抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及低煙無鹵阻燃護(hù)套料技術(shù)領(lǐng)域，具有涉及一種抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵 阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展及人類環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，綠色、低碳環(huán)保型建筑已 成為建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢，地上建筑越建越高，地下設(shè)施的規(guī)模越來越大，電線電纜越來 越被廣泛的應(yīng)用，敷設(shè)也越來越密集，因電纜外護(hù)套的損壞或老化，而引發(fā)的火災(zāi)也越來越 多，有鹵阻燃材料燃燒時有大量的有害物質(zhì)產(chǎn)生導(dǎo)致火災(zāi)時的二次污染，因此，如何降低火 災(zāi)的發(fā)生率以及發(fā)生火災(zāi)的死亡率，低煙、無鹵、阻燃、環(huán)保已成為電線電纜行業(yè)的科研方 向。
[0003]目前國內(nèi)用來做低煙無鹵護(hù)套料的基材有，聚乙烯，聚丙烯，乙丙膠，乙烯-辛烯 的共聚物等，如授權(quán)公開號為CN101613506B公開了一種用乙丙膠做基料來制備低煙無鹵 護(hù)套料的方法。這類護(hù)套料的缺點(diǎn)是，乙丙膠本身阻燃性很差，要做到高阻燃必須大量填充 阻燃劑，這樣護(hù)套料的加工工藝和機(jī)械性能都比較差，并且乙丙膠燃燒時熔滴現(xiàn)象很嚴(yán)重 很難成炭，熔滴嚴(yán)重的護(hù)套做成束燃燒試驗(yàn)是很難通過的。
[0004] 授權(quán)公開號為CN103044759B公開了一種用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，線形低密 度聚乙烯和乙烯-丁烯共聚物來制備阻燃低煙無鹵護(hù)套料，但單一的采用了一種抗氧劑四 [3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，酯類抗氧劑耐高溫老化性能較 差，因此這種護(hù)套料無法在高溫環(huán)境下使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料，該抗撕裂高強(qiáng) 度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料提高了護(hù)套料柔軟性和抗高溫老化效果，經(jīng)過180°CX240h高 溫老化后，伸長率的保留率在60%以上；同時提供一種上述抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電 纜護(hù)套料的制備方法。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的第一技術(shù)方案是：一種抗撕裂高強(qiáng)度低煙無 鹵阻燃電纜護(hù)套料，所述乙丙絕緣料由以下質(zhì)量份的組分組成： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03 60~90份， 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803 15~45份， 石錯 2~8份， 乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷 0. 5~4份， 4. 4 一雙（2. 2-二甲基芐基）二苯胺 1~1.5份， 2-巰基苯并咪唑 1~8份， 氫氧化鋁 18~50份， 氫氧化鎂 50~100份， 硼酸鋅 1~6份， 三氧化二銻 1~6份， 蒙脫土 1~6份， 過氧化二異丙苯 2~6份， 三烯丙基異三聚氰酸酯 1~4份； 所述氫氧化鋁和氫氧化鎂表面經(jīng)過聚碳化二亞胺改性，氫氧化鋁和氫氧化鎂按照質(zhì)量 比1 :1~6進(jìn)彳丁共混； 所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03密度為0. 967g/cm3,熔體流動速率3g/10min，VA含量為40%，和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803密度為0. 952g/cm3,熔體流動速率 3g/10min，VA含量為 28%。
[0007] 上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 上述方案中，所述4. 4 一雙（2. 2-二甲基芐基）二苯胺和2-巰基苯并咪唑按照1 :1~6 質(zhì)量比復(fù)配。
[0008] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的第二技術(shù)方案是：一種抗撕裂高強(qiáng)度低煙無 鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03為60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803為15~45份加入密煉機(jī)進(jìn)行密煉成型； 步驟二、依次加石蠟2~10份、4. 4 一雙（2. 2-二甲基芐基)二苯胺1~1. 5份、2-巰基苯 并咪唑1~8份、阻燃填料100~150份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷0. 5~4份、硼酸鋅 1~6份、三氧化二銻1~6份、蒙脫土 1~6份，進(jìn)行密煉成型； 步驟三、卸料，卸料溫度低于130°C; 步驟四、將步驟三獲得的料在開煉機(jī)上進(jìn)行翻料切卷，后放入濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡，濾橡溫 度控制在100~130°C; 步驟五、將濾橡后的膠料放入密煉機(jī)中并加入過氧化二異丙苯1~8份和三烯丙基異三 聚氰酸酯1~8份，密煉時間lmin; 步驟六、將膠料在開煉機(jī)上進(jìn)行翻料切卷，后放入濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡，濾網(wǎng)為2層，濾橡 溫度控制在90~100°C。
[0009] 步驟七、將濾橡后的膠料放入開煉機(jī)進(jìn)行翻煉，薄通2~4次，切卷送至碾頁機(jī)碾頁 后冷卻封裝。
