本發(fā)明屬于沼氣技術領域，更具體地說，是涉及一種沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)。

背景技術：

沼氣發(fā)酵又稱為厭氧消化、厭氧發(fā)酵，是將有機物質，如人畜家禽糞便、秸稈、雜草等混合物，在一定的水分、溫度和厭氧條件下，通過各類微生物的分解代謝，最終形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合氣體的過程。為了提高產(chǎn)氣率，需要在一定的溫度下進行發(fā)酵。當前一般是在地下建造沼氣池，再與沼氣收集設備組裝而成。然而地下建造的沼氣池，在沼氣收集過程中進料出料困難，產(chǎn)氣量受環(huán)境溫度的影響也很大，建造沼氣池施工維護都很困難，使用成本也較高，特別是使用大中型沼氣收集設備，其體積龐大，實施技術難度高，操作難度大，不易控制，投資建造成本高、維護困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在的沼氣發(fā)酵與收集時，建造成本高，維護困難的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)，包括控制溫度的保溫室、可移動設置于所述保溫室中的若干發(fā)酵單元、用于收集沼氣的集氣裝置、分別連接各所述發(fā)酵單元的排氣口的導氣管、匯集連接所述導氣管的多通管、用于將所述集氣裝置中氣體加壓的加壓裝置和用于攪動各所述發(fā)酵單元中混合物的攪動裝置；所述多通管與所述集氣裝置相連。

進一步地，所述發(fā)酵單元為發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的下部連接有排渣軟管，所述發(fā)酵罐的頂部設有所述排氣口，所述排氣口與相應的所述導氣管相連。

進一步地，所述攪動裝置為攪拌器，至少一個所述發(fā)酵罐中安裝有所述攪拌器，所述攪拌器包括用于伸入相應所述發(fā)酵罐中的轉動軸、安裝于所述轉動軸上的葉片和驅動所述轉動軸轉動的傳動機構。

進一步地，所述傳動機構包括與所述轉動軸的頂部相連的傳動軸和安裝于所述傳動軸上端的傳動輪。

進一步地，所述攪拌器還包括用于安裝于所述發(fā)酵罐的上蓋上的支撐套，所述支撐套套于所述轉動軸上端，所述支撐套中安裝有支撐所述轉動軸的軸承。

進一步地，所述發(fā)酵罐的底部設有配合支撐所述轉動軸下端的支座，所述轉動軸的下端套安裝有防磨器，所述支座上安裝有環(huán)形防磨限制器，所述防磨器伸入所述環(huán)形防磨限制器中。

進一步地，所述攪動裝置為攪動平臺，所述攪動平臺包括用于固定所述發(fā)酵單元的固定架和驅動所述固定架晃動的晃動機構。

進一步地，還包括用于將所述多通管中的沼氣凈化的凈化器，所述凈化器與所述集氣裝置相連通，所述凈化器與所述多通管相連通。

進一步地，所述集氣裝置為集氣袋，所述加壓裝置包括容置所述集氣袋的水槽、安裝于所述集氣袋底部的配重塊、用于調節(jié)所述配重塊浸入所述水槽中深度的軟繩和鎖定所述軟繩的固定器。

進一步地，還包括控制所述保溫室中各設備的設備控制臺，控制各所述發(fā)酵單元產(chǎn)生的沼氣被收集的氣體控制臺，控制各所述發(fā)酵單元中安全產(chǎn)生沼氣的安全控制臺，以及集中控制所述設備控制臺、所述氣體控制臺和所述安全控制臺的總控制臺。

本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過設置保溫室，以控制發(fā)酵溫度；而在保溫室中設置若干發(fā)酵單元，從而可以通過發(fā)酵單元來發(fā)酵產(chǎn)生沼氣；而發(fā)酵單元可移動設置在保溫室中，則可以方便移動或替換發(fā)酵單元，方便建造與維護；設置多通管及連接各發(fā)酵單元的導氣管，則可以將各發(fā)酵單元產(chǎn)生的沼氣進行匯集，以輸送到集氣裝置中，同時可以方便選擇發(fā)酵單元的數(shù)量，便于擴展，從而可以根據(jù)需要設置發(fā)酵單元的數(shù)量，降低成本；設置攪動裝置以攪動發(fā)酵單元中混合物，以提高產(chǎn)氣率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為圖1的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)的控制結構示意圖；

