專利名稱：：一種有機脲類低溫固化劑及其合成方法以及使用該有機脲類低溫固化劑的環(huán)氧粉末涂料...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)氧粉末涂料組合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種有機脲類低溫固化劑及其合成方法以及使用該有機脲類低溫固化劑的環(huán)氧粉末涂料組合物。
背景技術(shù)：
：涂料是一種涂覆于物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜材料，并具有優(yōu)良的物理機械性能，如色澤、光澤和耐久性等。長期以來人們使用的涂料大部分都屬于溶劑型涂料，施工過程中會產(chǎn)生大量的有機揮發(fā)物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)，對人類生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。而粉末涂料由于基本上不含有機揮發(fā)物，在施工和應(yīng)用過程中可以極大地降低空氣污染物的排放量，因此，近年來得到了越來越廣泛的應(yīng)用。涂覆于物體表面的粉末涂料可以在一定固化溫度下加熱固化。隨著固化過程的進行，粉末涂料開始熔融流平，涂料組分開始反應(yīng)，直至最后固化完全。除了在施工和應(yīng)用過程中不排放任何對環(huán)境產(chǎn)生污染的VOC外，粉末涂料的利用率也是很高的(可達(dá)95%以上，接近于100%)。但傳統(tǒng)的粉末涂料不管是熱塑性或熱固性，其成膜溫度高，一般需在18(TC以上烘烤20min。由于固化溫度高，使得粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域受限。其應(yīng)用僅僅局限于金屬等耐熱基材，而無法應(yīng)用于塑料制品、紙張、紙板及木材等熱敏性基材的表面涂膜。固化溫度高，也使能耗增加。一般來說，固化溫度每降低1(TC，即可節(jié)省涂裝能源10%左右。同時，由于固化時間長還導(dǎo)致粉末涂裝的連續(xù)生產(chǎn)線占地面積較大，增加產(chǎn)品在烘烤室內(nèi)的存留時間，對生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率均不利。盡管市場對低溫固化粉末涂料存在很大的需求，但低溫固化粉末涂料自身存在的兩個問題阻止了其的生產(chǎn)和應(yīng)用——它們的機械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。當(dāng)制備粉末涂料使用的樹脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低于6(TC時，粉末涂料的貯存穩(wěn)定性很差。尤其是當(dāng)這些粉末涂料長時間暴露在熱的環(huán)境中時，經(jīng)過曝曬很容易熔合、熔結(jié)或結(jié)塊。同樣地，如果粉末涂料含有可以在17(TC以下反應(yīng)的交聯(lián)劑時，長時間暴露在熱的環(huán)境下也可以破壞粉末涂料的化學(xué)穩(wěn)定性。如果粉末涂料中使用低溫固化的交聯(lián)劑，盡管涂膜還沒有形成，固化也可能在貯存過程中發(fā)生。粉末涂料組分的預(yù)交聯(lián)導(dǎo)致涂料的交聯(lián)周期變短。甚至由于預(yù)交聯(lián)而使低溫固化粉末涂料的交聯(lián)周期縮短50°/。以上。粉末涂料機械穩(wěn)定性或化學(xué)穩(wěn)定性變差將導(dǎo)致粉末涂料出現(xiàn)嚴(yán)重問題。機械性能變差可以導(dǎo)致粉末涂料在使用性能、應(yīng)用性能和外觀方面上出現(xiàn)明顯的問題?；瘜W(xué)性能變差則可以導(dǎo)致粉末涂料出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題。例如，具有較差化學(xué)穩(wěn)定性的粉末涂料在熔融流平過程中，由于在貯存過程中已經(jīng)有反應(yīng)發(fā)生(比如預(yù)交聯(lián))，將導(dǎo)致流平難以進行，甚至在固化過程中不能流平。從而導(dǎo)致固化后的粉末涂料出現(xiàn)"桔皮"外觀、粗糙的紋理外觀等等不良現(xiàn)象。理想的粉末涂料在一定的貯存溫度下不應(yīng)失去其使用性能，交聯(lián)時間也應(yīng)該保持不變。因此，粉末涂料組分中樹脂基體的Tg應(yīng)該大于6(TC或者交聯(lián)劑可以在17(TC或更高的溫度下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。但是這種粉末涂料卻不是低溫固化粉末涂料。低溫固化粉末涂料組分中樹脂基體應(yīng)具有較低的Tg或較低的交聯(lián)溫度。因此，傳統(tǒng)的粉末涂料必須通過冷藏和配有冷暖氣機的裝置來進行貯存或通過使用特殊技術(shù)來克服其穩(wěn)定性上固有的不足。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能使得粉末涂料組分在低溫固化的有機脲類低溫固化劑。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種有機脲類低溫固化劑的合成方法。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種使用該有機脲類低溫固化劑的環(huán)氧粉末涂料組合物。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種有機脲類低溫固化劑，包括有機脲類化合物和含氫的酸性化合物，所述的有機脲類化合物含有下列化學(xué)結(jié)構(gòu)R4——N——R2~——C-NOJn其中，n為14的整數(shù)，E^是含,625個碳原子的有機基團:10R2是含120個碳原子的有機基團，113和R4是帶有獨立垸基或苯基含1~8個碳原子的有機基團，Z是氧原子或氮原子，所述的Z是氧原子時，R5不存在，所述的Z是氮原子時，R5為氫原子或結(jié)構(gòu)為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>所述Rs結(jié)構(gòu)為一R2—A—時，R2、R3、R4為相同的有機基團。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>或所述Rs結(jié)構(gòu)為一R2—N—R4時，R2、R3、R4為不相同的有機基團。