本發(fā)明屬于復(fù)合板材，具體涉及一種氟硅橡膠金屬復(fù)合板及制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代汽車技術(shù)不斷升級，發(fā)動機換代渦輪增壓速度提高及小型化的發(fā)展，使用溫度隨之提高，北方要求更低溫度啟動的苛刻使用；同時在混合乙醇燃油能源的變革，傳統(tǒng)的丁腈/氟膠金屬密封墊片和無石棉復(fù)合板密封墊已不能滿足這么苛刻的要求。而氟硅橡膠綜合了氟橡膠耐油、耐化學(xué)腐蝕(耐溶劑)和硅橡膠低溫柔軟、高溫抗張保持率高的優(yōu)點，絕緣性能好，且透氣性低，具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，對于脂肪族，芳香族和氯化烴溶劑，對石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等)常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好，并還能保持彈性。

2、在浸油條件下，最高使用溫度可達250℃。常溫和高溫下的穩(wěn)定性好，能在-68℃～+250℃范圍內(nèi)長期使用，300℃下短期使用；它有效解決了丁腈和氟膠在使用環(huán)境中不耐高低溫度(丁腈使用溫度-35℃～+120℃，氟膠使用溫度-20℃～+250℃)，同時丁腈膠不耐甲醇/乙醇汽油，及丁腈和氟膠不耐冷卻液，從而導(dǎo)致產(chǎn)品低溫脆化和溶漲，致密封失效；而氟硅橡膠是一種由硅氧鍵形成主鏈，而鍘鏈上含有三氟烷基的高聚物合成橡膠，它的聚合法方法是用環(huán)狀硅氧烷開環(huán)聚合法制造的；其主鏈含有硅氧鍵，而側(cè)基上又含有氟原子，它兼有兩者的優(yōu)點，其鍵能高，熱、化學(xué)穩(wěn)定性高，具有優(yōu)異的抗熱氧老化性能，因而可以在-68℃-300℃非常寬的溫度區(qū)域中長期使用，且耐燃料油性能優(yōu)秀，耐化學(xué)腐蝕性，耐乙醇燃油，耐溶劑、耐化學(xué)藥品性極其優(yōu)良，在相同介質(zhì)、溫度、時間下浸漬后均顯示出了優(yōu)良的耐久性，由于氟硅膠具有更好的抗壓性和耐高低溫性，因此在高溫高壓極低溫場合中應(yīng)用更廣泛。在汽車發(fā)動機和航空發(fā)動機密封件、石油化工行業(yè)的高溫管道連接、高速列車的密封等方面，氟硅膠的應(yīng)用優(yōu)勢更為明顯。氟硅橡膠是唯一一種在-68℃～300℃下耐介質(zhì)面耐油的彈性體，氟硅橡膠的在耐含甲醇/乙醇汽油性中極好，即使在汽油/乙醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強度、體積變化經(jīng)500h長時間的浸漬試驗后，各項物性也幾乎沒有變化，增強其抗蠕變松弛能力，密封性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于以用于汽車、化工、造紙、制藥、航天、冶金、機械密封等領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明公開提供了一種氟硅橡膠金屬復(fù)合板及制備方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的第一個目的是提供一種氟硅橡膠金屬復(fù)合板，所述氟硅橡膠金屬復(fù)合板中橡膠材料由如下原料制成，以質(zhì)量百分比計：

4、

5、需要說明的是，本發(fā)明可克服現(xiàn)有橡膠金屬復(fù)合板彈性低、耐低溫性差(丁腈使用溫度-35℃～+120℃，氟膠使用溫度-20℃～+250℃)內(nèi)使用，耐冷卻液差、耐甲醇/乙醇混合燃油差的問題，使用中產(chǎn)品低溫脆化和介質(zhì)溶漲脫層，并導(dǎo)致密封失效的缺陷，破壞發(fā)動機重大事故；同時給予復(fù)合板在耐高低溫性能在-68℃至+300℃的范圍內(nèi)長期工作使用，而且復(fù)合板耐油，具有優(yōu)異的耐冷卻液介質(zhì)、耐乙醇混合燃油性能，在抗壓潰性能、高回彈、低壓縮率，應(yīng)力松弛、抗蠕變松弛能力、撕裂性能更優(yōu)越，耐油、耐化學(xué)腐蝕(耐溶劑)和低溫柔軟、高溫抗張保持率高的優(yōu)點，絕緣性能好，且透氣性低，可為高密封性能的全新密封復(fù)合板提供一新思路。

6、可選地，所述氟硅膠包括邁圖fqe207u、邁圖fse7570-d1、邁圖fse7560、邁圖fse7340、信越ke971u、東莞市越邦fs-2770、大熙dx-8033。

7、本發(fā)明的第二個目的是提供一種如上所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法。

8、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

9、一種氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

10、按配方比例稱量好各份原料，真空捏合、加熱混合均勻，制成半成品氟硅混煉膠；開煉加入trigonox?101(2,5二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻制得氟硅混煉膠；將所述氟硅混煉膠與金屬板雙面復(fù)合壓延成型出片，并經(jīng)加壓加溫硫化成型及表面防粘處理，得到所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板。

