本發(fā)明涉及中底材料，具體涉及一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法和多材質(zhì)發(fā)泡鞋底。
背景技術(shù)：
1、為了提高鞋子中底在對應(yīng)人體足部不同位置所需的不同性能，可以在鞋子中底的不同部位采用不同材質(zhì)或具有不同性能的中底材料?，F(xiàn)有的中底一般采用發(fā)泡材料制備，例如eva、tpee等，在中底采用至少兩種發(fā)泡材料進行制備時，需要在發(fā)泡前將兩種材料進行拼合，這種拼合一般是用膠水連接，之后再進行發(fā)泡，但是由于不同材料在同等溫度、環(huán)境下的發(fā)泡倍率不同，如果同步發(fā)泡的話，會導(dǎo)致發(fā)泡后的中底出現(xiàn)變形，不同材料的結(jié)合處出現(xiàn)開裂。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問題，提供一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法和多材質(zhì)發(fā)泡鞋底，其可改善具有多材質(zhì)的中底發(fā)泡后的變形以及結(jié)合處開裂的情況。
2、為達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，包括以下步驟：制備圍條料：將以下質(zhì)量份數(shù)的組分在115±5℃溫度下混煉10-15min：第一乙烯乙酸乙烯酯共聚物40-50份、第二乙烯醋酸乙烯共聚物10-15份、聚烯烴彈性體20-25份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10-20份、三元乙丙橡膠2-10份、活性劑0.2-0.5份、低溫發(fā)泡劑4-8份；之后加入以下質(zhì)量份數(shù)的助劑0.5-1份、交聯(lián)劑0.5-1份，在120±5℃溫度下混煉10-15min；制備填腹料：將以下質(zhì)量份數(shù)的組分在115±5℃溫度下混煉10-15min：第一乙烯乙酸乙烯酯共聚物20-30份、第二乙烯醋酸乙烯共聚物25-30份、聚烯烴彈性體15-20份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20-25份、三元乙丙橡膠2-5份、耐磨劑9-10份、活性劑0.2-0.5份、低溫發(fā)泡劑4-8份；之后加入以下質(zhì)量份數(shù)的助劑0.5-1份、交聯(lián)劑0.5-1份，在120±5℃溫度下混煉10-15min；制備中底胚體：將混煉后處于熔融狀態(tài)的圍條料、填腹料分別射出至胚體模具，并將圍條料圍繞在填腹料周側(cè)分別形成圍條部和填腹部，使圍條部和填腹部的接合處粘結(jié)，之后靜置冷卻得到中底胚體；發(fā)泡：將中底胚體置入發(fā)泡模具之中，設(shè)定模具溫度為172±3℃，并對模具抽真空，經(jīng)過7-8min后，發(fā)泡完成，取出發(fā)泡后產(chǎn)物并在室溫下靜置自然冷卻，即可得到發(fā)泡中底；其中，所述第一乙烯乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯(va)含量為26％，第二乙烯乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯(va)含量為33％。
4、進一步地，所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物采用分子量30萬至35萬的星型sebs。
5、進一步的，所述聚烯烴彈性體牌號為poe8003。
6、進一步地，所述活性劑采用硬脂酸。
7、進一步地，所述耐磨劑采用有機硅耐磨劑。
8、進一步地，所述助劑采用碳酸鋅。
9、進一步地，所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯。
10、進一步地，所述低溫發(fā)泡劑采用白色偶氮二甲酰胺。
11、此外，本發(fā)明還提供一種多材質(zhì)發(fā)泡鞋底，其特征是，以如技術(shù)方案一至八任一項所述的多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法制得的發(fā)泡中底為原料，經(jīng)模壓成型工序，得到所述多材質(zhì)發(fā)泡鞋底；所述模壓成型工序中，模具加熱時間為8-9min，模具加熱溫度為160±5℃，冷卻時間為7-8min。
12、由上述對本發(fā)明的描述可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