所述&是U,3，3-四甲基環(huán)己烯基，R2是丙烯基，R3和R4都是甲基，Rs是氫原子。所述R,是一價，二價，三價或四價有機基團。所述&為二價有機基團。所述R2為乙烯基，異丙烯基，正丁烯基和異丁烯基中的任意一種。所述含氫的酸性化合物為羧酸、酚類化合物、聚酯樹脂、聚氨酯或丙烯酸聚合體中的任意一種。所述酚類化合物為多酚類化合物。所述多酚類化合物為雙酚A。所述的n為2。一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，包括以下步驟稱取含有叔胺基團的醇或多羥基化合物，在508(TC下保溫2040min，在1.52h內(nèi)逐滴加入有機多異氰酸酯，同時升溫至90100。C，滴加完畢，升溫至120130°C，保溫反應(yīng)l1.5h，直至有機多異氰酸酯反應(yīng)完成，合成有機脲類化合物，然后升溫至16017(TC，加入含氫的酸性化合物使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?，趁熱倒出，冷卻，用酮類溶劑溶解，抽濾，脫除溶劑即形成有機脲類低溫固化劑。所述含有叔胺基團的醇或多羥基化合物為3-二甲基氨基丙胺或者3-二甲基氨基丙醇。所述有機多異氰酸酯為脂肪族多異氰酸酯或脂環(huán)族多異氰酸酯或芳香族多異氰酸酯中的一種。所述脂肪族多異氰酸酯為甲苯-2,4-二異氰酸酯。含有叔胺基團的醇或多羥基化合物與有機多異氰酸酯的摩爾比為1:0.981。所述含有叔胺基團的醇或多羥基化合物與有機多異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物與含氫的酸性化合物的質(zhì)量比為l:12。有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，按重量百分比計，包括以下組成成分聚環(huán)氧化物2090°/0鈦白粉540%硫酸鋇1060%安息香0.11%有機脲類低溫固化劑0.515%。有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，按重量百分比計，包括以下組成成分聚環(huán)氧化物3060%鈦白粉1020%硫酸鋇1530%安息香0.20.5%有機脲類低溫固化劑812%。有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，按重量百分比計，包括以下組成成分聚環(huán)氧化物50%鈦白粉20%硫酸鋇24.5%安息香0.5%有機脲類低溫固化劑5%。所述的聚環(huán)氧化物的分子結(jié)構(gòu)中最少含有2個環(huán)氧基，環(huán)氧當(dāng)量可以介于180-4000。所述環(huán)氧當(dāng)量為500-1200。所述的聚環(huán)氧化物為脂肪族聚環(huán)氧化物，脂環(huán)族聚環(huán)氧化物，芳香族聚環(huán)氧化物或雜環(huán)結(jié)構(gòu)聚環(huán)氧化物。所述的聚環(huán)氧化物為雙酚A型環(huán)氧樹脂，其化學(xué)結(jié)構(gòu)為其中，環(huán)氧值為0.09-0.14，環(huán)氧當(dāng)量為7141111，軟化點為85~95°C，n值為3.83~6.53，分子量為2000。由于環(huán)氧粉末涂料組合物的研磨是在擠出機和粉碎機中進行的，主要是靠物理機械力來進行粉碎，因此，所磨的粉末涂料中聚環(huán)氧化物和有機脲類固化劑的粒子尺寸盡管很小，達(dá)到幾十微米級，聚環(huán)氧化物和有機脲類固化劑的反應(yīng)依然受限于反應(yīng)接觸面積，而通過研究發(fā)現(xiàn)聚環(huán)氧化物和有機脲類固化劑可以用同一種溶劑丙酮溶解，將聚環(huán)氧化物和有機脲類固化劑用丙酮溶解后再脫除丙酮溶劑，這樣所得到的聚環(huán)氧化物和有機脲類固化劑的反應(yīng)接觸面積極大增加，從而提高了聚環(huán)氧化物的反應(yīng)活性，使環(huán)氧粉末涂料組合物可以在更短的時間內(nèi)固化，從而改進了粉末涂料的生產(chǎn)工藝。有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物的制備方法如下稱取上述百分比的聚環(huán)氧化物和有機脲類低溫固化劑，加入丙酮溶劑在攪拌的情況下進行充分溶解，于6(TC條件下減壓脫除丙酮溶劑，殘余丙酮在真空干燥箱中于60"C條件下進行脫除，從而使聚環(huán)氧化物和有機脲類低溫固化劑得到充分混合，產(chǎn)物為聚環(huán)氧化物和有機脲類低溫固化劑的混合物，稱取一定質(zhì)量的上述混合物，粉碎到粒徑小于35,，加入鈦白粉、硫酸鋇、安息香等，經(jīng)充分混后進行熔融擠出，得到的擠出片冷卻后，經(jīng)破碎、粉碎、過篩、涂層、固化，最后對產(chǎn)品進行檢測。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明通過含有叔胺基團的醇或多羥基化合物、有機多異氰酸酯和含氫的酸性化合物合成一種新型有機脲類低溫固化劑，并使用該有機脲類低溫固化劑制備環(huán)氧粉末涂料組合物，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的有機脲類低溫固化劑，使粉末涂料可以在低溫下實現(xiàn)快速固化；固化溫度由原來在18(TC以上固化降低至50'C以下固化，使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域大大增加；2、應(yīng)用本發(fā)明有機脲類低溫固化劑作為環(huán)氧粉末涂料的固化劑，在滿足涂膜物理機械性能和耐化學(xué)性能的同時，能夠大大降低固化溫度，節(jié)能效果明顯，可滿足工業(yè)生產(chǎn)要求；3、本發(fā)明的低溫固化環(huán)氧粉末涂料，其應(yīng)用不僅僅局限于金屬等耐熱性基材的表面涂膜，更使粉末涂料應(yīng)用于塑料制品、紙張、紙板及木材等熱敏性基材的表面涂膜成為可能，極大地拓展了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用范圍；4、使用本發(fā)明有機脲類固化劑作為環(huán)氧粉末涂料的固化劑，按現(xiàn)有技術(shù)的工藝所制得的環(huán)氧粉末涂料可以在13(TC，20min和140°C，9min的固化條件下完全固化，而本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所得的環(huán)氧粉末涂料進行固化時，則可以在130°C，9min和140°C，4min的固化條件下完全固化，與傳統(tǒng)粉末涂料相比，降低了固化溫度，縮短極大地降低了環(huán)氧粉末涂料的固化時間，縮短了環(huán)氧粉末涂料的生產(chǎn)周期，節(jié)能效果更加明顯，更適合工業(yè)化生產(chǎn)的要求。