凝膠狀清潔劑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種工時數(shù)被減少、并且生產(chǎn)性能高的凝膠狀清潔劑的制造方法。凝膠狀清潔劑的制造方法具備下述工藝，將凝膠化劑在水中加熱到70℃以上85℃以下使其溶解，從而獲得凝膠化水溶液的工藝；向凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散，從而獲得溶解后的混合物的工藝；將溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀容器中的工藝；將填充到橡膠狀容器中的溶解后的混合物在室溫的條件下進行冷卻硬化的工藝；除去橡膠狀容器的工藝。
【專利說明】
凝膠狀清潔劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種凝膠狀清潔材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，清潔劑從外觀上進行分類，可以分為固體、液體和凝膠狀是人們所熟知的。 這些清潔劑中，由于凝膠狀的清潔劑能夠給人一種獨特的觸覺感受，所以具有很高的商業(yè) 價值以及廣闊的市場前景。
[0003] 作為凝膠狀清潔劑的制造方法，已知的有包括:首先，將清潔劑組成物、凝膠化劑 這樣的成分進行混合的工藝;然后，加熱混合物并攪拌從而獲得凝膠狀物質(zhì)的工藝；最后， 將凝膠狀物質(zhì)傾注到成形用的模具中進行硬化的工藝的制造方法。
[0004] 例如，專利文獻1是一種在由陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑以及天然來源的 膠凝化劑配制的凝膠狀的半固體形狀的清潔劑中，使用鑄造模具作為成形用的模具。然而， 由于凝膠狀清潔劑是一種水分含有量高的物質(zhì)、并且凝膠化劑容易發(fā)霉變質(zhì)，因此細菌等 微生物容易繁殖，這使得需要花費時間清洗重復(fù)利用的鑄造模具。此外，由于所希望的凝膠 狀清潔劑的大小不同，因此不得不事先準備各種所希望的大小的成形用的模具，所以導(dǎo)致 凝膠狀清潔劑的生產(chǎn)效率變得非常低下。
[0005] 專利文獻2雖然公開了一種由清潔成分和多糖類配制而成的凝膠狀的清潔材料 中，可以使用圓筒狀容器作為成形用的模具，但是其沒有公開該圓筒狀容器是由什么樣的 材料所構(gòu)成的。 現(xiàn)有技術(shù) 專利文獻
[0006] 專利文獻1:特開第2013-100305號公報 專利文獻2:特開第2013-147455號公報

【發(fā)明內(nèi)容】
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007] 本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種通過使用橡膠狀的組成物 作為成形用的模具，從而使得不再需要對成形用的模具進行清洗，因此工時數(shù)被減少、并且 生產(chǎn)性能高的凝膠狀清潔劑的制造方法。 解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
[0008] (1)本發(fā)明所涉及的一種實施方式是提供一種凝膠狀清潔劑的制造方法，其具備： 工藝(A)，其是將凝膠化劑在水中加熱到70°C以上85°C以下使其溶解，從而獲得凝膠化水溶 液的工藝;工藝(B)，其是向凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散，從而獲得溶解 后的混合物的工藝；工藝(C)，其是將溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀容器中的工 藝;工藝(D)，其是將填充到橡膠狀容器中的溶解后的混合物在室溫的條件下進行冷卻硬化 的工藝;工藝(E)，其是除去橡膠狀容器的工藝。
[0009] (2)在上述（1)所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，工藝(C)的填充速度可以是 33g/秒以上，50g/秒以下。
[0010] (3)在上述（1)或者（2)所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，在工藝（C)和工藝 (D)之間，進一步還可以包含從所述橡膠狀容器的開口部抽吸除去殘余的所述溶解后的混 合物的工藝(F)。
[0011] (4)在上述（1)至(3)中任意一個所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，橡膠狀容 器還可以具有突起部，其位于開口部的相反側(cè)。
[0012] (5)在上述（1)至(4)中任意一個所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，清潔劑組 成物可以是含有從如下所示的A組以及/或者B組中選擇的一種或者兩種以上的物質(zhì)，凝膠 化劑可以是含有從如下所示的C組中選擇的一種或者兩種以上的物質(zhì)。
[0013] (A組）陰離子表面活性劑
[0014] (A-1)羧酸鹽
[0015] 【化1】 R-C00M
[0016] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽； (A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽(烷基的碳原子數(shù)為12~22,其為飽和或者不飽和）。
[0017]【化2】 R-0(CH2CH20)nRiC00M
[0018] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20，R1表示碳 原子數(shù)為1或者2的飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。
[0019] (A-3)N-酰基氨基酸的鈉鹽、鉀鹽或者胺鹽 [0020]【化5】
[0021] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20,心表示-H，-CH3 或-CH2CH2COOM，M 表示Na，K或者胺鹽。
[0022] (B組)兩性表面活性劑。
[0023]【化6】 R-NH-CH2-C00M
