適用于壓力容器蓋的密封圈及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于壓力容器蓋的密封圈及其生產(chǎn)工藝，包括一體成型的圈體和圈葉，圈葉形成于圈體周邊并向遠(yuǎn)離圈體的方向延伸形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，圈體和圈葉均由耐高溫抗老化的橡膠復(fù)合材料制成，按重量份計(jì)，包括如下組分：橡膠85?100份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40?60份、閉孔珍珠巖10?30份、抗老化劑20?35份、抗靜電劑25?35份、抗氧化劑12?18份、相容劑15?30份及復(fù)合耐黃變劑5?8份。有益之處在于：本發(fā)明的密封圈具有良好的耐高溫抗老化性能，使用壽命長(zhǎng)，具有良好的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】
適用于壓力容器蓋的密封圈及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)計(jì)一種密封圈，具體涉及一種適用于壓力容器蓋的密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了優(yōu)化壓力容器蓋的密封性能，彌補(bǔ)由于壓力容器蓋輕微變形導(dǎo)致的缺陷，需 在壓力容器蓋內(nèi)安裝一密封圈，該密封圈的使用環(huán)境很嚴(yán)苛，存在油浸、高溫、酸堿腐蝕等 多種問(wèn)題，因此，普通密封圈的使用壽命極短，需要高頻率地停機(jī)更換，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于壓力容器蓋的密封 圈。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] 適用于壓力容器蓋的密封圈，包括一體成型的圈體和圈葉，所述圈葉形成于圈體 周邊并向遠(yuǎn)離圈體的方向延伸形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圈體和圈葉均由耐高溫抗老化的橡膠 復(fù)合材料制成，按重量份計(jì)，包括如下組分:橡膠85-100份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40-60份、閉孔珍 珠巖10-30份、抗老化劑20-35份、抗靜電劑25-35份、抗氧化劑12-18份、相容劑15-30份及復(fù) 合耐黃變劑5-8份。
[0006] 優(yōu)選地，前述抗老化劑為N-苯基-a-苯胺;抗靜電劑為三羥乙基甲基季銨甲基硫酸 鹽和/或乙氧基月桂酷胺;抗氧化劑為0-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
[0007] 更優(yōu)選地，前述相容劑為苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0008] 再優(yōu)選地，前述復(fù)合耐黃變劑為質(zhì)量比為3: 2的二丁基羥基甲苯和鈦白粉的混合 物。
[0009] 進(jìn)一步地，本發(fā)明還公開(kāi)了前述的適用于壓力容器蓋的密封圈的生產(chǎn)工藝，包括 如下步驟：
[0010] S1、在常溫下，按重量份稱取橡膠85-100份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40-60份、抗老化劑20-35份、抗靜電劑25-35份、抗氧化劑12-18份、相容劑15-30份及復(fù)合耐黃變劑5-8份，投入高 速攪拌機(jī)中混合攪拌均勻；
[0011] S2、稱取閉孔珍珠巖10-30重量份，投入高速攪拌機(jī)中，與步驟S1的混合物料混合 攪拌；
[0012] S3、攪拌停止后，靜置2-4h，然后注塑成型得到密封圈。
[0013]優(yōu)選地，步驟S2中，攪拌時(shí)保持真空度_0.09Mpa，持續(xù)攪拌lh以上。
[0014] 本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的密封圈具有良好的耐高溫抗老化性能，使用壽 命長(zhǎng)，具有良好的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 本實(shí)施例的適用于壓力容器蓋的密封圈包括一體成型的圈體和圈葉，圈葉形成于 圈體周邊并向遠(yuǎn)離圈體的方向延伸形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，密封圈的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有密封圈大體相 似，本發(fā)明中不做贅述。
[0018] 需要重點(diǎn)說(shuō)明的是，圈體和圈葉均由耐高溫抗老化的橡膠復(fù)合材料制成，按重量 份計(jì)，包括如下組分:橡膠85-100份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40-60份、閉孔珍珠巖10-30份、抗老化劑 20-35份、抗靜電劑25-35份、抗氧化劑12-18份、相容劑15-30份及復(fù)合耐黃變劑5-8份?？估?化劑為N-苯基-a-苯胺;抗靜電劑為三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽和/或乙氧基月桂酷胺； 抗氧化劑為0-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯;相容劑為苯乙烯-甲基丙烯 酸甲酯共聚物;前述復(fù)合耐黃變劑為質(zhì)量比為3:2的二丁基羥基甲苯和鈦白粉的混合物。