圖1為本發(fā)明有機脲類低溫固化劑的紅外譜圖；圖2為本發(fā)明有機脲類固化劑的^NMR圖；圖3為本發(fā)明有機脲類化合物固化情況的紅外譜圖；圖4為本發(fā)明有機脲類化合物固化情況的紅外譜圖。具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。實施例1稱取102.2g3-二甲基氨基丙胺，在50。C下保溫30min。在2h內(nèi)逐滴加入87.1g甲苯-2，4-二異氰酸酯，同時升溫至90。C。滴加完畢，升溫至130。C，保溫反應(yīng)lh，直至甲苯-2,4-異氰酸酯反應(yīng)完全，得到淡黃色固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)的化學(xué)名稱是甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]，是一種有機脲類化合物。其中，R,是I，仗2是一CH2CH2CH2—，R3和R4都是甲基，Z是氮原子，R5是氫原子，n是2。所以其結(jié)構(gòu)式為其結(jié)構(gòu)式為^OCH3NH——C——NHCH2CH2CH2N——CH3NH—C——NHCH2CH2CH2N——CH3該有機脲類化合物生成后，繼續(xù)升溫至16(TC，加入189.3§2，2-二(4-羥基苯)丙垸(俗稱雙酚A，是一種含氫的酸性化合物)使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?。趁熱倒出，冷卻變?yōu)楣腆w即可。所得產(chǎn)物是一種含有雙酚A的有機脲類低溫固化劑。該含有雙酚A的固體物質(zhì)可以通過以下特性進一步確定室溫下該有機脲類低溫固化劑為深褐色固體物質(zhì)，見圖1，在紅外譜圖中1510、1459cm"處為苯環(huán)骨架振動特征吸收峰；830、770cm"處顯示苯環(huán)為對位二取代苯環(huán)；1380cm'1處為偕二甲基雙峰的特征吸收峰；在30002800cm—1處出現(xiàn)四個吸收峰，說明甲基和亞甲基同時存在；1250cm"處為芳香族醚類C一O的伸縮振動吸收峰;3415cm-1處為羥基和N—H鍵的吸收峰；1647cm—1處為C=0鍵伸縮振動吸收峰(酰胺I帶)；位于1544cm"處的吸收峰是由于C—-N鍵伸縮振動和N~~H鍵彎曲振動之間偶合造成的，稱為酰胺II帶；根據(jù)這些吸收峰，從而可以確認(rèn)酰胺基團的存在。見圖2，該含有雙酚A的有機脲類固化劑的iHNMR圖1.54-1.58ppm為亞甲基氫原子的化學(xué)位移，2.00-2.04ppm和2.07-2.12ppm為氮原子上甲基氫原子的化學(xué)位移，2.21-2.25ppm為苯環(huán)上甲基氫原子的化學(xué)位移，3.09-3.12ppm為羥基氫原子的化學(xué)位移，3.17-3.20ppm為仲胺基氫原子的化學(xué)位移，6.67-6.69ppm和6.99-7.01ppm為苯環(huán)氫原子的化學(xué)位移。根據(jù)反應(yīng)所用的原料及紅17外分析的結(jié)果，推測該物質(zhì)存在仲酰胺基團，從而可以確切地判斷出該物質(zhì)為含有雙酚A的有機脲類化合物?？梢栽谳^低溫度和較短固化時間內(nèi)使環(huán)氧粉末涂料完全固化。該有機脲類化合物在不存在交聯(lián)劑或其他固化促進劑的情況下，可以直接對環(huán)氧樹脂進行固化。環(huán)氧樹脂在固化前后會發(fā)生明顯變化，由可溶和可熔的固體狀物質(zhì)逐漸變成不溶和不熔的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。見圖3，在紅外譜圖中，914cm"處環(huán)氧基的特征吸收峰；1610、1581、1510與1459cm"處為苯環(huán)骨架振動特征吸收峰；830、770cm"處顯示苯環(huán)為對位二取代苯環(huán)；3415cm"處為羥基的吸收峰；1250、1038cm—1處為芳香族醚類C~0的對稱和不對稱伸縮振動吸收峰。在30002800cm"處出現(xiàn)四個吸收峰，說明甲基和亞甲基同時存在；1380、1367cm"處為偕二甲基雙峰的特征吸收峰。依據(jù)紅外分析并結(jié)合本實施例，從而判斷該物質(zhì)為雙酚A型環(huán)氧樹脂。見圖4，在紅外譜圖中，914cm"處環(huán)氧基的特征吸收峰消失；同時也觀察不到有機脲類化合物的仲酰胺基團的特征吸收峰，可知，仲酰胺基團的N—H鍵消失，3415cm.1處不存在N—H鍵的吸收峰，只存在羥基的吸收峰，并且羥基的吸收峰有明顯增強趨勢；說明有機脲類化合物的仲酰胺基團與環(huán)氧基反應(yīng)，生成羥基，從而使有機脲類化合物成功接枝到環(huán)氧樹脂上。環(huán)氧樹脂和有機脲發(fā)生了交聯(lián)固化，能夠形成很好的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。將所合成的含有雙酚A的甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化劑按本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制成環(huán)氧粉末涂料，固定固化溫度為13(TC，使行充分固化，考察固化劑用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分?jǐn)?shù))對固化性能的影響，結(jié)果如下表所示:固化劑流平性儲存穩(wěn)定性物理性能膠化吋間耐酸堿性用量/%3涂層均勻平3個月無變化對折開裂未膠化完涂層明顯變整全化4涂層均勻平3個月無變化對折開裂未膠化完涂層明顯變整全化5涂層均勻平3個月無變化對折開裂435s涂層稍微變整化6涂層均勻平3個月無變化對折不開241s涂層無變化整裂涂層均勻平3個月無變化對折不開228s涂層無變化整裂8涂層均勻平3個月無變化對折不開197s涂層無變化整裂9涂層均勻平3個月無變化對折不開158s涂層無變化整裂10涂層均勻平3個月無變化對折開裂149s涂層無變化11整涂層均勻平3個月無變化對折開裂142s涂層無變化整可以看出，當(dāng)固化劑用量小于5%時，環(huán)氧粉末涂料中環(huán)氧樹脂過量。