專利名稱：溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工及“三廢”利用技術(shù)，特別是一種以廢棄的聚苯乙烯泡沫為原料其溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法。
據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前世界上聚苯乙烯泡沫的年產(chǎn)量超過120萬噸，其中的大部分是制成各種包裝材料一次性使用后而廢棄。該種泡沫質(zhì)輕、體積大，生物難進(jìn)行分解，給社會造成嚴(yán)重環(huán)境污染，是被公認(rèn)的“塑料公害”的典型代表。為此，多年來，科學(xué)家們做了大量的技術(shù)研究工作，取得了可喜的成績，其代表性的方法有①直接燃燒回收能源;②有機(jī)溶劑溶解生產(chǎn)涂料和粘接劑;③裂解回收苯乙烯單體;④熱塑加工成模塑料或其混改性模塑料;⑤機(jī)械破碎后作土壤改性材料、輕質(zhì)絕熱建筑材料。以上方法分別具有下列不同缺點(diǎn)經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值低，運(yùn)輸量大;產(chǎn)品質(zhì)量差;應(yīng)用范圍小，使用量有限。
中國發(fā)明專利公告公開了CN1059118A的廢聚苯乙烯泡沫再模塑泡沫制品方法和CN1061228A的再生可發(fā)性聚苯乙烯制法。CN1059118A是將聚苯乙烯泡沫塊放入加有軟化劑、表面活性劑和消泡劑的水中，用快速旋轉(zhuǎn)的刀具破碎或粒狀，經(jīng)脫水和干燥后加入發(fā)泡劑得到可發(fā)性聚苯乙烯。其不足之處是在處理之初末能及時(shí)縮小泡沫體積，因而影響生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)也會增大運(yùn)輸費(fèi)。CN1061228A是在室溫下將廢棄聚苯乙烯泡沫加入到凝膠化促進(jìn)劑和發(fā)泡劑的混合液中，機(jī)械捏合(即脫泡)成面團(tuán)狀凝膠，經(jīng)機(jī)械造粒和風(fēng)干后得到可發(fā)性聚苯乙烯。其不足之處是在自然風(fēng)干時(shí)損失了大量有毒、易燃的有機(jī)溶劑，經(jīng)濟(jì)上不合算，且仍會污染環(huán)境，也會有引起火災(zāi)事故發(fā)生的危險(xiǎn)。
本發(fā)明的目的是通過使用能混溶于水的溶劑，改在空氣中造粒后馬上自然風(fēng)干為造粒于水中和浸泡后干燥，提供了一種能回收有機(jī)溶劑的聚苯乙烯再生方法，使其具有經(jīng)濟(jì)效益好和防止再次造成環(huán)境污染，達(dá)到克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將廢棄的聚苯乙烯泡沫經(jīng)預(yù)處理，放入到能混溶于水的有機(jī)溶劑中，使之充分溶脹、脫泡而成聚苯乙烯溶脹體，經(jīng)造粒，水中浸泡，固液分離，固粒干燥后為成品聚苯乙烯。其浸取液經(jīng)再次分離回收有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑和余留液繼續(xù)循環(huán)使用。
上述的預(yù)處理是將廢棄的聚苯乙烯泡沫進(jìn)行表面清潔和初加工成其體積≤1升的塊料。
本方法中的有機(jī)溶劑為脫泡劑。
這種有機(jī)溶劑也可以是由能混溶于水的脫泡劑、發(fā)泡劑和助劑組成的混合溶液。在混合溶液中的含量分別為≥8%、≤15%和≤5%。
所使用的脫泡劑是能使聚苯乙烯充分溶脹，又能混溶于水的丙酮。
如使用混合溶液，其發(fā)泡劑是物理發(fā)泡劑如丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、石油醚、氟里昂11、氟里昂12的其中一種或其混合物。助劑為增效劑如過氧化異丙苯、抗氧劑如2.6-叔丁基對甲酚、抗紫外線吸收劑如二苯甲酮、阻燃劑如四溴乙烷的其中一種或其混合物。
造粒為機(jī)械造粒，或造粒機(jī)直接把粒造于水中。料粒的直徑為0.25mm-2mm。
水中浸泡是在密閉的溶器中進(jìn)行，浸泡時(shí)間與溫度變化和粒徑大小有關(guān)，一般在48小時(shí)。
本方法中的固液分離是采用常規(guī)分離方法進(jìn)行，如濾布過濾。
浸取液的再分離是用蒸餾法?；厥盏娜軇┘捌溆嗔粢和耆h(huán)使用。
當(dāng)溶劑為混合溶液時(shí)，再生的成品是混含有發(fā)泡劑的聚苯乙烯，必須在15℃以下保存。
