專利名稱：涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在例如光致變色涂敷之前對眼鏡等的鏡片進行 的底涂等的涂敷液的涂敷裝置。
背景技術(shù)：
由光產(chǎn)生顏色變化的材料含有光致變色物質(zhì)。光致變色物 質(zhì)具有結(jié)構(gòu)因紫外線的有無而可逆性地變化而使吸收光譜變化 的性質(zhì)。這是當對1個同分異構(gòu)體照射特定波長的光時光的作 用使單一的化學物質(zhì)可逆性地生成吸收光錯不同的同分異構(gòu)體 的物質(zhì)的性質(zhì)。而且，生成的其他同分異構(gòu)體因熱和其他波長 的光而向原來的同分異構(gòu)體的顏色還原。
有將該光致變色材料的性質(zhì)應(yīng)用于鏡片的光致變色眼鏡。 對于這種眼鏡，在被照射太陽光那樣的含有紫外線的光的屋外，
鏡片快速著色而發(fā)揮太陽鏡(sunglasses)的作用，在沒有光 照射的屋內(nèi)，鏡片退色而發(fā)揮透明的普通眼鏡的作用。
具有光致變色性的鏡片的制作方法公知有在不具有光致 變色性的鏡片表面浸漬光致變色涂敷液的方法；在單體上溶解 光致變色涂敷液，使其聚合，由此直接得到光致變色鏡片的方 法；使用含有光致變色化合物的涂敷劑在鏡片表面設(shè)置具有光 致變色性的層的方法。
另外，作為與本發(fā)明相關(guān)的可連續(xù)涂敷多個鏡片的裝置， 有日本特開2000-334369號公報的技術(shù)，作為附設(shè)有使用撓性 膜使鏡片上的涂敷液延展的輔助機構(gòu)的裝置，有日本特開 2005—013873號7>寺艮的才支術(shù)。
上述的鏡片制造方法中的在涂敷光致變色涂敷液的涂敷法中，為了使光致變色層與鏡片基體材料的密合性良好，作為光 致變色涂敷作業(yè)的前處理，在對鏡片表面施加底涂之后進行光 致變色涂敷。
在該底涂作業(yè)中，使鏡片旋轉(zhuǎn)，從放入了底涂液的容器
(vessel or barrel)的噴嘴將底涂液噴到4竟片表面，在鏡片表 面形成涂層。
但是，在對大小、傾斜度相同、且種類相同的鏡片進行涂 敷時，裝置的設(shè)定不變，因此沒有問題，但是，在對大小、傾 斜度不同的鏡片涂布涂敷液時，需要使裝置適合于鏡片的形狀。 在這樣的情況下，若預(yù)先知道鏡片的高度、傾斜度，則可以使 裝置的設(shè)定與其模式(pattern )相適合。在不知道鏡片的高度、 傾斜度的情況下，重新調(diào)整其鏡片的高度、傾斜度，然后相應(yīng) 于鏡片所處的位置，相應(yīng)于鏡片的高度或噴嘴的高度而使涂層 變得均勻。另外，期望對鏡片進行涂敷處理是在短時間內(nèi)高效 率地涂敷較多的鏡片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而作出的，其目的在于提供一種 涂敷裝置，該涂敷裝置可以自動且容易地測量到鏡片的高度、 傾斜度，可形成穩(wěn)定的涂敷覆膜，并且在短時間內(nèi)在很多鏡片 上形成涂敷覆膜。
本發(fā)明的第l技術(shù)方案的涂敷裝置是為達成上述目而作出 的，是鏡片的涂敷裝置，上述涂敷裝置具有定心裝置(2)、旋 轉(zhuǎn)裝置(3)、涂布裝置(5)、干燥裝置(7)和鏡片輸送裝置 (8)，該定心裝置(2)找出鏡片中心的位置，該旋轉(zhuǎn)裝置(3) 使鏡片旋轉(zhuǎn)，該涂布裝置(5)具有噴出涂敷液的噴嘴、用于 對保持在旋轉(zhuǎn)裝置上的鏡片表面涂布涂敷液，該干燥裝置(7)用于干燥鏡片表面上的涂敷液，該鏡片輸送裝置(8)將鏡片 從定心裝置輸送到旋轉(zhuǎn)裝置，再將該鏡片從旋轉(zhuǎn)裝置輸送到干 燥裝置，其特征在于，上述定心裝置和上述旋轉(zhuǎn)裝置分別具有
鏡片保持部(18、 34 ),上述干燥裝置具有多個鏡片保持部(62 ), 上述鏡片輸送裝置具有一對鏡片保持部(80、 81),上述定心 裝置的鏡片保持部(18)、上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部(34)、 上述干燥裝置的l個鏡片保持部(62)和上述鏡片輸送裝置的 一對鏡片保持部(80、 81)配置在同一直線上，并且，配置成 上述鏡片輸送裝置的一對鏡片保持部之間的距離(Ll)、上述 定心裝置的鏡片保持部與上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部之間的距 離(L2)、上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部和上述干燥裝置的l個鏡 片保持部之間的距離(L3)相等，上述鏡片輸送裝置的第l鏡 片保持部將鏡片從上述定心裝置的鏡片保持部輸送到上述旋轉(zhuǎn) 裝置的鏡片保持部，同時，上述鏡片輸送裝置的第2鏡片保持 部將鏡片從上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部輸送到上述干燥裝置的 鏡片保持部。另外，上述裝置中括弧內(nèi)的數(shù)字和標記與后述的 各附圖中的數(shù)字和附圖標記對應(yīng)。
