一種抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其制備為，將均聚聚丙烯、抗靜電劑、填料、發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220～250℃下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160～180℃烘15～20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材；所述改性膠由環(huán)氧樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐、磷酸二甲酯、四甲基硅酸酯、丙烯酰胺混合得到。本發(fā)明是采用簡(jiǎn)單的擠塑機(jī)熔煉、擠出制備得到抗靜電聚丙烯泡沫片材，其制造方便簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，所生產(chǎn)的復(fù)合片材，具有抗靜電性、力學(xué)性能良好等特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足工業(yè)應(yīng)用要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合片材，特別是涉及一種抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高分子復(fù)合材料發(fā)展速度的不斷加快，抗靜電材料越來(lái)越多地應(yīng)用于生產(chǎn)及生活中。作為廣泛應(yīng)用于日常生活生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域的通用塑料，聚丙烯具有良好的電絕緣性、表面具有很高的電阻率。這些性能使聚丙烯類(lèi)材料在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電積累從而引起吸塵、火花放電燈現(xiàn)象。在面粉廠(chǎng)及半導(dǎo)體材料加工制造等領(lǐng)域?qū)τ陟o電防護(hù)的要求特別高，為了保證生產(chǎn)的安全性和可靠性，需要工作場(chǎng)所都具有很好的防靜電功能，以防止靜電災(zāi)害的發(fā)生。目前抗靜電復(fù)合材料的生產(chǎn)主要為在聚合物成品表面涂刷抗靜電膜;或者在聚合物擠出前，加入抗靜電填料混煉，擠壓成型得到成品。但是現(xiàn)有方法存在大量抗靜電填料的加入使得材料的力學(xué)性能大大下降、設(shè)備成本及材料成本太高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其不僅具有優(yōu)異的抗靜電性能，同時(shí)保持良好的力學(xué)性能。本發(fā)明的目的所采用技術(shù)方案是，一種抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其制備為，將均聚聚丙烯、抗靜電劑、填料、發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220?250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160?180°C烘15?20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;所述改性膠由環(huán)氧樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐、磷酸二甲酯、四甲基硅酸酯、丙烯酰胺混合得到。
[0004]本發(fā)明的改性膠一方面增加聚丙烯泡沫本體的力學(xué)性能，避免無(wú)機(jī)材料的加入對(duì)聚丙烯泡沫力學(xué)性能的降低，另一方面可增加聚丙烯泡沫的表面性能，使其能與其他有機(jī)材料貼合，甚至反應(yīng);所述改性膠的厚度為180?250微米，本發(fā)明在聚丙烯泡沫片材初品兩面涂覆改性膠，剩余四個(gè)面不涂覆，如此不會(huì)影響聚丙烯泡沫的導(dǎo)電性能。本發(fā)明采用的擠塑機(jī)為雙螺桿擠塑機(jī)，可以最大程度的使用現(xiàn)有普通設(shè)備，而制備出綜合性能良好的產(chǎn)品。
本發(fā)明的均聚聚丙烯、抗靜電劑、填料、發(fā)泡劑的質(zhì)量比是85?90:6?8:11?14:8?12;優(yōu)選為 88:7:12:10。
[0005]本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐、磷酸二甲酯、四甲基硅酸酯、丙烯酰胺的質(zhì)量比是65?70:16?20:8?12:8?12:28?32;優(yōu)選為66:18:11:10:30。
[0006]對(duì)于組合物體系，特別是有機(jī)無(wú)機(jī)組合物體系，尤其是用于發(fā)生聚合反應(yīng)的有機(jī)無(wú)機(jī)組合物體系，各組分的質(zhì)量分配很重要，其關(guān)系到各組分的相容性以及直接的反應(yīng)性。本發(fā)明公開(kāi)的組分之間配比合理，得到的產(chǎn)品能夠發(fā)揮良好的綜合性能。本發(fā)明的填料為二氧化硅和/或硫酸鋇;優(yōu)選為質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇。
[0007]本發(fā)明的發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。
[0008]本發(fā)明的抗靜電劑為導(dǎo)電炭黑混合丙烯酰胺得到;優(yōu)選的所述丙烯酰胺的質(zhì)量為導(dǎo)電炭黑的15?20%?？轨o電劑是本發(fā)明的關(guān)鍵，現(xiàn)有方法都是直接混合抗靜電填料與聚合物主體，這樣要么需要很大量的抗靜電劑才能達(dá)到效果，要么犧牲諸如力學(xué)性能等其他性能來(lái)達(dá)到較好的抗靜電效果;本發(fā)明將導(dǎo)電炭黑與丙烯酰胺混合后作為抗靜電劑，加入聚合物體系中，不僅能夠與聚丙烯有非常好的相容性能，更會(huì)與后期改性膠形成穩(wěn)定的粘接界面，導(dǎo)致最終產(chǎn)品抗靜電性能優(yōu)異的同時(shí)其他性能依然良好。
[0009](I)本發(fā)明是采用簡(jiǎn)單的擠塑機(jī)熔煉、擠出制備得到抗靜電聚丙烯泡沫片材，其制造方便簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，所生產(chǎn)的復(fù)合片材，具有抗靜電性、力學(xué)性能良好等特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足工業(yè)應(yīng)用要求。
[0010](2)本發(fā)明利用處理過(guò)的抗靜電劑加入聚丙烯體系中，不僅能夠增加導(dǎo)電炭黑的分散性，提高聚丙烯泡沫片材的抗靜電穩(wěn)定性，還能夠增加聚丙烯聚合程度，減少其結(jié)晶缺陷，利于保持聚丙烯穩(wěn)定的力學(xué)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例一
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160°C烘15分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為48.4Mpa;表面電阻率為18 Ω。
[0012]實(shí)施例二
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘15分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為48.2Mpa;表面電阻率為18 Ω。
[0013]實(shí)施例三
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為48.3Mpa;表面電阻率為18 Ω。
[0014]實(shí)施例四
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160°C烘15分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為250微米。彎曲強(qiáng)度為48.1Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0015]實(shí)施例五混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為250微米。彎曲強(qiáng)度為48.6Mpa;表面電阻率為18 Ω。
[0016]實(shí)施例六