上述方法中的每道工序都是在常溫下進(jìn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，保護(hù)資源，不污染環(huán)境，再生產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的附面說明如下圖本發(fā)明的方格流程示意圖下面結(jié)合實(shí)施例(附圖
)對本發(fā)明作進(jìn)一步描述常溫下，將除去表面污垢和初加工成其體積≤1升的塊料廢聚苯乙烯泡沫，加入到丙酮有機(jī)溶劑中或由92%的丙酮(體積)和8%的戊烷(體積)組成的混合溶液中，廢聚苯乙烯泡沫迅速溶脹脫泡，繼續(xù)加入廢聚苯乙烯泡沫，直至溶劑被完全吸收即為面團(tuán)狀聚苯乙烯溶脹體。這時(shí)要立即進(jìn)行機(jī)械造粒于水中，其粒徑為1mm左右，最好是將造粒機(jī)的出口直接插入盛水的密閉容器中。水浸也是在密閉容器中進(jìn)行，以粒料不露出水面為準(zhǔn)，浸泡時(shí)間一般為48小時(shí)，然后用過濾法進(jìn)行固液分離。分離出的固粒經(jīng)晾干即為半透明狀的白色顆粒成品聚苯乙烯或需在15℃以下保存的混含有發(fā)泡劑戊烷的聚苯乙烯。其浸出液進(jìn)行蒸餾，回收丙酮，丙酮和余留液都完全循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征是將聚苯乙烯泡沫廢料預(yù)處理后，加入到能混溶于水的有機(jī)溶劑中，使其溶脹、脫泡成聚苯乙烯溶脹體，經(jīng)造粒，水中浸泡，固液分離，固粒干燥后即為成品再生聚苯乙烯，其浸取液經(jīng)再次分離回收溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的預(yù)處理是將聚苯乙烯泡沫廢料進(jìn)行表面清潔和初加工成其體積≤1升的塊料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的溶劑為脫泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的溶劑是由脫泡劑、發(fā)泡劑和助劑組成的混合溶劑，在混合溶劑中的含量分別為≥80%、≤15%和≤5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的脫泡劑為丙酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的發(fā)泡劑是物理發(fā)泡劑如丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、石油醚、氟里昂11、氟里昂12的其中1種或其混合物，所述的助劑是增效劑如過氧化異丙苯、抗氧劑如2.6-叔丁基對甲酚、抗紫外線吸收劑如二苯甲酮、阻燃劑如四溴乙烷的其中1種或其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的造粒為機(jī)械造?；驒C(jī)械造粒于水中，粒徑為0.25mm-2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的水中浸泡是在密閉容器中進(jìn)行，浸泡時(shí)間一般為48小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的固液分離是常規(guī)分離方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法，其特征在于所述的浸出液再分離是采用蒸餾法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以廢聚苯乙烯泡沫為原料，其溶劑可回收的聚苯乙烯再生方法。將預(yù)處理過的廢聚苯乙烯泡沫，加入到能混溶于水的溶劑中成聚苯乙烯溶脹體，經(jīng)機(jī)械造粒于水中(粒徑為0.25mm—2mm)和在密閉容器中水浸48小時(shí)后，進(jìn)行固液分離，將固粒干燥即為聚苯乙烯成品。其浸取液再經(jīng)蒸餾回收溶劑，溶劑與余留液循環(huán)使用。本方法具有成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，保護(hù)資源，防止污染和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08J11/18GK1097196SQ9311188
公開日1995年1月11日 申請日期1993年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月5日
發(fā)明者楊坪 申請人:楊坪