一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)填料領(lǐng)域，特別是一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳酸鈣作為橡膠、塑料制品的填料，可以提高制品的耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、剛度及可加工性，并降低制品的成本，但是其表面有親水性較強的羥基，呈現(xiàn)較強的堿性，這種親水疏油的性質(zhì)使的碳酸鈣與有機高聚物的親和性差，易形成聚集體，造成在高聚物內(nèi)部分分散不均勻，從而造成兩種材料間界面缺陷，直接應(yīng)用效果不好，而且碳酸鈣作為填料，其耐酸性、光滑度、白度等性能還有待進一步提高，因此，為了提高碳酸鈣的補強作用以及在復(fù)合材料中的分散性能和改性碳酸鈣填充復(fù)合材料的物理性能，有必要采用不同的表面改性劑和處理方法對碳酸鈣粉末進行表面改性，進而拓寬碳酸鈣的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0003]聚合物/無機粒子復(fù)合材料是一種新型材料，它克服了單純無機粒子不易加工，有機高分子強度較低、穩(wěn)定性較差等缺點，在協(xié)同效應(yīng)下，能夠得到比無機粒子和有機高分子更新、更優(yōu)異的性能，提高復(fù)合產(chǎn)品的穩(wěn)定性和在有機相中的分散性、機械強度等性能，本發(fā)明采用聚合物包覆改性碳酸鈣，解決了碳酸碳親水疏油、分散性不好、易沉降、機械強度不高、與聚合物相容性差無法達到增強作用等問題，提高了碳酸鈣的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法，由下列重量份的原料制備制成:碳酸鈣100-150、油酸鈉30-50、十二烷基苯磺酸鈉0.3-0.7、碳酸氫鈉1_3、苯乙烯4_8、過硫酸鉀0.02-0.05、氣相二氧化硅3-5、有機膨潤土 2-3、四氟化鋯2_3、環(huán)氧蓖麻油1_3、三聚磷酸鈉2-3、貝殼粉3-5、去離子水適量；
本發(fā)明所述一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法，由以下具體步驟制成:
(1)將油酸鈉加去離子水溶解制成1%的油酸鈉水溶液，電動攪拌1min并升高溫度至60° C，加入碳酸鈣攪拌1.5h，攪拌完成后靜置4-6h后抽濾，用去離子水洗滌，在烘箱中于80° C下烘干備用；
(2)將步驟(I)制得的改性碳酸鈣加到帶有電動攪拌棒和回流冷凝管的四頸瓶中，加入適量的水攪拌使改性碳酸鈣成漿液，停止攪拌加入十二烷基苯磺酸鈉和碳酸氫鈉，在氮氣氣氛下攪拌0.5h后加入苯乙烯，將混合物升溫至80° C后滴加過硫酸鉀水溶液，恒溫保持80° CSh后離心，用去離子水沖洗后在烘箱中于80° C下干燥，后粉碎成300-400目備用；
(3)將有機膨潤土和氣相二氧化硅混合均勻后加入3-5倍量的甲醇溶液活化0.5h，再在研磨機中研磨2-3h至粒徑小于5 μπι，再加入去離子水超聲分散均勻，轉(zhuǎn)移到燒瓶中再加入步驟(2)所得的產(chǎn)物，升高溫度至80-100° C，超聲回流至甲醇揮發(fā)，烘干產(chǎn)物；
(4)將剩余的物料混合，加熱至40-60°C時攪拌均勻，再加入步驟(3)所得的產(chǎn)物在1300-1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，攪拌8-10min，保溫10_15min后自然冷卻至室溫，研磨成納米粉狀即可。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明用油酸鈉作為改性劑使碳酸鈣表面有機化，使碳酸鈣粒子表面具有一定的疏水性，并將雙鍵引入碳酸鈣表面，以改性碳酸鈣粒子作為種子，乳液聚合的方法制備了聚苯乙烯包覆碳酸鈣復(fù)合粒子，增強了碳酸鈣與聚合物的相容性，并且易分散、不易團聚、機械強度高，本發(fā)明還將氣相二氧化硅和有機膨潤土活化后處理改性碳酸鈣，使二氧化硅粘附在碳酸鈣的表面，不易沉降，分散均勻，懸浮穩(wěn)定性好，并且進一步增強了碳酸鈣的潤滑性、耐水性和耐高溫性，使碳酸鈣在工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，添加的四氟化鋯、環(huán)氧蓖麻油、三聚磷酸鈉和貝殼粉之間配合使用，使碳酸鈣耐酸、吸附性好、抗菌抑菌、抗紫外、耐熱、耐光性好，可以在橡膠、塑料、涂料中與成膜物質(zhì)交聯(lián)作用，產(chǎn)生良好的表面裝飾作用，提高產(chǎn)品自身的性能，綠色安全，值得推廣。
具體實施方案
[0006]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0007]—種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:碳酸鈣150、油酸鈉46、十二烷基苯磺酸鈉0.5、碳酸氫鈉2、苯乙烯7、過硫酸鉀0.03、氣相二氧化硅4、有機膨潤土 3、四氟化鋯2、環(huán)氧蓖麻油2、三聚磷酸鈉2、貝殼粉4、去離子水適量;
