專利名稱：自分散涂覆的金屬氧化物粉末以及制造和使用方法
自分散涂覆的金屬氧化物粉末以及制造和使用方法相關申請的引用該申請要求享受于2009年3月23日提交的第61/162，387號美國臨時專利申請的權益。背景本申請總體上涉及自分散的顆?；蚍勰鲎苑稚⒌念w?；蚍勰┑慕M合物以及用于形成這樣的顆粒或粉末和包含所述顆?；蚍勰┑慕M合物的方法。具體地，包含所述自分散的顆粒或粉末的有用的組合物為化妝組合物。在諸如防曬劑、顏料、涂料以及塑料膜和樹脂的應用中已經(jīng)使用諸如二氧化鈦、氧化鋅和氧化鐵的金屬氧化物能使紫外線減弱。金屬氧化物常以分散顆粒的形式存在于最終產(chǎn)品中，因此常需要更好的分散機制。即使被涂覆如聚甲基硅氧烷(methicone)和硅烷時，已知大或小粒徑的金屬氧化物在酯類、植物油、礦物油和烴類中的分散性仍較差。較差的分散性能不利地影響UV衰減、 防曬劑的透明度和顏料的顏色強度，以及皮膚感覺和制劑穩(wěn)定性。文獻中已經(jīng)公開了微金屬氧化物的分散。文獻中公開的方法需要研磨金屬氧化物，并且研磨方法包括許多對于配制者通常無法獲得的設備。在許多情況下，最終產(chǎn)品的配置者僅可獲得機械混合器或均質(zhì)器來分散顆粒。即使當研磨方法可利用時，配方的變化和成分的復雜性使得制劑的適當分散變得困難。此外，化妝品配制者通常不熟悉分散技術，并且沒有時間尋找用于其體系的最佳分散和最佳用量。因此，亟需提高顏料例如金屬氧化物的分散性，以便即使在沒有額外的機器和步驟進行研磨的情況下顏料仍提供所需的性能。概述一方面，公開了在金屬氧化物上涂覆有分散劑的自分散的金屬氧化物，其不需要單獨加入分散劑并改善了顏料的分散性。本文公開的顆粒狀金屬氧化物具有涂層，該涂層包含的多羥基硬脂酸的量使得顆粒狀金屬氧化物能夠自分散。所述顆粒狀金屬氧化物可為二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁或氧化鐵。另一方面，公開了將自分散的顆粒狀金屬氧化物混合進入分散介質(zhì)以形成分散體的組合物。涂覆的顆粒狀金屬氧化物包含具有涂層的顆粒狀金屬氧化物基質(zhì)，該涂層含有多羥基硬脂酸以修飾顆粒狀金屬氧化物表面。包含多羥基硬脂酸的被修飾的表面使金屬氧化物具有自分散性質(zhì)。另一方面，將涂覆的顆粒狀金屬氧化物混合進入組合物，例如化妝組合物。所述化妝組合物可為液體或干性化妝品，例如防曬劑、粉底或粉餅、唇膏、胭脂、眼影或睫毛膏。此外，化妝組合物可為無水的或乳劑。本文還公開的是用于使顆粒狀金屬氧化物自分散的方法。所述方法包括提供顆粒狀金屬氧化物基質(zhì)并使用包含多羥基硬脂酸的組合物涂覆所述粉末。詳述本文公開的自分散粉末涉及涂覆有機分散劑的顆粒狀金屬氧化物基質(zhì)，用于制備這種涂覆的金屬氧化物和包含這種涂覆的金屬氧化物的化妝品制劑的方法。涂覆的金屬氧化物粉末的自分散性質(zhì)使粉末特別吸引化妝品行業(yè)的配置者，其使新型涂覆的粉末能夠?qū)Ｓ糜诟鞣N應用而不過多關注使用哪種分散劑和/或多少分散劑。此外，本文公開的涂覆的粉末適用于在日常化妝產(chǎn)品中使用的各種化妝組合物。非限制性實例包括液體或粉末化妝品、唇膏、指甲油、眼影和睫毛膏。適合的金屬氧化物可包括但不限于二氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵、氧化鋁、氧化鉻、金屬氧化物的復合物或金屬氧化物和無機鹽的復合物以及這些金屬氧化物的組合。