專利名稱：高性能環(huán)保abs/pe復(fù)合塑膠母料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ABS/PE復(fù)合塑膠母料及其制備方法，尤其是涉及高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性能好、穩(wěn)定性強(qiáng)的ABS/PE復(fù)合塑膠母料及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)的單一的塑膠料如ABS、PE、PC、PVC等塑膠料很難滿足航空航天業(yè)、船舶業(yè)、汽車業(yè)所用塑膠異構(gòu)件的高強(qiáng)度、高硬度、抗磨、抗壓抗彎性、耐熱性、阻燃性、高韌性、耐酸堿性、穩(wěn)定性、環(huán)保等性能要求，因此采用復(fù)合膠料應(yīng)運(yùn)而生，但是現(xiàn)有技術(shù)尚未有一個(gè)高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性能好、穩(wěn)定性強(qiáng)的ABS/PE復(fù)合塑膠母料的配方及其制備方法來滿足航空航天業(yè)和船舶業(yè)所用塑膠件的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高性能環(huán)保ABS/PE復(fù)合塑膠母料及其制備方法，其高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性能以及穩(wěn)定性可以達(dá)到較高的要求，能夠滿足航空航天業(yè)和船舶業(yè)所用塑膠件的質(zhì)量要求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是高性能環(huán)保ABS/PE復(fù)合塑膠母料，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物) 52%—69%聚乙烯PE:10%—15%改性劑3%—8%納米級二氧化硅15%—20%娃燒偶聯(lián)劑1%—2%硬脂酸O. 5%—1%PE 蠟1%—2%。上述的高性能環(huán)保ABS/PE復(fù)合塑膠母料制備方法步驟一、用清洗劑將高速混合機(jī)清洗干凈，其次按規(guī)定質(zhì)量配比對ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料)、聚乙烯PE、納米級有機(jī)材料改性劑、納米級二氧化硅稱重進(jìn)行配料；步驟二、將步驟一獲得配料加入高速混合機(jī)內(nèi)，在125°C下混煉，并保溫15±1分鐘；步驟三、給擠出機(jī)設(shè)定預(yù)熱參數(shù)模頭到第二區(qū)設(shè)為150±5°C，第三區(qū)到第六區(qū)塑化段設(shè)為160±5°C，第七到第八區(qū)設(shè)為150±5°C ;將混煉后的料放入擠出機(jī)I. 5H后擠出；步驟四、將步驟三所得擠出料切粒，冷卻。采用上述方案生產(chǎn)的ABS/PE復(fù)合塑膠母料，其高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性能以及穩(wěn)定性可以達(dá)到較高的要求，能夠滿足航空航天業(yè)和船舶業(yè)所用塑膠件的質(zhì)量要求。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例一
ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物)52%
聚乙烯PE 14%
改性劑7%
納米級二氧化硅18%
娃燒偶聯(lián)劑I. 5%
硬脂酸1%
硬脂酸鈣I. 5%
抗老劑3%
PE臘2%。
由此配方按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的功能母料制成的塑料件，經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)檢測，其指標(biāo)可達(dá)到
性能項(xiàng)
,性能拉伸強(qiáng)度
拉伸伸長率
彎曲模量彎曲模量彎曲強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度:harpy無缺口沖擊強(qiáng)ZIzod缺口沖擊強(qiáng)度
試驗(yàn)條件[狀態(tài)]
Yield,
Yield,
Break,
3
°C
°C
°c
測試方法ASTM D638
ISO 527-2
ASTM D638, ISi527—2
測試數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單位
. Au
4 9 46 6
MPa
MPa
Ccc
3 3 32 2 2
3. 20mm
9 9 9 9 π β//// ////
MMMMJJ
k
Au O Au Au Au
f O · 2 ·
67 2 6 1 92 2 9 8 6
A
O 0 0 69 8 OO 9 I 5
77 7 7 , 2D I I D 9 D
7
MOOMlME—* S S T TSIISOSA ASA
^—I實(shí)施例二 ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物)聚乙烯PE 改性劑納米級二氧化硅娃焼偶聯(lián)劑硬脂酸抗老劑
62%
10%
8%
15%
1%
1%
2%
4L0041J PE 蠟1%。由此配方按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的功能母料，經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)檢測，其有關(guān)指標(biāo) 可達(dá)到
