一種軟骨素立體化生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟骨素立體化生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸軟骨素包括硫酸軟骨素鈉鹽、酸軟骨素鈣鹽等，是哺乳動(dòng)物結(jié)締組織的主要成分之一，多分布于軟骨、鼻骨、喉骨、韌帶、肌膜中。在醫(yī)學(xué)上主要的應(yīng)用途徑是作為治療關(guān)節(jié)疾病的藥品，與氨基葡萄糖配合使用，具有止痛，促進(jìn)軟骨再生的功效，可以從根本改善關(guān)節(jié)問(wèn)題。通過(guò)高科技深加工，可以治療神經(jīng)性頭疼、三叉神經(jīng)痛、冠心病、心絞痛、心肌缺氧、心腦血管疾病、關(guān)節(jié)痛、動(dòng)脈粥樣硬化及肝炎等癥，其中CS還具有抗凝和抗血栓形成的作用，也可用于因鏈霉素引起的聽(tīng)覺(jué)障礙和肝臟功能受損的輔助治療以及高血脂的輔助治療?？梢宰鳛楸＝∑贰⑹称分械奶砑觿?，具有增強(qiáng)人體體質(zhì)及抗病菌、美容、抗衰老等作用。改善聽(tīng)力和肌膚干燥。在體內(nèi)可抑制小腸對(duì)脂質(zhì)和葡萄糖的吸收以達(dá)到減肥作用。隨著硫酸軟骨素生物活性不斷被揭示和其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，有關(guān)硫酸軟骨素的提取、純化和分離技術(shù)已取得了一定的研究成果。
[0003]目前，硫酸軟骨素通常采用堿-酶解提取法，主要包括以下步驟:(I)堿提酶解:原料軟骨加水浸沒(méi)，用氫氧化鈉調(diào)PH8.5，升溫至55-60°C，保溫4-6小時(shí)，然后加入2%的堿性蛋白酶，保持PH8.5，保溫55-600C攪拌6_8小時(shí)，升溫至沸騰15分鐘左右，過(guò)濾，得濾液；(2)酒精沉淀:濾液中加入3%重量的氯化鈉，降溫至室溫，按體積的2.5倍加入95%酒精，靜止8小時(shí)，取沉淀；(3)氧化:按沉淀:水的重量比為1:10的比例混合水，同時(shí)加入3%重量的氯化鈉，調(diào)ρΗΙΟ-12，加入2%重量雙氧水氧化8小時(shí)，過(guò)濾，取濾；(4)酒精沉淀干燥:濾液調(diào)pH6，加入體積的2.5倍量酒精第二次沉淀，沉淀再用95%酒精脫水兩次，干燥粉碎得到硫酸軟骨素成品。由于硫酸軟骨素溶液比較粘稠，在醇沉?xí)r傳統(tǒng)的做法是將酒精加入到硫酸軟骨素溶液中使硫酸軟骨素結(jié)晶析出沉淀下來(lái)，這樣產(chǎn)生的硫酸軟骨素沉淀結(jié)晶體容易結(jié)塊而且粘稠，結(jié)晶體中包含的有機(jī)溶劑在脫水干燥過(guò)程中由于顆粒形狀較大且堅(jiān)硬致密，不容易揮發(fā)，致使產(chǎn)品的溶劑殘留偏高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不了客戶要求。其次由于沉淀結(jié)塊粘稠，使得脫水、烘干、粉碎等操作變得困難，浪費(fèi)能耗。
[0004]除了以上工藝的落后之外，傳統(tǒng)的硫酸軟骨素的生產(chǎn)還存在耗能高，耗水多，產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣由于都是有機(jī)質(zhì)，處理困難，容易對(duì)環(huán)境造成污染。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，軟骨素行業(yè)需要從根本上得到提升，才能跟上當(dāng)代的發(fā)展要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種軟骨素立體化生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0007]—種軟骨立體化生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0008]第一步，前處理:
[0009]將檢驗(yàn)合格的冷凍禽類軟骨置于一樓的輸送機(jī)上，輸送原料至破碎機(jī)，破碎機(jī)破除結(jié)冰成塊狀態(tài)，破碎后的原料經(jīng)過(guò)傳送帶輸送到粉碎機(jī)中，將原料進(jìn)行粉碎成肉泥，最后進(jìn)入輸送栗，通過(guò)管道進(jìn)入到三樓的反應(yīng)罐中。
[0010]第二步:煮料、堿解、酶解
[0011]將步驟一中的軟骨輸送到三樓的反應(yīng)罐提取釜中，開(kāi)蒸汽將料煮熟，降溫至50°C左右，加氯化鈉，使料液氯化鈉濃度為3-3.5mol/L，再加入30%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至10-12，攪拌堿解2h。
[0012]堿解結(jié)束，使用2mol/L鹽酸調(diào)節(jié)PH至7-8，按軟骨原料重量0.1%~0.3%加入胰酶粉，保持PH至7-8，保溫55-60 °C，攪拌6_8小時(shí)。
[0013]第三步:過(guò)濾、超濾
[0014]將酶解完的軟骨素溶液加入30_40kg硅藻土放到二樓的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，去除廢渣；
[0015]過(guò)濾液經(jīng)過(guò)二樓的超濾機(jī)進(jìn)行分離濃縮，得到濃縮液，儲(chǔ)存在三樓。
[0016]分離出的廢水含有大量蛋白，經(jīng)過(guò)二樓的納濾分離濃縮，雙效濃縮器進(jìn)一步濃縮，栗入四樓的噴霧干燥機(jī)得到蛋白粉。
[0017]第四步:氧化、過(guò)濾、醇沉、離心、干燥
