水上漂浮膠布及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水上漂浮膠布及其制作方法，首先，涂布一橡膠糊于比重小于一的一基布的頂面與底面。接著，將含有發(fā)泡劑、主膠、二苯胺、環(huán)烷油、增黏劑、碳黑、硫磺且比重小于一的二橡膠布通過橡膠糊分別貼于基布的頂面與底面。由于本發(fā)明的基布與橡膠布之比重皆小于一，且協(xié)同發(fā)泡劑于橡膠內(nèi)產(chǎn)生的微小孔洞，使整體膠布浮于水面，以隔絕水與外界的污染，具有極佳漂浮效果。
【專利說明】水上漂浮膠布及其制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠布及其制備方法，特別涉及一種水上漂浮膠布及其制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]游艇除了供水上休閑活動外，更是一個水上緊急救援或運(yùn)輸?shù)闹匾ぞ?，例如船難、水災(zāi)等。特別是在緊急救援時，例如船難時，漂流過程中游艇將需承受相當(dāng)劇烈的氣候日夜溫度變化與堅硬物體如礁巖的磨、刮，因此游艇所使用的膠布必須具備相當(dāng)程度的高度耐候、抗磨損與材料間的高接著力才能符合各種實際應(yīng)用上的需求。
[0003]但就目前市面上膠布的制作過程所制得的膠布，如聚氯乙烯(PVC)、聚氨脂(TPU)比重大部分大于一，且不耐久，或聚氨脂有水解的現(xiàn)象發(fā)生，使用橡膠材質(zhì)的使用期限較其它材料耐用，故選用橡膠材質(zhì)。然，橡膠種類眾多，搭配不同的補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑，老防劑，促進(jìn)劑等，會賦予橡膠有各種不同的特性。由于大部分的原料配方比重都大于一，所以選用的原材料，添加量及布的選擇變成一個重要關(guān)鍵。要能將橡膠皮漂在水上，橡膠本身及布的比重都要小于一，唯獨(dú)一種比重小于一，有可能還是會沉于水里，除非其中一個比重與另一個差異大，才有 可能浮在水面上。
[0004]因此，本發(fā)明是針對上述存在的技術(shù)問題，提出一種水上漂浮膠布及其制作方法，以解決習(xí)知所產(chǎn)生的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的，在于提供一種水上漂浮膠布及其制作方法，其是設(shè)計一種含有發(fā)泡劑的橡膠膠料，以與比重小于一的基布結(jié)合，成為漂浮于水上的皮料，用來隔絕水與外界的污染，亦可用于船艇，降低沉船的機(jī)率。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種水上漂浮膠布，其包含一基布，其比重小于一，基布的頂面與底面皆形成有一橡膠糊。另有二橡膠布，其比重小于一，并至少包含發(fā)泡劑，此二橡膠布透過橡膠糊分別貼于基布的頂面與底面。
[0007]本發(fā)明亦提供一種水上漂浮膠布的制作方法，首先，涂布一橡膠糊于一基布的頂面與底面，此基布的比重小于一。接著，將至少含有發(fā)泡劑與比重小于一的二橡膠布通過橡膠糊分別貼于基布的頂面與底面，即完成制作。
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的水上漂浮膠布及其制作方法作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的漂浮膠布結(jié)構(gòu)立體圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的制作工藝流程圖示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的另一漂浮膠布結(jié)構(gòu)立體圖
[0012]圖4為本發(fā)明的橡膠布的形成流程圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:10_基布；12-橡膠布；14-尼龍?zhí)撞??！揪唧w實施方式】
[0014]如圖1所示:本發(fā)明包含一基布10，其比重小于一，例如聚丙烯布，比重為0.9~