金屬氧化物可具有任何所需的規(guī)則或不規(guī)則形狀包括球形或類球形顆粒(具有規(guī)則或不規(guī)則的多孔表面)、針狀、棒狀、片狀、菱形、結節(jié)形、針尖狀、顆粒狀、橢圓形、六邊形、棱柱狀、星形、Y 形等。對于在本自分散的粉末中使用的顆粒狀金屬氧化物的粒徑?jīng)]有特別限制。金屬氧化物可包含微粉化的顆粒(即納米顆粒)或顏料級的顆粒。使用避免可能產(chǎn)生過大尺寸砂礫的顆粒以及避免在本文描述的本發(fā)明的方法中存在不期望的過細顆粒的金屬氧化物是有益的。如本文使用的，術語“納米顆粒”和“微粉化的顆?！笨苫Q并包含具有5%或更多的納米顆粒的物質(zhì)，其中所述納米顆粒的尺寸小于約lOOnm。如本文使用的，術語顏料級的顆粒為尺寸大于IOOnm的顆粒。如果顆粒為球形或顆粒狀的，那么微粉化的金屬氧化物可具有約5nm至約150nm 的原始粒徑。如果顆粒為針尖狀的，那么原始粒徑可為約5nm至約50nmX約50nm至150nm。 可使用TEM分析原始粒徑。適合的有機分散劑可包括但不限于取代的羧酸、皂基和多羥基酸。如在753專利和第7，220，305號美國專利中教導的，典型的分散劑的實例為基于蓖麻油酸、羥基硬脂酸、 包含除12-羥基硬脂酸之外的少量硬脂酸和軟脂酸的氫化的蓖麻油脂肪酸的那些分散劑。在一個實施方案中，所述有機分散劑為多羥基硬脂酸。多羥基硬脂酸為聚酯，其例如在諸如甲苯或二甲苯的惰性有機稀釋劑的存在下，在160°C至200°C下通過加熱諸如商品化的12-羥基硬脂酸、9-或10-羥基硬脂酸的羥基硬脂酸并從反應混合物中去除在酯化過程中形成的水可獲得。在顆粒狀金屬氧化物的涂層中包含諸如多羥基硬脂酸的有機分散劑。涂層可為包含有機分散劑的溶劑，該有機分散劑溶解在能夠溶解所述有機分散劑的一種或多種適合的溶劑中，所述涂層能夠應用于允許干燥的顆粒狀金屬氧化物。如果所述有機分散劑為多羥基硬脂酸，那么所述溶劑的非限制的代表性實例可為異丙醇、己烷、庚烷、異庚烷、異辛烷和異壬烷。溶劑可交替地為溶解所述有機分散劑、促進多羥基硬脂酸均勻分布在基質(zhì)粉末表面上且可任選通過加熱而容易蒸發(fā)以促進干燥的任何溶劑。在一個實施方案中，所述有機分散劑以使得金屬氧化物自分散在有機介質(zhì)中的量而存在于顆粒狀金屬氧化物上。在另一實施方案中，所述有機分散劑為PHSA并存在于金屬氧化物上以提供改善的粘附特性，其使顏料更容易潤濕并使所形成的任何附聚物更容易在粉末或液體中破碎。由于認為附聚物產(chǎn)生能捕獲過多的油的空洞，因此在化妝品中它們是不期望的?？梢缘腜HSA組合物的形式使用PHSA。用于將自分散的金屬氧化物粉末分散的適合的有機液體介質(zhì)可包括但不限于酯類、油類、烴類、烷基修飾的硅樹脂液。酯類的非限制性實例包括己二酸二異丙酯、十四酸異丙酯和硬脂酸丁酯，油類的非限制性實例包括植物油和礦物油，烴類的非限制性實例包括異十二烷，以及烷基修飾的硅樹脂液的非限制性實例包括諸如Silsoft 034的辛酰基聚甲基硅氧烷。本領域的一般技術人員理解除這里列舉的少數(shù)實例之外還存在制備適合的分散介質(zhì)的許多其它的酯類、油類、烴類和烷基修飾的硅樹脂液。可選擇的另外的涂層顆粒狀金屬氧化物可包含基本上純的金屬氧化物，但在一個實施方案中，所述顆粒狀金屬氧化物可包含除含有所述有機分散劑的涂層之外的無機涂層。例如，可使用其它元素的氧化物涂覆顆粒狀金屬氧化物，例如鋁的氧化物、鋯的氧化物或硅的氧化物或諸如在GB-2205088-A中公開的鋁的氧化物和硅的氧化物的混合物，其中的教導通過引用并入本文。對于顆粒狀金屬氧化物的重量進行計算，無機涂層的優(yōu)選量為2重量％至25重量％， 更優(yōu)選為4重量％至20重量％，特別為6重量％至15重量％，且尤其為8重量％至12重量％?？