[0018]將步驟三中得到的硫酸軟骨素濃縮液，從提取車間三樓，自流到凈化車間二樓的氧化罐中，加入氯化鈉，使溶液中氯化鈉重量濃度為1-4%，含硫酸軟骨素重量濃度為3-5%，加入氫氧化鈉調(diào)PH至10-11，隨后加入溶液重量的0.02-0.05%雙氧水氧化3小時(shí)以上。
[0019]氧化罐中加入30_40kg硅藻土，放到一樓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾到二樓醇沉罐中，
并去其廢渣。
[0020]得到過(guò)濾后的硫酸軟骨素溶液降至室溫，在攪拌狀態(tài)下加入鹽酸調(diào)節(jié)PH至6-7，再加入溶液體積2-3倍的重量濃度為90%以上的酒精，靜止6小時(shí)以上，抽取上層酒精，過(guò)濾得到硫酸軟骨素沉淀。
[0021 ]沉淀放到一樓離心機(jī)離心，將料粉在70-75°C進(jìn)行干燥，控制水分小于8%。
[0022]第五步:粉碎、過(guò)篩、包裝
[0023]將步驟四中得到的干品硫酸軟骨素研磨成粉末，而后將粉末過(guò)80目篩，最后將得到的細(xì)粉稱量包裝。
[0024]進(jìn)一步的，步驟一中所述破碎機(jī)為雙齒輥式破碎機(jī)。原料進(jìn)入破碎機(jī)，通過(guò)破碎機(jī)的兩個(gè)齒輪，原料被破碎。所述粉碎機(jī)為絞肉機(jī)。粉碎機(jī)是依靠螺桿將料斗箱中的小塊原料推到預(yù)切板處，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓使孔板與絞刀產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將原料肉切成顆粒形狀肉泥。所述輸送栗為單級(jí)螺桿栗。螺桿栗設(shè)置進(jìn)水閥，一邊進(jìn)料一邊稀釋肉泥，增加肉泥的流動(dòng)性，防止堵塞管道。
[0025]進(jìn)一步的，所述步驟二中的三樓反應(yīng)罐為硫酸軟骨素專用提取釜，所述提取釜設(shè)計(jì)為50噸，全不銹鋼材質(zhì);提取釜的下端為氣壓控制底蓋，氣壓控制底蓋下端與氣壓控制裝置相連。并由氣壓控制裝置控制開(kāi)和關(guān)。氣壓控制底蓋上帶有過(guò)濾層，料液和骨頭的分離可通過(guò)底蓋過(guò)濾層完成，過(guò)濾完后，打開(kāi)氣壓控制底蓋將骨頭卸出，省去了繁瑣的分離操作。設(shè)有外盤(pán)管，即可以通蒸汽加熱，又可以通循環(huán)水降溫。提取釜外壁設(shè)保溫層。提取釜上面采用平面設(shè)計(jì)，便于連接傳送帶投料。
[0026]進(jìn)一步的，步驟三中過(guò)濾用的過(guò)濾機(jī)為立式葉片過(guò)濾機(jī)，改變老式過(guò)濾結(jié)構(gòu)，將底蓋的蝶閥變?yōu)閹н^(guò)濾層的底蓋。過(guò)濾機(jī)包括清夜罐、保險(xiǎn)過(guò)濾機(jī)、汽水分離器、栗、原液儲(chǔ)罐、過(guò)濾機(jī)、貯氣罐和空氣壓縮栗。所述清夜罐、保險(xiǎn)過(guò)濾機(jī)、汽水分離器、栗、原液儲(chǔ)罐、過(guò)濾機(jī)、貯氣罐和空氣壓縮栗通過(guò)閥門(mén)和管路連接在一起?？梢詫?shí)現(xiàn)料液的一次性過(guò)濾，淘汰了馬槽過(guò)濾，料液都在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)，不與外界接觸，保證了料液的質(zhì)量。全程操作方便，衛(wèi)生，節(jié)省了人力。超濾機(jī)使用中空纖維超濾膜，因此，使用超濾機(jī)用于料液的分離和濃縮，膜分離精度高、效率高等特點(diǎn)，非常適合硫酸軟骨素的生產(chǎn)。
[0027]進(jìn)一步的，步驟四中用于硫酸軟骨素干燥的為真空干燥箱，解決了造成酒精浪費(fèi)，造成大氣污染，以及帶來(lái)安全隱患等問(wèn)題。
[0028]進(jìn)一步的，步驟五中用于粉碎、過(guò)篩和包裝的設(shè)備為一種粉篩設(shè)備，粉篩設(shè)備包括球磨設(shè)備、真空上料設(shè)備和振蕩篩，產(chǎn)品都在設(shè)備內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，不產(chǎn)塵，不需要人工將物料在不同設(shè)備內(nèi)周轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0029]進(jìn)一步的，所述球磨設(shè)備包括球磨機(jī)、電機(jī)、瓷球、變速箱和進(jìn)料箱。所述球磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有若干瓷球。球磨機(jī)的左側(cè)設(shè)置有變速箱，變速箱的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)。球磨機(jī)的左側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料箱。
[0030]進(jìn)一步的，所述真空上料設(shè)備包括上料機(jī)體、引風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)機(jī)。上料機(jī)體的上方設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，上料機(jī)體的下方設(shè)置有關(guān)風(fēng)機(jī)。