圖3為圖1的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)中發(fā)酵罐的正視結構示意圖；

圖4為圖3的發(fā)酵罐中攪拌器的結構示意圖；

圖5為圖3的發(fā)酵罐的底部與轉動軸底部連接處的結構示意圖；

圖6為圖3的發(fā)酵罐中排渣器的結構示意圖；

圖7為圖1的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)中攪動平臺支撐發(fā)酵單元時的結構示意圖；

圖8為圖1的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)中加壓裝置的結構示意圖。

其中，圖中各附圖主要標記：

100-沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)；10-保溫室；20-發(fā)酵單元；21-發(fā)酵罐；211-罐體；212-組合塊；213-上蓋；214-下蓋；215-排氣口；216-排渣軟管；217-支撐架；218-滾輪；219-出渣口；210-支座；22-安全閥；23-排渣器；231-固定件；30-攪拌器；311-轉動軸；312-葉片；313-轉軸；314-轉角限制器；315-防磨器；316-環(huán)形防磨限制器；32-支撐套；321-軸承；322-防塵蓋；331-傳動軸；332-傳動輪；40-攪動平臺；41-固定架；42-晃動機構；421-支撐軸；422-轉動輪；423-偏心輪；424-電機；425-變速器；426-連軸；51-導氣管；52-單向閥；53-開關閥；54-多通管；55-集氣裝置；56-凈化器；57-加壓裝置；571水槽；572-配重塊；573-軟繩；574-固定器；575-滑輪；61-總控制臺；62-設備控制臺；621-熱交換器；622-風扇；623-攝像頭；624-電源控制器；63-安全控制臺；631-過壓過流保護器；632-氣體濃度傳感器；633-壓力傳感器；634-溫濕度傳感器；64-氣體控制臺；641-壓力表；642-流量表。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至另一個元件上。

需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

請一并參閱圖1至圖8，現(xiàn)對本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100進行說明。所述沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100，包括保溫室10、若干發(fā)酵單元20、集氣裝置55、若干導氣管51、多通管54、加壓裝置57和攪動裝置；發(fā)酵單元20用于盛裝發(fā)酵物，以便發(fā)酵產(chǎn)生沼氣；發(fā)酵單元20可移動放置在保溫室10中，則可以方便在保溫室10放置或移除發(fā)酵單元20；保溫室10用于保持工作溫度穩(wěn)定，從而為發(fā)酵單元20發(fā)酵提供一個穩(wěn)定的溫度環(huán)境，以提高產(chǎn)氣率。集氣裝置55用于將各發(fā)酵單元20產(chǎn)生的沼氣收集集中，以便使用。多通管54與集氣裝置55相連通，并且多通管54與各導氣管51相連通，而若干導氣管51分別與各發(fā)酵單元20的排氣口215相連，從而各發(fā)酵單元20產(chǎn)生的沼氣可以通過相應的導氣管51進入多通管54，再傳至集氣裝置55。加壓裝置57用于將集氣裝置55中的氣體加壓，以便保證用氣的壓力，同時使集氣裝置55中收集更多的沼氣。攪動裝置用于攪動各發(fā)酵單元20中混合物，以便提高產(chǎn)氣率。

本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過設置保溫室10，以控制發(fā)酵溫度；而在保溫室10中設置若干發(fā)酵單元20，從而可以通過發(fā)酵單元20來發(fā)酵產(chǎn)生沼氣；而發(fā)酵單元20可移動設置在保溫室10中，則可以方便移動或替換發(fā)酵單元20，方便建造與維護；設置多通管54及連接各發(fā)酵單元20的導氣管51，則可以將各發(fā)酵單元20產(chǎn)生的沼氣進行匯集，以輸送到集氣裝置55中，同時可以方便選擇發(fā)酵單元20的數(shù)量，便于擴展，從而可以根據(jù)需要設置發(fā)酵單元20的數(shù)量，降低成本；設置攪動裝置以攪動發(fā)酵單元20中混合物，以提高產(chǎn)氣率。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵單元20可以是密封的箱體結構，也可以是發(fā)酵罐21。