墒褂帽绢I域已知的技術涂覆無機涂層。典型的方法包括在無機元素的氧化物形成涂層的無機元素的可溶鹽的存在下而形成金屬氧化物顆粒的水性分散體。取決于所選擇的鹽的性質(zhì)該分散體通常為酸性或堿性的，并通過加入適當?shù)乃峄驂A調(diào)整分散體的PH而實現(xiàn)無機氧化物的沉淀。若存在無機涂層的話，優(yōu)選將無機涂層作為第一層而涂覆于金屬氧化物表面。除無機涂層之外，顆粒狀金屬氧化物可包含應用于無機涂層的疏水涂層。疏水涂層劑可為例如聚硅氧烷、硅烷、金屬皂、鈦酸鹽、有機蠟及其混合物。疏水涂層可另外包含脂肪酸，例如含有10至20個碳原子的脂肪酸，諸如月桂酸、硬脂酸、異硬脂酸以及這些脂肪酸的鹽。脂肪酸可為三異硬脂酸鈦酸異丙酯。對于聚硅氧烷，疏水涂層可為聚甲基硅氧烷、二甲聚硅氧烷(dimethicone)、它們的共聚物或其混合物。聚硅氧烷還可為有機硅化合物，例如具有重復的-Me2SiO-單元(“Me”為甲基，CH3)骨架的二甲基聚硅氧烷(dimethylpolysiloxane)、 具有重復的-MeHSiO-單元骨架的甲基氫聚硅氧烷(methyl hydrogen polysiloxane)和通式為Rn0SiH(4_n)的烷氧基硅烷(alkoxysilane)，其中“R”為烷基且“η”為整數(shù)1、2或3。 對于硅烷，疏水涂層劑可為烷氧基硅烷，例如從OSI Specialities或PCR獲得的烷基三乙氧基硅烷或烷基三甲氧基硅烷。烷氧基硅烷可為三乙氧基辛基硅烷或具有直鏈或支鏈的C3 至C12烷基的全氟烷基乙基三乙氧基硅烷。這樣的一種烷氧基硅烷為從Degussa AG獲得的DynaSylan 0CTE0。對于金屬皂，疏水涂層劑可為本領域技術人員已知的金屬十四酸鹽、 金屬硬脂酸鹽、金屬棕櫚酸鹽、金屬月桂酸鹽或其它脂肪酸衍生物。金屬可為例如鎂或鋁。 如在 Mitchell Schlossman 的第 4，877，604 號美國專利(下文稱為‘、chlossman 604”) 中教導的，關于鈦酸鹽，疏水涂層劑可為有機鈦酸鹽，其公開內(nèi)容通過對其引用并入本文。 Schlossman 604公開了作為優(yōu)選的涂層劑的三異硬脂酸鈦酸異丙酯。關于有機蠟，疏水涂層劑可為諸如聚乙烯的合成蠟或諸如棕櫚蠟(carnaiAa wax)的天然蠟。需要哪種適合的溶劑取決于使用哪種疏水涂層劑。能使用適合的質(zhì)子惰性溶劑用于功能化硅烷或其它硅化合物。而且，若需要硅烷的話，能將硅烷溶于揮發(fā)性的有機溶劑， 例如異丙醇、庚烷、異庚烷、異辛烷、異壬烷和石油蒸餾物，例如從Wiillips Chemical獲得的商品名稱或商標為&)ltrol 130、Soltrol 150和Soltrol 170的那些。用于功能化硅化合物的另一有用的溶劑為同源異位素(isopar)溶劑。同源異位素溶劑為各自包含高純度、以不同等級獲得的分餾的部分中和的異石蠟酸混合物的一系列溶劑，例如包含C7-C8溶劑的isopar C、isopar E或isopar G。如Schlossman 604描述的，可使用水或其它適合的溶劑用于有機鈦酸鹽。可使用任何常規(guī)方法涂覆疏水涂層。通常，將顆粒狀金屬氧化物分散在水中并加熱至約50°C至約80°C的溫度。然后，例如通過向分散體相繼加入脂肪酸鹽(例如硬脂酸鈉)和酸而將脂肪酸沉積在金屬氧化物顆粒上。或者，能在有機溶劑中將金屬氧化物核心顆粒與防水材料的溶液混合，隨后蒸發(fā)所述溶劑。通常，對金屬氧化物核心顆粒進行計算， 以有機材料的重量計，處理的顆粒高達25 %，更優(yōu)選為3 %至20 %，特別為6 %至17 %，且尤其為10%至15%。