[0024] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-2)
[0025]【化7】
[0026] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-3)
[0027]【化8】 R-NH-CH2CH2-COOM
[0028] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-4)
[0029]【化9】
[0030] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 B-5
[0031]【化10】
[0032] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-6)
[0033]【化11】
[0034] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-7)
[0035]【化12】
[0036] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-8)
[0037]【化13】
[0038] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (C組)凝膠化劑 (C-1)來自植物或者海藻的水溶性高分子 木葡聚糖，瓜爾膠，刺槐豆膠，瓊脂糖，角叉菜膠，阿拉伯樹膠，海藻酸鈉，葡甘露聚糖， 果膠； (C-2)來自微生物發(fā)酵法所產(chǎn)生的水溶性高分子 黃原膠，吉蘭糖膠，普魯蘭多糖，熱凝膠多糖，透明質(zhì)酸鈉。
[0039] (6)在上述(5)所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，（A-1)的羧酸鹽也可以是含 有脂肪酸鉀鹽的羧酸鹽。
[0040] (7)在上述(5)所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，（A-2)的聚氧乙烯烷基醚羧 酸鹽(烷基的碳原子數(shù)為12~22,其為飽和或者不飽和)可以是含有如下所述的(A-2-1)或 者(A-2-2)的鹽。
[0041 ] (A-2-1)聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽
[0042]【化3】 R-〇(CH2CH2〇)nCH2COOM
[0043] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20，M表示Na，K 或者胺鹽。
[0044] (A-2-2)聚氧乙烯烷基醚丙酸鹽
[0045]【化4】 R-0 (CH2CH2O) nCH2CH2COOM
[0046] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20，M表示Na，K 或者胺鹽。
[0047] (8)在上述（1)至(7)中任意一項所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，凝膠狀清 潔劑進一步可以含有一種或者兩種以上的一元或者多元醇。
[0048] (9)在上述（1)至(8)中任意一項所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，在工藝(B) 中，可以向凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散，然后進行脫氣從而獲得溶解后 的混合物的工藝(G)。
[0049] (10)在上述(8)所記載的凝膠狀清潔劑的制造方法中，在工藝(B)中，還可以包括， 向凝膠化水溶液中添加脂肪酸鉀鹽后使其分散，然后進行脫氣從而獲得調(diào)整物的工藝(H); 和向調(diào)整物中添加脂肪酸鉀鹽以外的清潔劑組成物后使其分散，然后進行脫氣從而獲得所 述溶解后的混合物的工藝（I)。 發(fā)明效果
[0050] 通過本發(fā)明能夠提供一種工時數(shù)被減少、并且生產(chǎn)性能高的凝膠狀清潔劑的制造 方法。
【附圖說明】
[0051] 圖1表示的是說明用于實施本發(fā)明的第一實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造 方法的工藝的流程圖。 圖2表示的是說明用于實施本發(fā)明的第二實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造方法 的工藝的流程圖。 圖3表示的是說明用于實施本發(fā)明的第三實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造方法 的工藝的流程圖。 圖4表示的是說明用于實施本發(fā)明的第四實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造方法 的工藝的流程圖。 圖5表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法的儲液罐的一個實例的示意性剖面圖。 圖6表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法的真空裝置的一個實例的示意性剖面圖。 圖7A表示的是將本發(fā)明的溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀容器中的工藝的視 圖。 圖7B表示的是填充工藝的擴大圖。 圖7C表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法，將溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀 容器中的填充裝置的一個實例的剖面圖。 圖8表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法，將填充到成形用的橡膠狀容器中的溶解后 的混合物進行冷卻并硬化的裝置的一個實例的示意圖。 圖9表示的是除去本發(fā)明的橡膠狀容器的工藝的視圖。
【具體實施方式】
[0052] 以下，參照附圖對實施本發(fā)明的凝膠狀清潔劑的制造方法的優(yōu)選方式(在下文中， 稱為實施方式)進行詳細說明。此外，在整個實施方式的說明中，對相同的要素賦予相同的 附圖標記。