0.91?；?0的頂面與底面皆形成有一橡膠糊，其組成成分含8重量份(PHR)的甲苯、3重量份的橡膠、I重量份的促進(jìn)劑與I重量份的硬化劑，其中促進(jìn)劑包含2-硫醇基咪唑啉與橡膠彈性體的預(yù)分散體【預(yù)分散體指的是2-硫醇基咪唑啉(粉體)與橡膠相互混合成為膠粒形狀的促進(jìn)劑，方便混煉】和一硫化四甲基秋蘭姆與橡膠彈性體的預(yù)分散體，硬化劑包含聚異氰酸酯(polyisccyanate)、二氯甲燒(Methylene chloride)。另有二橡膠布12,其比重亦小于一，并至少包含發(fā)泡劑，二橡膠布12通過橡膠糊分別貼于基布10的頂面與底面，其中此發(fā)泡劑為N，N-二亞硝基五亞甲基四胺。發(fā)泡劑可以在橡膠內(nèi)部間產(chǎn)生氣體，但肉眼看不見小孔洞，這樣可以讓橡膠內(nèi)部充滿微小孔洞，更容易浮于水面。此二橡膠布12是由含有發(fā)泡劑的橡膠膠料送入壓延機(jī)中，經(jīng)壓延而形成。橡膠膠料的組成成分包含100重量份的主膠、I~3重量份的發(fā)泡劑、:1~3重量份的二苯胺(diphenylamine)、2~5重量份的環(huán)烷油、5~10重量份的增黏劑、20~30重量份的碳黑與I~4重量份的硫磺，其中主膠更包含比重(相對水的密度)為0.91-0.93的天然橡膠與比重為0.86-0.87的乙烯丙烯二烯單體(EPDM，即三元乙丙橡膠，由乙烯、丙烯烴溶液共聚合而成的橡膠，再引入第三單體ENB)，增黏劑更包含聚異丁烯與二氧化硅。由于本發(fā)明具有膠布膠的結(jié)構(gòu)，故可用在覆蓋于水面上，又不會沉入水底的皮料，可用來隔絕水與外界的污染；亦或可用在船艇上，一般船艇的皮料都會沉入于水，當(dāng)受到外物產(chǎn)生漏氣時，就會有沉船的發(fā)生，如用漂浮橡膠的皮料制成船艇，漏氣時還可以浮在水上，降低沉船機(jī)率的發(fā)生。
[0015]以下介紹制作過程，請同時參閱圖1與圖2。首先，如步驟SlO所示，涂布橡膠糊于基布10的頂面與底面。接著，如步驟S12所示，將基布10送入烘箱以攝氏100~120度烘烤，以烘干橡膠糊的溶劑。再來，如步驟S14所示，將二橡膠布12通過橡膠糊分別貼于基布10的頂面與底面。最 后，如步驟S16所示，進(jìn)行一加硫步驟，其是將基布10與二橡膠布12送入鼓式加硫機(jī)(R0T0⑶RE)加硫8~10分鐘，使基布10與二橡膠布12具有彈性，溫度設(shè)定為攝氏140~160度，壓力設(shè)定為40~50千克/平方厘米，速度為0.33~0.38米/分鐘。
[0016]上述流程，亦可省略步驟S12或步驟S16，抑或同時省略，同樣可以制作出漂浮膠布。當(dāng)省略步驟S12時，在步驟SlO進(jìn)行完后，直接進(jìn)行步驟S14。此外，在步驟S14中，可先將其中一橡膠布12通過橡膠糊貼于基布10的頂面，再將此頂面上的橡膠布12套上尼龍?zhí)撞?4。然后再將另一橡膠布12通過橡膠糊貼于基布10的底面后，于底面上的橡膠布12亦套上尼龍?zhí)撞?4,如圖3所示。最后,才進(jìn)行步驟S16。
[0017]請繼續(xù)參閱圖4，以下介紹橡膠布的制作流程。首先，如步驟S18所示，橡膠膠料先經(jīng)過萬馬力混煉機(jī)混合。接著，如步驟S20所示，在攝氏80~100度的環(huán)境下以二滾輪混合橡膠膠料，此滾輪包含一粗輪與一細(xì)輪。最后，如步驟S22所示，將橡膠膠料送入壓延機(jī)中，以形成二橡膠布12。
[0018]綜上所述，本發(fā)明制作的漂浮膠布，不但可以隔絕水與外界的污染，應(yīng)用在船上，還可以降低沉船機(jī)率。以上所述者，僅為本發(fā)明一較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，故舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水上漂浮膠布，包含: 一基布，其比重小于一，該基布的頂面與底面皆形成有一橡膠糊；以及 二橡膠布，其比重小于一，并至少包含發(fā)泡劑，該二橡膠布通過該橡膠糊分別貼于該頂面與該底面。
2.如權(quán)利要求1所述的水上漂浮膠布，其特征在于:所述基布為聚丙烯布。
3.如權(quán)利要求1所述的水上漂浮膠布，其特征在于:所述橡膠糊的組成成分含8重量份(PHR)的甲苯、3重量份的橡膠、I重量份的促進(jìn)劑與I重量份的硬化劑。
4.如權(quán)利要求3所述的水上漂浮膠布，其特征在于:所述促進(jìn)劑包含2-硫醇基咪唑啉與橡膠彈性體的預(yù)分散體和一硫化四甲基秋蘭姆與橡膠彈性體的預(yù)分散體，該硬化劑包含聚異氰酸酯(polyisccyanate)、二氯甲燒(Methylene chloride)。
5.如權(quán)利要求1所述的水上漂浮膠布，其特征在于:所述二橡膠布是由含有該發(fā)泡劑的橡膠膠料送入壓延機(jī)中，經(jīng)壓延而形成。