13、本發(fā)明提供一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法和多材質(zhì)發(fā)泡鞋底，采用該方法制備的多材質(zhì)發(fā)泡中底，雖然圍條料和填腹料的發(fā)泡倍率不同，但發(fā)泡后的中底基本無變形，圍條料和填腹料的接合處無開裂，同時由圍條料形成的圍條部具有更好的支撐性能，填腹料形成的填腹部具有更好的緩震性能，能夠滿足鞋底的使用要求。
14、本發(fā)明中，圍條料、填腹料的主要成分均為乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚烯烴彈性體和氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，但是由于圍條料、填腹料應(yīng)用在中底胚體中的位置不同，因此二者的配方份數(shù)存在較大的區(qū)別，通過精細調(diào)整對應(yīng)組分的質(zhì)量份數(shù)，使得圍條料在較好的回彈基礎(chǔ)上增強了支撐性能，填腹料又進一步增強了回彈緩震性能；同時，雖然在不同的質(zhì)量份數(shù)下，圍條料、填腹料在進行同步發(fā)泡時，存在發(fā)泡倍率差，但是二者在發(fā)泡后的冷卻工序中，由于采用基本相同的組分，收縮程度基本相同，而發(fā)泡后的中底產(chǎn)生變形正是收縮過程中收縮程度不一致所導(dǎo)致的；并且，在圍條料、填腹料中，還加入有聚烯烴彈性體，聚烯烴彈性體能夠幫助提圍條部和填腹部在收縮過程中保持良好的形狀穩(wěn)定性；此外，發(fā)泡后的中底如果產(chǎn)生形變，還會導(dǎo)致不同材質(zhì)之間原本通過膠水連接的位置出現(xiàn)開裂，而本發(fā)明中的圍條部、填腹部射出時已經(jīng)粘結(jié)在一起，在發(fā)泡時會在圍條部、填腹部粘結(jié)的部位進行物理上的交聯(lián)，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使得圍條部、填腹部在發(fā)泡后的冷卻工序中，即使存在些微的變形，二者的聯(lián)結(jié)也十分牢固，結(jié)合處也不會出現(xiàn)兩種材料邊緣不齊的情況。
15、本發(fā)明中，在組分中采用具有不同va含量的兩種乙烯乙酸乙烯酯共聚物，其中，va含量26％的eva能夠提供基礎(chǔ)的硬度和耐磨性能，從而使最終材料具有較好的緩震效果，va含量33％的eva能夠為材料帶來更好的柔軟性和彈性，使最終材料具有較好的回彈性能；圍條料和填腹料中兩種乙烯乙酸乙烯酯共聚物的用量不同，從而為圍條部和填腹部帶來了不同的物理性質(zhì)。
16、此外，還特別地加入有氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，并且優(yōu)選為分子量30萬至35萬的星型sebs，加入一定量的星型sebs，可提高圍條料、填腹料的抗變形能力，在發(fā)泡后的收縮過程中圍條料、填腹料能夠更好地維持本身的形狀。并且sebs本身具有較好的力學(xué)性能，能夠與乙烯乙酸乙烯酯共聚物和聚烯烴彈性體配合，提高最終材料的回彈性能，同時還能夠使得制品表面光潔度提高。
17、采用低溫發(fā)泡劑，可以減少發(fā)泡劑的顏色對最終材料的影響，并且在低溫下進行發(fā)泡，可以降低整體的發(fā)泡倍率，使得圍條料和填腹料的發(fā)泡倍率相差降低，也進一步改善了發(fā)泡后出現(xiàn)中底變形的情況。
1.一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物采用分子量30萬至35萬的星型sebs。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，所述聚烯烴彈性體牌號為poe8003。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，所述活性劑采用硬脂酸。
5.如權(quán)利要求1所述的一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，所述耐磨劑采用有機硅耐磨劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，所述助劑采用碳酸鋅。
7.如權(quán)利要求1所述的一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯。
8.如權(quán)利要求1所述的一種多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法，其特征是，所述低溫發(fā)泡劑采用白色偶氮二甲酰胺。
9.一種多材質(zhì)發(fā)泡鞋底，其特征是，以如權(quán)利要求1-8任一項所述的多材質(zhì)發(fā)泡中底的制備方法制得的發(fā)泡中底為原料，經(jīng)模壓成型工序，得到所述多材質(zhì)發(fā)泡鞋底；所述模壓成型工序中，模具加熱時間為8-9min，模具加熱溫度為160±5℃，冷卻時間為7-8min。