進一步地，請一并參閱圖1、圖3至圖6，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵單元20為發(fā)酵罐，發(fā)酵罐21的下部連接有排渣軟管216，以排出發(fā)酵罐21中的廢渣。發(fā)酵罐21的頂部設有排氣口215，排氣口215與相應的導氣管51相連，以便收集發(fā)酵罐21中發(fā)酵產(chǎn)生的氣體。另外，使用發(fā)酵罐21，當沼氣原料地、沼氣的發(fā)酵地和廢渣料使用地不在同一個地方時，發(fā)酵罐21可以相當于運輸存儲罐了。如果近距離，可直接移動到指定地方；如果遠距離，可通過車船等運輸工具把發(fā)酵罐21直接運輸?shù)侥康牡鼐涂梢粤?，中間運輸過程不用轉存容器，可適應不同地點和不同的工作環(huán)境下使用。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21的底部設有出渣口219，以便排渣軟管216相連。在發(fā)酵期間，需要將出渣口219密封，或者需要將排渣軟管216出口密封，以防止漏氣。在出渣時，可以連接加長軟管延長出渣空間。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21的上部安裝有用于固定排渣軟管216的支撐架217。以便在發(fā)酵時，固定住排渣軟管216。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21上安裝有安全閥22。以防發(fā)酵罐21中氣壓過高，起到安全防護作用。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21的底部安裝有滾輪218。以便移動發(fā)酵罐21，便于移動與運輸。具體地，滾輪218可以是萬向輪，以方便轉向。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21的罐體211由內向外依次包括防腐層和罐體層，設置防腐層，以起到防腐使用。進一步地，罐體層外還設有吸熱層，設置吸熱層，環(huán)境溫度高時，可以直接把發(fā)酵罐21放在室外太陽下面，太陽會把罐體的表面吸熱層曬熱，金屬罐體再把熱量傳遞到罐內的液體中。更進一步地，吸熱層外還設有保溫層。設置保溫層，在環(huán)境溫度低的時候，可直接把發(fā)酵罐21放在保溫室10中，減少發(fā)酵罐21熱量的散失，并且發(fā)酵時發(fā)酵液自己也會產(chǎn)生熱量，則發(fā)酵罐21的保溫層可防止熱量的散失。更進一步地，保溫層可拆卸安裝在罐體211上，從而使保溫層相當于給發(fā)酵罐21穿上一件保溫的衣服，這樣當單獨使用發(fā)酵罐21時，可以更好的起到保溫作用。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21的底部還設有加熱區(qū)，從而如果環(huán)境溫度較低、熱量不夠，可直接加熱增溫。加熱的方式有：電加熱，生火加熱等直接加熱方式；也可把熱交換器貼近加熱區(qū)進行熱能傳遞，如熱水循環(huán)加熱。在發(fā)酵罐21底部加熱區(qū)域加熱效果較好，維護方便，而且加熱工具還不會受到沼液的腐蝕。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21的罐體211使用組合塊212拼接而成，罐體211的頂部設有上蓋213，罐體211的底部設有下蓋214，加工制作方便。上蓋213的內側設有密封圈，以便進行密封。進一步地，發(fā)酵罐21的罐體211是由多塊組合塊212拼接而成，組合塊212與組合塊212的連接處有密封圈，相間的三塊組合塊212橫向連接處可以在一條直線上，相間的三塊組合塊212縱向連接處可以不在一條直線上，也可以在同一直線上。

進一步地，請參閱圖3、圖4和圖5，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，攪動裝置為攪拌器30，至少一個發(fā)酵罐21中安裝有攪拌器30，攪拌器30包括用于伸入相應發(fā)酵罐21中的轉動軸311、安裝于轉動軸311上的葉片312和驅動轉動軸311轉動的傳動機構。使用攪拌器30，并將攪拌器30安裝在發(fā)酵罐21上，可以使葉片312伸入發(fā)酵罐21中，從而可以更好的進行攪拌。

進一步地，請參閱圖3、圖4和圖5，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，傳動機構包括與轉動軸311的頂部相連的傳動軸331和安裝于傳動軸331上端的傳動輪332。通過傳動輪332轉動帶動傳動軸331傳動，進而帶動轉動軸311及轉動軸311上的葉片312轉動。傳動輪332可以是手動輪，也可以通過電機驅動傳動輪332轉動。另外，使用傳動軸331與轉動軸311，可以方便密封和防腐蝕。具體地，攪拌器30的動能可以由機械能、人手動能或動物提供。機械能包括：電機、水能、風能等。其它實施例中，傳動機構也可以為傳動電機等。