在上述本發(fā)明的涂敷裝置中，作為第2技術(shù)方案，上述涂 布裝置設(shè)置有鏡片高度測量傳感器，該鏡片高度測量傳感器測 量支承在上述涂布裝置上的鏡片的鏡片面中心、與離開該中心 的鏡片面的其他部位兩點間的高度差。
在上述本發(fā)明的涂敷裝置中，作為第3技術(shù)方案，上述鏡 片高度測量傳感器具有2組發(fā)光器和受光器，通過使鏡片隔斷 要從發(fā)光器到達受光器的光來求出鏡片的高度。
在上述本發(fā)明的涂敷裝置中，作為第4技術(shù)方案， 一邊使 噴嘴與從上述鏡片表面的中心連接該鏡片表面的端緣部的直線 隔開間隔且沿該直線移動， 一邊將涂敷液涂布在旋轉(zhuǎn)的鏡片表面。
在上述本發(fā)明的涂敷裝置中，作為第5技術(shù)方案，上述干 燥裝置是可以以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，在該轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有 上述干燥裝置的多個鏡片保持部，干燥多個鏡片。
在上述本發(fā)明的涂敷裝置中，作為第6技術(shù)方案，上述涂
敷裝置設(shè)有待機槽，該待機槽在上述涂布裝置不工作時積存有 溶劑，在該待機槽中浸漬上述噴嘴的前端。
在上述本發(fā)明的涂敷裝置中，作為第7技術(shù)方案，上述涂 敷裝置可作為在鏡片的光致變色涂敷之前進行的底涂的涂布作業(yè)。


圖l是本發(fā)明的實施方式的涂敷裝置的俯視圖。 圖2是設(shè)置在圖l的涂敷裝置上的定心裝置的俯視圖。 圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖4是圖2的B-B放大剖視圖。
圖5是設(shè)置在圖l的涂敷裝置上的旋轉(zhuǎn)裝置的俯視圖。 圖6是圖5的C-C剖視圖。 圖7是圖5的D-D剖視圖。
圖8是表示圖5的涂敷裝置的滾珠絲杠的剖視圖。
圖9是表示纏繞在圖5的旋轉(zhuǎn)裝置的各帶輪上的同步帶的
俯視圖。
圖10是表示圖5的旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸的上部的剖視圖。
圖ll是設(shè)置在圖l的涂敷裝置上的高度測量傳感器的俯視圖。
圖12是圖ll的E-E剖視圖。
圖13中，A是圖l的高度測量傳感器的傳感器主體的放大俯視圖，B是該傳感器的放大側(cè)視圖。
圖14是設(shè)置在圖l的涂敷裝置上的涂布裝置的俯視圖。
圖15是圖14的F-F剖視圖。 圖16是圖14的G-G剖視圖。
圖17是圖l的涂敷裝置的容器噴嘴的待機槽的放大剖視圖。
圖18是圖l的涂敷裝置的干燥裝置的俯視圖。 圖19是圖l的涂敷裝置的干燥裝置的剖視圖。 圖2 0是設(shè)置在圖1的涂敷裝置上的鏡片輸送裝置的剖視圖。
圖21是圖20的H-H剖視圖。
圖22中，A是在圖ll中表示的鏡片高度測量傳感器的用激 光測定鏡片高度的狀態(tài)的剖視圖，B是用于說明鏡片的側(cè)面的 上緣部位置的引導方法的剖視圖，C是由容器的噴嘴對鏡片涂 布涂敷液的狀態(tài)的剖視圖。
圖23是本實施方式的涂敷裝置中的旋轉(zhuǎn)裝置的變形例的、 相當于圖6的部分的剖視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式的涂敷裝置進行說明。 圖l表示通過自動控制對鏡片涂敷底涂液的底涂裝置(以 下稱為涂敷裝置)。另外，圖l的光致變色涂敷裝置的下側(cè)為裝 置的前側(cè)(Y軸方向)，左右為橫向(X軸方向)，與圖面(紙面) 垂直的方向為上下方向(Z軸方向)。
涂敷裝置1主要包括定心裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3、鏡片高度測 量傳感器4、涂布裝置5、噴嘴待機槽6、鏡片干燥裝置7和鏡片 輸送裝置8，該定心裝置2確定鏡片的中心位置，該旋轉(zhuǎn)裝置3使鏡片旋轉(zhuǎn)，該鏡片高度測量傳感器4測量鏡片的高度、傾斜 度，該涂布裝置5對鏡片表面涂布涂敷液，該噴嘴待機槽6在該 涂布裝置的噴嘴不工作時將噴嘴的前端浸在溶劑中，該鏡片干
燥裝置7干燥鏡片表面上的涂敷液。
圖2是表示定心裝置2的俯視圖，圖3是圖2的A-A剖視圖。
在定心裝置2上設(shè)置有被多根(4根)支柱12支持在涂敷裝 置1的基臺9上的定心工具11 。定心工具ll在水平方向的外周形 狀為矩形，其中心部設(shè)置有一對分劃板(blockplate) 14,該 一對分劃板14具有俯視時為圓弧形狀的彎曲面。如圖4所示， 在該分劃板14上形成有臺階狀的臺階部d，該臺階部d用于找出 鏡片10的中心位置。臺階部d形成為適合各鏡片IO尺寸的外周 形狀，可以通過按從最下側(cè)的臺階部dl到d2、 d3、 d4、 d5的 順序疊置不同大小的板(或者也可以是一體形成)來對從小直 徑的鏡片10到大直徑的鏡片IO的各鏡片進行定心。通過使鏡片 IO的下側(cè)緣部(鏡片的背側(cè)緣部)與同各鏡片IO尺寸相應(yīng)的臺 階部dl d5^氐接，找出鏡片10的中心位置。由定心工具ll進行 的找位成為鏡片IO在后續(xù)作業(yè)中的定心基準。由搬運裝置(未 圖示)或人手將鏡片lO載置在定心工具ll的臺階部d。