[0053]在本發(fā)明的制造方法中，清潔劑組成物是可以含有選自A組以及/或者B組中的1種 或者2種以上的物質(zhì)。
[0054] (A組）的陰離子表面活性劑為(A-1)羧酸鹽，（A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽(烷基中 的碳原子數(shù)為12~22,飽和或不飽和)或者(A-3)N-?；被岬拟c鹽、鉀鹽或者胺鹽。
[0055] 作為(A-1)羧酸鹽，優(yōu)選以下述化學(xué)式所表示的物質(zhì)。
[0056] 【化1】 R-C00M
[0057] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。
[0058] (A-1)羧酸鹽中使用的脂肪酸通常只要是可以與清潔料配制而得到的物質(zhì)，沒有 特備的限制，烷基可以是具有8~22個碳原子的飽和、不飽和，直鏈或者支鏈的脂肪酸或者 天然油脂。作為烷基為具有8~22個碳原子的飽和、不飽和，直鏈或支鏈的脂肪酸，例如可以 列舉:癸酸，月桂酸，肉豆蔻酸，棕櫚酸，硬脂酸，二十烷酸，二十二烷酸，油酸，亞油酸，亞麻 酸，芥酸，異棕櫚酸，異硬脂酸和新癸酸。作為天然油脂，例如可以舉，椰子油，棕櫚油，棕櫚 仁油，棉籽油，杏仁油，鱷梨油，橄欖油，葡萄籽油和玉米油。
[0059] 此外，作為羧酸鹽的鹽所使用的堿性試劑可以列舉，氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、 碳酸鉀等無機堿，堿性氨基酸的L-多精氨酸、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等的有機堿，多 元醇胺的乙醇胺、氨甲基丙醇、氨乙基丙二醇、氨甲基丙二醇、二異丙醇胺、三異丙醇胺、單 異丙醇胺等的烷基胺。從低溫穩(wěn)定性的觀點考慮，優(yōu)選氫氧化鉀，三乙醇胺，進一步優(yōu)選氫 氧化鉀。
[0060] 而且，在這些羧酸鹽中，作為優(yōu)選的例子可以列舉的有被稱為鉀皂基的脂肪酸鉀 鹽。脂肪酸鉀鹽是一種通過向天然油脂中加入氫氧化鉀后進行加熱蒸煮從而制成的物質(zhì)， 作為其主要成分，可以含有月桂酸鉀，肉豆蔻酸鉀等，并且包含制造方法所導(dǎo)致的不可避免 的未反應(yīng)的油脂、分解而產(chǎn)生的甘油等。
[0061] 作為(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽(烷基的碳原子數(shù)為12~22,飽和或不飽和），優(yōu) 選以下述化學(xué)式所表示的物質(zhì)。
[0062] 【化2】 R-0(CH2CH20)nRiC00M
[0063] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20，!^表示碳 原子數(shù)為1或者2的飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。
[0064]關(guān)于(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽，代表性的聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽是使4~5摩 爾的環(huán)氧乙烷與月桂醇加成聚合，然后使其與一氯乙酸發(fā)生反應(yīng)生成的物質(zhì)。
[0065] 在(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽中，從抑制對皮膚的刺激性方面，優(yōu)選以下述化學(xué) 式所表示的(A-2-1)聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽。
[0066] 【化3】 R-〇(CH2CH2〇)nCH2COOM
[0067] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20，M表示Na，K 或者胺鹽。
[0068]此外，在(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽中，優(yōu)選使用在硬水中具有穩(wěn)定性的月桂酸 鈉和肉豆蔻酸鈉的混合物。從發(fā)揮去污性的觀點考慮，優(yōu)選以下述化學(xué)式所表示的(A-2- 2)聚氧乙烯烷基醚丙酸鹽(烷基的碳原子數(shù)是12~22,飽和或不飽和）。
[0069]【化4】 R-0 (CH2CH2O) nCH2CH2COOM
[0070] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20，M表示Na，K 或者胺鹽。
[0071] 作為(A-2-2)的具體例子，可以列舉聚氧乙烯月桂基醚乙酸鈉 (n = 4，R = C 12，M = Na)，NE0_HITEN0L ECL-30S(第一工業(yè)制藥株式會社），BEAULIGHT LCA(三洋化成工業(yè)株式 會社），ENAJIK0RU EC-30(獅王株式會社)等。
[0072] 作為(A-3)N_酰基氨基酸的鈉鹽、鉀鹽或胺鹽，優(yōu)選以下述化學(xué)式所表示的物質(zhì)。
[0073] 【化5】
[0074] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，n平均為1~20，R2表示-H，-CH 3 或-CH2CH2COOM，M 表示Na，K或者胺鹽。
[0075] 由于(A-3)N_?；被岬拟c鹽、鉀鹽或胺鹽是具有溫和的去污能力的物質(zhì)，對皮 膚的刺激性小，所以優(yōu)選。
[0076] 作為(B組)的兩性表面活性劑，可以列舉由下述的化學(xué)式所表示的(B-1)~(B-8)。 (B-1)
[0077] 【化6】 R-NH-CH2-C00M
[0078] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-2)
[0079]【化7】
[0080] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-3)
[0081 ]【化8】 R-NH-CH2CH2-COOM
[0082] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-4)
[0083]【化9】