涂膜用酸浸澤后，由于過量環(huán)氧樹脂會和HC1發(fā)生反應(yīng)，從而使涂膜發(fā)生明顯的變化。此外，可以看出，在固化劑用量小于9%時，固化膜的物理機械性能隨固化劑用量的增加而增加，而當(dāng)固化劑用量超過9%時，固化膜的物理機械性能反而有所下降。這是因為樹脂用量和固化劑用量為100:9(質(zhì)量比)時，樹脂和固化劑交聯(lián)可以形成理想的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，本實施例確定最佳的固化劑用量為9%。含有雙酚A的甲苯-2，4-二[N，N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料配方如下原料名稱環(huán)氧樹脂固化劑安息香鈦白粉硫酸鋇質(zhì)量(份)10090.62146固定含有雙酚A的甲苯-2,4-二[N，N-二甲氨基丙脲]固化劑用量9%，分別按一般生產(chǎn)工藝和改進后的生產(chǎn)工藝兩種工藝方法來生產(chǎn)環(huán)氧粉末涂料，然后進行固化研究。環(huán)氧粉末涂料組合物的一般生產(chǎn)工藝稱取一定質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，粉碎到粒徑小于35,，加入一般固化劑、鈦白粉、硫酸鋇填料、安息香等，經(jīng)充分混勻后進行熔融擠出，得到的擠出片冷卻后，經(jīng)破碎、粉碎、過篩、涂層、固化，最后對產(chǎn)品進行檢測。按一般生產(chǎn)工藝所得的環(huán)氧粉末涂料可以在130°C，20min和140。C，9min的固化條件下完全固化。而按改進后的生產(chǎn)工藝所得的環(huán)氧粉末涂料則可以在130'C，9min和140。C，4min的固化條件下完全固化。傳統(tǒng)粉末涂料如2-甲基咪唑促進雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料的配方如下質(zhì)量1708.00.3244.01.034576.00.400.20(份)_2-甲基咪唑促進雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料的涂膜技術(shù)指標(biāo)如下1￥1儲存穩(wěn)定性~~物理性能固化條件/耐酸堿性~~_(。C/min)_涂層均勻平整3個月無變化對折不開裂180/20涂層無變化將含有雙酚A的甲苯-2，4-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料和2-甲基咪唑促迸雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料進行對比可知，含有雙酚A的甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料在其物理化2-流平劑光亮劑甲(503)(701)基咪唑原料名環(huán)氧樹稱脂(E-12)高耐磨炭黑群青輕質(zhì)碳酸鈣沉淀硫酸鋇鈦白粉安息香雙氰胺學(xué)性能不變的情況下，可以在130。C，9min和14(TC，4min的固化條件下完全固化。而2-甲基咪唑促進雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料的固化條件為18(TC，20min。前者大大降低了粉末涂料的固化溫度；節(jié)能效果明顯；極大地縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。含有雙酚A的甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料的合成使粉末涂料的應(yīng)用不再局限于金屬等耐熱性基材，而可以應(yīng)用于中密度纖維板等熱敏性基材的表面涂膜，擴大了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。實施例2稱取102.2g3-二甲基氨基丙胺，在5(TC下保溫30min。在2h內(nèi)逐滴加入111.lg異佛爾酮-二異氰酸酯，同時升溫至90°C。滴加完畢，升溫至13(TC，保溫反應(yīng)lh，直至異佛爾酮-異氰酸酯耗盡。得到淡黃色固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)的化學(xué)名稱是異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙脲]，是一種有機脲類化合物。其中，Ri是h3(/\ch2—，R2是一CH2CH2CH2—，R3和R4都是甲基，Z是氮原子，R5是氫原子，n是2。所以其結(jié)構(gòu)式為該有機脲類化合物生成后，繼續(xù)升溫至16(TC，加入213.3g2,2-其結(jié)構(gòu)式為L二(4-羥基苯)丙烷(俗稱雙酚A，是一種含氫的酸性化合物)使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?。趁熱倒出，冷卻變?yōu)楣腆w即可。所得產(chǎn)物是一種含有雙酚A的有機脲類低溫固化劑。將所合成的含有雙酚A的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化劑按改進后的生產(chǎn)工藝制成環(huán)氧粉末涂料，固定固化溫度為130°C，使所得的環(huán)氧粉末涂料進行充分固化，考察固化劑用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分?jǐn)?shù))對固化性能的影響，結(jié)果如下表所示固化劑流平性儲存穩(wěn)定性~~物理性能~~膠化時間耐酸堿性~~用量/%_"§涂層均勻平3個月無變化對折不開179s涂層無變化整裂9涂層均勻平3個月無變化對折不開156s涂層無變化整裂10涂層均勻平3個月無變化對折不開135s涂層無變化整裂11涂層均勻平3個月無變化對折開裂124s涂層無變化整12涂層均勻平3個月無變化對折開裂113s涂層無變化可以看出，在固化劑用量小于10%時，固化膜的物理機械性能隨固化劑用量的增加而增加，而當(dāng)固化劑用量超過10%時，固化膜的物理機械性能反而有所下降，這是因為環(huán)氧樹脂用量和固化劑用量為ioo:io(質(zhì)量比)時，環(huán)氧樹脂和固化劑交聯(lián)可以形成理想的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，實驗確定最佳的固化劑用量為10%。