本發(fā)明所述一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法，由以下具體步驟制成:
(O將油酸鈉加去離子水溶解制成1%的油酸鈉水溶液，電動攪拌1min并升高溫度至60° C，加入碳酸鈣攪拌1.5h，攪拌完成后靜置4h后抽濾，用去離子水洗滌，在烘箱中于80° C下烘干備用；
(2)將步驟(I)制得的改性碳酸鈣加到帶有電動攪拌棒和回流冷凝管的四頸瓶中，加入適量的水攪拌使改性碳酸鈣成漿液，停止攪拌加入十二烷基苯磺酸鈉和碳酸氫鈉，在氮氣氣氛下攪拌0.5h后加入苯乙烯，將混合物升溫至80° C后滴加過硫酸鉀水溶液，恒溫保持80° CSh后離心，用去離子水沖洗后在烘箱中于80° C下干燥，后粉碎成400目備用；
(3)將有機膨潤土和氣相二氧化硅混合均勻后加入5倍量的甲醇溶液活化0.5h，再在研磨機中研磨2h至粒徑小于5 μπι，再加入去離子水超聲分散均勻，轉(zhuǎn)移到燒瓶中再加入步驟(2)所得的產(chǎn)物，升高溫度至100° C，超聲回流至甲醇揮發(fā)，烘干產(chǎn)物；
(4)將剩余的物料混合，加熱至50°C時攪拌均勻，再加入步驟(3)所得的產(chǎn)物在1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，攪拌8min，保溫1min后自然冷卻至室溫，研磨成納米粉狀即可。
[0008]對本發(fā)明生產(chǎn)的改性碳酸鈣和未改性的碳酸鈣性能進行比較，得到改性碳酸鈣比未改性的碳酸鈣吸油值降低了 52.4%，沉降體積降低了 61.3%，粘度降低了 64.2%，堆積密度降低了 18.3%，說明改性后的碳酸鈣親油疏水，與聚合物相容性好，并且堆積密度變小，說明碳酸鈣分散性能好，不易團聚。
【主權(quán)項】
1.一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:碳酸鈣100-150、油酸鈉30-50、十二烷基苯磺酸鈉0.3-0.7、碳酸氫鈉1_3、苯乙烯4-8、過硫酸鉀0.02-0.05、氣相二氧化硅3-5、有機膨潤土 2_3、四氟化鋯2_3、環(huán)氧蓖麻油1-3、三聚磷酸鈉2-3、貝殼粉3-5、去離子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將油酸鈉加去離子水溶解制成1%的油酸鈉水溶液，電動攪拌1min并升高溫度至60° C，加入碳酸鈣攪拌1.5h，攪拌完成后靜置4-6h后抽濾，用去離子水洗滌，在烘箱中于80° C下烘干備用； (2)將步驟(I)制得的改性碳酸鈣加到帶有電動攪拌棒和回流冷凝管的四頸瓶中，加入適量的水攪拌使改性碳酸鈣成漿液，停止攪拌加入十二烷基苯磺酸鈉和碳酸氫鈉，在氮氣氣氛下攪拌0.5h后加入苯乙烯，將混合物升溫至80° C后滴加過硫酸鉀水溶液，恒溫保持80° CSh后離心，用去離子水沖洗后在烘箱中于80° C下干燥，后粉碎成300-400目備用； (3)將有機膨潤土和氣相二氧化硅混合均勻后加入3-5倍量的甲醇溶液活化0.5h，再在研磨機中研磨2-3h至粒徑小于5 μπι，再加入去離子水超聲分散均勻，轉(zhuǎn)移到燒瓶中再加入步驟(2)所得的產(chǎn)物，升高溫度至80-100° C，超聲回流至甲醇揮發(fā)，烘干產(chǎn)物； (4)將剩余的物料混合，加熱至40-60°C時攪拌均勻，再加入步驟(3)所得的產(chǎn)物在1300-1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，攪拌8-10min，保溫10_15min后自然冷卻至室溫，研磨成納米粉狀即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐酸性優(yōu)良的改性碳酸鈣及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：碳酸鈣100-150、油酸鈉30-50、十二烷基苯磺酸鈉0.3-0.7、碳酸氫鈉1-3、苯乙烯4-8、過硫酸鉀0.02-0.05、氣相二氧化硅3-5、有機膨潤土2-3、四氟化鋯2-3、環(huán)氧蓖麻油1-3、三聚磷酸鈉2-3、貝殼粉3-5、去離子水適量；本發(fā)明添加的四氟化鋯、環(huán)氧蓖麻油、三聚磷酸鈉和貝殼粉之間配合使用，使碳酸鈣耐酸、吸附性好、抗菌抑菌、抗紫外、耐熱、耐光性好，可以在橡膠、塑料、涂料中與成膜物質(zhì)交聯(lián)作用，產(chǎn)生良好的表面裝飾作用，提高產(chǎn)品自身的性能，綠色安全，值得推廣。
【IPC分類】C09C3/06, C08K9/02, C08K9/04, C08K3/26, C09C3/10, C09C1/02, C09C3/08, C09D7/12, C08K9/10
【公開號】CN105111504
【申請?zhí)枴緾N201510515508
【發(fā)明人】顧宗軍
【申請人】池州凱爾特納米科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月21日