[0084] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-5)
[0085]【化10】
[0086] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-6)
[0087]【化11】
[0088] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-7) 【化12】
[0089] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。 (B-8)
[0090]【化13】
[0091] 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，M表示Na，K或者胺鹽。
[0092] 優(yōu)選凝膠狀清潔劑中含有具有羥基的兩性離子表面活性劑，這是因為其能夠與水 溶性天然高分子相互作用，能夠有助于凝膠化。此外，從對皮膚的刺激性低，在硬水中具有 穩(wěn)定性以及具有優(yōu)異的發(fā)泡力的觀點考慮，優(yōu)選(B-6)中所示的烷基酰胺丙基甜菜堿。從優(yōu) 異的去污力和發(fā)泡力，以及對眼睛的低刺激性觀點考慮，優(yōu)選2-烷基-N-羧甲基-N-羥乙基 咪唑啉甜菜堿。
[0093] 膠凝劑可以是含有從以下所示的C組中選出的一種或2種以上的物質(zhì)。 (C組)凝膠化劑 (C-1)來自植物或者海藻的水溶性高分子 木葡聚糖，瓜爾膠，刺槐豆膠，瓊脂糖，角叉菜膠，阿拉伯樹膠，海藻酸鈉，葡甘露聚糖， 果膠。 (C-2)來自微生物發(fā)酵法所產(chǎn)生的水溶性高分子 黃原膠，吉蘭糖膠，普魯蘭多糖，熱凝膠多糖，透明質(zhì)酸鈉。
[0094] 從對皮膚的低刺激性觀點考慮，優(yōu)選以1重量％的水溶液換算，凝膠狀洗滌劑的pH 值為8以上11以下，所以優(yōu)選凝膠化劑為耐堿性，耐鹽性，耐熱性的物質(zhì)。其中，由于來自羅 望子膠的木葡聚糖、瓜耳膠、角叉菜膠、誤記是具有耐鹽性，耐熱性的膠類的水溶性高分子， 并且他們來自植物，所以從環(huán)保的觀點考慮，它們是優(yōu)選的。
[0095] 膠凝化劑的配合量以凝膠狀清潔劑的全體總重量為基準計算，優(yōu)選為其0.1重 量％以上10重量％以下，進一步優(yōu)選為1重量％以上5重量％以下。當(dāng)膠凝化劑的配合量小 于1重量％時，難以固形化形成凝膠，另一方面，如果膠凝化劑的配合量超過10重量％時，則 會導(dǎo)致過度固形化，使得凝膠狀清潔劑的氣泡性被削弱，在使用時不容易產(chǎn)生泡沫，而且也 無法發(fā)揮去污力。
[0096] 優(yōu)選使用粘度為5mPa ? s以上9000mPa ? s以下，進一步優(yōu)選粘度為lOOOmPa ? s以 上8000mPa ? s以下，更進一步優(yōu)選粘度為2000mPa ? s以上6000mPa ? s以下的膠凝化劑的1 重量％的水溶液。當(dāng)粘度低于5mPa ? s或者超過9000mPa ? s時，處理變得困難。
[0097] 作為凝膠狀洗滌劑，從改善起泡性、泡沫質(zhì)量以及對皮膚的保濕性，通過與水溶性 高分子等的凝膠化劑的相互作用所顯示的增粘性的觀點出發(fā)，優(yōu)選包含一種或兩種以上的 一元醇或者多元醇的物質(zhì)。
[0098]作為一元醇或者多元醇的具體例子，可以列舉，乙醇，丙醇，異丙醇這些一元醇;異 戊二醇，丙二醇，二丙二醇，1.2-己二醇，戊二醇，聚乙二醇(分子量為400以上7000以下），聚 丙二醇(分子量為400)，雙甘油，1，3_ 丁二醇，甘油，肌醇等的多元醇;蔗糖，乳糖，木糖醇，麥 芽糖醇，甘露糖醇，麥芽糖，山梨糖醇，果糖，海藻糖，赤蘚醇，棉子糖，乳糖醇，誤記，誤記，糖 漿等的糖類或者糖醇類。
[0099]關(guān)于一元醇或多元醇的配合量，從增粘性和起泡性的觀點考慮，以凝膠狀清潔劑 的全體總重量為基準計算，配合量優(yōu)選為2重量％以上50重量％以下，進一步優(yōu)選為10重 量％以上40重量％以下。關(guān)于糖類或者糖醇類的配合量，以凝膠狀清潔劑的全體總重量為 基準計算，配合量優(yōu)選為0.5重量％以上50重量％以下，進一步優(yōu)選為3重量％以上30重 量％以下。
[0100]圖1表示的是說明用于實施本發(fā)明的第一實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造 方法的工藝的流程圖。本發(fā)明的第一實施方式是通過以下的工藝實施的，即，將凝膠化劑在 水中加熱到70°C以上85°C以下使其溶解，從而獲得凝膠化水溶液的工藝(A)(步驟S1);然 后，在凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散，從而獲得溶解后的混合物的工藝 (B) (步驟S2);然后，攪拌溶解后的混合物，并且將其填充到成形用的橡膠狀容器中的工藝 (C) (步驟S3);然后，將橡膠狀容器中所填充的溶解后的混合物置于室溫的條件下冷卻硬化 的工藝(D)(步驟S4);然后，除去橡膠狀容器的工藝(E)(步驟S5)。
[0101 ]在步驟S1中，將凝膠化劑在水中進行70°C以上85°C以下的加熱使其溶解，從而獲 得凝膠化水溶液。凝膠化水溶液是在70°C以上85°C以下的條件下，按照預(yù)先設(shè)定的時間（例 如，15分鐘以上3小時以下)進行加熱使凝膠化劑膨脹，并通過與水混合或者溶解于水中所 獲得的。圖5表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法的儲液罐的一個實例的示意性剖面圖。例 如，凝膠化劑以及水是被加入到如圖5所示的具備加熱器11的儲液罐10內(nèi)。然后，通過操作 儲液罐10內(nèi)的具備攪拌葉片等的攪拌裝置12，在儲液罐中進行攪拌，從而使得凝膠化水溶 液13混合均勻。當(dāng)加熱溫度未達到70°C的情況時，則有可能導(dǎo)致凝膠化劑的溶解不完全，另 一方面，如果加熱溫度超過85°C，凝膠化劑則有發(fā)生變性的可能。
[0102]此外，當(dāng)使凝膠狀清潔劑中含有一元或者多元醇的情況時，在步驟S1中，添加一元 或者多元醇，并且將凝膠化劑以及水一起在70°C以上85°C以下的條件下進行加熱使它們?nèi)?解從而獲得凝膠化水溶液。