含有雙酚A的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>固定含有雙酚A的異佛爾酮-二[N，N-二甲氨基丙脲]固化劑用:10%，分別按一般生產(chǎn)工藝和改進后的生產(chǎn)工藝兩種工藝方法來生產(chǎn)環(huán)氧粉末涂料，然后進行固化研究。按一般生產(chǎn)工藝所得的環(huán)氧粉末涂料可以在130。C，19min和14(TC，10min的固化條件下完全固化。而按改進后的生產(chǎn)工藝所得的環(huán)氧粉末涂料則可以在13(TC，8min和140°C，4min的固化條件下完全固化。傳統(tǒng)粉末涂料如取代雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料的配方如下:原料名環(huán)氧樹取代流平劑光亮劑稱脂(E-12)雙氰(503)(701)胺安息鈦白沉淀香粉硫酸鋇輕質(zhì)高耐碳酸磨炭鈣黑質(zhì)量16810244.0(份)1.018786.00.80取代雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料的涂膜技術(shù)指標(biāo)如下流平性儲存穩(wěn)定性物理性能固化條件/(°C/min)耐酸堿性涂層均勻平整3個月無變化對折不開裂磨20或150/25涂層無變化將含有雙酚A的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料和取代雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料進行對比可知，含有雙酚A的異佛爾酮-二[N，N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料在其物理化學(xué)性能不變的情況下，可以在13(TC，8min禾ni40"C，4min的固化條件下完全固化。而取代雙氰胺固化環(huán)氧粉末涂料的固化條件為180°C，20min或15(TC，15min。前者大大降低了粉末涂料的固化溫度；節(jié)能效果明顯；極大地縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。含有雙酚A的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料的合成使粉末涂料的應(yīng)用不再局限于金屬等耐熱性基材，而可以應(yīng)用于中密度纖維板等熱敏性基材的表面涂膜，擴大了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。實施例3稱取125.1g4，4-二苯基甲垸二異氰酸酯(簡稱MDI)，在50°C下保溫30min，使MDI慢慢由完全固態(tài)變?yōu)橥耆簯B(tài)。在2h內(nèi)逐滴加入102.2g3-二甲基氨基丙胺，同時升溫至9(TC。滴加完畢，升溫至130°C，保溫反應(yīng)lh，直至4,4-二苯基甲垸異氰酸酯耗盡。得到淡黃色固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)的化學(xué)名稱是異佛爾酮-二[N，N-二甲氨基丙脲]，是一種有機脲類化合物。其結(jié)構(gòu)式為:其中，&是R4——N一R2-C——N0Jn-CH2-，112是一CH2CH2CH2—,R3和R4都是甲基，Z是氮原子，Rs是氫原子，n是2。所以其結(jié)構(gòu)式為H3C0IIIH3C——NCH2CH2CH2HN——C——NH--CH2-OCH3III-NH—C—NHCH2CH2CH2N—CH3該有機脲類化合物生成后，繼續(xù)升溫至160°C，加入227.3g2，2-二(4-羥基苯)丙垸(俗稱雙酚A，是一種含氫的酸性化合物)使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?。趁熱倒出，冷卻變?yōu)楣腆w即可。所得產(chǎn)物是一種含有雙酚A的有機脲類低溫固化劑。將所合成的含有雙酚A的二苯基甲烷-4，4-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化劑按改進后的生產(chǎn)工藝制成環(huán)氧粉末涂料，固定固化溫度為130°C，使所得的環(huán)氧粉24末涂料進行充分固化，考察固化劑用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分?jǐn)?shù))對固化性能的影響，結(jié)果如下表所示固化劑流平性用量/%儲存穩(wěn)定性物理性能膠化時間耐酸堿性9涂層均勻平3個月無變化對折不開202s涂層無變化整裂10涂層均勻平3個月無變化對折不開180s涂層無變化整裂11涂層均勻平3個月無變化對折不開148s涂層無變化整裂12涂層均勻平3個月無變化對折開裂129s涂層無變化整13涂層均勻平3個月無變化對折開裂117s涂層無變化_^_^_可以看出，在固化劑用量小于11%時，固化膜的物理機械性能隨固化劑用量的增加而增加，而當(dāng)固化劑用量超過11%時，固化膜的物理機械性能反而有所下降，這是因為樹脂用量和固化劑用量為ioo:ii(質(zhì)量比)時，樹脂和固化劑交聯(lián)可以形成理想的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，實驗確定最佳的固化劑用量為11%。含有雙酚A的二苯基甲烷-4,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料配方如下原料名稱環(huán)氧樹脂固化劑安息香鈦白粉硫酸鋇質(zhì)量(份)100110.62146固定含有雙酚A的二苯基甲垸-4,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化劑用量11%，分別按一般生產(chǎn)工藝和改進后的生產(chǎn)工藝兩種工藝來生產(chǎn)環(huán)氧粉末涂料，然后進行固化研究。按一般生產(chǎn)工藝所得的環(huán)氧粉末涂料可以在13(TC，19min和14(TC，10min的固化條件下完全固化。而按改進后的生產(chǎn)工藝所得的環(huán)氧粉末涂料則可以在13(TC，8min和140°C，4min的固化條件下完全固化。傳統(tǒng)粉末涂料如癸二酸二酰肼固化環(huán)氧粉末涂料的配方如下:質(zhì)量16513244.01.026706.00.45(份)癸二酸二:酰肼固化環(huán)氧粉末涂料的涂膜技術(shù)指標(biāo)如下流平性儲存穩(wěn)定性物理性能固化條件/耐酸堿性(°C/min)涂層均勻平整3個月無變化對折不開裂180/15或170/20涂層無變化將—含有雙酚A.