本發(fā)明涉及生物產(chǎn)業(yè)，具體為一種食用油精煉設備及精煉方法。

背景技術：

1、食用油的精煉過程包括脫酸，脫酸是精煉工藝中的關鍵步驟，目的是去除原油中的酸性物質(zhì)。通常通過堿處理來中和油中的游離脂肪酸，減少酸價。堿處理方法包括堿煉和堿脫酸，其中堿煉是將堿溶液加入油中攪拌反應，然后分離出脫酸油；而堿脫酸是將油和堿混合后進行脫酸反應，再經(jīng)過分離得到去酸油

2、公開號為cn219149310u的專利申請中所述的一種食用油精煉設備，涉及生物產(chǎn)業(yè)技術領域，其包括攪拌罐，所述攪拌罐上固定安裝有頂罩，所述頂罩上固定安裝有電機，所述電機的輸出軸伸至頂罩內(nèi)并固定設置有方形桿，所述方形桿的外側滑動套設有套軸，所述套軸伸至攪拌罐內(nèi)并固定設置有多個攪拌條，所述電機的輸出軸的外側固定套設有主動錐齒輪，所述頂罩內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有卡軸，所述卡軸的兩端分別固定設置有從動錐齒輪與不完全齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合，所述頂罩內(nèi)滑動設置有升降條，所述套軸轉(zhuǎn)動設置在升降條內(nèi)。

3、一般來說，脫酸溫度通常在60℃到70℃之間。這個溫度范圍有助于使毛油和堿液充分混合，促進脫酸反應的進行，同時也能在一定程度上防止油質(zhì)變質(zhì)和不良反應的發(fā)生，而在脫酸過程中，酸和油脂中的游離脂肪酸會發(fā)生中和反應，這一反應本身是放熱的，隨著反應的進行，會釋放出大量的熱量，使得溫度上升，并且各種機械的使用也會導致攪拌筒整體的溫度提升，從而導致脫離原本正常的脫酸溫度，不利于對油質(zhì)的脫酸，并容易造成油質(zhì)的變質(zhì)。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種食用油精煉設備及精煉方法，實現(xiàn)了解決上述問題的目的。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種食用油精煉設備，包括工作臺，所述工作臺頂部固定連接有電機a，所述電機a輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸a，所述轉(zhuǎn)軸a一端與混合箱左側固定連接，所述混合箱右側固定連接有另一個所述轉(zhuǎn)軸a，另一個所述轉(zhuǎn)軸a的一端與工作臺頂部右側轉(zhuǎn)動連接，所述混合箱底部螺紋連接有出液蓋，所述混合箱頂部固定連接有電機b，所述混合箱頂部固定連接有入液蓋，所述混合箱外部設置有冷卻恒溫機構；

3、所述冷卻恒溫機構包括：

4、連接桿，所述連接桿為l型桿狀結構，所述連接桿一端與混合箱外壁固定連接，所述連接桿另一端固定連接有連接塊，所述連接塊外壁固定連接有鉸接塊，所述鉸接塊鉸接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一端鉸接有另一個所述鉸接塊；

5、冷卻棒，所述冷卻棒一端與另一個所述鉸接塊固定連接，所述冷卻棒外壁滑動連接有固定柱，所述固定柱外壁固定連接有冷卻套，所述冷卻套外壁固定連接有圓形轉(zhuǎn)塊，所述圓形轉(zhuǎn)塊外壁與混合箱內(nèi)壁滑動連接；

6、將食用油與堿溶液通過打開所述電機b上的所述入液蓋，一同放入所述混合箱中，啟動所述電機a通過所述轉(zhuǎn)軸a控制所述混合箱進行緩慢旋轉(zhuǎn)，并啟動所述混合箱上方的所述電機b，通過所述電機b控制內(nèi)部的所述對混合溶液攪拌；

7、伸入所述混合箱中的所述冷卻套對溶液吸熱，吸熱通過所述冷卻套另一端，與開設的數(shù)個所述方形槽與外界溫度進行熱交換，完成放熱冷卻作用。

8、優(yōu)選的，所述固定柱外壁一側固定連接有連接座，所述連接座外壁固定連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器外壁固定連接有中央處理器，所述冷卻套外壁開設有方形槽。

9、優(yōu)選的，所述中央處理器外壁固定連接有警報器，所述中央處理器一側與連接座一側固定連接，所述中央處理器與電動伸縮桿電性連接。

10、優(yōu)選的，所述冷卻套外壁固定連接有固定環(huán)a與固定環(huán)b，所述固定環(huán)a與固定環(huán)b用于起到防止冷卻套長期過熱變形的作用。

11、優(yōu)選的，所述圓形轉(zhuǎn)塊外壁設置有散熱機構，所述散熱機構包括旋轉(zhuǎn)球，所述圓形轉(zhuǎn)塊外壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)球，所述冷卻套外壁開設有圓孔。

12、優(yōu)選的，所述固定柱外壁固定連接有固定套，所述固定套內(nèi)壁與冷卻棒外壁滑動連接。

13、優(yōu)選的，所述固定環(huán)a外壁固定連接有扇葉，所述冷卻套內(nèi)部通過圓孔與冷卻套外部連通，所述扇葉外壁為傾斜面，所述圓形轉(zhuǎn)塊為球體切割后的圓塊。