[0103] 在步驟S2中，向凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散從而獲得溶解后的 混合物。為了使清潔劑組成物被均勻地分散于凝膠化水溶液中，優(yōu)選在預(yù)先設(shè)定的時間（例 如，1小時以上2小時以下）內(nèi)進行加熱，并進行分散。加熱溫度可以根據(jù)膠凝化劑以及清潔 劑組成物的熔點進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定。一般情況下，優(yōu)選加熱溫度在原料所具有的最高熔融溫 度的熔點以上，為了既能夠使原料溶解又能夠防止凝膠化劑發(fā)生變性，優(yōu)選溫度為65°C以 上高85 °C以下。
[0104] 為了防止因添加清潔劑組成物所產(chǎn)生的氣泡的混入，并提高凝膠狀清潔劑的透明 性，優(yōu)選使用真空容器將溶解后的混合物進行脫氣。圖2表示的是說明用于實施本發(fā)明的第 二實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造方法的工藝的流程圖，其是在向凝膠化水溶液中 添加清潔劑組成物后使其分散，從而獲取溶解后的混合物的工藝(B)中，向凝膠化水溶液 中添加清潔劑組成物后使其分散，并且進行脫氣，從而獲得溶解后的混合物的工藝(G)(步 驟S2-1)。圖6表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法的真空裝置的一個實例的示意性剖面 圖。在步驟S2-1中，將凝膠化水溶液和清潔劑組成物裝到真空釜21中，通過操作真空裝置20 中的具備攪拌葉片等的真空裝置的攪拌裝置22以及具備加熱裝置的護套24,上述物質(zhì)在在 真空裝置20內(nèi)被加熱并攪拌，通過操作真空栗23,真空釜21內(nèi)的壓強會降低或者變?yōu)檎婵?狀態(tài)，溶解后的混合物被混合均勻，并且氣泡被除去。為了除去真空釜21的內(nèi)壁表面上的附 著物或者真空釜21下部的滯留物，真空裝置的攪拌裝置22最好是一個配備有刮具25的錨式 攪拌器。為了混合黏稠性高的溶解后的混合物，優(yōu)選真空裝置的攪拌裝置22是一個能夠獲 得5米/秒以上25米/秒以下的圓周速度的裝置。此外，從除去氣泡的效率性的觀點考慮，優(yōu) 選使真空裝置20內(nèi)的真空度為15KPa(abs)以下75KPa(abs)以下。當(dāng)向凝膠化水溶液中添加 清潔劑組成物后使其分散，用于獲得溶解后的混合物的工藝和脫氣工藝在真空裝置20中同 時進行的情況時，為了防止溶解后的混合物中的水分減少，處理時間優(yōu)選為1小時以上1.5 小時以下，此外，在加熱時，優(yōu)選階段性進行的方式。
[0105] 圖3表示的是說明用于實施本發(fā)明的第三實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造 方法的工藝的流程圖，在向凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散，從而獲得溶解 后的混合物的工藝(B)中，該工藝包括，向凝膠化水溶液中添加脂肪酸鉀鹽后使其分散并進 行脫氣，獲得調(diào)整物的工藝(H)(步驟S2-2)，以及向調(diào)整物中添加脂肪酸鉀鹽以外的所述清 潔劑組成物后使其分散并進行脫氣，獲得溶解后的混合物的工藝（I)(步驟S2-3)。當(dāng)凝膠狀 清潔劑中含有脂肪酸鉀鹽的情況時，由于氣泡的除去比較困難，所以從凝膠化水溶液中獲 得溶解后的混合物時，優(yōu)選實施步驟S2-2和步驟S2-3，進行兩次脫氣。
[0106] 本發(fā)明的凝膠化清潔劑中，除了含有凝膠化劑和清潔劑組成物以外，在不損害本 發(fā)明的目的的范圍內(nèi)還可以含有其他成分，例如，可以適當(dāng)?shù)嘏浜戏栏瘎?對羥基苯甲酸乙 酯，對羥基苯甲酸丁酯等），粉劑(顏料，染料，樹脂等），香料，保濕劑，生理活性成分，鹽類， 溶劑，珠光劑，中和劑，pH調(diào)節(jié)劑，酶等成分。從各成分的分散性的觀點出發(fā)，優(yōu)選這些成分 能夠與在凝膠化水溶液中清潔劑組成無充分溶解的溶解后的混合物相配合的的物質(zhì)，例 如，當(dāng)使凝膠狀清潔劑中含有金箱的情況時，將分散于酒精溶劑中的金箱添加到溶解后的 混合物中進行混合使其分散。
[0107] 步驟S3中，攪拌溶解后的混合物，并將其填充到成形用的橡膠狀容器中。圖7A表示 的是將本發(fā)明的溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀容器中的工藝的視圖。圖7B表示的 是填充工藝的擴大圖。
[0108]在填充裝置40的旋轉(zhuǎn)臺1的外周部分上，以等間距設(shè)置有多個缺口部2,還設(shè)置有 注入部3、移除部4。當(dāng)橡膠狀容器41處于被安裝的狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)臺1進行間歇旋轉(zhuǎn)。在位于注 入部3的前面的缺口部2安裝有橡膠狀容器41。在注入部3中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺1處于停止階段時，注 入器3a下降，與橡膠狀容器41的上部緊密相接，并向橡膠狀容器41中填充一定量的溶解后 的混合物。進一步，在上述填充狀態(tài)下使注入器3a上升時，由于溶解后的混合物會從橡膠狀 容器中溢出，所以通過設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺1的外周部的捆扎裝置3b，利用捆綁材料41c將開口部 41a捆綁后使注入器3a上升。進一步，將內(nèi)部填充了溶解后的混合物的橡膠狀容器41進行旋 轉(zhuǎn)，在移除部4從缺口部將其移開。
[0109]如圖7B所示，橡膠狀容器41具有填充溶解后的混合物的開口部41a，和大致形成為 球狀或者橢圓形狀的能夠擴張的擴張部41b。關(guān)于橡膠狀容器41的材料，例如可以是天然乳 膠或者合成乳膠等，只要是通常情況下所使用的物質(zhì)則沒有特別限制。由于在橡膠狀容器 41的內(nèi)側(cè)具有著色或者能夠轉(zhuǎn)印的圖案，所以能夠在橡膠狀清潔劑的外側(cè)施加著色或者圖 案。此外，雖然溶解后的混合物的填充量沒有特別的限制，例如，可以使填充量為l〇〇g，這 樣，橡膠狀容器膨脹形成直徑為5cm的大致球形的形狀。
