一種耐高溫、腐蝕pp管材用pp擠出粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PP管無毒、衛(wèi)生、耐高溫且可回收利用，主要應(yīng)用于建筑物室內(nèi)冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)，也廣泛適用于采暖系統(tǒng)。因此其耐高溫強(qiáng)度尤為重要，同時PP管材多為埋地式，抗腐蝕性能直接影響到PP管材的使用壽命，耐壓性也尤顯得格外重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]以設(shè)計(jì)一種具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、環(huán)保耐用的PP管材為目的，本發(fā)明提出了一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒由下列重量份的原料組分制備而成:
PP 料120-160 份、
聚酰亞胺30-40份、
抗氧劑1035 6-8份、
抗氧劑1683-4份、
硬脂酸鋇5-15份、
聚乙烯蠟7-15份、
聚乙烯醇6-12份、
二丁基萘磺酸鈉 10-15份、
聚偏二氯乙烯 15-20份、
硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-5份、
氧化招20-30份、
硫化鈉10-15份、
β晶型成核劑 10-15份。
[0005]上述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒，其中，所述PP料和聚酰亞胺的重量比為4:1。
[0006]上述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒，其中，所述二丁基萘磺酸鈉、聚偏二氯乙烯、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550的重量比為3:4:1。
[0007]上述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒，其中，所述抗氧劑1035、抗氧劑168的重量比為2:1。
[0008]上述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒，其中，所述氧化鋁為納米氧化鋁。
[0009]上述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒，其中，優(yōu)選的，一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: PP料140份、
聚酰亞胺35份、
抗氧劑1035 8份、
抗氧劑168 4份、
硬脂酸鋇12份、
聚乙烯蠟11份、
聚乙烯醇9份、
二丁基萘磺酸鈉 15份、
聚偏二氯乙稀 20份、
硅烷偶聯(lián)劑KH550 5份、
氧化鋁27份、
硫化鈉14份、
β晶型成核劑 14份。
[0010]一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒的制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(1)按重量份稱取PP料和聚酰亞胺，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
(2)按重量份稱取二丁基萘磺酸鈉、聚偏二氯乙烯、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550和氧化鋁投入攪拌機(jī)，攪拌均勻，攪拌溫度控制在49°C _78°C，攪拌時間控制在14-32分鐘，得改性料I ;
(3)按重量份稱取硬脂酸鋇、聚乙烯蠟和聚乙烯醇投入攪拌機(jī)，攪拌均勻，攪拌溫度控制在69°C _110°C，攪拌時間控制在攪拌9-25分鐘，得改性料2 ；
(4)將(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過程中，依次緩慢加入抗氧劑1035、抗氧劑168和β晶型成核劑，混合速度控制在2400-2900r/m，混合時間控制在13-35分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，擠出溫度設(shè)置為145°C _245°C，隨后冷卻成型，最終得成品。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒，具有耐高溫、耐腐蝕特性，同時保溫性好、抗氧化性強(qiáng)，本發(fā)明中各原料相容性好，原料特性得到有效發(fā)揮，同時以PP料和聚酰亞胺為基礎(chǔ)材料，有效的提高了成品的強(qiáng)度以及韌性，不僅無毒環(huán)保，且制作簡單，用PP擠出粒制成的PP管材質(zhì)量輕，運(yùn)輸安裝方便，使用壽命極長。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)例一
一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(1)按重量份稱取PP料140份和聚酰亞胺35份，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
(2)按重量份稱取二丁基萘磺酸鈉15份、聚偏二氯乙烯20份、硅烷偶聯(lián)劑KH5505份、氧化鋁27份和硫化鈉14份投入攪拌機(jī)，攪拌均勻，攪拌溫度控制在65°C，攪拌時間控制在攪拌22分鐘，得改性料I ;
(3)按重量份稱取硬脂酸鋇12份、聚乙烯蠟11份和聚乙烯醇9份投入攪拌機(jī)，并于85 0C中攪拌15分鐘，得改性料2 ; (4)將(I) (2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過程中，依次緩慢加入抗氧劑1035 8份、抗氧劑168 4份和β晶型成核劑14份，混合速度控制在2600r/m，混合時間控制在22分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，擠出溫度設(shè)置為240°C，隨后冷卻成型，最終得成品。
[0013]實(shí)例二
一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(1)按重量份稱取PP料148份和聚酰亞胺37份，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
(2)按重量份稱取二丁基萘磺酸鈉12份、聚偏二氯乙烯16份、硅烷偶聯(lián)劑KH5504份、氧化鋁23份和硫化鈉14份投入攪拌機(jī)，攪拌均勻，攪拌溫度控制在67V，攪拌時間控制在攪拌22分鐘，得改性料I ;
(3)按重量份稱取硬脂酸鋇12份、聚乙烯蠟11份和聚乙烯醇9份投入攪拌機(jī)，并于900C中攪拌19分鐘，得改性料2 ;
