一種茶葉籽油的加工方法及其制得的茶葉籽油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及植物油的加工技術(shù)，特別涉及一種茶葉籽油的加工方法及其制得的茶葉籽油。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉籽是山茶科植物茶(Camellia Sinensis 0.Ktze.)的果實(shí)，即茶葉樹的果實(shí)，茶葉籽油是選用茶葉籽果中被蒲包裹著的籽仁粒，壓榨出來的一種高端木本養(yǎng)生油，是唯一天然富含茶多酚的可食用油，不僅抗衰老、抗輻射、美容護(hù)膚，更是對(duì)抗動(dòng)脈硬化、預(yù)防三高等心腦血管疾病的天然臻品。此外，茶葉籽油中的不飽和脂肪酸含量高達(dá)82%以上，其中人體必需的亞油酸含量約為橄欖油的3-6倍，維生素E含量約為橄欖油的5-10倍，還富含茶多酚、植物留醇、胡蘿卜素、角鯊烯、維生素A、B、E等多種強(qiáng)抗氧化劑及鐵、鋅、鎂、鈣等礦物質(zhì)。
[0003]茶葉籽從開花到果實(shí)成熟，要?dú)v經(jīng)秋、冬、春、夏、秋的五季，生長(zhǎng)周期長(zhǎng)達(dá)400多天，一般每畝茶園可產(chǎn)茶葉籽50公斤，整籽含油率一般為25%_35%，按照目前的加工工藝，茶葉籽出油率在10-20%，以此推算，可畝產(chǎn)茶葉籽油5-10公斤。
[0004]然而幾千年來，人們對(duì)茶樹的關(guān)注焦點(diǎn)始終集中在"茶葉"部分，而對(duì)于茶葉籽的開發(fā)利用卻難以取得實(shí)質(zhì)性的突破進(jìn)展。因此，成熟的茶葉籽除用于有性繁殖茶樹外，其余大部分都自然脫落，在地里腐爛，造成了這一精華資源的極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種茶葉籽油的加工方法及該方法制得的茶葉籽油，提高茶葉籽這一精華資源的利用率。
[0006]—種茶葉籽油的加工方法，包含以下步驟:
S1:精選用振動(dòng)篩將茶葉籽中的渣雜和灰土分離出來；
S2:脫殼利用脫殼機(jī)對(duì)茶葉籽進(jìn)行脫殼、去衣；
S3:粉碎利用攪拌機(jī)將茶葉籽打至10-50目，優(yōu)選20-30目；
S4:提取采用非極性溶劑對(duì)上述粉碎后的茶葉籽進(jìn)行萃取，萃取完畢后過濾得到萃取液，蒸發(fā)掉非極性溶劑得到茶葉籽初油，所述非極性溶劑為乙醇、乙醚或石油醚，茶葉籽與非極性溶劑的固液比為1:5-1:10(g/mL)，萃取溫度為45-70 °C，萃取時(shí)間為2_5h，萃取次數(shù)為1-3次；
S5:精制利用吸附劑對(duì)上述茶葉籽初油進(jìn)行吸附精制，所述吸附劑為活性炭、活性白土或二者混合，吸附劑的用量為茶葉籽重量的5-15%，反應(yīng)溫度為45-70 °C，反應(yīng)時(shí)間為2-4h，吸附次數(shù)為1-3次，完成吸附后過濾得到精制茶葉籽油。
[0007]本發(fā)明還提供了一種由上述茶葉籽油的加工方法所制得的茶葉籽油。
[0008]本發(fā)明茶葉籽油的加工方法簡(jiǎn)單易行，出油率達(dá)17-20%，顏色澄清淡黃，無溶劑殘留，因?yàn)檩腿囟炔桓?，也不?huì)破壞茶葉籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分，因此品質(zhì)較高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種茶葉籽油的加工方法，包含以下步驟:
S1:精選用振動(dòng)篩將茶葉籽中的渣雜和灰土分離出來；
S2:脫殼利用脫殼機(jī)對(duì)茶葉籽進(jìn)行脫殼、去衣；
S3:粉碎利用攪拌機(jī)將茶葉籽打至10-50目，優(yōu)選20-30目；
S4:提取采用非極性溶劑對(duì)上述粉碎后的茶葉籽進(jìn)行萃取，萃取完畢后過濾得到萃取液，蒸發(fā)掉非極性溶劑得到茶葉籽初油，茶葉籽與非極性溶劑的固液比為1:5-1:10(g/mL)，萃取溫度為45-70 0C，萃取時(shí)間為2-5h，萃取次數(shù)為1-3次；
