一種防輻射吸音棉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸聲材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防輻射吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，噪聲源的數(shù)量和種類越來越多，噪聲污染已經(jīng)滲透人們工作、生活的各個(gè)領(lǐng)域，噪音成為影響人民生活最嚴(yán)重、存在最廣泛的污染之一。隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，噪聲污染問題已經(jīng)越來越受到人們的重視。為尋求解決之道，保證人們生活、學(xué)習(xí)活動(dòng)的正常進(jìn)行，需要不斷開發(fā)可以控制噪聲危害的新型材料。
[0003]吸音棉屬于多孔吸聲材料，當(dāng)聲音通過孔道時(shí)，在材料中多次反射，聲能衰減而達(dá)到吸聲的功能。常用的吸音棉有玻璃纖維吸音棉和聚酯纖維吸音棉，玻璃纖維吸音棉環(huán)保性較差，原料含有害物質(zhì)，觸碰到人的皮膚時(shí)容易引起瘙癢，且不便于施工。聚酯纖維吸音棉對(duì)人體無害，但力學(xué)性能差，易于變形，加工困難，耐久性不高。使吸音棉具備一定的防輻射性能能避免家用電器等發(fā)出的電磁輻射的危害，有助于人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種防輻射吸音棉及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種防輻射吸音棉，其是由下述重量份的原料制得:
聚丙烯80-100，納米銅5-10，碳化硼微粉3-5，苯乙烯2_4，羧甲基纖維素1_2，甲基丙烯酸丁酯3-5，鄰苯二甲酸二丁酯2-4，對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯1-2，偶氮二異丁腈0.05-0.1，花生油0.2-0.4，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5-1，功能粉體3-5 ；
其中功能粉體由下列重量份的原料制成:電氣石粉5-10，麥飯石粉3-5，納米二氧化鈦2-4，氧化鋪I _2，輕丙基甲基纖維素I _2，聚乙稀醇1-2，水40-60 ；功能粉體的制備方法是先將羥丙基甲基纖維素和聚乙烯醇加入水中85-95°C條件下攪拌0.5-lh，然后加入其余原料繼續(xù)攪拌l_2h，過濾后干燥完全，再于700-800°C煅燒l_2h，冷卻后研磨均勻，即得。
[0006]—種防輻射吸音棉的制備方法，包括以下步驟:
(1)將十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉配制成0.5-1%的水溶液并與羧甲基纖維素共同加入反應(yīng)釜中，先于60-80°C、400-600r/min攪拌0.5-lh，然后加入納米銅、碳化硼微粉和功能粉體超聲分散5-10min，將溫度調(diào)至50-60°C，在通氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二異丁腈攪拌4_6h，冷卻后過濾、洗滌、干燥，然后加入花生油混合均勻，氣流粉碎后得改性粉體；
(2)將(I)中的改性粉體與聚丙烯、鄰苯二甲酸二丁酯和對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯高速混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機(jī)于200-260°C熔融混合擠出，按常規(guī)熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，得復(fù)合纖維；
(3)將(2)中的復(fù)合纖維進(jìn)行開松、梳理、堆疊成網(wǎng)，然后熱壓成型，經(jīng)過表面處理后即得防輻射吸音棉。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將具有高效釋放負(fù)離子功效的復(fù)合功能粉體與納米銅等進(jìn)行復(fù)配作為填料，并利用苯乙烯和甲基丙烯酸丁酯乳液聚合對(duì)填料表面進(jìn)行復(fù)合改性，有效增強(qiáng)了填料和聚丙烯基體之間的相容性和協(xié)同作用，既改善了合成材料的力學(xué)性能，又有效提高材料的孔隙率，提升吸聲性能；同時(shí)，與其余原料復(fù)配形成復(fù)合纖維基料，再通過熔融紡絲法得到復(fù)合纖維，然后通過常規(guī)工藝制得產(chǎn)品，使得到的吸音棉不僅具有吸聲效果和力學(xué)性能好、耐久性高的特點(diǎn)，而且有良好的防輻射功效，還能吸收空氣中的有害物質(zhì)，有效凈化空氣，有助于人體健康，綜合價(jià)值高，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種防輻射吸音棉，其是由下述重量份的原料制得:
聚丙烯80，納米銅5，碳化硼微粉3，苯乙烯2，羧甲基纖維素1，甲基丙烯酸丁酯3，鄰苯二甲酸二丁酯2，對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯I，偶氮二異丁腈0.05，花生油0.2，十二烷基聚氧乙稀醚硫酸鈉0.5，功能粉體3 ；
其中功能粉體由下列重量份的原料制成:電氣石粉5，麥飯石粉3，納米二氧化鈦2，氧化鈰1，羥丙基甲基纖維素1，聚乙烯醇I，水40;功能粉體的制備方法是先將羥丙基甲基纖維素和聚乙烯醇加入水中85°C條件下攪拌0.5h，然后加入其余原料繼續(xù)攪拌lh，過濾后干燥完全，再于700°C煅燒lh，冷卻后研磨均勻，即得。
[0009]—種防輻射吸音棉的制備方法，包括以下步驟:
(1)將十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉配制成0.5%的水溶液并與羧甲基纖維素共同加入反應(yīng)爸中，先于60°C、400r/min攪拌0.5h，然后加入納米銅、碳化硼微粉和功能粉體超聲分散5min，將溫度調(diào)至50°C，在通氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二異丁腈攪拌4h，冷卻后過濾、洗滌、干燥，然后加入花生油混合均勻，氣流粉碎后得改性粉體；
(2)將(I)中的改性粉體與聚丙烯、鄰苯二甲酸二丁酯和對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯高速混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機(jī)于200-260°C熔融混合擠出，按常規(guī)熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，得復(fù)合纖維；
(3)將(2)中的復(fù)合纖維進(jìn)行開松、梳理、堆疊成網(wǎng)，然后熱壓成型，經(jīng)過表面處理后即得防輻射吸音棉。
[0010]對(duì)上述制得的吸音棉性能檢測結(jié)果如下:
5cm厚產(chǎn)品NRC(綜合降噪系數(shù)):0.86;
撕裂強(qiáng)度:7.9N/cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防輻射吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 聚丙烯80-100，納米銅5-10，碳化硼微粉3-5，苯乙烯2-4，羧甲基纖維素1-2，甲基丙烯酸丁酯3-5，鄰苯二甲酸二丁酯2-4，對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯1-2，偶氮二異丁腈0.05-0.1，花生油0.2-0.4，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5-1，功能粉體3-5 ； 所述的功能粉體由下列重量份的原料制成:電氣石粉5-10，麥飯石粉3-5，納米二氧化欽2_4，氧化鋪1-2，輕丙基甲基纖維素1-2，聚乙稀醇1-2，水40-60 ；功能粉體的制備方法是先將羥丙基甲基纖維素和聚乙烯醇加入水中85-95°C條件下攪拌0.5-lh，然后加入其余原料繼續(xù)攪拌l_2h，過濾后干燥完全，再于700-800°C煅燒l_2h，冷卻后研磨均勻，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防輻射吸音棉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉配制成0.5-1%的水溶液并與羧甲基纖維素共同加入反應(yīng)釜中，先于60-80°C、400-600r/min攪拌0.5-lh，然后加入納米銅、碳化硼微粉和功能粉體超聲分散5-10min，將溫度調(diào)至50-60°C，在通氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二異丁腈攪拌4_6h，冷卻后過濾、洗滌、干燥，然后加入花生油混合均勻，氣流粉碎后得改性粉體； (2)將(I)中的改性粉體與聚丙烯、鄰苯二甲酸二丁酯和對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯高速混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機(jī)于200-260°C熔融混合擠出，按常規(guī)熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，得復(fù)合纖維； (3)將(2)中的復(fù)合纖維進(jìn)行開松、梳理、堆疊成網(wǎng)，然后熱壓成型，經(jīng)過表面處理后即得防輻射吸音棉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防輻射吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：聚丙烯80-100，納米銅5-10，碳化硼微粉3-5，苯乙烯2-4，羧甲基纖維素1-2，甲基丙烯酸丁酯3-5，鄰苯二甲酸二丁酯2-4，對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯1-2，偶氮二異丁腈0.05-0.1，花生油0.2-0.4，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5-1，功能粉體3-5。本發(fā)明的吸音棉不僅具有吸聲效果和力學(xué)性能好、耐久性高的特點(diǎn)，而且有良好的防輻射功效，還能吸收空氣中的有害物質(zhì)，有效凈化空氣，有助于人體健康，綜合價(jià)值高，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】C08K9/04, C08F292/00, C08L71/02, C08L1/28, D01F1/10, C08L91/00, C08K3/22, C08L23/12, C08K3/08, C08K13/06, C08F220/18, C08F212/08, C08K3/34, D01F6/46, C08K5/12, C08K3/38
【公開號(hào)】CN105542307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610048782
【發(fā)明人】陳峻, 章云, 張娉
【申請(qǐng)人】蕪湖環(huán)瑞汽車內(nèi)飾件有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日