如果不存在無機涂層而存在疏水涂層，那么優(yōu)選將疏水涂層涂覆于顆粒狀金屬氧化物作為第一層。如在第7，220，305號美國專利中教導的，無機和有機涂層可以不同的量而存在，該專利以其整體內(nèi)容通過引用并入本文。有機分散劑涂覆方法可使用包括本領域一般技術人員已知的那些技術的各種技術將所述有機分散劑涂層涂覆于金屬氧化物顆?；蚍勰Ｄ茉谝后w介質(zhì)中使用適合的涂層劑處理金屬氧化物， 例如通過使用或在所述粉末上混合或噴涂涂層劑。另一方法可包括制備金屬氧化物和有機分散劑的漿料。隨后，可將涂覆的粉末通過加熱干燥以去除溶劑，如果所述溶劑為揮發(fā)性溶劑那么任選在真空下進行?？蓪⒒旌衔镌诩s30°C至約150°C的溫度下加熱以去除溶劑并干燥粉末?？紤]到所使用的材料，本領域的技術人員已知或能確定其它適合的時間和溫度而不需要過度的實驗。在涂覆的金屬氧化物粉末干燥之后，可使用例如噴射式研磨機、錘式研磨機或其它適合的研磨機將粉末研磨或粉碎至所需的尺寸。然后通過加熱將處理后的粉末干燥以去除溶劑并在約30°C至約150°C的溫度下再加熱約1小時至約10小時。對于本文公開的任何實施方案，所述方法還可包括研磨處理的粉末以去除任何附聚物或尺寸過大的涂覆的粉末。優(yōu)選地，選擇使用所述有機分散劑處理金屬氧化物所使用的反應物和反應條件以提供與顆粒表面上的金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽或其它反應部分的共價結合。 然而，除離子鍵、氫鍵或范德華鍵之外或任選的離子鍵、氫鍵或范德華鍵，還可提供涂層和基質(zhì)粉末顆粒之間的滿意的結合。涂層劑可與例如通常存在于待涂覆的化妝品粉末表面上的羥基、氧化物離子、可利用的氧原子或其它適合的反應基團反應。分散體另一方面，可向分散介質(zhì)加入其上面具有有機分散劑涂層的自分散金屬氧化物粉末以形成金屬氧化物的漿料，或優(yōu)選為金屬氧化物的液體分散體。分散介質(zhì)可為諸如上述討論的那些的任何適合的水性或有機液體介質(zhì)。對于液體分散體是指真正的分散體，即其中的固體顆粒對附聚穩(wěn)定。分散體中的顆粒相對均勻的分散并在長期放置時耐沉析，但如果發(fā)生某些沉析，那么通過簡單的攪動容易將顆粒再分散。在一個實施方案中，在約800-1000rpm下將C12-C15苯甲酸醇酯在實驗室混合器中混合，例如Hockeyer實驗室混合器，并伴隨混合緩慢加入處理的微小Ti02。當加入所有的TiO2粉末時，混合速度可能提高，例如提高至1500rpm。由此獲得C12-C15苯甲酸醇酯中的 TiO2分散體。在一個實施方案中，根據(jù)該步驟使用實驗室混合器將0. 5kg的原始尺寸為約 15X80nm的處理的微小TiO2分散在Ikg的從Finetex, Inc.獲得的Finsolv TNjC12-C15苯甲酸醇酯中以獲得40%的微小TW2的分散體。該方法是制備金屬氧化物分散體的合適方法的一個實例并不意圖受限制。包含自分散的粉末的組合物另一方面，可將本文描述的涂覆的粉末和/或涂覆的粉末的分散體中的任一種混合進入化妝組合物?；瘖y組合物可為無水的或乳劑。其中可使用粉末的化妝組合物的一些實例包括液體或干性化妝品，例如粉底或粉餅、唇膏、胭脂、眼影和睫毛膏。化妝組合物中的涂覆的金屬氧化物是有利的，因為粉末是自分散的，其在諸如酯類、油類和烴類以及烷基修飾的硅樹脂液的有機液體介質(zhì)中具有增強的分散性，同時仍允許在組合物中使用的金屬氧化物的有益性質(zhì)，例如當對可見光透射時減弱UV線并減少皮膚變白?