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為250微米。彎曲強(qiáng)度為48.1Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0017]實(shí)施例七
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘15分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為250微米。彎曲強(qiáng)度為48.4Mpa;表面電阻率為18 Ω。
[0018]實(shí)施例八
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為48.0Mpa;表面電阻率為18 Ω。
[0019]實(shí)施例九
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將850g均聚聚丙烯、60g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、110g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、80gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為46.8Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0020]實(shí)施例十
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將900g均聚聚丙烯、SOg抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、140g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、120gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為47.2Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0021]實(shí)施例^^一
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將850g均聚聚丙烯、60g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、140g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、120gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為46.9Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0022]實(shí)施例十二
混合660g液體環(huán)氧樹(shù)脂、180g馬來(lái)酸酐、I 1g磷酸二甲酯、10g四甲基娃酸酯、300g丙烯酰胺得到改性膠。將900g均聚聚丙烯、SOg抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、110g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、80gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為46.5Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0023]實(shí)施例十三
混合650g液體環(huán)氧樹(shù)脂、160g馬來(lái)酸酐、80g磷酸二甲酯、80g四甲基娃酸酯、280g丙稀酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12的%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、10gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材；改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為47.9Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0024]實(shí)施例十四
混合700g液體環(huán)氧樹(shù)脂、200g馬來(lái)酸酐、120g磷酸二甲酯、120g四甲基硅酸酯、320g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12被%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、100gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材;改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為47.5Mpa;表面電阻率為18 Ω。
[0025]實(shí)施例十五
混合650g液體環(huán)氧樹(shù)脂、160g馬來(lái)酸酐、80g磷酸二甲酯、120g四甲基娃酸酯、320g丙稀酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12的%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、10gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材；改性膠的厚度為180微米。彎曲強(qiáng)度為48.1Mpa;表面電阻率為108Ω。
[0026]實(shí)施例十六
混合700g液體環(huán)氧樹(shù)脂、200g馬來(lái)酸酐、80g磷酸二甲酯、80g四甲基娃酸酯、280g丙烯酰胺得到改性膠。將880g均聚聚丙烯、70g抗靜電劑(導(dǎo)電炭黑混合12的%丙烯酰胺)、120g填料(質(zhì)量比為I的二氧化硅和硫酸鋇)、10gAC發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于180°C烘20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材；改性膠的厚度為250微米。彎曲強(qiáng)度為48.6Mpa;表面電阻率為108Ω。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材的制備為，將均聚聚丙烯、抗靜電劑、填料、發(fā)泡劑加入擠塑機(jī)中，于220?250°C下，擠出制備片材初品；然后在片材初品兩面涂覆改性膠，于160?180°C烘15?20分鐘得到抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材；所述改性膠由環(huán)氧樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐、磷酸二甲酯、四甲基硅酸酯、丙烯酰胺混合得到。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述改性膠的厚度為180?250微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述擠塑機(jī)為雙螺桿擠塑機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述均聚聚丙烯、抗靜電劑、填料、發(fā)泡劑的質(zhì)量比是85?90:6?8:11?14:8?12。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述環(huán)氧樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐、磷酸二甲酯、四甲基硅酸酯、丙烯酰胺的質(zhì)量比是65?70:16?20:8?12:8?12:28?32。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述填料為二氧化硅和/或硫酸鋇。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述抗靜電劑為導(dǎo)電炭黑混合丙烯酰胺得到。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗靜電聚丙烯發(fā)泡片材，其特征是，所述丙烯酰胺的質(zhì)量為導(dǎo)電炭黑的15?20%。
【文檔編號(hào)】C08K5/20GK105924663SQ201610365934
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】李明華
【申請(qǐng)人】金寶麗科技（蘇州）有限公司