性能項(xiàng)目 試驗(yàn)條件[狀態(tài)]測試方法 測試數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單位
機(jī)械性能 拉伸強(qiáng)度 Yield, 2ASTM D63865.0 MPa
拉伸強(qiáng)度 Yield，23€ISO 527-2 68. 0 MPa
ASTM D638, ISO
拉伸伸長率 Break，23tm^2 39$
彎曲模量 23。CASTM D790 2651 MPt
彎曲模量 23。CISO 178 2700 MPa
彎曲強(qiáng)度 23。CISO 178 92.0 MPa
彎曲強(qiáng)度 23。CASTM D790 88. 0 MPa
Charpy 無缺口沖擊強(qiáng)度ISO 179/leA 12 kJ/m2
Izod 缺口沖擊強(qiáng)度 3.20mmASTM D256 66. 0 J/m實(shí)施例三ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物)61%聚乙烯PE:12%改性劑6%納米級二氧化硅14%娃燒偶聯(lián)劑1%硬脂酸1%硬脂酸鋅1.5%硬脂酸鈣0. 5%抗老劑2%PE 蠟1%。由此配方按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的功能母料，經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)檢測，其有關(guān)指標(biāo) 可達(dá)到性能項(xiàng)目試驗(yàn)條件[狀態(tài)]測試方法測試數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單位
機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度 Yield, 23°CASTM D63865. OMPt
拉伸強(qiáng)度 Yield, 23°CISO 527-266. 0MPa
ASTM D638, ISO
拉伸伸長率 Break, 23°Cm^238%
彎曲模量 23。CASTM D7902651MPa
彎曲模量 23。CISO 1 78271 0MPa
彎曲強(qiáng)度 23。CISO 17893. OMPa
彎曲強(qiáng)度 23。CASTM D79087. OMPa
Charpy 無缺口沖擊強(qiáng)度ISO 179/leA13kj/m2
Izod 缺口沖擊強(qiáng)度 3,20mmASTM D25667. OJ/m
權(quán)利要求
1.高性能環(huán)保ABS/PE復(fù)合塑膠母料，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物) 52%—69%聚乙烯 PE:10%—15%改性劑3%—8%納米級二氧化硅15%—20%娃燒偶聯(lián)劑1%—2%硬脂酸O. 5%—1%PE 臘1%—2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能環(huán)保ABS/PE復(fù)合塑膠母料，其特征在于為以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物)61%聚乙烯PE 12%改性劑6%納米級二氧化硅14%娃焼偶聯(lián)劑1%硬脂酸1%硬脂酸鋅I. 5%硬脂酸鈣O. 5%抗老劑2%PE蠟:1%。
3.權(quán)利要求I或所述的高性能環(huán)保ABS/PE復(fù)合塑膠母料制備方法步驟一用清洗劑將高速混合機(jī)清洗干凈，其次按規(guī)定質(zhì)量配比對ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料)、聚乙烯PE、納米級有機(jī)材料改性劑、納米級二氧化硅稱重進(jìn)行配料；步驟二 將步驟一獲得配料加入高速混合機(jī)內(nèi)，在125°C下混煉，并保溫15±1分鐘；步驟三給擠出機(jī)設(shè)定預(yù)熱參數(shù)模頭到第二區(qū)設(shè)為150±5°C，第三區(qū)到第六區(qū)塑化段設(shè)為160±5°C，第七到第八區(qū)設(shè)為150±5°C ;將混煉后的料放入擠出機(jī)I. 5H后擠出；步驟四將步驟三所得擠出料切粒，冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及ABS/PE復(fù)合塑膠母料及其制備方法，尤其是涉及高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性能好、穩(wěn)定性強(qiáng)的ABS/PE復(fù)合塑膠母料及其制備方法。包括以下成份ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物)；聚乙烯PE；改性劑；納米級二氧化硅；硅烷偶聯(lián)劑；硬脂酸；PE蠟。采用上述方案生產(chǎn)的ABS/PE復(fù)合塑膠母料，其高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性能以及穩(wěn)定性可以達(dá)到較高的要求，能夠滿足航空航天業(yè)和船舶業(yè)所用塑膠件的質(zhì)量要求。
文檔編號C08K5/09GK102936392SQ20121037176
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者彭海濤, 俞家榮, 張亞兵, 曹興益 申請人:東莞市欣恒塑膠制品有限公司