一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)硅烷料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硅烷料生產(chǎn)過(guò)程中，主要合成方法有兩種:(I)乙烯基氯硅烷與甲醇或乙醇發(fā)生醇解反應(yīng)；(2)乙炔與烷氧基硅烷發(fā)生硅氫加成反應(yīng)。在制備乙烯基硅氧烷的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氯化氫等有害氣體，對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕都很大，并且嚴(yán)重影響人體健康。同時(shí)，酯化工藝要求高，粗產(chǎn)品需要用甲醇鈉或乙醇鈉中和，產(chǎn)生的鹽類(lèi)一氯化鈉容易造成設(shè)備管道堵塞。整個(gè)工藝復(fù)雜，反應(yīng)條件苛刻，產(chǎn)品收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)，采用多點(diǎn)噴霧自動(dòng)計(jì)量方式加入交聯(lián)劑和自動(dòng)計(jì)量方式加入B料，克服間歇式生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定的弊端。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本發(fā)明提供一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備，其特征在于:包括A料干燥料倉(cāng)、輸送帶、交聯(lián)劑輸入裝置、固液連續(xù)吸收管、恒溫水池、靜置均化料倉(cāng)、布料裝置、產(chǎn)品包裝裝置、B料輸入裝置、螺旋輸送器、氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置、交聯(lián)劑入口 ；所述A料干燥料倉(cāng)下方設(shè)有輸送帶；所述輸送帶底部通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置與固液連續(xù)吸收管相連；所述交聯(lián)劑輸入裝置分別與三根固液連續(xù)吸收管連接，且連接處分別設(shè)有三個(gè)交聯(lián)劑入口 ；所述固液連續(xù)吸收管位于恒溫水池內(nèi)部，并將恒溫水池貫穿，其中位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側(cè)通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置與B料輸入裝置相連；所述B料輸入裝置頂端與靜置均化料倉(cāng)頂端相連；所述靜置均化料倉(cāng)下方設(shè)有布料裝置；所述布料裝置下方設(shè)有產(chǎn)品包裝裝置。
[0005]所述氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置數(shù)量設(shè)置四個(gè)，其中三個(gè)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置位于三個(gè)交聯(lián)劑入口外側(cè)，另一個(gè)與位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側(cè)相連。
[0006]所述三根固液連續(xù)吸收管的一端分別連接有三個(gè)螺旋輸送器，且三個(gè)螺旋輸送器分別位于三個(gè)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置外側(cè)。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]1、本發(fā)明采用多點(diǎn)噴霧自動(dòng)計(jì)量方式加入交聯(lián)劑和自動(dòng)計(jì)量方式加入B料，可實(shí)現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)，克服間歇式生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定的弊端。
[0009]2、本發(fā)明設(shè)有多個(gè)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置，直接杜絕硅烷與空氣接觸，避免硅烷在固液連續(xù)吸收裝置內(nèi)與空氣反應(yīng)而存在安全隱患問(wèn)題。
[0010]3、本發(fā)明采用連續(xù)多段螺桿輸送器結(jié)構(gòu)進(jìn)行輸送，并根據(jù)不同產(chǎn)量確定輸送器的管徑大小，與B料混合后直接進(jìn)入靜置均化料倉(cāng)，通過(guò)布料裝置后進(jìn)行包裝成品。
[0011 ] 4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，適合大規(guī)模的生產(chǎn)及使用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-A料干燥料倉(cāng)，2-輸送帶，3-交聯(lián)劑輸入裝置，4-固液連續(xù)吸收管，5_恒溫水池，6-靜置均化料倉(cāng)，7-布料裝置，8-產(chǎn)品包裝裝置，9-B料輸入裝置，10-螺旋輸送器，
11-氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置，12-硅烷入口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例:
[0016]本發(fā)明包括A料干燥料倉(cāng)1、輸送帶2、交聯(lián)劑輸入裝置3、固液連續(xù)吸收管4、恒溫水池5、靜置均化料倉(cāng)6、布料裝置7、產(chǎn)品包裝裝置8、B料輸入裝置9、螺旋輸送器10、氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置11、交聯(lián)劑入口 12 ;所述A料干燥料倉(cāng)I下方設(shè)有輸送帶2，并通過(guò)輸送帶2輸送A料；所述輸送帶2底部通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置11與固液連續(xù)吸收管4相連，通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置11直接杜絕硅烷與空氣接觸，避免硅烷在固液連續(xù)吸收裝置內(nèi)與空氣反應(yīng)而存在安全隱患問(wèn)題；所述交聯(lián)劑輸入裝置3分別與三根固液連續(xù)吸收管4連接，且連接處分別設(shè)有三個(gè)交聯(lián)劑入口 12;所述固液連續(xù)吸收管4位于恒溫水池5內(nèi)部，并將恒溫水池5貫穿，其中位于下方的固液連續(xù)吸收管4的一側(cè)通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置11與B料輸入裝置9相連；所述B料輸入裝置9頂端與靜置均化料倉(cāng)6頂端相連；所述靜置均化料倉(cāng)6下方設(shè)有布料裝置7 ;所述布料裝置7下方設(shè)有產(chǎn)品包裝裝置8 ;可實(shí)現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0017]所述氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置11數(shù)量設(shè)置四個(gè)，其中三個(gè)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置11位于三個(gè)交聯(lián)劑入口 12外側(cè)，另一個(gè)與位于下方的固液連續(xù)吸收管4的一側(cè)相連。
[0018]所述三根固液連續(xù)吸收管4的一端分別連接有三個(gè)螺旋輸送器10，且三個(gè)螺旋輸送器10分別位于三個(gè)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置11外側(cè)。
[0019]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備，其特征在于:包括A料干燥料倉(cāng)、輸送帶、交聯(lián)劑輸入裝置、固液連續(xù)吸收管、恒溫水池、靜置均化料倉(cāng)、布料裝置、產(chǎn)品包裝裝置、B料輸入裝置、螺旋輸送器、氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置、交聯(lián)劑入口 ；所述A料干燥料倉(cāng)下方設(shè)有輸送帶；所述輸送帶底部通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置與固液連續(xù)吸收管相連；所述交聯(lián)劑輸入裝置分別與三根固液連續(xù)吸收管連接，且連接處分別設(shè)有三個(gè)交聯(lián)劑入口 ；所述固液連續(xù)吸收管位于恒溫水池內(nèi)部，并將恒溫水池貫穿，其中位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側(cè)通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置與B料輸入裝置相連；所述B料輸入裝置頂端與靜置均化料倉(cāng)頂端相連；所述靜置均化料倉(cāng)下方設(shè)有布料裝置；所述布料裝置下方設(shè)有產(chǎn)品包裝裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備，其特征在于:所述氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置數(shù)量設(shè)置四個(gè)，其中三個(gè)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置位于三個(gè)交聯(lián)劑入口外側(cè)，另一個(gè)與位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側(cè)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備，其特征在于:所述三根固液連續(xù)吸收管的一端分別連接有三個(gè)螺旋輸送器，且三個(gè)螺旋輸送器分別位于三個(gè)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置外側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于生產(chǎn)硅烷料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設(shè)備，包括A料干燥料倉(cāng)、輸送帶、交聯(lián)劑輸入裝置、固液連續(xù)吸收管、恒溫水池、靜置均化料倉(cāng)、布料裝置、產(chǎn)品包裝裝置、B料輸入裝置、螺旋輸送器、氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置、交聯(lián)劑入口；所述A料干燥料倉(cāng)下方設(shè)有輸送帶；所述輸送帶底部通過(guò)氮?dú)鈮毫ζ胶獗Ｗo(hù)裝置與固液連續(xù)吸收管相連；所述交聯(lián)劑輸入裝置分別與三根固液連續(xù)吸收管連接，且連接處分別設(shè)有三個(gè)交聯(lián)劑入口。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)，采用多點(diǎn)噴霧自動(dòng)計(jì)量方式加入交聯(lián)劑和自動(dòng)計(jì)量方式加入B料，克服間歇式生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定的弊端。
【IPC分類(lèi)】C07F7/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105037410
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510340070
【發(fā)明人】杜曉剛
【申請(qǐng)人】天津市安正電力高分子材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日