S5:精制利用吸附劑對(duì)上述茶葉籽初油進(jìn)行吸附精制，吸附劑的用量為茶葉籽重量的5-15%，反應(yīng)溫度為45-70 °C，反應(yīng)時(shí)間為2-4 h，吸附次數(shù)為1_3次，完成吸附后過濾得到精制茶葉籽油。
[0010]所述非極性溶劑為乙醇、乙醚或石油醚。
[0011]所述吸附劑為活性炭、活性白土或二者混合。
[0012]所述茶葉籽油的加工方法茶葉籽的出油率達(dá)17-20%，出油率較高，且所得茶葉籽油顏色較淡，澄清透明，無溶劑殘留，品質(zhì)較高。
[0013]本發(fā)明還提供了一種由上述茶葉籽油的加工方法所制得的茶葉籽油。該茶葉籽油營(yíng)養(yǎng)安全，品質(zhì)高。
[0014]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例1
用振動(dòng)篩將茶葉籽中的渣雜和灰土分離出來;利用脫殼機(jī)對(duì)茶葉籽進(jìn)行脫殼、去衣;利用攪拌機(jī)將茶葉籽打至10-15目；采用乙醚對(duì)上述粉碎后的茶葉籽進(jìn)行萃取，茶葉籽與乙醚的固液比為l:5(g/mL)，萃取溫度為45 °C，萃取時(shí)間為2h，萃取次數(shù)為3次，萃取完畢后過濾得到萃取液，蒸發(fā)掉石油醚得到茶葉籽初油，利用活性炭對(duì)上述茶葉籽初油進(jìn)行吸附精制，活性炭用量為茶葉籽重量的15%，反應(yīng)溫度為45 0C，反應(yīng)時(shí)間為2 h，吸附次數(shù)為2次，完成吸附后過濾得到精制茶葉籽油，經(jīng)測(cè)量，茶葉籽油的得率為17%，顏色淡而澄清，并散發(fā)出淡淡的茶葉香氣。
[0016]實(shí)施例2
用振動(dòng)篩將茶葉籽中的渣雜和灰土分離出來;利用脫殼機(jī)對(duì)茶葉籽進(jìn)行脫殼、去衣;利用攪拌機(jī)將茶葉籽打至15-20目；采用石油醚對(duì)上述粉碎后的茶葉籽進(jìn)行萃取，茶葉籽與石油醚的固液比為l:8(g/mL)，萃取溫度為70 °C，萃取時(shí)間為3.5h，萃取次數(shù)為2次，萃取完畢后過濾得到萃取液，蒸發(fā)掉石油醚得到茶葉籽初油，利用活性白土對(duì)上述茶葉籽初油進(jìn)行吸附精制，活性白土的用量為茶葉籽重量的10%，反應(yīng)溫度為60 0C，反應(yīng)時(shí)間為3 h，吸附次數(shù)為2次，完成吸附后過濾得到精制茶葉籽油，經(jīng)測(cè)量，茶葉籽油的得率為20%，顏色淡而澄清，并散發(fā)出淡淡的茶葉香氣。
[0017]實(shí)施例3
用振動(dòng)篩將茶葉籽中的渣雜和灰土分離出來;利用脫殼機(jī)對(duì)茶葉籽進(jìn)行脫殼、去衣;利用攪拌機(jī)將茶葉籽打至20-30目；采用石油醚對(duì)上述粉碎后的茶葉籽進(jìn)行萃取，茶葉籽與石油醚的固液比為l:10(g/mL)，萃取溫度為60 °C，萃取時(shí)間為I h，萃取次數(shù)為I次，萃取完畢后過濾得到萃取液，蒸發(fā)掉石油醚得到茶葉籽初油，利用活性炭對(duì)上述茶葉籽初油進(jìn)行吸附精制，活性炭的用量為茶葉籽重量的5%，反應(yīng)溫度為70 0C，反應(yīng)時(shí)間為4 h，吸附次數(shù)為I次，完成吸附后過濾得到精制茶葉籽油，經(jīng)測(cè)量，茶葉籽油的得率為18.5%，顏色淡而澄清，并散發(fā)出淡淡的茶葉香氣。
[0018]實(shí)施例4