11、具體地，所述方法包括如下步驟：

12、a、按配方比例稱量好各份原料，備用；

13、b、將氟硅膠、氣相白炭黑、羥基硅油209、氧化鈰、聚四氟乙烯粉m-111、炭黑n330進行真空捏合制成半成品氟硅混煉膠，隨后加入trigonox?101(2,5二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉制得氟硅混煉膠；

14、c、對金屬卷材作等離子表面處理，隨后在金屬卷材表面噴涂粘合劑，備用；

15、d、將所述氟硅混煉膠與金屬板雙面復(fù)合壓延成型出片，經(jīng)加壓加溫硫化成型得氟硅橡膠金屬復(fù)合板；

16、e、采用噴涂方式將水性ptfe、石墨、蠟粉等材料涂覆在所述氟硅橡膠金屬復(fù)合板的單層或雙層表面，以在所述氟硅橡膠金屬復(fù)合板表面形成一層防粘膜，晾干后卷取保存。

17、進一步地，所述的真空捏合工藝如下：

18、真空硅膠捏合機(600l型)電加熱溫度設(shè)計70±5℃，s型轉(zhuǎn)子速度50rpm，投入氟硅膠、氣相白炭黑、羥基硅油209、氧化鈰、聚四氟乙烯粉m-111、炭黑n330進行密煉混合30±5min，電加熱溫度升到110±10℃恒溫。

19、進一步地，所述的混煉工藝如下：

20、打開真空機負(fù)壓-0.03±0.01mpa連續(xù)捏合混煉2小時，制成黑色氟硅混煉膠。

21、進一步地，所述的金屬卷材處理工藝：金屬基材厚度為0.05-3mm，將金屬基材經(jīng)過電加熱烘道設(shè)計溫度：150±10℃，輸送帶速度為1米/分鐘

22、所述的在金屬卷材表面噴涂粘合劑的工藝：通過自動噴涂機在金屬卷材上下表面噴涂607偶聯(lián)劑硅烷類，涂層厚0.006±0.001mm，然后電熱烘道設(shè)計溫度：150±10℃，進行預(yù)固化，輸送帶速度為1米/分鐘。

23、進一步地，所述的氟硅混煉膠與金屬板雙面復(fù)合壓延成型出片的工藝參數(shù)：通過硅膠85型擠出機連續(xù)供料通過4輥壓延機調(diào)節(jié)設(shè)定精確膠片單層、雙層厚度，輥溫度控制在70±5℃，產(chǎn)品厚度0.385±0.003mm；

24、所述的硫化成型溫度為200±10℃，壓力為6±1mpa，輥筒轉(zhuǎn)速為1米/分鐘。

25、進一步地，所述防粘膜的厚度為0.006±0.001mm。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、本發(fā)明通過將氟硅生膠，氣相白炭黑，羥基硅油，氧化鈰，聚四氟乙烯粉，炭黑和過氧化物硫化劑進行高溫真空混合制成混煉膠，并經(jīng)高溫硫化制成成品。本發(fā)明制備的橡膠金屬復(fù)合板產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，不僅斷裂比強度和拉伸比模量較高，具有低溫柔軟、高溫抗張保持率高及絕緣性能好的優(yōu)點，而且透氣性低，具有耐高溫又耐低溫性能、耐化學(xué)腐蝕性能、更優(yōu)越的耐老化和疲勞性、使用壽命更長，可制造出密封性能更優(yōu)越產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種氟硅橡膠金屬復(fù)合板，其特征在于，所述氟硅橡膠金屬復(fù)合板中橡膠材料由如下原料制成，以質(zhì)量百分比計：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板，其特征在于，所述氟硅膠包括邁圖fqe207u、邁圖fse7570-d1、邁圖fse7560、邁圖fse7340、信越ke971u、東莞市越邦fs-2770、大熙dx-8033。

3.一種如權(quán)利要求1所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述的真空捏合工藝如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述的混煉工藝如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述的金屬卷材處理工藝：金屬基材厚度為0.05-3mm，將金屬基材經(jīng)過電加熱烘道設(shè)計溫度：150±10℃；

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述的氟硅混煉膠與金屬板雙面復(fù)合壓延成型出片的工藝參數(shù)：通過硅膠85型擠出機連續(xù)供料通過4輥壓延機調(diào)節(jié)設(shè)定精確膠片單層、雙層厚度，輥溫度控制在70±5℃，產(chǎn)品厚度0.385±0.003mm；

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述防粘膜的厚度為0.006±0.001mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟硅橡膠金屬復(fù)合板及制備方法。本發(fā)明通過將氟硅生膠，氣相白炭黑，羥基硅油，氧化鈰，聚四氟乙烯粉，炭黑和過氧化物硫化劑進行高溫真空混合制成混煉膠，并經(jīng)高溫硫化制成成品。本發(fā)明制備的橡膠金屬復(fù)合板產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，不僅斷裂比強度和拉伸比模量較高，具有低溫柔軟、高溫抗張保持率高及絕緣性能好的優(yōu)點，而且透氣性低，具有耐高溫又耐低溫性能、耐化學(xué)腐蝕性能、卓越的耐油及耐乙醇汽油、更優(yōu)越的耐老化和疲勞性、使用壽命更長，可制造出密封性能更優(yōu)越產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：吳定安,吳勝安,邱關(guān)生
受保護的技術(shù)使用者：江門市和聚通科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/17