[0010] 上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 上述方案中，所述步驟四中濾橡機(jī)的濾網(wǎng)有兩層內(nèi)層為40~100目，外層為60~180目。
[0011] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法，其基材選用高低VA含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03為60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803 為15~45份組合，并配合4. 4 一雙（2. 2-二甲基芐基)二苯胺和2-巰基苯并咪唑，提高了護(hù) 套料柔軟性和抗高溫老化效果，經(jīng)過180°CX240h高溫老化后，伸長率的保留率在60%以 上。
[0012] 2.本發(fā)明抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法，其兩種特定 物化參數(shù)的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03為60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA2803為15~45份，進(jìn)一步添加聚碳化二亞胺改性氫氧化鎂和氫氧化鋁，聚碳化二亞胺可 以和EVA中的酯基鍵反應(yīng)，在硫化后形成更致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅阻燃性好燃燒火焰小，而 且機(jī)械性能優(yōu)異抗張強(qiáng)度大于14N/mm2,伸長率大于300%，抗撕裂強(qiáng)度大于llN/mm。
[0013] 3.本發(fā)明抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法，其基于兩種特 定物化參數(shù)的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03為60~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA2803為15~45份組合并配以硼酸鋅，三氧化二銻和蒙脫土的混合物，有利于硼酸鋅燃燒 能形成玻璃態(tài)無機(jī)膨脹層和三氧化二銻，蒙脫土一起并用這種膨脹層形成的更為致密，并 配合表面經(jīng)過聚碳化二亞胺改性氫氧化鎂和氫氧化鋁可在燃燒時起到快速成碳的效果，從 而進(jìn)一步隔絕氧氣和熱量防止燃燒擴(kuò)散。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1 :一種抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料，所述抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵 阻燃電纜護(hù)套料由以下質(zhì)量份的組分組成： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03 60份， 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803 40份， 石蠟 3份， 乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷 2份， 4. 4 一雙（2. 2-二甲基芐基）二苯胺 1份， 2-巰基苯并咪唑 4份， 氫氧化鋁 20份， 氫氧化鎂 80份， 硼酸鋅 3份， 三氧化二銻 1份， 蒙脫土 1份， 過氧化二異丙苯 4份， 三烯丙基異三聚氰酸酯 2份； 所述氫氧化鋁和氫氧化鎂表面經(jīng)過聚碳化二亞胺改性，氫氧化鋁和氫氧化鎂按照質(zhì)量 比1 :1~6進(jìn)彳丁共混； 所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03密度為0. 967g/cm3,熔體流動速率3g/10min，VA含量為40%，和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803密度為0. 952g/cm3,熔體流動速率 3g/10min，VA含量為 28%。
[0015] 上述4. 4 一雙（2. 2-二甲基芐基)二苯胺和2-巰基苯并咪唑按照1 :1~6質(zhì)量比復(fù) 配。
[0016] 上述抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03為60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA2803為40份加入密煉機(jī)進(jìn)行密煉成型； 步驟二、依次加石蠟2份、4. 4 一雙（2. 2-二甲基芐基)二苯胺1份、2-巰基苯并咪唑4 份、氫氧化鋁20份、氫氧化鎂80份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷2份、硼酸鋅3份、 三氧化二銻1份、蒙脫土 1份，進(jìn)行密煉成型； 步驟三、卸料，卸料溫度低于130°C; 步驟四、將步驟三獲得的料在開煉機(jī)上進(jìn)行翻料切卷，后放入濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡，濾橡溫 度控制在100~130°C; 步驟五、將濾橡后的膠料放入密煉機(jī)中并加入過氧化二異丙苯4份和三烯丙基異三聚 氰酸酯2份，密煉時間lmin; 步驟六、將膠料在開煉機(jī)上進(jìn)行翻料切卷，后放入濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡，濾網(wǎng)為2層，濾橡 溫度控制在90~100°C。
[0017] 步驟七、將濾橡后的膠料放入開煉機(jī)進(jìn)行翻煉，薄通2~4次，切卷送至碾頁機(jī)碾頁 后冷卻封裝。
[0018] 上述步驟四中濾橡機(jī)的濾網(wǎng)有兩層內(nèi)層為40~100目，外層為60~180目。
[0019] 實(shí)施例2 : -種抗撕裂高強(qiáng)度低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料，所述低煙無鹵阻燃護(hù)套 料由以下質(zhì)量份的組分組成： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40L-03 70份， 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA2803 30份，