進一步地，請參閱圖3、圖4和圖5，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，攪拌器30還包括用于安裝于發(fā)酵罐21的上蓋213上的支撐套32，支撐套32套于轉動軸311上端，支撐套32中安裝有支撐轉動軸311的軸承321。設置支撐套32，以方便將轉動軸311安裝在發(fā)酵罐21上，同時方便轉動軸311在發(fā)酵罐21中轉動。進一步地，支撐套32上設置有防塵蓋322和密封圈，以起到防塵作用。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，葉片312通過轉軸313與轉動軸311相連，轉動軸311上還安裝有用于限定葉片312處于水平位置的轉角限制器314。從而在攪拌器30停止工作時，可以將葉片312收起，以節(jié)省存放空間；也可以更換，以適應不同沼氣原料。

進一步地，請參閱圖3、圖4和圖5，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，發(fā)酵罐21的底部設有配合支撐轉動軸311下端的支座210，轉動軸311的下端套安裝有防磨器315，支座210上安裝有環(huán)形防磨限制器316，防磨器315伸入環(huán)形防磨限制器316中。設置支座210，以便支撐住轉動軸311。設置防磨器315和環(huán)形防磨限制器316，可以更好的起到耐磨、防腐蝕作用。環(huán)形防磨限制器316是由硬度較大并且耐腐蝕的材料制成。而將防磨器315套在轉動軸311的下端，磨損了可以更換，防磨器315是由硬度較大并且耐腐蝕的材料制成。進一步地，環(huán)形防磨限制器316通過多個螺栓固定，以方便更換。

另外，使用攪拌器30可以在發(fā)酵過程中攪拌，增加發(fā)酵菌的活性，保證正常產(chǎn)氣；也可以在排出沼渣前攪拌，有利勻均出渣料和農(nóng)田直接施肥。而且攪拌器30與發(fā)酵罐21內液體接觸的地方可不用加潤滑油，以防造成環(huán)境污染。

進一步地，請參閱圖3和圖6，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，排渣軟管216的出口連接有排渣器23。排渣器23的出口面積小于入口面積，以便對廢渣加壓排出，可人工操作也可機械作業(yè)。排渣器23上安裝有固定件231，以方便固定排渣器23。

進一步地，請參閱圖1，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100還包括用于將多通管54中的沼氣凈化的凈化器56，凈化器56與集氣裝置55相連通，凈化器56與多通管54相連通。設置凈化器56，以去除沼氣中的雜質。凈化器56的主要功能有：余熱回收、脫水、脫硫、去雜質、沼氣提純。

進一步地，請參閱圖1和圖8，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，集氣裝置55為集氣袋，加壓裝置57包括容置集氣袋55的水槽571、安裝于集氣袋底部的配重塊572、用于調節(jié)配重塊572浸入水槽571中深度的軟繩573和鎖定軟繩573的固定器574。集氣袋使用配重塊572加壓，可減少外部能源，并有操作簡單，設備成本低的特點，以方便農(nóng)村使用。進一步地，加壓裝置57還包括支撐軟繩573的滑輪575，以方便拉動軟繩573。在其它實施例中，集氣裝置55也可以為集氣罐或其他的密封存儲空間。而加壓裝置57也可以為氣泵等加壓設備。

進一步地，請參閱圖1和圖7，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，攪動裝置為攪動平臺40，攪動平臺40包括用于固定發(fā)酵單元20的固定架41和驅動固定架41晃動的晃動機構42。設置固定架41，以便支撐住發(fā)酵單元20，而晃動機構42可以驅動固定架41晃動，進而使發(fā)酵單元20晃動，進而攪動發(fā)酵單元20中的混合物。進一步地，晃動機構42包括分別安裝于固定架41兩側的支撐軸421、安裝在固定架41底部的轉動輪422、安裝在固定架41一側的偏心輪423和驅動偏心輪423轉動的電機424，偏心輪423通過連軸426與相應的支撐軸421相連，通過電機424驅動偏心輪423轉動，以帶動固定架41晃動。進一步地，晃動機構42還包括變速器425，變速器425與偏心輪423相連，電機424與變速器425相連。設置變速器425，以增大電機424的輸出扭矩。進一步地，轉動輪422可以為萬向輪，以方便轉向。