[0031 ]進(jìn)一步的，所述振蕩篩包括振蕩篩防塵蓋、篩框、篩體、振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)本體。振蕩篩防塵蓋設(shè)置在篩體的上部，振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在篩體的內(nèi)部下方，振動(dòng)本體設(shè)置在振動(dòng)電機(jī)的上方;篩體內(nèi)設(shè)置有若干篩框。
[0032]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明方法工藝得到優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量得到了進(jìn)一步提升。生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備先進(jìn)，應(yīng)用了大量的先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)線規(guī)劃合理，立體化設(shè)計(jì)，節(jié)約土地面積可達(dá)3/4，達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，廢液得到綜合利用，廢渣得到不落地?zé)o害化收集處理，廢氣得到收集處理統(tǒng)一排放，節(jié)約了勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，資源的綜合利用。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖；
[0034]圖2為本發(fā)明所用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為前處理過(guò)程示意圖；
[0036]圖4為提取釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為超濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7為真空干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8為球磨設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖9為瓷球在球磨機(jī)拋落狀態(tài)示意圖；
[0042]圖10為真空上料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖11為振蕩篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]附圖標(biāo)記:1-1-輸送機(jī)，1-2-破碎機(jī)，1-3-粉碎機(jī)，1_4_輸送栗，2_1_提取釜，2_2_氣壓控制底蓋，2-3-過(guò)濾層，2-4-氣壓控制裝置，2-5-保溫層，2-6-廢渣傳送鏈，3-過(guò)濾機(jī)，3-1-清夜觸，3_2_保險(xiǎn)過(guò)濾機(jī)，3_3_汽水分尚器，3_4_栗，3_5_原液儲(chǔ)觸，3_6_過(guò)濾機(jī)，3-7-貝二氣Si，3_8_空氣壓縮栗，3_9_超濾機(jī)，3-10-雙效濃縮機(jī)，3_11-納濾機(jī)，4-真空干燥箱，4_1-箱體，4-2-冷凝器，4-3-二次冷凝器，4-4-真空栗，4-5-蒸汽進(jìn)口，4_6_蒸汽出口，4_7_第一循環(huán)水進(jìn)水口，4-8_第一循環(huán)水回水口，4-9_第二循環(huán)水進(jìn)水口，4-10_第二循環(huán)水回水口，4-11-酒精回收口，4-12-氧化罐，4-13-醇沉罐，4-14-醇沉過(guò)濾機(jī)，4-15-離心機(jī)，4-16-真空干燥箱，5-1-球磨設(shè)備，5-2-真空上料設(shè)備，5-3-和振蕩篩，5-4-球磨機(jī)，5_5_電機(jī)，5-6_變速箱，5_7_進(jìn)料箱，5_8_上料機(jī)體，5_9_引風(fēng)機(jī)，5-10-關(guān)風(fēng)機(jī)，5_11_瓷球，5-12-振蕩篩防塵蓋，5-13-篩框，5-14-篩體，5-15-振動(dòng)電機(jī)，5-16-振動(dòng)本體。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為了便于理解，下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步具體描述:
[0046]如圖1-圖10所示，一種軟骨素立體化生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0047]第一步:前處理
[0048]該步驟中所用裝置包括輸送機(jī)1-1、破碎機(jī)1-2、粉碎機(jī)1-3和輸送栗I _4。原料的特點(diǎn):包裝規(guī)格1kg/袋，低溫冷凍成塊狀。
[0049]破碎機(jī)1-2為雙齒輥式破碎機(jī)。原料進(jìn)入破碎機(jī)1-2，通過(guò)破碎機(jī)1-2兩個(gè)齒輪，塊狀原料被破碎成小塊。
[0050]粉碎機(jī)肉機(jī)。粉碎機(jī)1-3是依靠螺桿將料斗箱中的小塊原料推到預(yù)切板處，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓使孔板與絞刀產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將原料肉切成顆粒形狀肉泥。工作能力:10噸/小時(shí)。
[0051]輸送栗1-4為單級(jí)螺桿栗。螺桿栗設(shè)置進(jìn)水