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廢料再利用提取天然色素的方法

文檔序號(hào):8507735閱讀:729來(lái)源:國(guó)知局
廢料再利用提取天然色素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢料再利用提取天然色素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉綠素銅鈉鹽作為天然的色素得到廣泛的應(yīng)用,其中銀杏葉中除含有大量的銀杏黃酮和銀杏內(nèi)酯外,還含有豐富的葉綠素。但是在利用銀杏葉提取銀杏葉提取物的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)品大量的廢棄物即銀杏葉下腳料,占銀杏葉原料的60%-70%,銀杏葉下腳料中含有大量葉綠素,既不溶于水也不易腐爛,很多廠家都是當(dāng)成廢物處理掉,造成較大的浪費(fèi)。充分利用銀杏下腳料,尋找一種從中提取葉綠素的方法具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供廢料再利用提取天然色素的方法。
[0004]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的,采用的技術(shù)解決方案是:
廢料再利用提取天然色素的方法,其包括以下步驟:
廢料再利用提取天然色素的方法,其特征在于,其包括以下步驟:
(O穩(wěn)定葉綠素:向銀杏葉下腳料中加入8倍銀杏葉下腳料重量的質(zhì)量濃度為
0.06%?0.08%的硫酸銅溶液浸泡穩(wěn)定葉綠素,5?7小時(shí)后用清水洗去硫酸銅,然后烘干、絞碎細(xì)化得碎渣;
(2)加熱回流:向步驟(I)中碎渣中加入氫氧化鈉-乙醇溶液,加熱回流提取,過(guò)濾除去殘?jiān)脼V液;
(3)酶解:向步驟(2)所得濾液中加入I倍濾液體積的蒸餾水和1/18倍碎渣重量的水解酶,中水解酶為胰蛋白酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物,烘干得到酶解物,中烘干的溫度大于100°C ;
(4)浸泡:向步驟(3)中得到的酶解物中加入2倍酶解物體積的質(zhì)量濃度為85%的乙醇溶液反復(fù)浸泡提取兩次,把2次浸取提取液合并在一起得提取液;
(5)離心沉淀:向步驟(4)中提取液中加入硫酸銨,沉淀,離心,取沉淀干燥后即成葉綠素成品。
[0005]進(jìn)一步的,所述步驟(2)中氫氧化鈉-乙醇溶液的濃度為:10°/『12%,質(zhì)量為:25~35ml ;所述的加熱回流溫度為:80~85°C,所述的提取次數(shù)為:2~3次。
[0006]進(jìn)一步的,其特征在于,所述步驟(4)中浸泡時(shí)間為35?40小時(shí)。
[0007]本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果:本發(fā)明給出了從銀杏下腳料中酶法提取葉綠素的方法,將銀杏下腳料收集起來(lái)重新利用,不僅可以減輕環(huán)境污染,還可以降低葉綠素生產(chǎn)的成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1 1、廢料再利用提取天然色素的方法,其特征在于,其包括以下步驟:
(1)穩(wěn)定葉綠素:向銀杏葉下腳料中加入8倍銀杏葉下腳料重量的質(zhì)量濃度為0.06%的硫酸銅溶液浸泡穩(wěn)定葉綠素,5小時(shí)后用清水洗去硫酸銅,然后烘干、絞碎細(xì)化得碎渣;
(2)加熱回流:向步驟(I)中碎渣中加入氫氧化鈉-乙醇溶液,加熱回流提取,過(guò)濾除去殘?jiān)脼V液;
(3)酶解:向步驟(2)所得濾液中加入I倍濾液體積的蒸餾水和1/18倍碎渣重量的水解酶,中水解酶為胰蛋白酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物,烘干得到酶解物,中烘干的溫度大于100°C ;
(4)浸泡:向步驟(3)中得到的酶解物中加入2倍酶解物體積的質(zhì)量濃度為85%的乙醇溶液反復(fù)浸泡提取兩次,把2次浸取提取液合并在一起得提取液;
(5)離心沉淀:向步驟(4)中提取液中加入硫酸銨,沉淀,離心,取沉淀干燥后即成葉綠素成品。
[0009]進(jìn)一步的,所述步驟(2)中氫氧化鈉-乙醇溶液的濃度為:10%,質(zhì)量為:25ml ;所述的加熱回流溫度為:80°C,所述的提取次數(shù)為:2次。
[0010]進(jìn)一步的,其特征在于,所述步驟(4)中浸泡時(shí)間為35小時(shí)。
[0011]實(shí)施例2
1、廢料再利用提取天然色素的方法,其特征在于,其包括以下步驟:
(1)穩(wěn)定葉綠素:向銀杏葉下腳料中加入8倍銀杏葉下腳料重量的質(zhì)量濃度為0.07%的硫酸銅溶液浸泡穩(wěn)定葉綠素,5?7小時(shí)后用清水洗去硫酸銅,然后烘干、絞碎細(xì)化得碎渣;
(2)加熱回流:向步驟(I)中碎渣中加入氫氧化鈉-乙醇溶液,加熱回流提取,過(guò)濾除去殘?jiān)脼V液;
