本發(fā)明屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擺臂襯套用橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的擺臂襯套用橡膠及其制備方法得到的擺臂襯套用橡膠存在動(dòng)態(tài)耐久只能做到26萬(wàn)次(見圖1，R角已破裂)，故存在使用壽命較短及使用穩(wěn)定性較差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題提供一種使用壽命較長(zhǎng)及使用穩(wěn)定性較好的擺臂襯套用橡膠。

本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種傳動(dòng)軸中間支撐用橡膠，它包括以下質(zhì)量百分比的組分：

恒粘膠為10％～30％，順丁膠為20％～40％，填充劑為30％～40％，增塑劑為2％～3.5％，促進(jìn)劑為1％～3％，防老劑4010NA為1％～4％，防老劑MB為0.5％～2％，抗氧化劑-1178為1.5％～4.0％；所述恒粘膠+順丁膠為50％～56％。

作為優(yōu)選，所述的防老劑4010NA+防老劑MB+抗氧化劑-1178的總量為4.5％～5.5％。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的填充劑+增塑劑+促進(jìn)劑的總量為39.0％～45.5％。

作為更優(yōu)選，它包括以下質(zhì)量百分比的組分：恒粘膠為20％，順丁膠為35％，填充劑為35％，增塑劑為2.5％，促進(jìn)劑為2％，防老劑4010NA為2％，防老劑MB為0.7％，抗氧化劑-1178為2.8％。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是：提供一種如權(quán)利要求1所述的擺臂襯套用橡膠的制備方法，它包括以下步驟：1)煉膠：先將各組分按如下質(zhì)量百分比稱量：恒粘膠為10％～30％，順丁膠為20％～40％，填充劑為30％～40％，增塑劑為2％～3.5％，促進(jìn)劑為1％～3％，防老劑4010NA為1％～4％，防老劑MB為0.5％～2％，抗氧化劑-1178為1.5％～4.0％；所述恒粘膠+順丁膠為50％～56％；接著恒粘膠+順丁膠塑煉后停放22～48小時(shí)；隨后與除了促進(jìn)劑以外的其它組分進(jìn)行混煉；混煉后停放22～48小時(shí)再加促進(jìn)劑進(jìn)行混煉；2)硫化：硫化溫度為155～165℃，硫化時(shí)間為9～14分鐘，鎖模壓力為15～25兆帕。

作為優(yōu)選，生膠塑煉后停放24小時(shí)；混煉后停放24小時(shí)再加促進(jìn)劑進(jìn)行混煉。

作為優(yōu)選，所述的防老劑4010NA+防老劑MB+抗氧化劑-1178的總量為4.5％～5.5％；所述的填充劑+增塑劑+促進(jìn)劑的總量為39.0％～45.5％。

作為優(yōu)選，所述的各組分質(zhì)量百分比為：恒粘膠為20％，順丁膠為35％，填充劑為35％，增塑劑為2.5％，促進(jìn)劑為2％，防老劑4010NA為2％，防老劑MB為0.7％，抗氧化劑-1178為2.8％。

采用以上組分配比和方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明這樣的組分配比及方法加工后，恒粘膠由于分子鏈上存在這些不飽和活性基團(tuán)，就會(huì)使恒粘膠容易與空氣中的氧氣、臭氧或其它具有活性的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而使大分子鏈產(chǎn)生斷裂、再度交聯(lián)等化學(xué)變化。使用填充劑填充的恒粘膠硫化膠在一定負(fù)荷下多次拉伸變形時(shí)，橡膠的物理機(jī)械性能在疲勞過程中，拉伸強(qiáng)度先是逐步上升的，經(jīng)過一個(gè)極大值后再開始下降，而撕裂強(qiáng)度、動(dòng)態(tài)彈性模量和力學(xué)損耗因子的變化則相反，在疲勞過程中，膠料的拉伸強(qiáng)度幾乎保持不變，300定伸應(yīng)力的疲勞開始階段明顯增大，然后增大趨于緩慢；扯斷伸長(zhǎng)率則隨疲勞周期的變化而下降；而恒粘膠為自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠，在受力狀態(tài)下容易形成微晶，有利于阻止微裂紋的增長(zhǎng)，對(duì)提高硫化膠的動(dòng)態(tài)疲勞有利，但恒粘膠的耐老化性能較差，在橡膠的疲勞屈撓過程中，由于動(dòng)態(tài)生熱必然會(huì)伴隨著橡膠的熱氧老化，而順丁橡膠具有彈性好，動(dòng)態(tài)生熱低，動(dòng)態(tài)疲勞性能好的優(yōu)點(diǎn)，因此兩者配比和具有較好的綜合性能，再配以這樣的防老劑組分的配比加入，使產(chǎn)品在使得制品的防氧化、防龜裂、耐臭氧、耐久性及耐寒性提升較明顯，使得制得的產(chǎn)品在Y向加載力6800N偏擺角度13度頻率2HZ，46萬(wàn)次動(dòng)態(tài)耐久試驗(yàn)后R角無(wú)磨損和斷裂(見圖2)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)擺臂襯套用橡膠的產(chǎn)品26萬(wàn)次動(dòng)態(tài)疲勞后的圖片。