如圖3所示，在基臺9背側(cè)的基臺內(nèi)部設(shè)置有引導構(gòu)件15， 該引導構(gòu)件15從基臺9的頂面向下方垂下，在引導構(gòu)件15上以 可沿上下方向滑動的方式嵌合有氣動臺16，由未圖示的氣壓部 件的空氣壓力使該氣動臺16滑動。
在氣動臺16上安裝有截面為L字形狀的支持構(gòu)件17,在設(shè) 置于支承構(gòu)件17上端部的水平板17a上，豎立設(shè)置有橫截面為 圓形的定心桿18,該定心桿18以前端為上方。定心桿18的中心 位置配置成與臺階部dl d5的中心對齊。定心桿18配置成可以 貫通形成在基臺9和定心工具ll上的孔9a。而且，通過使氣動臺16工作，可以用定心桿18的前端部支承;改置在定心工具11上 的鏡片10,可以將鏡片10移動到定心工具ll的上表面llb的上 方。即，定心桿18起到定心裝置2的鏡片保持部的作用。
圖5是表示旋轉(zhuǎn)裝置3的俯視圖，圖6是表示從涂敷裝置1的 X軸方向觀察旋轉(zhuǎn)裝置3的剖視圖。
在基臺9的內(nèi)部配設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置3的升降單元21。升降單元 21設(shè)置有固定在基臺9一側(cè)的固定側(cè)支承板23,在基臺9的頂壁 和固定側(cè)支持^反23之間沿垂直方向固定有2才艮滾^朱絲杠22 (參 照圖5、圖8)。滾珠絲杠22與具有滾珠螺母(ball nut)的升降 構(gòu)件24嚙合。
如圖8所示，在固定側(cè)支承板23上安裝有伺服電動機25, 伺服電動機2 5設(shè)置有驅(qū)動帶輪2 8 。在固定側(cè)支承板2 3的下部如 圖9所示那樣安裝有一對惰輪(idler pulley ) 26，在滾珠絲杠 22的下部安裝有同步帶輪27。在各帶輪26 28纏繞有同步帶 36,可通過驅(qū)動伺服電動機25使升降構(gòu)件24升降。如圖5和圖9 所示，在升降構(gòu)件24上設(shè)置有引導輥29,引導輥29被輥引導件 31引導，該輥引導件31形成于配設(shè)在基臺9下部的側(cè)壁30上。
如圖5所示，升降構(gòu)件24設(shè)置有祠服電動機32，伺服電動 機32安裝有旋轉(zhuǎn)帶輪33。在升降構(gòu)件24上以使旋轉(zhuǎn)軸34的軸朝 上下方向的方式配設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸34。在旋轉(zhuǎn)軸34的下端安裝有旋 轉(zhuǎn)帶輪35。在這些帶輪33、 35上纏繞同步帶37,可使旋轉(zhuǎn)軸34 旋轉(zhuǎn)。如圖IO所示，在旋轉(zhuǎn)軸34的上端部安裝有0型密封圏38。 在旋轉(zhuǎn)軸34的中心部設(shè)置有吸附孔39,吸附孔39與未圖示的空 氣吸引部件連接而可以吸附鏡片10。即，旋轉(zhuǎn)軸34起到旋轉(zhuǎn)裝 置3的鏡片保持部的作用。
在基臺9上以封閉形成在基臺9上的圓形孔9b的方式載置 有涂敷液的回收盤45。在回收盤45的上部配設(shè)有覆蓋旋轉(zhuǎn)軸34周圍的罩46。在罩46的旋轉(zhuǎn)軸34所處的中央部形成有開口 46a, 該開口 46a用于搬出搬入鏡片10等。罩46起到下述作用在使 涂敷了涂敷液的鏡片IO旋轉(zhuǎn)時防止涂敷液向周圍飛散，并將涂 敷液回收到回收盤45中。
圖ll和圖12表示鏡片高度測量傳感器4。
鏡片高度測量傳感器4設(shè)置有Y軸方向滑動部件41,該Y軸 方向滑動部件41配設(shè)在基臺9上，Y軸方向滑動部件41從基臺9 的后部側(cè)跨過鏡片輸送裝置8的上部向旋轉(zhuǎn)軸34側(cè)延伸。Y軸方 向滑動部件41設(shè)置有Y軸方向引導構(gòu)件40, Y軸方向引導構(gòu)件 40可以在Y軸方向滑動部件41上沿Y軸方向朝旋轉(zhuǎn)軸34側(cè)進退 移動。在Y軸方向滑動部件41的前端部設(shè)置有U字形狀的傳感 器安裝構(gòu)件42,在傳感器安裝構(gòu)件42的相面對的兩側(cè)端部配設(shè) 有2組的傳感器單元43、 44。傳感器單元43、 44的傳感器43a、 44a具有發(fā)光部和受光部，由發(fā)光部照射激光。反射鏡(photo reflector ) 43b 、 44b可以反射該激光，可以由傳感器43a、 44a 的受光部接受光。
如圖13的A、 B所示，在各傳感器單元43、 44中，傳感器 43a、 44a和反射4竟43b、 44b酉己i殳成相互不同、且相面對，相 對于連接一方傳感器43a和反射鏡43b的線，將連接另 一方傳感 器44a和反射鏡44b的線配置成在相同水平高度位置且相互平 行。在這些傳感器43a、 44a和反射鏡43b、 44b之間配置鏡片 10。在傳感器單元43、 44中，當在傳感器43a、 44a和反射鏡 43b、 44b之間配置鏡片IO時，激光被鏡片IO折射而被隔斷，從 而測量鏡片IO的有無和鏡片面距離基臺9的基準高度(參照圖 22 )。