(4)將(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過程中，依次緩慢加入抗氧劑1035 8份、抗氧劑168 4份和β晶型成核劑14份，混合速度控制在2600r/m，混合時間控制在22分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，擠出溫度設(shè)置為245°C，隨后冷卻成型，最終得成品。
[0014]實(shí)例三
一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(1)按重量份稱取PP料136份和聚酰亞胺34份，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
(2)按重量份稱取二丁基萘磺酸鈉9份、聚偏二氯乙烯12份、硅烷偶聯(lián)劑KH5503份、氧化鋁29份和硫化鈉13份投入攪拌機(jī)，并于67 V中攪拌30分鐘，得改性料I ;
(3)按重量份稱取硬脂酸鋇12份、聚乙烯蠟14份和聚乙烯醇9份投入攪拌機(jī)，并于85 0C中攪拌15分鐘，得改性料2 ;
(4)將(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過程中，依次緩慢加入抗氧劑1035 8份、抗氧劑168 4份和β晶型成核劑12份，混合速度控制在2900r/m，混合時間控制在14分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度設(shè)置為215°C，隨后冷卻成型，最終得成品。
[0015]本發(fā)明提供的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒，具有耐高溫、耐腐蝕特性，同時保溫性好、抗氧化性強(qiáng)，本發(fā)明中各原料相容性好，原料特性得到有效發(fā)揮，同時以PP料和聚酰亞胺為基礎(chǔ)材料，有效的提高了成品的強(qiáng)度以及韌性，不僅無毒環(huán)保，且制作簡單，用PP擠出粒制成的PP管材質(zhì)量輕，運(yùn)輸安裝方便，使用壽命極長。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒由下列重量份的原料組分制備而成: PP 料120-160 份、 聚酰亞胺30-40份、 抗氧劑1035 6-8份、 抗氧劑1683-4份、 硬脂酸鋇5-15份、 聚乙烯蠟7-15份、 聚乙烯醇6-12份、 二丁基萘磺酸鈉 10-15份、 聚偏二氯乙烯 15-20份、 硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-5份、 氧化招20-30份、 硫化鈉10-15份、 β晶型成核劑 10-15份。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，優(yōu)選的，一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: PP料140份、 聚酰亞胺35份、 抗氧劑1035 8份、 抗氧劑168 4份、 硬脂酸鋇12份、 聚乙烯蠟11份、 聚乙烯醇9份、 二丁基萘磺酸鈉15份、 聚偏二氯乙稀 20份、 硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550 5份、 氧化鋁27份、 硫化鈉14份、 β晶型成核劑 14份。3.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，其特征在于，一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒的制備方法為: 按重量份稱取PP料和聚酰亞胺，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用； 按重量份稱取二丁基萘磺酸鈉、聚偏二氯乙烯、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550和氧化鋁投入攪拌機(jī)，攪拌均勻，攪拌溫度控制在49°C _78°C，攪拌時間控制在14-32分鐘，得改性料I ; 按重量份稱取硬脂酸鋇、聚乙烯蠟和聚乙烯醇投入攪拌機(jī)，攪拌均勻，攪拌溫度控制在690C _110°C，攪拌時間控制在攪拌9-25分鐘，得改性料2 ； 將(I) (2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過程中，依次緩慢加入抗氧劑1035、抗氧劑168和β晶型成核劑，混合速度控制在2400-2900r/m，混合時間控制在13-35分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，擠出溫度設(shè)置為145°C _245°C，隨后冷卻成型，最終得成品。4.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述PP料和聚酰亞胺的重量比為4:1。5.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述二丁基萘磺酸鈉、聚偏二氯乙烯、硅烷偶聯(lián)劑KH550的重量比為3:4:1。6.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述抗氧劑1035、抗氧劑168的重量比為2:1。7.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其特征在于，所述氧化鋁為納米氧化鋁。
【專利摘要】一種耐高溫、腐蝕PP管材用PP擠出粒及其制備方法，其原料組分包括：PP料？120-160份、聚酰亞胺30-40份、抗氧劑1035？6-8份、抗氧劑168？3-4份、硬脂酸鋇5-15份、聚乙烯蠟7-15份、聚乙烯醇6-12份、二丁基萘磺酸鈉10-15份、聚偏二氯乙烯15-20份、硅烷偶聯(lián)劑KH550？1-5份、氧化鋁20-30份、硫化鈉10-15份、β晶型成核劑10-15份，本發(fā)明具有耐高溫、耐腐蝕、保溫性好、抗氧化性強(qiáng)的特點(diǎn)，各原料相容性好，同時以PP料和聚酰亞胺為基礎(chǔ)材料，有效的提高了成品的強(qiáng)度以及韌性，不僅無毒環(huán)保，且制作簡單，用PP擠出粒制成的PP管材質(zhì)量輕，運(yùn)輸安裝方便，使用壽命極長。
【IPC分類】C08K5/098, C08K13/02, C08K3/30, C08L27/08, C08L29/04, C08L23/12, C08K5/42, C08L23/06, C08L79/08, C08K3/22
【公開號】CN105153537
【申請?zhí)枴緾N201510393873
【發(fā)明人】朱加榮
【申請人】鎮(zhèn)江榮誠管業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月8日