乙炔凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體凈化領(lǐng)域，具體為一種乙炔凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]BDO (1，4 丁二醇)的生產(chǎn)采用炔醛法生產(chǎn)工藝，其中乙炔采用濕法生產(chǎn)，反應(yīng)原理為:電石與水在反應(yīng)器中反應(yīng)生產(chǎn)乙炔氣，同時(shí)放出大量熱量。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水也能反應(yīng)，生成相應(yīng)氣體。BYD反應(yīng)器中的銅催化劑及合成雷尼鎳催化劑對(duì)原料乙炔氣的要求尤為嚴(yán)格，任何雜質(zhì)的存在都有可能導(dǎo)致催化劑使用周期下降，副產(chǎn)物增加。現(xiàn)有的乙炔氣凈化系統(tǒng)在傳統(tǒng)粗凈化(次氯酸鈉清凈法)的基礎(chǔ)上，增加酸凈化系統(tǒng)。來(lái)自堿洗塔的乙炔氣主要含水(H2O)、氨(NH3)、砷(AsH3)、硫化氫(H2S )、有機(jī)硫化物(HnCmS )、磷化氫(PH3)、硅烷(SiH4)等雜質(zhì)，通過(guò)酸凈化系統(tǒng)后達(dá)到BYD反應(yīng)所需乙炔要求送至BYD反應(yīng)工段。但是在現(xiàn)有的凈化系統(tǒng)中還存在有以下問(wèn)題:
[0003](I )、稀酸塔填料壓差上升快，運(yùn)行周期短(在高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行周期約為2-3個(gè)月)；
[0004](2)乙炔在酸洗塔內(nèi)碳化嚴(yán)重，廢酸顏色為黑色并含有顆粒狀固體，乙炔和硫酸的消耗量大。
[0005]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的乙炔凈化系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種乙炔凈化系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的凈化程度，降低原料消耗。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]乙炔凈化系統(tǒng)，包括依次連接的潔凈塔、堿洗塔、酸洗塔，還包括冷卻除水裝置，所述的冷卻除水裝置位于堿洗塔與酸洗塔之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述的冷卻除水裝置包括依次連接的前置冷卻器、前置分離器及水霧捕集器，所述的前置冷卻器與堿洗塔連接，用于冷凍從堿洗塔出來(lái)的乙炔氣；所述的前置分離器將水分與氣體分離，水霧捕集器將水分去除，所述的水霧捕集器與酸洗塔連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的酸洗塔包括依次連接的稀酸塔及濃酸塔。
[0011]優(yōu)選地，還包括第二堿洗塔，其與濃酸塔連接。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下效果:
[0013](I)、在堿洗塔后增加冷卻除水裝置，可進(jìn)一步去除乙炔氣中的水分，防止水分進(jìn)入酸洗塔與酸接觸導(dǎo)致溫度升高，乙炔碳化，防止固體碳化物堵塞填料使酸洗塔壓降上升，有效的降低了乙炔和硫酸的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0014](2)、酸洗塔包括稀酸塔和濃酸塔，使乙炔的凈化逐步分層次進(jìn)行，濃酸塔后連接第二堿洗塔，起中和作用，凈化效果更佳。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]主要符號(hào)說(shuō)明:
[0017]1:潔凈塔，2:堿洗塔，3:冷卻除水裝置，31:前置冷卻器，32:前置分離器，33:水霧捕集器，4:酸洗塔，41:稀酸塔，42:濃酸塔，5:第二堿洗塔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例公開了一種乙炔凈化系統(tǒng)，包括依次連接的潔凈塔1、堿洗塔2、冷卻除水裝置3，酸洗塔4，第二堿洗塔5。
[0020]酸洗塔4包括依次連接的稀酸塔41和濃酸塔42。冷卻除水裝置3包括依次連接的前置冷卻器31、前置分離器32及水霧捕集器33，前置冷卻器31與堿洗塔2連接，用于冷凍從堿洗塔2出來(lái)的乙炔氣；前置分離器32將水分與氣體分離，水霧捕集器33將水分去除，水霧捕集器33與稀酸塔41連接。
[0021]通過(guò)在第一堿洗塔2之后增配冷卻除水裝置3，其原理為:采用5°C冷凍水冷卻乙炔氣，通過(guò)降低稀酸塔41進(jìn)口乙炔氣溫度，從而降低水的飽和蒸汽壓，用降低水汽分壓的方法除去大量水分，進(jìn)而再通過(guò)水霧捕集器33時(shí)進(jìn)一步提高除水效果。
[0022]該系統(tǒng)運(yùn)行的工藝過(guò)程如下:從第一堿洗塔2出來(lái)約35°C的乙炔氣，水分含量為2%?4%，經(jīng)過(guò)前置冷卻器31、前置分離器32及水霧捕集器33，乙炔氣的溫度降至10°C左右，水分含量降至0.8%?1.2%，再進(jìn)入稀酸塔41和濃酸塔42以除去硫、磷等雜質(zhì)，最后到第二堿洗塔5中和多余的酸性氣體后送入BYD工段。
[0023]冷卻除水裝置3的增加，使乙炔消耗降低約62kg/h，減少了乙炔氣夾帶進(jìn)入稀酸塔4的水分，使稀酸塔4中的溫度保持相對(duì)平穩(wěn)，降低了乙炔高溫下碳化的機(jī)率，延長(zhǎng)稀酸塔4填料使用周期，并保證了乙炔氣的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在該技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.乙炔凈化系統(tǒng)，包括依次連接的潔凈塔、堿洗塔、酸洗塔，其特征在于:還包括冷卻除水裝置，所述的冷卻除水裝置位于堿洗塔與酸洗塔之間。2.如權(quán)利要求1所述的乙炔凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻除水裝置包括依次連接的前置冷卻器、前置分離器及水霧捕集器，所述的前置冷卻器與堿洗塔連接，用于冷凍從堿洗塔出來(lái)的乙炔氣；所述的前置分離器將水分與氣體分離，水霧捕集器將水分去除，所述的水霧捕集器與酸洗塔連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的乙炔凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的酸洗塔包括依次連接的稀酸塔及濃酸塔。4.如權(quán)利要求3所述的乙炔凈化系統(tǒng)，其特征在于:還包括第二堿洗塔，其與濃酸塔連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種乙炔凈化系統(tǒng)，包括依次連接的潔凈塔、堿洗塔、酸洗塔，還包括冷卻除水裝置，冷卻除水裝置位于堿洗塔與酸洗塔之間。本系統(tǒng)減少了乙炔氣夾帶進(jìn)入酸洗塔的水分，降低了乙炔高溫下碳化的機(jī)率，延長(zhǎng)填料使用周期，保證了乙炔氣的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。
【IPC分類】C07C7/00, C07C11/24, C07C7/148
【公開號(hào)】CN204714725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520358115
【發(fā)明人】高小超, 林洪祥, 彭?xiàng)澞?
【申請(qǐng)人】福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日