圖14 圖16是表示對鏡片10涂布涂敷液的涂布裝置5。如圖 所示，Y軸方向引導單元50沿Y軸方向延伸設(shè)置在基臺9的頂面的前部。Y軸方向引導單元50與Y軸方向滾珠絲杠52螺紋連接， 該Y軸方向滾珠絲杠5 2與伺服電動機51連接，Y軸方向滾珠絲 杠52安裝有滑動單元53。當驅(qū)動伺服電動機51時，滑動單元53 可以沿Y軸方向進退移動。
滑動單元53安裝有升降部件56,該升降部件56與Z軸滾珠 絲杠55螺紋連接，該Z軸滾珠絲杠55與伺服電動機54連接、且 沿上下方向延伸。當伺服電動機54驅(qū)動時，升降部件56上下移 動。升降部件56設(shè)置有沿垂直方向豎立設(shè)置的支承桿57。支承 桿57上下貫通沿Y軸方向引導單元50形成在基臺9上的長孔9c, 并從基臺9的內(nèi)部突出至基臺9上方。在支承桿57的上部，沿X 軸方向延伸的支承臂58在水平方向延伸，在支承臂58前端側(cè)安 裝有支承板58a，該支承板58a朝向涂敷裝置l的前側(cè)。在支承 才反58a的前端部i殳置有分酉己閥(dispense valve ) 59,在分酉己閥 5 9的下端部以使噴嘴5 9 a的前端朝向正下方的方式安裝有用于 噴出涂敷液的噴嘴59a。噴嘴59a的中心位置和旋轉(zhuǎn)裝置3的旋 轉(zhuǎn)軸34的中心位置可以位于Y軸方向的同 一坐標軸上。
在涂敷裝置1的基臺9的前部設(shè)置有圖14和圖17所示的噴 嘴待機槽6，該噴嘴待機槽6用于浸漬分配閥59的噴嘴59a,在 噴嘴待機槽6的內(nèi)部貯存有溶劑。使噴嘴待機槽6的位置位于旋 轉(zhuǎn)軸34的前方(同一Y軸坐標上)。在涂布裝置5不工作時，分 配閥59的噴嘴59a的前端浸漬在噴嘴待機槽6的溶劑中，驅(qū)動伺 服電動機54時，升降部件56向上方移動。利用該向上方的移動， 分配閥59向上方移動，驅(qū)動Y軸方向引導單元50的伺服電動機 51時，使分配閥59向Y軸方向移動，使噴嘴59a位于旋轉(zhuǎn)軸34 中心的正上方。然后，再次驅(qū)動伺服電動機51,將噴嘴59a的 高度調(diào)整到與鏡片IO對應(yīng)的涂布涂敷液時的高度。
噴嘴待機槽6的內(nèi)部被劃分為溶劑槽和溢流槽這2個部分。供給溶劑槽的溶劑，多余的溶劑流入溢流槽，由此，將溶劑槽 的溶劑液面的高度保持為恒定。噴嘴待機槽6也可以具有測量 溶劑液的減少的液面?zhèn)鞲衅鳌⒆詣酉驀娮齑龣C槽6供給變少的 溶劑的機構(gòu)。
如圖18和圖19所示，在鏡片干燥裝置7中，在基臺9上設(shè)置 有轉(zhuǎn)臺61 ，轉(zhuǎn)臺61的支承軸6 3以可旋轉(zhuǎn)的方式被固定在基臺9 上的支承殼64支承。在轉(zhuǎn)臺61上設(shè)置有支承鏡片10的8個滑動 軸62, 8個滑動軸62配置在與支承軸63的中心同心的圓上。即， 滑動軸62起到鏡片干燥裝置7的鏡片保持部的作用。轉(zhuǎn)臺61的 一部分被扇狀的罩65覆蓋。
在基臺9的頂面固定有截面為L字形的電動機支承托架66, 在電動機支承托架66上安裝有速度控制電動機67,該速度控制 電動機67在前端側(cè)設(shè)置有齒輪頭(gear head) 67a。在速度控 制電動機6 7的齒輪頭6 7 a與轉(zhuǎn)臺61的支承軸6 3之間設(shè)置有齒輪 箱68,該齒輪箱68用于將旋轉(zhuǎn)軸方向從水平方向轉(zhuǎn)換為垂直方 向。而且，在齒輪頭67a與齒輪箱68之間、以及支承軸63與齒 輪箱68之間的各連接部夾著聯(lián)軸器69、 70,從而連接齒輪頭67a 與齒輪箱68、以及支承軸63與齒輪箱68。
在鏡片干燥裝置7中，利用速度控制電動機67的驅(qū)動，使 轉(zhuǎn)臺61旋轉(zhuǎn)，使被支承軸63支承的完成涂敷的鏡片IO依次旋 轉(zhuǎn)。
圖20和圖21表示鏡片輸送裝置8。
在鏡片輸送裝置8中，在基臺9上配設(shè)朝向X軸方向的X軸方 向滾珠絲杠71， X軸方向滾珠絲杠71的兩端部由固定在基臺9 上的軸承72、 73支承。在X軸方向滾珠絲杠71的端部連接有X 軸方向伺服電動機74，并在其螺紋部螺紋連接有X軸方向滾珠 螺母75,在X軸方向滾珠螺母75上安裝有滑動部件76。該滑動部件76被導軌82、 83引導，并且利用X軸方向伺服電動機74的 驅(qū)動可在X軸方向移動，該導軌82、 83配"i殳在X軸方向滾5朱絲 杠71的兩側(cè)、并與該X軸方向滾珠絲杠71平行。
在滑動部件76的前端側(cè)安裝有沿X軸方向延伸的支承板 77。在支承板77的X軸方向的兩端部設(shè)置有L形臂78、 79，該L 形臂78、 79向涂敷裝置1的前方側(cè)延伸、且其前端側(cè)朝向涂敷 裝置l的寬度方向，在其前端部設(shè)置有U字形的鏡片保持部80、 81。鏡片保持部80、 81的前端形狀的大小形成為這樣的大小， 即，可以載置鏡片IO,并且可使定心裝置2的定心桿18 (參照 圖3)、旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)軸34 (參照圖12)、鏡片干燥裝置7的 滑動軸62 (參照圖19)進入到U形狀的內(nèi)側(cè)。