[0019] 該密封圈的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0020] S1、在常溫下，按重量份稱取橡膠85份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40份、抗老化劑20份、抗靜電 劑25份、抗氧化劑12份、相容劑15份及復(fù)合耐黃變劑5份，投入高速攪拌機(jī)中混合攪拌均勻；
[0021] S2、稱取閉孔珍珠巖10-30重量份，投入高速攪拌機(jī)中，與步驟S1的混合物料混合 攪拌lh以上；
[0022] S3、攪拌停止后，靜置2_4h，然后注塑成型得到密封圈。
[0023] 實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:步驟S1中各原料的重量份不同，具體為:橡膠90 份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂50份、抗老化劑30份、抗靜電劑30份、抗氧化劑15份、相容劑25份及復(fù)合耐 黃變劑6份。
[0025] 實(shí)施例3
[0026]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:步驟S1中各原料的重量份不同，具體為:橡膠100 份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂60份、抗老化劑35份、抗靜電劑35份、抗氧化劑18份、相容劑30份及復(fù)合耐 黃變劑8份。
[0027] 實(shí)施例4
[0028]本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:步驟S2中，攪拌時(shí)保持真空度-0.09Mpa，持續(xù)攪 拌lh以上。
[0029]對(duì)比例采用市售的壓力容器蓋密封圈。
[0030]性能檢測(cè)
[0031]對(duì)實(shí)施例1-4及對(duì)比例進(jìn)行性能檢測(cè)并比較，結(jié)果見(jiàn)表1。

[0034] 表1實(shí)施例1-4及對(duì)比例的性能檢測(cè)結(jié)果
[0035] 綜上，本發(fā)明的密封圈具有良好的耐高溫抗老化性能，使用壽命長(zhǎng)，具有良好的市 場(chǎng)前景;尤其是，在實(shí)施例4中，在步驟S2攪拌時(shí)保持真空度-0.09Mpa，持續(xù)攪拌lh以上，能 夠獲得更優(yōu)性能的產(chǎn)品。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 適用于壓力容器蓋的密封圈，其特征在于，包括一體成型的圈體和圈葉，所述圈葉形 成于圈體周邊并向遠(yuǎn)離圈體的方向延伸形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圈體和圈葉均由耐高溫抗老 化的橡膠復(fù)合材料制成，按重量份計(jì)，包括如下組分：橡膠85-100份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40-60 份、閉孔珍珠巖10-30份、抗老化劑20-35份、抗靜電劑25-35份、抗氧化劑12-18份、相容劑 15-30份及復(fù)合耐黃變劑5-8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于壓力容器蓋的密封圈，其特征在于，所述抗老化劑為N-苯基-α-苯胺;抗靜電劑為三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽和/或乙氧基月桂酷胺;抗氧化劑 為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于壓力容器蓋的密封圈，其特征在于，所述相容劑為苯乙 烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于壓力容器蓋的密封圈，其特征在于，所述復(fù)合耐黃變劑 為質(zhì)量比為3:2的二丁基羥基甲苯和鈦白粉的混合物。5. 如權(quán)利要求_4任一項(xiàng)所述的適用于壓力容器蓋的密封圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 包括如下步驟： 51、 在常溫下，按重量份稱取橡膠85-100份、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40-60份、抗老化劑20-35份、 抗靜電劑25-35份、抗氧化劑12-18份、相容劑15-30份及復(fù)合耐黃變劑5-8份，投入高速攪拌 機(jī)中混合攪拌均勻； 52、 稱取閉孔珍珠巖10-30重量份，投入高速攪拌機(jī)中，與步驟S1的混合物料混合攪拌； 53、 攪拌停止后，靜置2-4h，然后注塑成型得到密封圈。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于壓力容器蓋的密封圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S2 中，攪拌時(shí)保持真空度-〇. 〇9Mpa，持續(xù)攪拌lh以上。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK105820397SQ201610294168
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】宋佐濤, 單曙光, 閻冰, 金全國(guó), 李笛, 單光振
【申請(qǐng)人】江蘇久維壓力容器制造有限公司