的二苯基甲烷-4,4-二[N,N-二用氨基丙脲]圓化環(huán)氧粉末涂料和癸二酸二酰肼固化環(huán)氧粉末涂料的進行對比可知，含有雙酚A的二苯基甲烷-4，4二[N，N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料在其物理化學(xué)性能不變的情況下，可以在130。C，8min和140'C，4min的固化條件下完全固化。而癸二酸二酰肼固化環(huán)氧粉末涂料的的固化條件為180°C，15min或170°C，20min。前者大大降低了粉末涂料的固化溫度;節(jié)能效果明顯；極大地縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。含有雙酚A的二苯基甲烷-4,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]周化環(huán)氧粉未涂料的合成使粉末涂料盼應(yīng)用不再局限于金屬等耐熱性基材，而可以應(yīng)用于中密度纖維板等熱敏性基材的表面涂膜，擴大了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。實施例4稱取102.2g3-二甲基氨基丙胺，在5(TC下保溫30min。在2h內(nèi)逐滴加入87.1g甲苯-2,4-二異氰酸酯，同時升溫至9(TC。滴加完畢，升溫至13(TC，保溫反應(yīng)lh，直至甲苯-2，4-異氰酸酯反應(yīng)完全，原料名環(huán)氧樹癸二流平劑光亮劑稱脂(E-12)酸二(503)(701)酰肼里川炭質(zhì)酸輕碳鈣淀酸沉硫鋇白鈦粉息免香得到淡黃色固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)的化學(xué)名稱是甲苯-2,4-二[N，N-二甲氨基丙脲]，是一種有機脲類化合物。其結(jié)構(gòu)式與實施例1中所示的相同。該有機脲類化合物生成后，繼續(xù)升溫至16(TC，加入222.9g飽和羧基聚酯樹脂(分子量為1000，是一種含氫的酸性化合物)使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?。趁熱倒出，冷卻變?yōu)楣腆w即可。所得產(chǎn)物是一種含有聚酯的有機脲類低溫固化劑。將所合成的含有飽和羧基聚酯的甲苯-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化劑按改進后的生產(chǎn)工藝制成環(huán)氧粉末涂料，固定固化溫度為130'C，使所得的環(huán)氧粉末涂料進行充分固化，得到固化劑的最佳用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分?jǐn)?shù))為12%，并可以在130'C，8min禾[U4(rC，4min的固化條件下完全固化。大大降低了粉末涂料的固化溫度；節(jié)能效果明顯；極大地縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。含有飽和羧基聚酯的甲苯-二[N，N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料的合成使粉末涂料的應(yīng)用不再局限于金屬等耐熱性基材，而可以應(yīng)用于中密度纖維板等熱敏性基材的表面涂膜，擴大了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。實施例5稱取102.2g3-'二甲基氨基丙胺，在5CTC下保溫30min。在2h內(nèi)逐滴加入lll.lg異佛爾酮-二異氰酸酯，同時升溫至90°C。滴加完畢，升溫至13(TC，保溫反應(yīng)lh，直至異佛爾酮-異氰酸酯耗盡。得到淡黃色固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)的化學(xué)名稱是異佛爾酮-二[N，N-二甲氨基丙脲]，是一種有機脲類化合物。其結(jié)構(gòu)式與實施例2中所示的相同。該有機脲類化合物生成后，繼續(xù)升溫至160°C，加入267.9g飽和羧基聚酯樹脂(分子量為1000，是一種含氫的酸性化合物)使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?。趁熱倒出，冷卻變?yōu)楣腆w即可。所得產(chǎn)物是一種含有聚酯的有機脲類低溫固化劑。將所合成的含有飽和羧基聚酯的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化劑按改進后的生產(chǎn)工藝制成環(huán)氧粉末涂料，固定固化溫度為130°C，使所得的環(huán)氧粉末涂料進行充分固化，得到固化劑的最佳用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分?jǐn)?shù))為13°/。，并可以在13(TC，8min和14(TC，4min的固化條件下完全固化。大大降低了粉末涂料的固化溫度；節(jié)能效果明顯；極大地縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。含有飽和羧基聚酯的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙脲]固化環(huán)氧粉末涂料的合成使粉末涂料的應(yīng)用不再局限于金屬等耐熱性基材，而可以應(yīng)用于中密度纖維板等熱敏性基材的表面涂膜，擴大了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。實施例6稱取103.2g3-二甲基氨基丙醇，在5(TC下保溫30min。在2h內(nèi)逐滴加入111.lg異佛爾酮-二異氰酸酯，同時升溫至90°C。滴加完畢，升溫至13(TC，保溫反應(yīng)lh，直至異佛爾酮-異氰酸酯耗盡。得到淡黃色固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)的化學(xué)名稱是異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙氨酯]，是一種有機氨酯類化合物。其結(jié)構(gòu)式為^其中，R!是H3</\CH2—，R2是一CH2CH2CH2—，R3和R4都是甲基，Z是氧原子，Rs不存在，n是2。