鏡片保持部80、 81保持鏡片IO的中心位置、定心裝置2的 定心桿18的中心位置、旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)軸34的中心位置、鏡 片干燥裝置7的轉(zhuǎn)臺61 (支承軸63)的中心位置，配置在X軸坐 標的同一坐標軸上(同一直線上)。
鏡片保持部80、 81之間的中心距L1配置成與下述中心距 L2和下述中心距L3相等，上述中心距離L2是定心裝置2的定心 桿18與旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)軸34之間的中心距，上述中心距L3是 該旋轉(zhuǎn)軸34與鏡片千燥裝置7的轉(zhuǎn)臺61的支承鏡片IO的滑動軸 62 (旋轉(zhuǎn)軸側(cè))之間的中心距。因此，可以由鏡片保持部80將 定心桿18上的鏡片10輸送到旋轉(zhuǎn)軸34,同時由鏡片保持部81 將旋轉(zhuǎn)軸34上的鏡片10輸送到滑動軸62。
以下，說明由本實施方式的涂敷裝置進行的底涂順序。
作為基體材料，例如，使用硫代氨基甲酸乙酯樹脂制的鏡 片基體材料，作為前處理，由堿性水溶液、超聲波清洗對鏡片 IO進行清洗。
接著，由涂敷裝置l進行作業(yè)，將鏡片10放置在圖4所示的定心裝置2的定心工具11上。通過使鏡片IO與相應(yīng)于其外徑大
小的臺階部dl d5的某一臺階部相適合，從而對鏡片IO進行定 心。鏡片IO的放置可以由人手來進行，還可以由機械方式用搬 運裝置來進行。
如圖3所示，對于完成定心的鏡片IO,由空氣壓力使氣動 臺16上升，由此，安裝在氣動臺16上的定心桿18與鏡片IO的背 面抵接，使鏡片10上升到圖20所示的鏡片輸送裝置8的鏡片保 持部80的高度的上側(cè)。在使鏡片10上升了之后，以使鏡片保持 部8 0橫跨定心軸18的軸部方式將定心軸18的軸部插入到該鏡 片保持部80中，并從該狀態(tài)使定心桿18下降。由此，將鏡片IO 保持在鏡片保持部80上。
在這樣的作業(yè)最初，未在旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)軸34載置鏡片 10,因此，另 一鏡片保持部81進行沒有鏡片10的空動作。
接著，利用鏡片輸送裝置8的X軸方向伺服電動機7 4的驅(qū) 動，使滑動部件76移動，如圖7所示，將鏡片保持部80的鏡片 IO移動到旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)軸34的正上方。驅(qū)動伺服電動機25 (參照圖6)而使升降構(gòu)件24上升，由此，將鏡片10支承在旋 轉(zhuǎn)軸34的上端部。鏡片10由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸34上的吸附孔39(參 照圖IO)通過負壓吸附支承。另外，未保持鏡片10的另一鏡片 保持部81在鏡片干燥裝置7的滑動軸62之上進行沒有鏡片IO的 空動作。
對于旋轉(zhuǎn)軸34上的鏡片10，由鏡片高度測量傳感器4測量 其高度以及從圖22B所示的鏡片IO表面?zhèn)鹊闹行牡界R片IO的鏡 片的上表面?zhèn)戎芏司塨的高度差h'。求出鏡片IO的高度是為了使 鏡片10與涂布裝置5的噴嘴59a的高度相適合；測量鏡片IO的高 度差h'是為了求出鏡片IO的傾斜度并確定涂布涂敷液時的噴嘴 59a的移動軌道、以及確定鏡片IO的旋轉(zhuǎn)條件。測量作業(yè)以下述方式進行，即，在鏡片高度測量傳感器4
的傳感器單元43、 44的傳感器43a、 44a、與反射鏡43b、 44b 之間夾著鏡片IO。即，通過驅(qū)動伺服電動機51,使旋轉(zhuǎn)軸34 從下方位置上升時，設(shè)置在鏡片10中心位置的一方傳感器43a 的激光43c被鏡片IO折射。激光43c不能到達反射鏡43b、或即 使到達反射鏡43b也被折射，因此不會返回到傳感器43a，因此， 可測量是否存在鏡片IO。通過測量該鏡片IO的中心，可知以基 臺9為基準的鏡片10的高度。
如圖22的A所示，傳感器43a的激光被隔斷了時，在另一方 傳感器44a中，來自傳感器44a的發(fā)光部的激光44c借助反射鏡 44b返回到傳感器43b，因此可知不存在鏡片IO。而且，當使鏡 片10上升時，激光44c照到鏡片10,由于激光44c的折射，因此 激光4 4 c沒有到達反射鏡4 4 b 、或被折射而沒有返回到傳感器 44a,從而辨識到存在鏡片IO。這樣，可測量出鏡片10的中心 位置(頂點)與鏡片10中心以外的任意位置之間的高度差ho。
由于知道鏡片10的中心高度和由另 一方傳感器單元44測 量出的鏡片lO的高度差ho,因此可以推導出從鏡片IO的中心到 側(cè)面b的上緣部的上下方向的高度差h'。