14、一種食用油精煉方法：

15、s1：將加熱到60℃至70℃之間的食用油與堿溶液通過打開電機b上的入液蓋，一同放入混合箱中，同時啟動電機a通過轉(zhuǎn)軸a控制混合箱進行緩慢旋轉(zhuǎn)，并啟動混合箱上方的電機b，通過電機b控制內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸對食用油與堿溶液進行攪拌，使其充分融合并，并伴隨著混合箱的旋轉(zhuǎn)防止食用油與堿溶液發(fā)生沉淀；

16、s2：而在混合箱旋轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)軸攪動混合的時候，隨著內(nèi)部化學反應的發(fā)生，內(nèi)部溶液的溫度繼而開始提升，從而通過伸入混合箱中的冷卻套通過冷卻套外壁開設的方形槽，對內(nèi)部混合溶液進行吸熱，吸熱后則通過冷卻套另一端延伸至混合箱外部，從而通過數(shù)個方形槽與外界溫度進行熱交換進行放熱。

17、本發(fā)明提供了一種食用油精煉設備及精煉方法。具備以下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過設置冷卻恒溫機構，在混合箱旋轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)軸攪動混合的時候，隨著內(nèi)部化學反應的發(fā)生，內(nèi)部溶液的溫度繼而開始提升，從而通過伸入混合箱中的冷卻套通過冷卻套外壁開設的方形槽，對內(nèi)部混合溶液進行吸熱，吸熱后則通過冷卻套另一端延伸至混合箱外部，從而通過數(shù)個方形槽與外界溫度進行熱交換進行放熱，通過冷卻套導熱速率，對應食用油與堿溶液的升溫進行平衡，保持混合箱內(nèi)部的食用油不會因為長時間的攪拌反應而出現(xiàn)食用油內(nèi)部溫度升高，而不利于脫酸反應的問題出現(xiàn)，并且伴隨著轉(zhuǎn)軸a帶動混合箱的旋轉(zhuǎn)上下翻層，使得混合箱內(nèi)部的溶液會充分且均勻的與伸入混合箱中的冷卻套一端接觸，并且?guī)ё邿崃?，保持混合箱中溶液的熱量均勻散發(fā)，避免溫區(qū)不統(tǒng)一情況。

19、2、本發(fā)明通過設置冷卻恒溫機構，每當溫度上升1℃時，中央處理器會對應識別并向電動伸縮桿發(fā)送一個指令，電動伸縮桿則向前推出一節(jié)距離，直到溫度上升到90℃時才停止電動伸縮桿的拉長工作，通過二十個溫度節(jié)點，實現(xiàn)電動伸縮桿對冷卻棒的二十次對應的向混合箱內(nèi)部的延申，從而可以更為精準的對實時上升的溫度，進行對應的冷卻散熱作用；

20、3、本發(fā)明通過設置冷卻恒溫機構，隨著溫度的不斷升高，通過冷卻棒的不斷推入混合箱內(nèi)，與混合箱中的溶液接觸，從而通過冷卻棒外壁與溶液的接觸面積不斷增大，從而吸收大量熱量，通過固定柱與冷卻套接觸，從而提升導熱速度，也繼而實現(xiàn)通過冷卻套對外壁的自動降溫效果，同時伴隨著混合箱的上下旋轉(zhuǎn)，從而實時帶動冷卻套同步進行旋轉(zhuǎn)，冷卻套此時與空氣的相對運動，將冷卻套外壁的熱量快速與空氣熱交換，提升冷卻套的散熱效果，從而保持混合箱內(nèi)溶液溫度的穩(wěn)定，避免因為操作失誤以及設備出現(xiàn)異常高溫，而影響混合箱中食用油的脫酸工作。

21、4、本發(fā)明通過設置冷卻恒溫機構，當溫度達到90℃時，此時電動伸縮桿則完全拉伸推動冷卻棒進入混合箱內(nèi)，而中央處理器識別到溫度傳感器發(fā)送的溫度高于90℃的信號時，則會對警報器發(fā)送指令，從而通過警報器向云端發(fā)送信息，通過與云端相連的其他設備，從而實時提醒工作人員此時該設備出現(xiàn)異常，及時檢查并調(diào)整，避免意外高溫造成食用油的變質(zhì)而浪費。

22、5、本發(fā)明通過設置散熱機構，隨著混合箱的上下旋轉(zhuǎn)，圓形轉(zhuǎn)塊與冷卻套保持下垂不動狀態(tài)，從而圓形轉(zhuǎn)塊與冷卻套則進行與混合箱相對的旋轉(zhuǎn)運動，從而使得冷卻棒與冷卻套始終保持傾斜向下的狀態(tài)，則會減少空氣中下落的灰塵量，減緩冷卻套上的方形槽內(nèi)落塵影響冷卻效果的問題，并且隨著混合箱控制冷卻套進行來回的旋轉(zhuǎn)，也會使得冷卻套與空氣不斷的接觸運動，并伴隨著冷卻套自身傾斜狀態(tài)，將嵌入方形槽內(nèi)影響散熱冷卻的顆粒以及毛絮吹散，通過傾斜面自然滑落，保持冷卻套冷卻工作的穩(wěn)定性，并伴隨著冷卻套被混合箱帶動上下來回往復旋轉(zhuǎn)運動時，空氣會通過圓孔進入固定套與冷卻套之間，對固定套與冷卻棒進行進一步的冷卻，并通過多孔結構的冷卻套，提升冷卻套自身的散熱效率。