[0110] 圖4表示的是說明用于實施本發(fā)明的第四實施方式所涉及的凝膠狀清潔劑的制造 方法的工藝的流程圖。在工藝(C)和工藝(D)之間，進一步優(yōu)選包含從橡膠狀容器的開口部 抽吸除去殘余的所述溶解后的混合物的工藝(F)(步驟S3-2)。當(dāng)實施步驟S3-2的情況時，例 如，優(yōu)選在填充裝置40的移除部4設(shè)置將自橡膠狀容器41流露出的殘余的溶解后的混合物 從橡膠狀容器的開口部41a抽吸除去的抽吸裝置4a。抽吸裝置4a的抽吸栗4b通過吸入抽吸 嘴4c內(nèi)的氣體，從而回收殘余的溶解后的混合物，同時，通過該抽吸壓能夠?qū)⑾鹉z狀容器41 從缺口部2移開。
[0111] 圖7C表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法，將溶解后的混合物填充到成形用的橡 膠狀容器中的填充裝置的一個實例的剖面圖。填充裝置40是一各通過圓筒形凸輪使注入器 3a升高或者降低的裝置。在注入器3a的中心部可滑動地安裝有柱塞5,注入器3a通過注入器 驅(qū)動凸輪7上下升降，柱塞5通過柱塞驅(qū)動凸輪6上下升降。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺1停止時，注入器3a被注 入器驅(qū)動凸輪7驅(qū)動而下降，與旋轉(zhuǎn)臺1的上表面接觸，然后，柱塞5被柱塞驅(qū)動凸輪6推向下 方。在填充裝置40的上部，安裝有填充裝置的儲液罐8,其內(nèi)部充滿應(yīng)填充的溶解后的混合 物。在柱塞5上升的階段中，溶解后的混合物從帶有攪拌功能的填充裝置的儲液罐8經(jīng)由管 道9流入注入器3a中，通過柱塞5的下降被填充到橡膠狀容器41內(nèi)。附加了各凸輪的凸輪軸 47由電動機42通過鏈條43驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)臺1由發(fā)動機42驅(qū)動，通過鏈條44、間歇驅(qū)動單元45和 鏈條46而旋轉(zhuǎn)。
[0112] 從填充性的觀點考慮，優(yōu)選將溶解后的混合物冷卻至60°C以上65°C以下。當(dāng)溫度 低于60°C時，溶解后的混合物容易發(fā)生硬化，導(dǎo)致向橡膠狀容器中的填充性變差，另一方 面，當(dāng)溫度超過65°C時，溶解后的混合物的粘度下降，填充時，有可能導(dǎo)致凝膠狀清潔劑的 重量不均勻。此外，在將溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀容器中的工藝(C)中，優(yōu)選 的填充速度是33g/秒以上，50g/秒以下。當(dāng)填充速度低于33g/秒時，溶解后的混合物容易發(fā) 生硬化，另一方面，當(dāng)填充速度高于50g/秒時，有可能導(dǎo)致空氣混入到橡膠狀容器41中。
[0113] 在步驟S4中，將填充到橡膠狀容器41中的溶解后的混合物在室溫的條件下進行冷 卻并硬化。圖8表示的是用于實施本發(fā)明的制造方法，將填充到成形用的橡膠狀容器中的溶 解后的混合物進行冷卻并硬化的裝置的一個實例的示意圖。填充到橡膠狀容器41中的溶解 后的混合物，被捆扎的口部41a以朝向下方的方式被收納于固定器51上，并被放置于收納箱 50中，在室溫的條件下靜置。通過將冷卻硬化所需要的時間設(shè)定為1天以上2天以下的程度， 使得填充到橡膠狀容器41中的溶解后的混合物的直至中心部位發(fā)生硬化形成凝膠狀清潔 劑。
[0114] 在步驟S5中，除去橡膠狀容器。圖9表示的是用于除去本發(fā)明的橡膠狀容器的工藝 (E)的視圖。通過針等的具有尖銳部的器具61使橡膠狀容器41發(fā)生破裂，以除去橡膠狀容器 41，從而自橡膠狀容器41中取出凝膠狀洗滌劑62。因為橡膠狀容器41是通過填充凝膠狀清 潔劑62從而膨脹，形成為大致橢圓的球狀，所以可以通過生成很小的孔破壞橡膠狀容器41 的表面，從而變得容易發(fā)生破裂。
[0115]如圖7B所示，優(yōu)選橡膠狀容器41在開口部41a的相反一側(cè)具有突起部41d。在步驟 S5中，當(dāng)橡膠狀容器41發(fā)生破裂時，因為裂開的橡膠膜瞬間收縮，所以有可能損壞凝膠狀清 潔劑62的外部形狀。然而，當(dāng)橡膠狀容器41上具有突起部41d時，與沒有突起部41d的橡膠狀 容器相比，橡膠膜能夠平穩(wěn)地收縮，因此能夠使得凝膠狀清潔劑62的外部形狀不會被破壞 的情況下橡膠狀容器41能夠發(fā)生破裂。 實施例
[0116]以下，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明。但是，本發(fā)明不是被以下的實施例 所限制的發(fā)明。在本發(fā)明的說明書的詳細說明、實施例以及權(quán)利要求書中所記載的百分率、 比率以及重量部都是重量基準，除非另有說明，否則它是一個示意性的值。另外，實施例1~ 6是按照圖1中所示的制造工藝的流程圖進行制備的。
[0117]【實施例1】 (1) 精制水67.9% (2) 甘油 10.0% (3) 二丙二醇 7.0% (4) 1,2-己二醇 2.5% (5) 木葡聚糖(注冊商標:GLYLOID 6C，/DSP G0KY0食品化工有限公司)0.8% 0.8% (6) 黃原膠0.2% (7) 月桂酸5.9% (8) 肉豆蔻酸2.2% (9) 棕櫚酸1.0% (10) 硬脂酸0.4% (11) 油酸 0.6% (12) 氫氧化鈉1.5% 總計100.0% 制法 將成分(5)、（6)在成分(2)、（3)的混合物中潤濕并使它們分散，然后將它們加入到成分 (1)中，加熱到85°C，并進行攪拌使它們?nèi)芙?步驟S1)。然后，向其中加入成分(7)~（12)進 行混合、溶解，進行攪拌從而獲得均勻的溶解后的混合物(步驟S2)。然后，將溶解后的混合 物保持在65°C~80°C，攪拌溶解后的混合物，并將其填充到成形用的橡膠狀容器中（步驟 S3)，然后將填充到橡膠狀容器中的溶解后的混合物在室溫的條件下靜置(步驟S4)，然后， 用牙簽除去橡膠狀容器(步驟S5)，從而獲得凝膠狀清潔劑。