即，若知道2點間的距離，則可以參照圖22的B由下式計算 出高度差h'。 (式l)
<formula>formula see original document page 16</formula>
其中，R是鏡片上表面的曲率半徑，D是鏡片10的直徑。 實際應(yīng)用中，替代上式，可以使用如下式那樣的簡化的近 似式來計算出高度差h'。另外，根據(jù)在上述中計算出的曲率半徑R的大小、即鏡片 IO的曲率，確定在鏡片IO下一工序中的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)時間等。 接著，進行鏡片10的底涂作業(yè)。
首先，在噴嘴59a即將進行底涂作業(yè)之前，在噴嘴待機槽6 浸漬了噴嘴59a的狀態(tài)下，使噴嘴59a噴出少量的涂敷液(空噴 作業(yè))。由此，可以將在浸漬噴嘴59a時少量擴散、混入到噴嘴 59a內(nèi)的溶劑排出噴嘴外，可以防止在鏡片IO上涂敷混入了溶 劑而變得不均勻的涂敷液。只要不是在將涂液涂敷在鏡片10上 的部位，也可以在噴嘴待機槽外進行空噴作業(yè)。
涂敷作業(yè)是這樣進行的預(yù)先將噴嘴59a放置在鏡片10的 中心，使其與從圖22C所示的鏡片10的中心c到側(cè)面b的上緣部 的直線隔開10mm以下的間隔h,且與該直線平^f亍地^v鏡片10 的中心的正上方到鏡片的上表面端緣部沿鏡片IO的半徑方向 直線移動。該動作是利用涂布裝置5的伺服電動機51使滑動單 元53向涂敷裝置1的前方側(cè)(Y軸)移動。接著，利用伺服電動 機54使升降部件56下降，從而使噴嘴59a的前端部與連接鏡片 10的中心c和側(cè)面b的上緣部的直線平行地移動。 一邊由伺服電 動機3 2使旋轉(zhuǎn)軸3 4旋轉(zhuǎn)、 一 邊進行涂布涂敷液的作業(yè)。
一邊使鏡片10旋轉(zhuǎn)、 一邊如上述那樣移動噴嘴59a,噴出 涂敷液，由此，可以保持為使噴嘴59a和鏡片IO之間的間隔為 10mm以下，并且可以使噴嘴59a—邊在鏡片IO上描繪旋渦狀 的軌跡一邊移動。此時，噴在鏡片10上的涂敷液，利用噴出時 的勢頭和鏡片的離心力，填充涂膜的間隙并在鏡片表面擴展， 可以將涂敷液無涂布殘余地涂布在鏡片IO的整個上表面。涂布 涂敷液時，若鏡片10與噴嘴59a的間隔過大(例如，為20mm 以上)，則由噴嘴59a噴出的涂敷液因自身的表面張力會在到達鏡片IO表面之前成為液滴狀而滴下來，因此，有時產(chǎn)生涂膜的 涂敷殘余、氣泡的混入。在本發(fā)明中，由于是測量求出鏡片IO 的高度和傾斜度，因此，即使鏡片10的形狀變化，也可以使噴 嘴和鏡片為恒定間隔以下地進行涂敷，因此可以避免上述問題。 對于涂布涂敷液時的鏡片IO的轉(zhuǎn)速，考慮到涂敷液的粘 度、干燥速度，為得到均勻的涂膜，只要選擇適當?shù)臈l件即可。
對于噴嘴的移動速度，考慮到鏡片IO的轉(zhuǎn)速和涂液的噴出速度 之間的平衡，只要選擇可以不產(chǎn)生涂布殘余地對鏡片IO整個上 表面進行涂布的條件即可。涂布底涂液時的優(yōu)選的鏡片IO的轉(zhuǎn) 速為50 100rpm,噴鳴匕59c的移動速度為1.5 4mm/秒、。
涂布了涂敷液之后，提高鏡片10的轉(zhuǎn)速，由此，使涂膜薄 膜化、調(diào)整膜厚。具體來說，使鏡片10以600 1500rpm的轉(zhuǎn)速 旋轉(zhuǎn)5秒左右。涂層的厚度為7um。另外，提高轉(zhuǎn)速時的上升 速度、轉(zhuǎn)速，與鏡片IO的曲率、鏡片IO周邊的溫度相應(yīng)地改變， 調(diào)整成使涂膜為適當?shù)哪ず瘛?br> 涂敷作業(yè)完成了之后，在涂布裝置5中，由伺服電動機54 使升降部件56下降，由此，將噴嘴59a的前端浸漬在噴嘴待機 槽6的涂^液中。
在鏡片IO的涂敷作業(yè)中，鏡片保持部80、 81返回到如圖20 所示的初期位置，在定心裝置2的定心工具11中，預(yù)先在臺階 部d放置鏡片10。然后，在接下來的作業(yè)中， 一方鏡片保持部 80如上述那樣保持定心桿18上的鏡片10,重復(fù)相同作業(yè)，由此 將鏡片10輸送到旋轉(zhuǎn)軸34。在一方鏡片保持部80保持鏡片10 時，另 一方鏡片保持部81配置在旋轉(zhuǎn)軸34的周圍，使旋轉(zhuǎn)軸34 下降，由此，另 一方鏡片保持部81保持處在旋轉(zhuǎn)軸34上的涂布 了涂敷液的鏡片10。
而且， 一方鏡片保持部80將鏡片10輸送到旋轉(zhuǎn)軸34，同時，另 一方鏡片保持部81的鏡片IO配置在鏡片干燥裝置7的滑動軸
62的正上方，使滑動軸62向上方突出，從而將鏡片10支承在滑 動軸62上。
鏡片干燥裝置7通過使轉(zhuǎn)臺61旋轉(zhuǎn)來進行干燥處理。在鏡 片IO被涂布了涂層之后，在常溫下對涂層進行15分鐘的干燥 (固化)。由尿烷底層涂料(Urethane primers)組成的涂敷 液具有由濕氣固化的性質(zhì)，使轉(zhuǎn)臺61旋轉(zhuǎn)1周，從干燥裝置中 取出固化了涂層的鏡片10。
