一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，包括蒸制物料的蒸料裝置、冷卻蒸制后物料的冷卻料裝置和使冷卻后的物料發(fā)酵的發(fā)酵裝置，所述蒸料裝置的出料口與冷卻料裝置的進料口連接，冷卻料裝置的出料口與發(fā)酵裝置的進料口連接。本實用新型所述的一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，物料在蒸料裝置內(nèi)能受熱均勻，物料在冷卻料裝置內(nèi)能快速均勻地冷卻。所述發(fā)酵裝置包括翻醅機構，并在發(fā)酵池下部設置振動電機，實現(xiàn)了發(fā)酵裝置自動翻醅，省時省力且提高了生產(chǎn)效率、降低了施工成本。
【專利說明】
一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及柿子醋釀造技術領域，尤其涉及一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]柿子是一種營養(yǎng)價值很高的食物，而且有較高的藥用價值。柿子含有較多的鞣酸，用柿子釀造的柿子醋對治療高血壓和動脈硬化有特殊的療效，因此柿子醋越來越受到廣大消費者的歡迎。
[0003]目前，在柿子醋釀造過程中蒸料時，大多都是采用籠屜蒸料，需要耗費大量人力，但物料仍然難以受熱均勻。料蒸好后通常將滾燙的熟料放入簸箕內(nèi)并通過人工不斷反復翻轉，來達到冷卻熟料的目的，此方法不僅難以在短時間內(nèi)徹底冷卻熟料，而且冷卻不均勻。冷卻后的物料需要放入發(fā)酵池中發(fā)酵，然而現(xiàn)有技術中對發(fā)酵池中的物料進行翻轉時，往往會造成翻醅不均勻，影響發(fā)酵效果。以上諸多問題導不僅增加了施工成本而且嚴重影響了生產(chǎn)效率，導致生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，在蒸料過程中物料受熱均勻，節(jié)省人力;蒸好后的物料可以快速冷卻且冷卻均勻;發(fā)酵物料時，翻醅更加均勻，發(fā)酵效果好，減低施工成本且提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，包括蒸制物料的蒸料裝置、冷卻蒸制后物料的冷卻料裝置和使冷卻后的物料發(fā)酵的發(fā)酵裝置，所述蒸料裝置的出料口與冷卻料裝置的進料口連接，冷卻料裝置的出料口與發(fā)酵裝置的進料口連接，所述冷卻料裝置包括冷卻池、鼓風機、冷風輸送管和熱風輸送管，其中，鼓風機的進風口通過一三通管分別與冷風輸送管和熱風輸送管連接，出風口與冷卻池的進風口連接，冷卻池具有一傾斜的底壁，且進風口位于底壁位置低的一端，冷卻池內(nèi)沿其進風方向依次設置三組垂直于冷卻池底壁的導流板組，每個導流板組分別包括兩個以冷卻池進風方向為中心線對稱設置的導流板，其中，靠近冷卻池進風口的導流板組的導流板與冷卻池的進風方向呈100°_170°夾角設置，設置在中間的導流板組的導流板與冷卻池的進風方向呈平行設置，另外一組導流板組的導流板與冷卻池的進風方向呈10°-80°夾角設置;所述發(fā)酵裝置包括翻醅機構、機架及通過4個彈簧支撐在機架上的發(fā)酵池，其中，所述發(fā)酵池下方設置有振動電機，所述翻醅機構包括設置在發(fā)酵池一側的可伸縮的立柱，立柱的頂端設置有傾斜向下懸掛在發(fā)酵池上方的可伸縮的懸臂梁，在懸臂梁上沿長度方向設置有主動帶輪和從動帶輪，所述主動帶輪與電機傳動連接，在主動帶輪和從動帶輪之間繞設有傳送帶，所述傳送帶上間隔設置有多個翻料斗，翻料斗隨傳送帶在傳送過程中翻起物料，所述立柱底部安裝有行走輪，所述行走輪置于行走軌道上并帶動立柱沿行走軌道移動。
[0006]優(yōu)選地，所述蒸料裝置包括底部設置有排水管的蒸料筒和貫穿蒸料筒設置的若干蒸汽輸送管，其中，每個蒸汽輸送管的一端封閉并由驅(qū)動機構帶動蒸汽輸送管轉動，另一端通過一旋轉接頭與蒸汽發(fā)生器的排汽口連接，在蒸汽輸送管位于蒸料筒內(nèi)部的管體上密布有排汽孔。
[0007]優(yōu)選地，所述的蒸汽輸送管為兩條，且兩者之間呈垂直設置。