；蛘撸梢怨腆w和/或半固體分散體的洗液或乳霜的形式來混合顆粒狀金屬氧化物。適合的固體或半固體分散體可包含例如50重量％至90重量％，優(yōu)選為60重量％至85 重量％的本發(fā)明的顆粒狀金屬氧化物以及本文公開的任何一種或多種有機液體介質(zhì)。本發(fā)明的顆粒狀金屬氧化物和分散體作為用于制備特別是乳液形式的防曬劑組合物的成分是有用的。乳液可為水包油、油包水或硅乳液包水。分散體還可包含適用于在意圖的應用中使用的常規(guī)添加劑，例如用于防曬劑的常規(guī)化妝品成分。由于金屬氧化物減弱紫外線，因此防曬劑組合物可包含其它的遮光劑，例如有機材料。適合的有機防曬劑包括但不限于對甲氧基肉桂酸酯、水楊酸酯、對氨基苯甲酸酯、非磺化的苯甲酮衍生物、二苯甲酰甲烷衍生物和2-氰基丙烯酸酯。有用的有機防曬劑的具體實例包括苯甲酮-1、苯甲酮_2、 苯甲酮-3、苯甲酮_6、苯甲酮-8、苯甲酮-12、異丙基二苯甲酰甲烷、丁基甲氧基二苯甲酰甲烷、乙基二羥基丙基PABA、甘油基PABA、辛基二甲基PABA、甲氧基肉桂酸辛酯、胡莫柳酯、水楊酸辛酯、辛基三嗪酮、奧克立林、依托立林、鄰氨基苯甲酸甲酯和4-甲基苯亞甲基樟腦。 可從這類通用的涂覆的粉末受益的許多其它產(chǎn)品對本領域技術人員而言是已知的。例如， 在通常使用顆粒材料且疏水和疏脂性質(zhì)是有益的情況下，可將涂覆的粉末混合進入其它工業(yè)產(chǎn)品，例如顏料、涂料和塑料中。實施例1以表1列舉的順序使用在其中涂覆的下列涂層制備自分散的顆粒狀金屬氧化物粉末。表 權利要求
1.組合物，其包含包含金屬氧化物顆粒的基質(zhì)，所述基質(zhì)在其上面具有包含有機分散劑的涂層，其中所述有機分散劑以使得涂覆的基質(zhì)自分散的量而存在。
2.如權利要求1所述的組合物，其中所述有機分散劑選自取代的羧酸、皂基、多羥基酸及其組合。
3.如權利要求2所述的組合物，其中所述有機分散劑為蓖麻油酸、羥基硬脂酸或氫化的蓖麻油脂肪酸。
4.如權利要求1所述的組合物，其中所述有機分散劑為多羥基硬脂酸。
5.如權利要求1所述的組合物，其中所述金屬氧化物顆粒為微粉化或顏料級的顆粒。
6.如權利要求5所述的組合物，其中所述金屬氧化物顆粒選自二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻、氧化鈰、金屬氧化物的復合物以及金屬氧化物和無機鹽的復合物。
7.如權利要求1所述的組合物，其中所述涂覆的基質(zhì)在有機介質(zhì)中自分散。
8.如權利要求1所述的組合物，其還包含無機涂層。
9.如權利要求8所述的組合物，其中所述無機涂層在所述基質(zhì)和所述包含有機分散劑的涂層之間。
10.如權利要求9所述的組合物，其中所述無機涂層包含選自鋁的氧化物、鋯的氧化物、硅的氧化物及其混合物的氧化物。
11.如權利要求1所述的組合物，其還包含疏水涂層。
12.如權利要求11所述的組合物，其中所述疏水涂層在所述基質(zhì)和所述包含有機分散劑的涂層之間。
13.如權利要求11所述的組合物，其中所述疏水涂層包含選自聚硅氧烷、硅烷、金屬皂、鈦酸鹽、有機蠟、脂肪酸及其組合的疏水涂層劑。
14.如權利要求12所述的組合物，其中所述疏水涂層包含三乙氧基辛基硅烷且所述有機分散劑包含多羥基硬脂酸。
15.如權利要求12所述的組合物，其在所述基質(zhì)和所述疏水涂層之間還包含權利要求 9所述的無機涂層。
16.如權利要求1所述的組合物，其還包含分散介質(zhì)，所述分散介質(zhì)具有分散在其中的涂覆的基質(zhì)。