這樣， 一方鏡片保持部80從定心裝置2的定心桿18將定心 后的鏡片10輸送到旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)軸34。同時，另一方鏡片 保持部81從旋轉(zhuǎn)軸34將完成涂敷的鏡片IO輸送到鏡片千燥裝 置7的滑動軸62。涂敷裝置l依次反復(fù)進行該作業(yè)，同時移動鏡 片IO,由此，與具有l(wèi)個鏡片保持部的裝置相比，可以通過縮 短的作業(yè)時間和鏡片保持部進行所需的最小限的移動來進行作 業(yè)，可以-〖某求縮短作業(yè)時間和降低生產(chǎn)成本。
在鏡片干燥裝置7中，在鏡片IO的涂層固化之后，從鏡片 干燥裝置7取出鏡片10。從鏡片干燥裝置7取出的鏡片IO在接下 來的工序中進行光致變色涂敷。
以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是，不言而喻， 本發(fā)明可基于本發(fā)明的技術(shù)思想進行各種變形或變更。
如圖6所示，旋轉(zhuǎn)軸34使基端側(cè)的直徑大于前端部側(cè)的直 徑，但是，如圖23所示，也可以是，如旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)軸34a 的直徑那樣，使從旋轉(zhuǎn)軸3 4 a的基端側(cè)到前端部的直徑為相同 大小。
在涂布涂敷液時，在涂敷液從鏡片IO流下并附著在旋轉(zhuǎn)軸 34上時，成為半固化狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)軸34上的帶有粘性的涂敷液因 旋轉(zhuǎn)軸34的旋轉(zhuǎn)而變成絲狀并浮游，有時附著在鏡片10上。作為防止該情況的方法是通過使旋轉(zhuǎn)軸34具有為與鏡片10相比 足夠小的直徑，從而，即使在涂敷液從鏡片IO流下來時也可以 防止涂敷液附著在旋轉(zhuǎn)軸34上。具體來說，在上述實施方式中 說明的旋轉(zhuǎn)軸34的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸34的直徑優(yōu)選是比鏡片 直徑小15mm以上。
對于各傳感器單元43、 44,相對于連接傳感器43a和反射 鏡43b的線，將連接另 一方傳感器44a和反射鏡44b的線配置成 相同的水平高度，但是，對于高度位置而言，也可以改變一方 傳感器的高度差。在該情況下，根據(jù)傳感器的高度差，求出鏡 片10的側(cè)面b的上緣部位置。
另外，本發(fā)明的實施方式是以涂敷底涂液為例，但是，也 可以適用于其他的涂Jt處理。
傳感器單元43、 44使用了2組傳感器，但也可以用l個傳感 器，并通過改變傳感器位置來測量鏡片的中央部和其他點的高 度位置。但這會耗費時間。
如以上說明的那樣，本發(fā)明的第l技術(shù)方案的涂敷裝置， 以等間隔配置定心裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和千燥裝置的各鏡片支承部， 與上述各鏡片支承部相同，鏡片輸送裝置的鏡片保持部隔開間 隔地設(shè)置一對，上述鏡片保持部中的第l鏡片保持部將鏡片從 上述定心裝置的鏡片支承部輸送到上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片支承 部，同時，上述鏡片保持部中的第2鏡片保持部將鏡片從上述 旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片支承部輸送到上述千燥裝置的鏡片支承部，因 此，可以防止鏡片輸送裝置的多余移動，并且，可以使鏡片輸 送時間為4交短的時間。
本發(fā)明的第2技術(shù)方案的涂敷裝置設(shè)置有鏡片高度測量傳 感器，該鏡片高度測量傳感器用傳感器測量支持在上述旋轉(zhuǎn)裝 置的鏡片的鏡片面的中心、與離開該中心的鏡片面的其他部位的兩點間的高度差，因此，不預(yù)先知道鏡片的高度、傾斜度， 就可以進行作業(yè)，可以謀求涂敷作業(yè)的順利化。
在本發(fā)明的第3技術(shù)方案的涂敷裝置中，上述鏡片高度測 量傳感器具有2組發(fā)光器和受光器，通過使鏡片隔斷要從發(fā)光 器到達受光器的光來求出鏡片的高度，因此，可以由一次測定 作業(yè)測定鏡片的形狀、大小。
本發(fā)明的第4技術(shù)方案的涂敷裝置 一 邊使上述噴嘴與從上 述鏡片表面的中心連接該鏡片表面的端緣部的直線隔開間隔地 沿該直線移動，一邊將涂敷液涂布在旋轉(zhuǎn)的鏡片表面，因此， 可以對鏡片表面均勻地涂布涂敷液。
在本發(fā)明的第5技術(shù)方案的涂敷裝置中，上述干燥裝置是 可以以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，在該轉(zhuǎn)臺上設(shè)置上述千燥裝 置的多個鏡片保持部，干燥多個鏡片，因此，可以依次干燥鏡 片，可以高效率地干燥鏡片。