[0008]優(yōu)選地，所述的蒸汽輸送管上設置有多個中空攪拌齒，所述中空攪拌齒上開設有多個排汽孔。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型所述的一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，貫穿于蒸料筒的蒸汽輸送管能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉動，在向蒸料筒內(nèi)提供蒸汽的同時兼具攪拌軸的作用，且蒸汽輸送管上設置有多個中空攪拌齒，攪拌效果更佳，使蒸料筒內(nèi)的物料能受熱均勻。通過在冷卻池內(nèi)設置傾斜的底壁和導流板，并交替向冷卻池內(nèi)通入冷風和熱風，保證了放入其中的物料能均勻快速的冷卻。通過設置翻醅機構和在發(fā)酵池底部設置振動電機，實現(xiàn)了自動翻醅，使得翻醅更加均勻，放入發(fā)酵池中的物料發(fā)酵效果好，省時省力且提高了生產(chǎn)效率、降低了施工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型冷卻料裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型冷卻池的剖視圖；
[0012]圖3是本實用新型發(fā)酵裝置的結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型蒸料裝置的俯視圖；
[0014]圖中標記:101、冷卻池，102、鼓風機，103、冷風輸送管，104、熱風輸送管，105、導流板，106、三通管，201、機架，202、彈簧，203、發(fā)酵池，204、振動電機，205、立柱，206、懸臂梁，207、主動帶輪，208、從動帶輪，209、傳送帶，210、電機，211、翻料斗，212、行走輪，213、行走軌道，301、排水管，302、蒸料筒，303、蒸汽輸送管，304、驅(qū)動機構，305、旋轉接頭，306、蒸汽發(fā)生器，307、排汽孔，308、中空攪拌齒。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0016]如圖所示，一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，包括蒸制物料的蒸料裝置、冷卻蒸制后物料的冷卻料裝置和使冷卻后的物料發(fā)酵的發(fā)酵裝置，所述蒸料裝置的出料口與冷卻料裝置的進料口連接，冷卻料裝置的出料口與發(fā)酵裝置的進料口連接。物料依次經(jīng)過蒸料裝置、冷卻料裝置和發(fā)酵裝置后完成柿子醋釀造過程。
[0017]所述冷卻料裝置包括冷卻池101、鼓風機102、冷風輸送管103和熱風輸送管104，其中，鼓風機102的進風口通過一三通管106分別與冷風輸送管103和熱風輸送管104連接，出風口與冷卻池101的進風口連接，冷卻池101具有一傾斜的底壁，且進風口位于底壁位置低的一端，冷卻池101內(nèi)沿其進風方向依次設置三組垂直于冷卻池101底壁的導流板組，每個導流板組分別包括兩個以冷卻池101進風方向為中心線對稱設置的導流板105，其中，靠近冷卻池1I進風口的導流板組的導流板105與冷卻池1I的進風方向呈100°-170°夾角設置，設置在中間的導流板組的導流板105與冷卻池101的進風方向呈平行設置，另外一組導流板組的導流板105與冷卻池101的進風方向呈10° -80°夾角設置。
[0018]所述發(fā)酵裝置包括翻醅機構、機架201及通過4個彈簧202支撐在機架201上的發(fā)酵池203，其中，所述發(fā)酵池203下方設置有振動電機204，所述翻醅機構包括設置在發(fā)酵池203一側的可伸縮的立柱205，立柱205的頂端設置有傾斜向下懸掛在發(fā)酵池203上方的可伸縮的懸臂梁206，在懸臂梁206上沿長度方向設置有主動帶輪207和從動帶輪208，所述主動帶輪207與電機210傳動連接，在主動帶輪207和從動帶輪208之間繞設有傳送帶209，所述傳送帶209上間隔設置有多個翻料斗211，翻料斗211隨傳送帶209在傳送過程中翻起物料，所述立柱205底部安裝有行走輪212，所述行走輪212置于行走軌道213上并帶動立柱205沿行走軌道213移動。
[0019]所述蒸料裝置包括底部設置有排水管301的蒸料筒302和貫穿蒸料筒302設置的若干蒸汽輸送管303，其中，每個蒸汽輸送管303的一端封閉并由驅(qū)動機構304帶動蒸汽輸送管303轉動，另一端通過一旋轉接頭305與蒸汽發(fā)生器306的排汽口連接，在蒸汽輸送管303位于蒸料筒302內(nèi)部的管體上密布有排汽孔307。所述的蒸汽輸送管303為兩條，且兩者之間呈垂直設置。所述的蒸汽輸送管303上設置有多個中空攪拌齒308，所述中空攪拌齒308上開設有多個排汽孔307。