用振動(dòng)篩將茶葉籽中的渣雜和灰土分離出來;利用脫殼機(jī)對(duì)茶葉籽進(jìn)行脫殼、去衣;利用攪拌機(jī)將茶葉籽打至40-50目；采用乙醇對(duì)上述粉碎后的茶葉籽進(jìn)行萃取，茶葉籽與乙醇的固液比為1:7(g/mL)，萃取溫度為55 °C，萃取時(shí)間為4 h，萃取次數(shù)為2次，萃取完畢后過濾得到萃取液，蒸發(fā)掉乙醇得到茶葉籽初油，利用活性炭與活性白土對(duì)上述茶葉籽初油進(jìn)行吸附精制，活性炭的用量為茶葉籽重量的5%，活性白土的用量為茶葉籽重量的5%，反應(yīng)溫度為65 °C，反應(yīng)時(shí)間為3 h，吸附次數(shù)為2次，完成吸附后過濾得到精制茶葉籽油，經(jīng)測(cè)量，茶葉籽油的得率為19%，顏色淡而澄清，并散發(fā)出淡淡的茶葉香氣。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于包含以下步驟: Si:精選用振動(dòng)篩將茶葉籽中的渣雜和灰土分離出來； S2:脫殼利用脫殼機(jī)對(duì)茶葉籽進(jìn)行脫殼、去衣； S3:粉碎利用攪拌機(jī)將茶葉籽粉碎至10-50目； S4:提取采用非極性溶劑對(duì)上述粉碎后的茶葉籽進(jìn)行萃取，萃取完畢后過濾得到萃取液，蒸發(fā)掉非極性溶劑得到茶葉籽初油，茶葉籽與非極性溶劑的固液比為1:5-1:10(g/mL)，萃取溫度為45-70 0C，萃取時(shí)間為2-5h，萃取次數(shù)為1-3次； S5:精制利用吸附劑對(duì)上述茶葉籽初油進(jìn)行吸附精制，吸附劑的用量為茶葉籽重量的5-15%，反應(yīng)溫度為45-70 °C，反應(yīng)時(shí)間為2-4 h，吸附次數(shù)為1_3次，完成吸附后過濾得到精制茶葉籽油。2.如權(quán)利要求1所述一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于利用攪拌機(jī)將茶葉籽粉碎至20-30目。3.如權(quán)利要求1所述一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于所述非極性溶劑為乙醇、乙醚或石油醚。4.如權(quán)利要求1所述一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于所述萃取溫度為55-60°C。5.如權(quán)利要求1所述一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于所述萃取次數(shù)為2次。6.如權(quán)利要求1所述一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于所述吸附劑為活性炭、活性白土或二者混合。7.如權(quán)利要求1所述一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于所述吸附劑的用量為10%。8.如權(quán)利要求1所述一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于所述茶葉籽的出油率為17-20%，所得茶葉籽油顏色較淡，澄清透明，無溶劑殘留。9.一種茶葉籽油，其特征在于使用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述茶葉籽油的加工方法所制備。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種茶葉籽油的加工方法，包含茶葉籽的精選、脫殼、粉碎、非極性溶劑提取得到初油、吸附劑精制等步驟，并提供了一種由上述茶葉籽油的加工方法所制得的茶葉籽油。本發(fā)明茶葉籽油的加工方法簡(jiǎn)單易行，出油率達(dá)17-20%，顏色澄清淡黃，無溶劑殘留，因?yàn)檩腿囟炔桓?，也不?huì)破壞茶葉籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分，因此品質(zhì)較高。
【IPC分類】C11B1/04, A23D9/02, C11B3/10, C11B1/10, C11B3/12, C11B3/00
【公開號(hào)】CN105567412
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510936396
【發(fā)明人】汪月霞
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)茗緣茶葉專業(yè)合作社
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日