在本發(fā)明的第6技術(shù)方案的涂敷裝置中，設(shè)置有上述噴嘴 的待機槽，該待機槽在上述涂布裝置不工作時積存有溶劑，在 該待機槽中浸漬上述噴嘴的前端，因此，可以防止噴嘴的前端 干燥，可以穩(wěn)定地供給涂^液。
在本發(fā)明的第7技術(shù)方案的涂敷裝置中，對鏡片涂敷上述 涂敷液的涂敷作業(yè)是在鏡片的光致變色涂敷之前進行的底涂的 涂敷作業(yè)，因此可以進行適當?shù)牡淄俊?br> 權(quán)利要求
1.一種涂敷裝置，該涂敷裝置是鏡片的涂敷裝置，其包括定心裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、涂布裝置、干燥裝置和鏡片輸送裝置，該定心裝置找出鏡片中心的位置，該旋轉(zhuǎn)裝置使鏡片旋轉(zhuǎn)，該涂布裝置用于對保持在旋轉(zhuǎn)裝置上的鏡片表面涂布涂敷液、并具有噴出涂敷液的噴嘴，該干燥裝置干燥鏡片表面上的涂敷液，該鏡片輸送裝置將鏡片從定心裝置輸送到旋轉(zhuǎn)裝置，還將該鏡片從旋轉(zhuǎn)裝置輸送到干燥裝置，其特征在于，上述定心裝置和上述旋轉(zhuǎn)裝置分別具有鏡片保持部，上述干燥裝置具有多個鏡片保持部，上述鏡片輸送裝置具有一對鏡片保持部；上述定心裝置的鏡片保持部、上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部、上述干燥裝置的1個鏡片保持部和上述鏡片輸送裝置的一對鏡片保持部配置在同一直線上，并且，配置成使上述鏡片輸送裝置的一對鏡片保持部之間的距離、上述定心裝置的鏡片保持部與上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部之間的距離、以及上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部與上述干燥裝置的1個鏡片保持部之間的距離相等；上述鏡片輸送裝置的第1鏡片保持部將鏡片從上述定心裝置的鏡片保持部輸送到上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部，同時，上述鏡片輸送裝置的第2鏡片保持部將鏡片從上述旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片保持部輸送到上述干燥裝置的鏡片保持部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂敷裝置，其特征在于，上述涂 敷裝置還包括鏡片高度測量傳感器，該鏡片高度測量傳感器用 于測量支承在上述涂布裝置上的鏡片的鏡片面中心、與離開該 中心的鏡片面的其他部位的兩點之間的鏡片高度差。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂敷裝置，其特征在于，上述鏡 片高度測量傳感器具有2組發(fā)光器和受光器，通過使鏡片隔斷要從發(fā)光器到達受光器的光來求出鏡片的高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂敷裝置，其特征在于，上述涂 布裝置的噴嘴與從上述鏡片表面的中心連接該鏡片表面端緣部 的直線隔開間隔，且沿著該直線移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂敷裝置，其特征在于，上述干燥裝置是可以以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，其包括多個鏡片保 持部，該多個鏡片保持部用于干燥多個鏡片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂敷裝置，其特征在于，上述涂 敷裝置包括待機槽，該待機槽積存有溶劑，用于在上述涂布裝 置不工作時浸漬上述噴嘴的前端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂敷裝置，其特征在于，上述涂 敷裝置可使用于在鏡片的光致變色涂敷之前進行的底涂的涂布 作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種涂敷裝置，其用于在短時間內(nèi)在很多鏡片上形成涂敷覆膜。為了實現(xiàn)該目的，在本發(fā)明的鏡片的涂敷裝置中，以等間隔配置鏡片定心裝置的鏡片支承部、鏡片旋轉(zhuǎn)裝置的鏡片支承部、和鏡片干燥裝置的鏡片支承部。與各鏡片支承部的間隔相同地設(shè)置一對隔開間隔的、鏡片輸送裝置的鏡片支承部，鏡片保持部中的第1鏡片保持部將鏡片從定心裝置的鏡片支承部輸送到涂布裝置的鏡片支承部，同時，鏡片保持部中的第2鏡片保持部將鏡片從涂布裝置的鏡片支承部輸送到干燥裝置的鏡片支承部。
文檔編號B05C13/02GK101300506SQ20068004111
公開日2008年11月5日 申請日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者河野敦之, 高橋直人 申請人:株式會社德山