[0118]【實施例2】 (1) 精制水48.4% (2) 山梨醇10.0% (3) 丙二醇 10.0% (4) 1,2-己二醇 2.5% (5) 木葡聚糖(注冊商標:GLYLOID 6C) 1.0% (6) 黃原膠0.5% (7) 月桂酸5.9% (8) 肉豆蔻酸2.2% (9) 棕櫚酸1.0% (10) 硬脂酸0.3% (11) 油酸 0.6% (12) 氫氧化鉀2.60% (13) 月桂酰胺丙基羥磺基甜菜堿（SOFTAZOLINE LSB//川研精細化學(xué)品有限公司） 15.0% 總計100.0% 制法 將成分(5)、（6)在成分(2)~(4)的混合物中潤濕并使它們分散，然后將它們加入到成 分（1)中，加熱到85°C，并進行攪拌使它們?nèi)芙?步驟S1)。然后，向其中加入成分(7)~（12) 進行混合，然后加熱到75°C~85°C溶解后，加入成分（13)后進行攪拌，從而獲得混合均勻的 溶解后的混合物(步驟S2)。然后，將溶解后的混合物保持在75°C~80°C，攪拌溶解后的混合 物，并將其填充到成形用的橡膠狀容器中（步驟S3)，然后將填充到橡膠狀容器中的溶解后 的混合物在室溫的條件下靜置(步驟S4)，然后，用牙簽除去橡膠狀容器(步驟S5)，從而獲得 凝膠狀清潔劑。
[0119]【實施例3】 (1) 精制水48.0% (2) 二丙二醇 7.0% (3) 1,2-己二醇 2.5% (4) 黃原膠0.5% (5) 角叉菜膠2.0% (6) 椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜堿水溶液(0BAZ0RIN CAB30/東邦化學(xué)工業(yè)株式會社） 40.0% 總計100.0% 制法 將成分(4)、（5)在成分(2)、（3)的混合物中潤濕并使它們分散，然后將它們加入到成分 (1)中，加熱到85°C，并進行攪拌使它們?nèi)芙?步驟S1)。然后，向其中加入成分(6)進行混合， 并攪拌從而獲得混合均勻的溶解后的混合物(步驟S2)。然后，將溶解后的混合物保持于68 °C~80°C，攪拌溶解后的混合物，并將其填充到成形用的橡膠狀容器中（步驟S3)，然后將填 充到橡膠狀容器中的溶解后的混合物在室溫的條件下靜置(步驟S4)，然后，用牙簽除去橡 膠狀容器(步驟S5)，從而獲得凝膠狀清潔劑。
[0120]【實施例4】 (1) 精制水58.5% (2) 二丙二醇 7.0% (3) 1,2-己二醇 2.5% (4) 角叉菜膠2.0% (5) 聚氧乙烯月桂基醚乙酸鈉（NE0-HITEN0L ECL-30S/第一工業(yè)制藥株式會社） 30.0% 總計100.0% 制法 將成分(4)在成分(2)、（3)的混合物中潤濕并使它們分散，然后將它們加入到成分（1) 中，加熱到85°C，并進行攪拌使它們?nèi)芙?步驟S1)。然后，向其中加入成分(6)進行混合，加 熱到85°C，并進行攪拌從而獲得混合均勻的溶解后的混合物(步驟S2)。然后，將溶解后的混 合物保持在60°C~75°C，攪拌溶解后的混合物，并將其填充到成形用的橡膠狀容器中（步驟 S3)，然后將填充到橡膠狀容器中的溶解后的混合物在室溫的條件下靜置(步驟S4)，然后， 用牙簽除去橡膠狀容器(步驟S5)，從而獲得凝膠狀清潔劑。
[0121]【實施例5】 (1) 精制水59.5% (2) 1,2-己二醇 2.5% (3) 木葡聚糖(注冊商標:GLYLOID 6C) 0.7% (4) 黃原膠0.3% (5) 鉀皂基（100%) 12.0% (6) 月桂酰胺丙基羥磺基甜菜堿（S0FTAZ0LINE LSB/川研精細化學(xué)品有限公司） 15.0% (7) 甘油 10.0% (8) 梓檬酸適量 (9) 梓檬酸鈉適量 總計100.0% 制法 將成分(3)、（4)在成分(2)中潤濕并使它們分散，然后將它們加入到成分(1)中，加熱到 85°C，并進行攪拌使它們?nèi)芙?步驟S1)。然后，依次加入成分(5)、（6)，加熱到65°C~85 °C， 在加熱過程中進行攪拌，上述成分溶解后，向其中加入成分(7)~(9)，將PH值調(diào)節(jié)到10.0 從而獲得均勻的溶解后的混合物(步驟S2)。然后，攪拌溶解后的混合物，并將其填充到成形 用的橡膠狀容器中（步驟S3)，然后將填充到橡膠狀容器中的溶解后的混合物在室溫的條件 下靜置(步驟S4)，然后，用牙簽除去橡膠狀容器(步驟S5)，從而獲得凝膠狀清潔劑。
[0122] 【實施例6】 (1) 精制水36.5% (2) 二丙二醇 10.0% (3) 1,2-己二醇 2.5% (4) 黃原膠0.5% (5) 刺槐豆膠0.5% (6) 椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜堿水溶液(0BAZ0RIN CAB30/東邦化學(xué)工業(yè)株式會社） 50.0% 總計100.0% 制法 將成分(4)、（5)在成分(2)、（3)的混合物中潤濕并使它們分散，然后將它們加入到成分 (1)中，加熱到85°C，并進行攪拌使它們?nèi)芙?步驟S1)。然后，向其中加入成分(6)進行混合 后，加熱到70°C~85°C，并進行攪拌從而獲得混合均勻的溶解后的混合物（步驟S2)。然后， 攪拌溶解后的混合物，并將其填充到成形用的橡膠狀容器中（步驟S3)，然后將填充到橡膠 狀容器中的溶解后的混合物在室溫的條件下靜置(步驟S4)，然后，用牙簽除去橡膠狀容器 (步驟S5)，從而獲得凝膠狀清潔劑。
[0123] 以上，利用實施方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于上述 實施方式所記載的范圍。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞绞┘痈?種改變或改良。另外，根據(jù)權(quán)利要求書的記載的范圍顯而易見的是，該施加各種改變或改良 的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。 附圖標記說明
[0124] 1 旋轉(zhuǎn)臺 2 缺口部 3 注入部 3a 注入器 3b 捆扎裝置 4 移除部 4a 抽吸裝置 4b 抽吸栗 4c 抽吸嘴 5 柱塞 6 柱塞驅(qū)動凸輪 7 注入器驅(qū)動凸輪 8 填充裝置的儲液罐 9 管道 10 儲液罐 11 加熱器 12 攪拌裝置 13 凝膠化水溶液 20 真空裝置 21 真空釜 22 真空裝置的攪拌裝置 23 真空栗 24 護套 25 刮具 40 填充裝置 41 橡膠狀容器 41a 開口部 41b 擴張部 41c 捆綁材料 41d 突起部 42 發(fā)動機 43、44、46 鏈條 45 間歇性驅(qū)動裝置 47 凸輪軸 50 收納箱 51 固定器 61 具有尖端部的器具 62 凝膠狀清潔劑
【主權(quán)項】