(3)酶解:向步驟(2)所得濾液中加入I倍濾液體積的蒸餾水和1/18倍碎渣重量的水解酶,中水解酶為胰蛋白酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物,烘干得到酶解物,中烘干的溫度大于100°C ;
(4)浸泡:向步驟(3)中得到的酶解物中加入2倍酶解物體積的質(zhì)量濃度為85%的乙醇溶液反復(fù)浸泡提取兩次,把2次浸取提取液合并在一起得提取液;
(5)離心沉淀:向步驟(4)中提取液中加入硫酸銨,沉淀,離心,取沉淀干燥后即成葉綠素成品。
[0012]進(jìn)一步的,所述步驟(2)中氫氧化鈉-乙醇溶液的濃度為:11%,質(zhì)量為:30ml ;所述的加熱回流溫度為:82°C,所述的提取次數(shù)為:2次。
[0013]進(jìn)一步的,其特征在于,所述步驟(4)中浸泡時(shí)間為38小時(shí)。
[0014]實(shí)施例3
廢料再利用提取天然色素的方法,其特征在于,其包括以下步驟:
(1)穩(wěn)定葉綠素:向銀杏葉下腳料中加入8倍銀杏葉下腳料重量的質(zhì)量濃度為0.08%的硫酸銅溶液浸泡穩(wěn)定葉綠素,7小時(shí)后用清水洗去硫酸銅,然后烘干、絞碎細(xì)化得碎渣;
(2)加熱回流:向步驟(I)中碎渣中加入氫氧化鈉-乙醇溶液,加熱回流提取,過(guò)濾除去殘?jiān)脼V液;
(3)酶解:向步驟(2)所得濾液中加入I倍濾液體積的蒸餾水和1/18倍碎渣重量的水解酶,中水解酶為胰蛋白酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物,烘干得到酶解物,中烘干的溫度大于100°c ;
(4)浸泡:向步驟(3)中得到的酶解物中加入2倍酶解物體積的質(zhì)量濃度為85%的乙醇溶液反復(fù)浸泡提取兩次,把2次浸取提取液合并在一起得提取液;
(5)離心沉淀:向步驟(4)中提取液中加入硫酸銨,沉淀,離心,取沉淀干燥后即成葉綠素成品。
[0015]進(jìn)一步的,所述步驟(2)中氫氧化鈉-乙醇溶液的濃度為:12%,質(zhì)量為:35ml;所述的加熱回流溫度為:85°C,所述的提取次數(shù)為:3次。
[0016]進(jìn)一步的,其特征在于,所述步驟(4)中浸泡時(shí)間為40小時(shí)。
[0017]當(dāng)然,上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢料再利用提取天然色素的方法,其特征在于,其包括以下步驟: (O穩(wěn)定葉綠素:向銀杏葉下腳料中加入8倍銀杏葉下腳料重量的質(zhì)量濃度為0.06%?0.08%的硫酸銅溶液浸泡穩(wěn)定葉綠素,5?7小時(shí)后用清水洗去硫酸銅,然后烘干、絞碎細(xì)化得碎渣; (2)加熱回流:向步驟(I)中碎渣中加入氫氧化鈉-乙醇溶液,加熱回流提取,過(guò)濾除去殘?jiān)脼V液; (3)酶解:向步驟(2)所得濾液中加入I倍濾液體積的蒸餾水和1/18倍碎渣重量的水解酶,中水解酶為胰蛋白酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物,烘干得到酶解物,中烘干的溫度大于100°C ; (4)浸泡:向步驟(3)中得到的酶解物中加入2倍酶解物體積的質(zhì)量濃度為85%的乙醇溶液反復(fù)浸泡提取兩次,把2次浸取提取液合并在一起得提取液; (5)離心沉淀:向步驟(4)中提取液中加入硫酸銨,沉淀,離心,取沉淀干燥后即成葉綠素成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢料再利用提取天然色素的方法,其特征在于,所述步驟(2)中氫氧化鈉-乙醇溶液的濃度為:10%~12%,質(zhì)量為:25~35ml ;所述的加熱回流溫度為:80~85°C,所述的提取次數(shù)為:2~3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢料再利用提取天然色素的方法,其特征在于,所述步驟(4)中浸泡時(shí)間為35?40小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了廢料再利用提取天然色素的方法,步驟包括穩(wěn)定葉綠素—加熱回流—酶解—浸泡—離心沉淀。本發(fā)明給出了從銀杏下腳料中酶法提取葉綠素的方法,將銀杏下腳料收集起來(lái)重新利用,不僅可以減輕環(huán)境污染,還可以降低葉綠素生產(chǎn)的成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C07D487-22, C09B61-00
【公開號(hào)】CN104829623
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410818954
【發(fā)明人】畢兆順
【申請(qǐng)人】青島愛(ài)華高科儀器有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日
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