圖2為本發(fā)明擺臂襯套用橡膠的產(chǎn)品46萬(wàn)次動(dòng)態(tài)疲勞后的圖片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

恒粘膠(恒粘膠也稱為恒黏膠，是采用高品質(zhì)天然橡膠原料進(jìn)行生產(chǎn)，將其門尼粘度穩(wěn)定地控制在60土5的一種橡膠，即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存下該品種的門尼粘度波動(dòng)范圍不會(huì)超過8個(gè)單位)為馬來西亞生產(chǎn)。

順丁膠為中石化公司生產(chǎn)的型號(hào)為BR-9000。

填充劑(也稱為補(bǔ)強(qiáng)劑)為美國(guó)CABOT生產(chǎn)的型號(hào)為n550或n774碳黑。

增塑劑為法國(guó)道達(dá)爾(total)公司生產(chǎn)的型號(hào)為P 50(s)。

促進(jìn)劑為預(yù)分散型，寧波硫華聚合物有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為CBS-80或是從上海云蔚工貿(mào)有限公司購(gòu)買的品牌為RHEXON，型號(hào)為ZDBC-75。

防老劑4010NA(N-異丙基-N’-苯基對(duì)苯二胺)為南京圣奧公司生產(chǎn)。

防老劑MB(2-巰基苯并咪唑)為寧波硫華聚合物有限公司生產(chǎn)。

抗氧化劑-1178(三(壬苯基)亞磷酸鹽)為鹽城市麥迪科化學(xué)品制造有限公司生產(chǎn)。

實(shí)施例一

一種擺臂襯套用橡膠的制備方法，它包括以下步驟：1)煉膠：先將各組分按如下質(zhì)量百分比稱量：恒粘膠為30％，順丁膠為20％，填充劑為40％，增塑劑為2％，促進(jìn)劑為3％，防老劑4010NA為2％，防老劑MB為0.5％，抗氧化劑-1178為2.5％；接著生膠塑煉后停放48小時(shí)；隨后與除了促進(jìn)劑以外的其它組分混煉；混煉后停放48小時(shí)再加促進(jìn)劑進(jìn)行混煉；2)硫化：硫化溫度為165℃，硫化時(shí)間為9分鐘，鎖模壓力為15兆帕。

實(shí)施例二

一種擺臂襯套用橡膠的制備方法，它包括以下步驟：1)煉膠：先將各組分按如下質(zhì)量百分比稱量：恒粘膠為10％，順丁膠為40％，填充劑為40％，增塑劑為3.5％，促進(jìn)劑為1％，防老劑4010NA為2％，防老劑MB為1.5％，抗氧化劑-1178為2％；接著生膠塑煉后停放22小時(shí)；隨后與除了促進(jìn)劑以外的其它組分混煉；混煉后停放23小時(shí)再加促進(jìn)劑進(jìn)行混煉；2)硫化：硫化溫度為155℃，硫化時(shí)間為14分鐘，鎖模壓力為25兆帕。

實(shí)施例三

一種擺臂襯套用橡膠的制備方法，它包括以下步驟：1)煉膠：先將各組分按如下質(zhì)量百分比稱量：恒粘膠為20％，順丁膠為35％，填充劑為35％，增塑劑為3％，促進(jìn)劑為2％，防老劑4010NA為1％，防老劑MB為1％，抗氧化劑-1178為3％；接著生膠塑煉后停放24小時(shí)；隨后與除了促進(jìn)劑以外的其它組分混煉；混煉后停放24小時(shí)再加促進(jìn)劑進(jìn)行混煉；2)硫化：硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為12分鐘，鎖模壓力為20兆帕。

實(shí)施例四

一種擺臂襯套用橡膠的制備方法，它包括以下步驟：1)煉膠：先將各組分按如下質(zhì)量百分比稱量：生恒粘膠為25％，順丁膠為30％，填充劑為30％，增塑劑為3.1％，促進(jìn)劑為3％，防老劑4010NA為4％，防老劑MB為0.9％，抗氧化劑-1178為4％；接著生膠塑煉后停放26小時(shí)；隨后與除了促進(jìn)劑以外的其它組分混煉；混煉后停放26小時(shí)再加促進(jìn)劑進(jìn)行混煉；2)硫化：硫化溫度為156℃，硫化時(shí)間為10分鐘，鎖模壓力為18兆帕。

實(shí)施例五

一種擺臂襯套用橡膠的制備方法，它包括以下步驟：1)煉膠：先將各組分按如下質(zhì)量百分比稱量：恒粘膠為15％，順丁膠為35％，填充劑為35％，增塑劑為3.5％，促進(jìn)劑為3％，防老劑4010NA為3％，防老劑MB為2％，抗氧化劑-1178為3.5％；接著生膠塑煉后停放36小時(shí)；隨后與除了促進(jìn)劑以外的其它組分混煉；混煉后停放36小時(shí)再加促進(jìn)劑進(jìn)行混煉；2)硫化：硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為13分鐘，鎖模壓力為20兆帕。

上述產(chǎn)品在Y向加載力6800N偏擺角度13度頻率2HZ，45萬(wàn)次動(dòng)態(tài)耐久試驗(yàn)后R角無(wú)磨損和斷裂。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。