1. 一種凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于具備下述工藝， 工藝(A)，其是將凝膠化劑在水中加熱到70°CW上85°CW下使其溶解，從而獲得凝膠化 水溶液的工藝； 工藝(B)，其是向所述凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散，從而獲得溶解后 的混合物的工藝； 工藝(C)，其是將所述溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀容器中的工藝； 工藝(D)，其是將填充到所述橡膠狀容器中的所述溶解后的混合物在室溫的條件下進 行冷卻硬化的工藝； 工藝巧），其是除去所述橡膠狀容器的工藝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 將所述溶解后的混合物填充到成形用的橡膠狀容器中的工藝（C)是W33g/秒W上， 50g/秒W下的填充速度而進行的。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 在所述工藝(C)和所述工藝(D)之間，進一步還包含從橡膠狀容器的開口部抽吸除去殘 余的所述溶解后的混合物的工藝(F)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 所述橡膠狀容器具有突起部，其位于所述開口部的相反側(cè)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 所述清潔劑組成物是含有從如下所示的A組W及/或者B組中選擇的一種或者兩種W上 的物質(zhì)， 所述凝膠化劑是含有從如下所示的C組中選擇的一種或者兩種W上的物質(zhì)， (A組)陰離子表面活性劑 (A-1)簇酸鹽， 【化1】 R-COOM 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，K或者胺鹽； (Α-2)聚氧乙締烷基酸簇酸鹽(烷基的碳原子數(shù)為12~22,其為飽和或者不飽和）； 【化2】 R-〇(Ol2ai2〇)nI?iCOOM 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，η平均為1~20，扣表示碳原子數(shù) 為1或者2的飽和烷基，Μ表示Na，Κ或者胺鹽； (Α-3)Ν-酷基氨基酸的鋼鹽、鐘鹽或者胺鹽； 【化5】式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，η平均為1~20，R2表示-H，-C曲 或-C出C出COOM，Μ表示Na，K或者胺鹽； B組:兩性表面活性劑； (B-1) 【化6】 R-NH-C 出-COOM 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，K或者胺鹽； (Β-2) 【化7】式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，Κ或者胺鹽； (Β-3) 【化8】 R-NH-C出 C出-COOM 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，Κ或者胺鹽； (Β-4) 【化9】式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，Κ或者胺鹽； (Β-5) 【化10】式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，Κ或者胺鹽； (Β-6) 【化11】式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，Κ或者胺鹽； (Β-7) 【化?！渴街校琑表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，Κ或者胺鹽； (Β-8) 【化U】式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，Μ表示化，K或者胺鹽； (C組)凝膠化劑 (C-1)來自植物或者海藻的水溶性高分子 木葡聚糖，瓜爾膠，刺槐豆膠，瓊脂糖，角叉菜膠，阿拉伯樹膠，海藻酸鋼，葡甘露聚糖， 果膠； (C-2)來自微生物發(fā)酵法所產(chǎn)生的水溶性高分子 黃原膠，吉蘭糖膠，普魯蘭多糖，熱凝膠多糖，透明質(zhì)酸鋼。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 所述(Α-1)的簇酸鹽是含有脂肪酸鐘鹽的簇酸鹽。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 所述(Α-2)的聚氧乙締烷基酸簇酸鹽(烷基的碳原子數(shù)為12~22,其為飽和或者不飽 和)是含有如下所述的(Α-2-1)或者(Α-2-2)的鹽， (Α-2-1)聚氧乙締烷基酸乙酸鹽 【化3】 R-o(ai2ai2〇)nai2C〇〇M 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，η平均為1~20，M表示化，K或者 胺鹽； (A-2-2)聚氧乙締烷基酸丙酸鹽 【化4】 R-0 (C出 C出 0) nC出 C出 COOM 式中，R表示碳原子數(shù)為12~22的飽和或者不飽和烷基，η平均為1~20，M表示化，K或者 胺鹽。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 所述凝膠狀清潔劑進一步含有一種或者兩種w上的一元醇或者多元醇。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 在所述工藝(B)中， 向凝膠化水溶液中添加清潔劑組成物后使其分散，然后進行脫氣從而獲得溶解后的混 合物的工藝(G)。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的凝膠狀清潔劑的制造方法，其特征在于， 在所述工藝(B)中，還包括， 向所述凝膠化水溶液中添加脂肪酸鐘鹽后使其分散，然后進行脫氣從而獲得調(diào)整物的 工藝化）；和 向所述調(diào)整物中添加所述脂肪酸鐘鹽W外的所述清潔劑組成物后使其分散，然后進行 脫氣從而獲得所述溶解后的混合物的工藝(I)。
【文檔編號】C11D3/37GK105849246SQ201380081777
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2013年12月20日
【發(fā)明人】田口裕, 田口裕一
【申請人】麗而澤有限公司