所以其結(jié)構(gòu)式如下OCH3IIIH3C、,H—C—OCH2CH2CH2N——CH3"^X^/^OCH3H3CCH2NH—C—OCH2CH2CH2N-CH3該有機氨酯類化合物生成后，繼續(xù)升溫至160°C，加入214.3g2,2-二C4-羥基苯)丙垸(俗稱雙酚A，是一種含氫的酸性化合物)使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?。趁熱倒出，冷卻變?yōu)楣腆w即可。所得產(chǎn)物是一種含有雙酚A的有機氨酯類低溫固化劑。將所合成的含有雙酚A的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙氨酯]固化劑按改進后的生產(chǎn)工藝制成環(huán)氧粉末涂料，固定固化溫度為130°C，使所得的環(huán)氧粉末涂料進行充分固化，得到固化劑的最佳用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分?jǐn)?shù))為20%，并可以在13(TC，8min和14(TC，4min的固化條件下完全畫化。大大降低了粉末涂料的固化溫度；節(jié)能效果明顯；極大地縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。含有雙酚A的異佛爾酮-二[N,N-二甲氨基丙氨酯]固化環(huán)氧粉末涂料的合成使粉末涂料的應(yīng)用不再局限于金屬等耐熱性基材，而可以應(yīng)用于中密度纖維板等熱敏性基材的表面涂膜，擴大了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。實施例7稱取103.2g3-二甲基氨基丙醇，在5(TC下保溫30min。在2h內(nèi)逐滴加入87.1g甲苯-2,4-二異氰酸酯，同時升溫至卯。C。滴加完溫反應(yīng)lh，直至甲苯-2,4-二異氰酸酯耗盡。得到淡黃色固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)的化學(xué)名稱是甲苯-二[N,N-二甲氨基丙氨酯]，是一種有機氨酯類化合物。其結(jié)構(gòu)式為:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>其中，Ri是I，R2是一CH2CH2CH2—，R3和R4都是甲基，Z是氧原子，Rs不存在，n是2。所以其結(jié)構(gòu)式為OCH3IIINH—C—OCH2CH2CH2N——CH3NH—C—OCH2CH2CH2N-CH3該有機氨酯類化合物生成后，繼續(xù)升溫至160°C，加入190.3g2,2-二(4-羥基苯)丙烷(俗稱雙酚A，是一種含氫的酸性化合物)使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤?。趁熱倒出，冷卻變?yōu)楣腆w即可。所得產(chǎn)物是一種含有雙酚A的有機氨酯類低溫固化劑。將所合成的含有雙酚A的甲苯-二[N,N-二甲氨基丙氨酯]固化劑按改進后的生產(chǎn)工藝制成環(huán)氧粉末涂料，固定固化溫度為130°C，使所得的環(huán)氧粉末涂料進行充分固化，得到固化劑的最佳用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分?jǐn)?shù))為18%，并可以在13(TC，9min和14(TC，4min的固化條件下完全固化。大大降低了粉末涂料的固化溫度；節(jié)能效果明顯;極大地縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。含有雙酚A的甲苯-二[N，N-二甲氨基丙氨酯]固化環(huán)氧粉末涂料的合成使粉末涂料的應(yīng)用不再局限于金屬等耐熱性基材，而可以應(yīng)用于中密度纖維板等熱敏性基材的表面涂膜，擴大了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。權(quán)利要求1、一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于包括有機脲類化合物和含氫的酸性化合物，所述的有機脲類化合物的結(jié)構(gòu)式如下其中，n為1～4的整數(shù)，R1是含6～25個碳原子的有機基團，R2是含1～20個碳原子的有機基團，R3和R4是帶有獨立烷基或苯基含1～8個碳原子的有機基團，Z是氧原子或氮原子，所述的Z是氧原子時，R5不存在，所述的Z是氮原子時，R5為氫原子或結(jié)構(gòu)為2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述R5結(jié)構(gòu)為一R2—^一時，R2、R3、R4為相同的有機基團。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述Rs結(jié)構(gòu)為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>時，R2、R3、R4為不相同的有機基團。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述Ri是U,3,3-四甲基環(huán)己烯基，R2是丙烯基，R3和R4都是甲基，R5是氫原子。5、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述&為一價，二價，三價或四價有機基團。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述Ri為二價有機基團。7、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述R2為乙烯基，異丙烯基，正丁烯基和異丁烯基中的任意一種。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述含氫的酸性化合物為羧酸、酚類化合物、聚酯樹脂、聚氨酯或丙烯酸聚合體中的任意一種。'9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述酚類化合物為多酚類化合物。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述多酚類化合物為雙酚A。11、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種有機脲類低溫固化劑，其特征在于所述的n為2。