進一步地，請參閱圖1，各發(fā)酵單元20的導氣管51上設置有單向閥52，以使各發(fā)酵單元20產(chǎn)生的沼氣可以單向排出。進一步地，各導氣管51上設置有開關閥53，以控制各導氣管51的通斷。更進一步地，多通管54可以設置為多個，以方便擴展發(fā)酵單元20的數(shù)量，方便通過導氣管51拼接組裝發(fā)酵單元20。導氣管51直接或間接串聯(lián)、并聯(lián)、混聯(lián)各臺發(fā)酵單元20到集氣袋。

進一步地，請參閱圖1和圖2，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，保溫室10的墻體由內向外依次包括防腐層、保溫層、穩(wěn)固層和吸熱層。以起保溫、防腐及加熱的作用。保溫室10的墻體上開設有室門11，以便人員進出，或放置發(fā)酵罐21。室門11可以為一扇或多扇，室門11由保溫材料制成。進一步地，墻體上設有一扇或多扇可以觀察保溫室10內或室外的窗12組成。操作人員可以通過窗12觀察保溫室10內外的情況。

進一步地，請參閱圖1和圖2，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100還包括：控制保溫室10中各設備的設備控制臺62，控制各發(fā)酵單元20產(chǎn)生的沼氣被收集的氣體控制臺64，控制各發(fā)酵單元20中安全產(chǎn)生沼氣的安全控制臺63，以及集中控制設備控制臺62、氣體控制臺64和安全控制臺63的總控制臺61。設置總控制臺61，以方便集中控制。設置設備控制臺62，以方便控制保溫室10中各設備，如控制攪拌裝置、各閥門。

進一步地，設備控制臺62中也可以單獨設置處理器，以獨立控制各設備工作。同理，氣體控制臺64中也可以單獨設置處理器，以獨立監(jiān)控沼氣收集。同理，安全控制臺63中也可以單獨設置處理器，以獨立監(jiān)測沼氣生產(chǎn)中的安全情況。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，保溫室10是由空間內壁有保溫材料組成的密閉空間。該空間的形狀可以是圓柱體，長方體，正方體，球體，橢圓等組成，還可以是多種形狀的組合空間。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，保溫室10裝有一塊或多塊壓力表641檢測沼氣的壓力，并把數(shù)據(jù)傳送給總控制臺61，以便及時分析與控制。進一步地，保溫室10裝有一條或多條電源線連接到室內，用于給室內設備供電。保溫室10中還安裝有電源控制器624，以控制電源正常供電。

進一步地，保溫室10裝有一臺或多臺熱交換器621，用于和室內室外進行熱能交換。熱交換器621與設備控制臺62相連，以通過設備控制臺62來控制熱交換器621工作。

進一步地，作為本發(fā)明提供的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的一種具體實施方式，保溫室10裝有一臺或多臺風機或風扇622，用于增加室內空氣對流速度，以加速室內的溫度或氣體濃度達到平衡。風扇622與設備控制臺62相連，以通過設備控制臺62來控制風扇622工作。

進一步地，保溫室10裝有一個或多個攝像頭623，用于監(jiān)測發(fā)酵單元20和設備的工作情況。攝像頭623與設備控制臺62相連，以通過設備控制臺62來控制攝像頭623工作。

進一步地，各安全閥22與氣體控制臺64相連，以便通過氣體控制臺64了解各發(fā)酵罐21氣壓情況。進一步地，各開關閥53與氣體控制臺64相連，以便通過氣體控制臺64了解控制各開關閥53通斷。進一步地，各導氣管51上還安裝有流量表642，流量表642與氣體控制臺64相連，記錄沼氣的流量大小，并把數(shù)據(jù)傳送給總控制臺61。

進一步地，電源線上安裝有過壓過流保護器631，過壓過流保護器631與安全控制臺63相連，從而當電流電壓過大，而進行自動保護的設備。如電流過大自動跳閘，以保證安全生產(chǎn)沼氣。進一步地，保溫室10中還安裝有氣體濃度傳感器632，氣體濃度傳感器632與安全控制臺63相連，用于檢測氣體濃度變化。進一步地，導氣管51上還安裝有壓力傳感器633，壓力傳感器633與安全控制臺63相連，用于檢測壓力變化。進一步地，保溫室10中還安裝有溫濕度傳感器634，溫濕度傳感器634與安全控制臺63相連，用于檢測溫度濕度變化。

