一種耐高壓密封材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高壓密封材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]密封制品是各類機(jī)械的重要基礎(chǔ)元件，幾乎所有的工業(yè)部門都離不開它。密封元件的質(zhì)量如何，直接關(guān)系到機(jī)器的使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。如果密封件質(zhì)量低劣，輕則帶來損失和麻煩，重則會(huì)造成惡性事故。尤其是在工作壓力高的環(huán)境下，密封圈所承受的負(fù)荷較大，在設(shè)備運(yùn)行過程中經(jīng)常碰到密封件損壞情況，有的密封件只能使用1-2個(gè)月，甚至更短的時(shí)間，就需要更換，給企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)帶來的麻煩。因此，目前迫切需要一種能在高壓環(huán)境下使用較長周期的密封材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種耐高壓密封材料；本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種耐高壓密封材料，所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠85-95份、天然橡膠15-20份、過氧化二乙酰5_8份、馬來酸酯辛基錫1_2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸樹脂5-8份、甲基含氫硅油4-6份、乙二醇2_3份、石蠟1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁3-6份、白炭黑3_5份、防老劑0.5-2份、硫磺1-3份。
[0005]優(yōu)選地，所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠90份、天然橡膠18份、過氧化二乙酰6份、馬來酸酯辛基錫1.5份、硬脂酸6份、烯丙醇1.5份、干性油醇酸樹脂6份、甲基含氫硅油5份、乙二醇2.5份、石蠟1.5份、二乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸鈣1份、氧化鋁4份、白炭黑4份、防老劑1.2份、硫磺2份。
[0006]優(yōu)選地，所述氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為23-26%，門尼粘度為75-80，吸碘值為11-14。
[0007]本發(fā)明還提供上述密封材料的制備方法，步驟如下:是將配方量的氫化丁腈橡膠和天然橡膠分別薄通后混勻加入開煉機(jī)，再將其余各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為160-180°C，硫化時(shí)間為20-30分鐘，硫化壓力為8-llMPa ;將橡膠取出后再在165-175°C的烘箱中進(jìn)行1小時(shí)二段硫化，得到橡膠材料。
[0008]本發(fā)明的密封材料摩擦系數(shù)低(為0.21-0.23)，在高溫(可在210°C場(chǎng)合工作)高壓(能承受280MPa的壓力)工作條件下使用壽命長(使用壽命為110-130天)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的試驗(yàn)材料，如無特殊說明，均為市售。
[0010]實(shí)施例1
本發(fā)明的耐高壓密封材料的配方為:
氫化丁腈橡膠90kg、天然橡膠18 kg、過氧化二乙酰6 kg、馬來酸酯辛基錫1.5 kg、硬脂酸6 kg、烯丙醇1.5 kg、干性油醇酸樹脂6 kg、甲基含氫硅油5 1^、乙二醇2.5 kg、石蠟1.5 kg、二乙醇胺硼酸酯1.5 kg、碳酸|丐1 kg、氧化招4 kg、白炭黑4 kg、防老劑1.2 kg、硫磺 2 kg ο
[0011 ] 本發(fā)明的耐高壓密封材料的制備方法為:
將配方量的氫化丁腈橡膠和天然橡膠分別薄通后混勻加入開煉機(jī)，再將其余各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為170°C，硫化時(shí)間為25分鐘，硫化壓力為lOMPa ;將橡膠取出后再在170°C的烘箱中進(jìn)行1小時(shí)二段硫化，得到橡膠材料。
[0012]實(shí)施例2
本發(fā)明的耐高壓密封材料的配方為:
氫化丁腈橡膠95kg、天然橡膠15kg、過氧化二乙酰5kg、馬來酸酯辛基錫1kg、硬脂酸8kg、烯丙醇2kg、干性油醇酸樹脂5kg、甲基含氫硅油6kg、乙二醇2kg、石蠟2kg、二乙醇胺硼酸酯lkg、碳酸I丐1.2 kg、氧化招3kg、白炭黑5kg、防老劑0.5kg、硫磺3kg。
[0013]本發(fā)明的耐高壓密封材料的制備方法為:
將配方量的氫化丁腈橡膠和天然橡膠分別薄通后混勻加入開煉機(jī)，再將其余各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為160°C，硫化時(shí)間為30分鐘，硫化壓力為llMPa ;將橡膠取出后再在165°C的烘箱中進(jìn)行1小時(shí)二段硫化，得到橡膠材料。
[0014]實(shí)施例3
本發(fā)明的耐高壓密封材料的配方為:
氫化丁腈橡膠85kg、天然橡膠20kg、過氧化二乙酰8kg、馬來酸酯辛基錫2kg、硬脂酸5kg、烯丙醇1kg、干性油醇酸樹脂8kg、甲基含氫硅油4kg、乙二醇3kg、石蠟1kg、二乙醇胺硼酸酯2kg、碳酸I丐0.8kg、氧化招6kg、白炭黑3kg、防老劑2kg、硫磺1kg。
[0015]本發(fā)明的耐高壓密封材料的制備方法為:
將配方量的氫化丁腈橡膠和天然橡膠分別薄通后混勻加入開煉機(jī)，再將其余各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為180°C，硫化時(shí)間為20分鐘，硫化壓力為8MPa ;將橡膠取出后再在175°C的烘箱中進(jìn)行1小時(shí)二段硫化，得到橡膠材料。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高壓密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠85-95份、天然橡膠15-20份、過氧化二乙酰5_8份、馬來酸酯辛基錫1_2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸樹脂5-8份、甲基含氫硅油4-6份、乙二醇2_3份、石蠟1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁3-6份、白炭黑3_5份、防老劑0.5-2份、硫磺1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠90份、天然橡膠18份、過氧化二乙酰6份、馬來酸酯辛基錫1.5份、硬脂酸6份、烯丙醇1.5份、干性油醇酸樹脂6份、甲基含氫硅油5份、乙二醇2.5份、石蠟1.5份、二乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸鈣I份、氧化鋁4份、白炭黑4份、防老劑1.2份、硫磺2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封材料，其特征在于:所述氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為23-26%，門尼粘度為75-80，吸碘值為11_14。4.權(quán)利要求1-3任一所述的密封材料的制備方法，其特征在于:步驟如下:是將配方量的氫化丁腈橡膠和天然橡膠分別薄通后混勻加入開煉機(jī)，再將其余各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為160-180°C，硫化時(shí)間為20-30分鐘，硫化壓力為8-llMPa ;將橡膠取出后再在165_175°C的烘箱中進(jìn)行I小時(shí)二段硫化，得到橡膠材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐高壓密封材料，所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氫化丁腈橡膠85-95份、天然橡膠15-20份、過氧化二乙酰5-8份、馬來酸酯辛基錫1-2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸樹脂5-8份、甲基含氫硅油4-6份、乙二醇2-3份、石蠟1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁3-6份、白炭黑3-5份、防老劑0.5-2份、硫磺1-3份。本發(fā)明還提供其制備方法。本發(fā)明的密封材料摩擦系數(shù)低（為0.21-0.23），在高溫（可在210℃場(chǎng)合工作）高壓（能承受280MPa的壓力）工作條件下使用壽命長（使用壽命為110-130天）。
【IPC分類】C08K5/14, C08K5/09, C08L15/00, C08K5/053, C08K3/36, C08K3/06, C08K13/02, C08L83/05, C08L7/00, C08K3/22, B29C35/02, C08L67/08, C08K3/26, C08L91/06
【公開號(hào)】CN105237845
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510712069
【發(fā)明人】鄧義增
【申請(qǐng)人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日