12、一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，其特征在于包括以下步驟稱取含有叔胺基團的醇或多羥基化合物，在5080'C下保溫2040min，在1.52h內(nèi)逐滴加入有機多異氰酸酯，同時升溫至9010(TC，滴加完畢，升溫至120130°C，保溫反應(yīng)11.5h，直至有機多異氰酸酯反應(yīng)完成，合成有機脲類化合物，然后升溫至160170°C，加入含氫的酸性化合物使反應(yīng)產(chǎn)物由固體狀變?yōu)榍宄喝芤海脽岬钩?，冷卻，用酮類溶劑溶解，抽濾，脫除溶劑即形成有機脲類低溫固化劑。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，其特征在于所述含有叔胺基團的醇為3-二甲基氨基丙醇。14、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，其特征在于所述多羥基化合物為3-二甲基氨基丙胺。15、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，其特征在于所述有機多異氰酸酯為脂肪族多異氰酸酯或脂環(huán)族多異氰酸酯或芳香族多異氰酸酯中的一種。16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，其特征在于所述脂肪族多異氰酸酯為甲苯-2,4-二異氰酸酯。17、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，其特征在于含有叔胺基團的醇或多羥基化合物與有機多異氰酸酯的摩爾比為1:0.981。18、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種有機脲類低溫固化劑的合成方法，其特征在于所述含有叔胺基團的醇或多羥基化合物與有機多異氰酸酯的反應(yīng)生成物與含氫的酸性化合物的質(zhì)量比為1:12。19、一種使用權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于按重量百分比計，包括以下組成成分聚環(huán)氧化物2090%鈦白粉540%硫酸鋇1060%安息香0.11%有機脲類低溫固化劑0.515%。20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種使用權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于按重量百分比計，包括以下組成成分聚環(huán)氧化物3060%鈦白粉1020%硫酸鋇1530%安息香0.20.5%有機脲類低溫固化劑812%。21、根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種使用權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于按重量百分比計，包括以下組成成分聚環(huán)氧化物50%鈦白粉20%硫酸鋇24.5%安息香0.5%有機脲類低溫固化劑5%。22、根據(jù)權(quán)利要求19-21任意一項所述的一種使用權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于所述的聚環(huán)氧化物的分子結(jié)構(gòu)中最少含有2個環(huán)氧基，環(huán)氧當(dāng)量可以介于180-4000。23、根據(jù)權(quán)利要求22所述的一種使用權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于"所述環(huán)氧當(dāng)量為500~1200。24、根據(jù)權(quán)利要求19-21任意一項所述的一種使用權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于所述的聚環(huán)氧化物為脂肪族聚環(huán)氧化物，脂環(huán)族聚環(huán)氧化物，芳香族聚環(huán)氧化物或雜環(huán)結(jié)構(gòu)聚環(huán)氧化物。25、根據(jù)權(quán)利要求24所述的一種使用權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑制備的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于所述的聚環(huán)氧化物為雙酚A型環(huán)氧樹脂，其化學(xué)結(jié)構(gòu)為其中，環(huán)氧值為0.09-0.14，環(huán)氧當(dāng)量為7141111，軟化點為8595°C，n值為3.83~6.53，分子量為2000。26、根據(jù)權(quán)利要求19-21任意一項所述的一種使用.權(quán)利要求1所述的有機脲類低溫固化劑的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于其制備方法包括以下步驟稱取上述百分比的聚環(huán)氧化物和有機脲類低溫固化劑，加入丙酮溶劑在攪拌的情況下進行充分溶解，于60°C條件下減壓脫除丙酮溶劑，殘余丙酮在真空干燥箱中于6(TC條件下進行脫除，從而使聚環(huán)氧化物和有機脲類低溫固化劑得到充分混合，產(chǎn)物為聚環(huán)氧化物和有機脲類低溫固化劑的混合物，稱取一定質(zhì)量的上述混合物，粉碎到粒徑小于35pm，加入鈦白粉、硫酸鋇、安息H3C—CH3香，經(jīng)充分混勻后進行熔融擠出，得到的擠出片冷卻后，經(jīng)破碎、粉碎、過篩、涂層、固化，最后對產(chǎn)品進行檢測。全文摘要本發(fā)明涉及環(huán)氧粉末涂料組合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種有機脲類低溫固化劑及其合成方法以及使用該有機脲類低溫固化劑的環(huán)氧粉末涂料組合物，通過含有叔胺基團的醇或多羥基化合物、有機多異氰酸酯和含氫的酸性化合物合成一種新型有機脲類低溫固化劑，并使用該有機脲類低溫固化劑制備環(huán)氧粉末涂料組合物，使粉末涂料可以在低溫下實現(xiàn)快速固化；在滿足涂膜物理機械性能和耐化學(xué)性能的同時，能夠大大降低固化溫度，節(jié)能效果明顯，可滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。文檔編號C09D163/00GK101503592SQ200810220269公開日2009年8月12日申請日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者劉治猛,劉煜平,孫國良,欣蔣申請人:東莞理工學(xué)院