6.如權(quán)利要求5所述的水上漂浮膠布，其特征在于:所述橡膠膠料的組成成分包含100重量份的主膠 、廣3重量份的該發(fā)泡劑、f 3重量份的二苯胺(diphenylamine)、2~5重量份的環(huán)烷油、5~10重量份的增黏劑、20~30重量份的碳黑與I~4重量份的硫磺。
7.如權(quán)利要求6所述的水上漂浮膠布，其特征在于:所述主膠更包含天然橡膠與乙烯丙烯二烯單體(EPDM)；以及該增黏劑更包含聚異丁烯與二氧化硅。 7.如權(quán)利要求1所述的水上漂浮膠布，其特征在于:所述發(fā)泡劑為N，N-二亞硝基五亞甲基四胺。
8.—種水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:包含下列步驟: 涂布一橡膠糊于一基布的頂面與底面，該基布的比重小于一；以及 將至少含有發(fā)泡劑與比重小于一的二橡膠布通過該橡膠糊分別貼于該頂面與該底面。
9.如權(quán)利要求8所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:其中在形成該橡膠糊于該基布的該頂面與該底面的步驟后，將該基布送入烘箱以攝氏100~120度烘烤，再進(jìn)行將該二橡膠布通過該橡膠糊分別貼于該頂面與該底面的步驟。
10.如權(quán)利要求8所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:更包含一加硫步驟，其是將該基布與該二橡膠布送入加硫機(jī)加硫8~10分鐘，溫度設(shè)定為攝氏140~160度，壓力設(shè)定為40~50千克/平方厘米，速度為0.33~0.38米/分鐘。
11.如權(quán)利要求8所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述基布為聚丙烯布。
12.如權(quán)利要求8所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述橡膠糊的組成成分含8重量份(PHR)的甲苯、3重量份的橡膠、I重量份的促進(jìn)劑與I重量份的硬化劑。
13.如權(quán)利要求12所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述促進(jìn)劑包含2-硫醇基咪唑啉，與橡膠彈性體的預(yù)分散體和一硫化四甲基秋蘭姆與橡膠彈性體的預(yù)分散體，該硬化劑包含聚異氰酸酯(polyisccyanate)、二氯甲燒(Methylene chloride)。
14.如權(quán)利要求8所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述二橡膠布由含有該發(fā)泡劑的橡膠膠料送入壓延機(jī)中，經(jīng)壓延而形成。
15.如權(quán)利要求14所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述橡膠膠料的組成成分包含100重量份的主膠、廣3重量份的該發(fā)泡劑、廣3重量份的二苯胺(diphenylamine)、2~5重量份的環(huán)烷油、5~10重量份的增黏劑、20~30重量份的碳黑與I~4重量份的硫磺。
16.如權(quán)利要求15所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述主膠更包含天然橡膠與乙烯丙烯二烯單體(EPDM)；以及該增黏劑更包含聚異丁烯與二氧化硅。
17.如權(quán)利要求14所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述橡膠膠料有先后分別經(jīng)過萬馬力混煉機(jī)與在攝氏80~100度的環(huán)境下以二滾輪所混合過，再送入該壓延機(jī)中，以形成該二橡膠布。
18.如權(quán)利要求17所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述二滾輪包含一粗輪與一細(xì)輪。
19.如權(quán)利要求8所述的水上漂浮膠布的制作方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為N, N- 二亞硝基五亞甲基四胺。
【文檔編號】C08K3/06GK103991253SQ201310051218
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月16日
【發(fā)明者】彭君文, 徐正已 申請人:厚生股份有限公司