[0020]本實用新型所述的自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)的工作過程為，物料依次經(jīng)過蒸料裝置、冷卻料裝置和發(fā)酵裝置完成釀造過程。首先將物料放入蒸料裝置的蒸料筒302中，通過蒸汽輸送管303放出的蒸汽來蒸制物料，蒸汽輸送管303不斷旋轉攪拌物料到且蒸汽輸送管303上設置有中空攪拌齒308，使得物料受熱均勻。蒸制好的物料依次經(jīng)過蒸料筒302下部的出料口和冷卻料裝置的進料口進入到冷卻料裝置的冷卻池1I中。冷卻池1I內(nèi)設置有傾斜的底壁和導流板105，并交替向冷卻池101內(nèi)通入冷風和熱風，保證了放入其中的物料能均勻快速的冷卻。冷卻后的物料依次經(jīng)過冷卻池101的出料口和發(fā)酵裝置的進料口進入到發(fā)酵裝置的發(fā)酵池203中進行發(fā)酵，發(fā)酵池203在振動電機204和彈簧202的作用下不斷振動，有效減少了物料結塊，使新鮮空氣能進入物料內(nèi)部，使參與發(fā)酵的好氧微生物得到充足的氧氣供應，并使發(fā)酵物料內(nèi)部熱量與外部空氣進行充分交換，使物料處于最佳發(fā)酵狀態(tài)。物料還需要通過翻醅機構不斷翻醅，翻醅機構中翻料斗211隨傳送帶209在傳送過程中翻起物料。所述翻醅機構的懸臂梁206可沿發(fā)酵池203寬度方向伸縮移動，立柱205可帶動懸臂梁206沿發(fā)酵池203長度方向移動，且可伸縮的立柱205能帶動懸臂梁206上下移動，保證了翻醅機構翻醅均勻全面，放入發(fā)酵池203中的物料發(fā)酵效果好，省時省力且提高了生產(chǎn)效率、降低了施工成本。
【主權項】
1.一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，包括蒸制物料的蒸料裝置、冷卻蒸制后物料的冷卻料裝置和使冷卻后的物料發(fā)酵的發(fā)酵裝置，所述蒸料裝置的出料口與冷卻料裝置的進料口連接，冷卻料裝置的出料口與發(fā)酵裝置的進料口連接，其特征在于:所述冷卻料裝置包括冷卻池(101)、鼓風機(102)、冷風輸送管(103)和熱風輸送管(104)，其中，鼓風機(102)的進風口通過一三通管(106)分別與冷風輸送管(103)和熱風輸送管(104)連接，出風口與冷卻池(1I)的進風口連接，冷卻池(1I)具有一傾斜的底壁，且進風口位于底壁位置低的一端，冷卻池(101)內(nèi)沿其進風方向依次設置三組垂直于冷卻池(101)底壁的導流板組，每個導流板組分別包括兩個以冷卻池(101)進風方向為中心線對稱設置的導流板(105)，其中，靠近冷卻池(101)進風口的導流板組的導流板(105)與冷卻池(101)的進風方向呈100°-170°夾角設置，設置在中間的導流板組的導流板(105)與冷卻池(101)的進風方向呈平行設置，另外一組導流板組的導流板(105)與冷卻池(101)的進風方向呈10° -80°夾角設置； 所述發(fā)酵裝置包括翻醅機構、機架(201)及通過4個彈簧(202)支撐在機架(201)上的發(fā)酵池(203)，其中，所述發(fā)酵池(203)下方設置有振動電機(204)，所述翻醅機構包括設置在發(fā)酵池(203)—側的可伸縮的立柱(205)，立柱(205)的頂端設置有傾斜向下懸掛在發(fā)酵池(203)上方的可伸縮的懸臂梁(206)，在懸臂梁(206)上沿長度方向設置有主動帶輪(207)和從動帶輪(208)，所述主動帶輪(207)與電機(210)傳動連接，在主動帶輪(207)和從動帶輪(208)之間繞設有傳送帶(209)，所述傳送帶(209)上間隔設置有多個翻料斗(211)，翻料斗(211)隨傳送帶(209)在傳送過程中翻起物料，所述立柱(205)底部安裝有行走輪(212)，所述行走輪(212)置于行走軌道(213)上并帶動立柱(205)沿行走軌道(213)移動。2.如權利要求1所述的一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸料裝置包括底部設置有排水管(301)的蒸料筒(302)和貫穿蒸料筒(302)設置的若干蒸汽輸送管(303)，其中，每個蒸汽輸送管(303)的一端封閉并由驅(qū)動機構(304)帶動蒸汽輸送管(303)轉動，另一端通過一旋轉接頭(305)與蒸汽發(fā)生器(306)的排汽口連接，在蒸汽輸送管(303)位于蒸料筒(302)內(nèi)部的管體上密布有排汽孔(307)。3.如權利要求2所述的一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽輸送管(303)為兩條，且兩者之間呈垂直設置。4.如權利要求2或3所述的一種自動翻醅的柿子醋釀造系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽輸送管(303)上設置有多個中空攪拌齒(308)，所述中空攪拌齒(308)上開設有多個排汽孔(307)。
【文檔編號】C12J1/10GK205420354SQ201521043893
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】朱躍廣, 毛翔慶, 李彬, 蔡彬彬
【申請人】平頂山市民樂柿業(yè)有限公司