17.如權利要求16所述的組合物，其中所述分散介質(zhì)選自酯、油、烴、烷基修飾的硅樹脂液及其組合。
18.如權利要求1所述的組合物，其中所述涂覆的基質(zhì)包含在化妝組合物中。
19.如權利要求18所述的組合物，其中所述化妝組合物為防曬劑。
20.如權利要求18所述的組合物，其還包含生物相容的賦形劑。
21.如權利要求16所述的組合物，其中所述分散涂覆的基質(zhì)包含在化妝組合物中。
22.如權利要求21所述的組合物，其中所述化妝組合物為防曬劑。
23.如權利要求21所述的組合物，其還包含生物相容的賦形劑。
24.方法，其包括提供顆粒狀金屬氧化物；以及使用包含有機分散劑的組合物涂覆所述顆粒狀金屬氧化物；其中所述方法使得涂覆的顆粒狀金屬氧化物自分散。
25.如權利要求M所述的方法，其還包括將所述涂覆的顆粒狀金屬氧化物干燥以及任選地研磨所述干燥的涂覆的顆粒狀金屬氧化物。
26.如權利要求M所述的方法，其中所述顆粒狀金屬氧化物基質(zhì)為微粉化的顆?；蝾伭霞壍念w粒。
27.如權利要求沈所述的方法，其中所述顆粒狀金屬氧化物選自二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻、氧化鈰、金屬氧化物的復合物以及金屬氧化物和無機鹽的復合物。
28.如權利要求M所述的方法，其中所述有機分散劑選自取代的羧酸、皂基、多羥基酸及其組合。
29.如權利要求觀所述的方法，其中所述有機分散劑為蓖麻油酸、羥基硬脂酸或氫化的蓖麻油脂肪酸。
30.如權利要求四所述的方法，其中所述有機分散劑為多羥基硬脂酸。
31.如權利要求M所述的組合物，其還包含無機涂層。
32.如權利要求31所述的組合物，其中所述無機涂層在所述基質(zhì)和所述包含有機分散劑的涂層之間。
33.如權利要求32所述的組合物，其中所述無機涂層包含選自鋁的氧化物、鋯的氧化物、硅的氧化物及其混合物的氧化物。
34.如權利要求M所述的方法，其還包括使用疏水涂層涂覆所述顆粒狀金屬氧化物。
35.如權利要求34所述的方法，其中在包含所述有機分散劑的涂層之前將所述疏水涂層涂覆在所述顆粒狀金屬氧化物上。
36.如權利要求34所述的方法，其中所述疏水涂層包含選自聚硅氧烷、硅烷、金屬皂、 鈦酸鹽、有機蠟、脂肪酸及其組合的疏水涂層劑。
37.如權利要求35所述的方法，其中所述疏水涂層包含三乙氧基辛基硅烷且所述有機分散劑包含多羥基硬脂酸。
38.如權利要求35所述的方法，其還包括在包含所述疏水涂層劑的涂層之前使用權利要求35所述的無機涂層涂覆所述顆粒狀金屬氧化物。
39.如權利要求34所述的方法，其還包括將所述涂覆的顆粒狀金屬氧化物與分散介質(zhì)混合ο
40.如權利要求39所述的方法，其中所述分散介質(zhì)選自酯、油、烴、烷基修飾的硅樹脂液及其組合。
41.根據(jù)權利要求M所述的方法制備的涂覆的顆粒狀金屬氧化物。
42.化妝組合物，其包含根據(jù)權利要求M所述的方法制備的涂覆的顆粒狀金屬氧化物。
全文摘要
公開了具有包含金屬氧化物顆粒的基質(zhì)的組合物。所述基質(zhì)在其上面具有涂層，該涂層包含以使得基質(zhì)自分散的量而存在的有機分散劑。還公開了包含自分散涂覆的基質(zhì)的諸如化妝組合物的組合物以及包括使用有機分散劑涂覆顆粒狀金屬氧化物以使金屬氧化物自分散的方法。
文檔編號B05D7/24GK102361702SQ201080013615
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2009年3月23日
發(fā)明者卡爾·奧爾, 大衛(wèi)·斯戈羅斯曼, 邵云 申請人:科博產(chǎn)品有限公司