進一步地，保溫室10地板表面有硬質板材組成，以保護地面在工作時不易損壞。硬質板材材料可以是金屬，木材，瓷磚等組成。進一步地，保溫室10裝有一個或多個監(jiān)測設備工作的過載保護器，如負載過大，大于設定閥，將啟動電機電路自動控制。進一步地，總控制臺61：包括控制主機、cpu、控制軟件、操作時的輸入輸出設備。進一步地，保溫室10裝有一臺或多臺報警器，當控制臺記錄有任何異常時將啟動報警器進行報警提示。進一步地，保溫室10裝有一條或多條備用導氣管51從保溫室10內連接到室外。在有故障發(fā)生時，如有導氣管51堵塞了，就可使用備用導氣管51進行直接更換工作。

本發(fā)明將發(fā)酵單元20與集氣袋分離：增加了操作的安全性，無需在高溫高壓的環(huán)境中作業(yè)。降低了發(fā)酵單元20體積，有利于運輸、保溫和存儲。保溫室10的熱能可由多種方式來實現(xiàn)：熱泵從空氣中抽取熱能：太陽熱能，地熱能，可燃物燃燒產(chǎn)生熱能，電能等。

請參閱圖1至圖8，使用本發(fā)明的沼氣發(fā)酵與收集系統(tǒng)100的制造與沼氣收集過程如下：

1、建造保溫室10：

利用沙石水泥和鋼筋等材料建造成住房一樣的房間。房間有一扇門和一扇窗。房間墻壁上貼滿5cm厚的保溫海棉(窗戶不用貼保溫海棉，但由多層厚玻璃進行隔熱保溫)。這樣就由保溫海棉行成一個密閉的保溫空間，稱為保溫室10。并在保溫室10內地板上鋪上鐵板，以增加地面的硬度和耐磨性。

2、安裝設備控制臺62：

在墻上固定好熱交換機，并把熱能傳送管接到室外。在墻上掛好風機或風扇622，并連接好電源線。在墻上掛好攝像頭623，并接好信號線和電源線。把電源控制器接到室外的設備控制臺62，通過設備控制臺62可手動或自動控制各種設備，并且操作時，手動大于自動的優(yōu)先性。所有設備的信號線的電原線都匯總于設備控制臺62，另一端接對應的設備。設備控制臺62的所有信號線再間接接入總控制臺61，由總控制臺61通過接收的數(shù)據(jù)和對應的設置進行軟件控制。

3、安裝安全控制臺63：

所有的傳感器的信號線都匯總于安全控制臺63，另一端接對應的傳感器。安全控制臺63的所有信號線再間接接入總控制臺61，由總控制臺61通過接收的數(shù)據(jù)和對應的設置進行軟件控制。如溫濕度傳感器634讀出前的溫度為36度，此時設定保溫室10工作溫度為35度，偏差正負1度。那么當前的實際溫度值先通過傳感器的信號線傳到安全控制臺63，再從安全控制臺63傳到總控制臺61，總控制臺61的cpu讀到有多路(提高檢測準確度)溫度為36度，再與設定的基準35度作對比，并且偏差已經(jīng)有1度，就立刻停止熱泵工作，停止熱能送入熱交換器621。當傳感器檢測到實際溫度低于34度時，總控制臺61的cpu讀到有多路溫度低于34度，再啟動熱泵工作，給保溫室10加溫。

4、安裝氣體控制臺64：

主要是為了保證氣體的正常收集。發(fā)酵罐21的輸氣口直接或間接連到氣體控制臺64。比如，每臺發(fā)酵罐21的導氣管51中間串聯(lián)了流量表642，以檢測流出的沼氣量是多少。流量表642就可以裝在氣體控制臺64上，操作人員在氣體控制臺64可以很方便地看到每個發(fā)酵罐21的流量情況，如果其中一臺發(fā)生故障，如導氣罐堵塞。那么此路的流量表642就沒有或僅有很小流量。而且，同時也會引起發(fā)酵罐21內的壓力異常，總控制臺61的cpu檢測到這些異常數(shù)據(jù)后，就會啟動報警。提醒工作人員。

5、安裝總控制臺61：

設備控制臺62、安全控制臺63、氣體控制臺64的數(shù)據(jù)線，信號線或電源線，都直接或間接接到總控制臺61。為了維持正常工作，先要對系統(tǒng)設置運行工作條件。設置的參數(shù)可以通過鼠標，鍵盤，按鍵，觸控屏輸入，通過lcd,led輸出信號或顯示數(shù)據(jù)和圖像。通過繼電器或控制開關來控制各設備的自動工作，通過專用軟件來設定判斷和處理條件，通過聲光報警來提醒工作人員及時處理故障；通過硬盤、u盤等存儲介質來保存?zhèn)鞲衅鲾?shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)、時間數(shù)據(jù)、每個發(fā)酵罐21的工作情況等各種有益數(shù)據(jù)。并可通過這些數(shù)據(jù)的比較、分析、統(tǒng)計、從而進行相應的處理和改進，使沼氣收集系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下工作。

6、設置工作時自動控制參數(shù)：

比如設定有多少流量的沼氣，就啟動工作，少于多少流量就停止工作。并且所有數(shù)據(jù)是相關聯(lián)的，可通過軟件進行智能分析。從而實現(xiàn)系統(tǒng)自動、智能地工作。

7、裝入發(fā)酵原料進發(fā)酵罐21：

用抽糞機把沼液原料抽進發(fā)酵罐21。蓋好上蓋213內圈。把發(fā)酵罐21批量裝入汽車，運送到保溫室10外。

8、發(fā)酵罐21原料勾兌：

打開每個發(fā)酵罐21上蓋213內圈，對發(fā)酵原液進行勾兌，如加入一定量的其他原料如青草，再加入一定量的發(fā)酵菌等。也就是使發(fā)酵原液處于理想的發(fā)酵狀態(tài)。

9、發(fā)酵罐21安裝到固定架41上，重新蓋好上蓋213內圈(不含攪拌器30)，用叉車把發(fā)酵罐21運送到固定架41上并固定。

10、推固定架41到保溫室10，再固定在攪動平臺40上，這樣可以更好地利用空間。

11、連接上導氣管51，并作安全測試：

把每臺發(fā)酵罐21的輸出口轉接在對應的導氣管51上，同時接好安全閥22，氣流表，氣壓表等。再進行生產(chǎn)前的安全測試。如測試導氣管51和發(fā)酵罐21的密閉性，檢查各種傳感器的工作狀態(tài)，核對總控制臺61的設置參數(shù)。這是生產(chǎn)前的準備工作。

12、啟動熱泵工作給保溫室10加溫并進入自動控制：當一切準備就緒，關閉好保溫室10的門和窗。開啟工作開關，正式進入工作狀態(tài)。

13、開始產(chǎn)氣并實時動態(tài)記錄各種參數(shù)：當各種設備都進入工作狀態(tài)，傳感器檢測到的數(shù)據(jù)不斷傳送到主機cpu。cpu通過運行專用軟件測試、記錄、分析處理數(shù)據(jù)。

14、如果中途其中某臺發(fā)酵罐21出現(xiàn)故障，直接關閉對應的開關閥53，接上備用導氣管51，或者直接更換發(fā)酵罐21的故障部分，或者把故障的發(fā)酵罐21移出到保溫室10外。

15、收集沼氣完成后，對余熱回收，可用常溫水溫度升高來吸收保溫室內的熱量，再把發(fā)酵罐21移出保溫室10外。經(jīng)過多天的沼氣收集，沼氣收集時間已經(jīng)結束。那么就關閉所有工作開關，切斷工作電源，使沼氣收集過程停止。拔掉導氣管51，把固定架41推出保溫室10。

16、再通過叉車把發(fā)酵罐21移動到運輸汽車上。

17、在農(nóng)田直接施肥：

汽車把裝有沼渣的發(fā)酵罐21運輸?shù)睫r(nóng)田附近。打開一臺發(fā)酵罐21的出渣口219的密封板，排渣軟管216的閥門打開，串接上加壓泵，再串接上排渣器23，并把出口對著農(nóng)田。開動汽車，打開加壓泵，汽車邊開邊向農(nóng)田施肥，同時也逐漸清空發(fā)酵罐21。

18、清空發(fā)酵罐21后，再把汽車開到沼氣原料地裝入原料。

19、如此循環(huán)。完成工業(yè)化沼氣收集過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。