專利名稱：一種基于在線交聯(lián)的eva膠膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涉及太陽(yáng)能電池封裝材料之一的EVA膠膜領(lǐng)域，尤其是涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)工藝
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池是將太陽(yáng)輻射轉(zhuǎn)換成電的裝置，是太陽(yáng)能開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)高新技術(shù)，是一種新的清潔能源。太陽(yáng)能發(fā)電的原理是利用硅等半導(dǎo)體的量子效應(yīng)，直接把太陽(yáng)的可見(jiàn)光轉(zhuǎn)換成電能。但是硅若直接暴露于大氣中，其光電轉(zhuǎn)換機(jī)能會(huì)衰減，所以必須把電池封裝起來(lái)。因此對(duì)太陽(yáng)能電池的封裝材料的研究開(kāi)發(fā)就十分重要。目前硅晶片電池的封裝普遍采用層壓式封裝。太陽(yáng)能電池封裝材料在實(shí)際使用中的主要作用是:A.支持和固定太陽(yáng)能電池片； B.增加太陽(yáng)光的透過(guò)率，使起始透過(guò)率達(dá)到90%以上，20年透過(guò)率損失小于5% ;C.隔離有害的環(huán)境因素，如表面污染、冰雹、鳥(niǎo)類；D.電絕緣；E.熱傳導(dǎo)等。而乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)膠膜最終因其具有良好的透明性、耐候性、粘接性，以出色的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)而成為太陽(yáng)能電池封裝基材之一。EVA樹(shù)脂是一種熱塑性高分子材料，是線性分子結(jié)構(gòu)的高聚物，其耐熱性差，易延伸而低彈性，抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮效應(yīng)。為改良這些缺陷，需要添加相應(yīng)比例的助齊U。如在EVA中添加交聯(lián)劑，使EVA膠膜在封裝電池片時(shí)層壓加熱使其發(fā)生交聯(lián)固化而尺寸穩(wěn)定。此外還需添加抗氧化劑、紫外光吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和硅烷偶聯(lián)劑等助劑，這些助劑和EVA樹(shù)脂緊密聯(lián)系組成一個(gè)具有耐候性的復(fù)雜系統(tǒng)。但是目前EVA膠膜普遍存在下述缺點(diǎn)1. EVA膠膜在太陽(yáng)能電池組件層壓過(guò)程中需要較高的層壓溫度，能耗大；2.太陽(yáng)能電池組件層壓所需的時(shí)間較長(zhǎng)，加工效率低，生產(chǎn)成本高。(國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家采用一步法層壓。每一個(gè)批次約3-5塊電池板組件疊層放置在145 V烘箱內(nèi)，先抽真空，然后加壓成型，需要20分鐘時(shí)間。)

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有EVA膠膜生產(chǎn)工藝的能耗大、加工效率低、生產(chǎn)成本高的不足，本發(fā)明提供一種降低能耗、提升加工效率、降低生產(chǎn)成本的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟I).原料、助劑共混攪拌將原料放置在攪拌裝置中預(yù)熱攪拌均勻成為主料，預(yù)熱溫度為80-9(TC，將助劑共混在攪拌裝置中攪拌均勻成為預(yù)混料，所述原料采用VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，助劑采用過(guò)氧化物交聯(lián)劑與硅烷偶聯(lián)劑；2).多組份配比計(jì)量投入各個(gè)組份的質(zhì)量比例為以VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，過(guò)氧化物交聯(lián)劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份；然后按質(zhì)量配比輸入擠出機(jī)進(jìn)料斗；3).熔體擠出熱熔體經(jīng)平模頭均勻擠出，擠出機(jī)預(yù)熱區(qū)的溫度70-130°C，擠出機(jī)塑化區(qū)的溫度75-135°C，過(guò)濾器溫度范圍75-135°C，模頭溫度范圍65_130°C ；4).壓延成型熱熔體經(jīng)三輥壓延冷卻后壓花或不壓花成型，得到EVA膠膜，其中，冷卻溫度為40-60°C ；5).在線交聯(lián)步驟4得到的EVA膠膜通過(guò)烘箱進(jìn)行預(yù)交聯(lián)，其中，交聯(lián)溫度為40-200°C，時(shí)間為 10-70 秒；6).復(fù)紙護(hù)膜經(jīng)預(yù)交聯(lián)的EVA膠膜在牽引過(guò)程中復(fù)襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，其中，輸紙速度為5-30米/分；7).經(jīng)過(guò)后處理，得到EVA膠膜成品。

進(jìn)一步，所述后處理包括7. I).測(cè)厚自動(dòng)控制EVA膠膜在復(fù)紙后經(jīng)過(guò)測(cè)厚儀，厚度信息經(jīng)處理后反饋給模頭推拉螺栓以便自動(dòng)調(diào)正膠膜厚度；7. 2).裁邊邊切刀裁去EVA膠膜兩端毛邊；7.3).收卷裁邊后的EVA膠膜通過(guò)牽引展平后收成卷筒。所述助劑還包括抗氧化劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑和熱穩(wěn)定劑，以VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，抗氧化劑O. 05-5份；受阻胺類光穩(wěn)定劑O. 01-3份；紫外光吸收劑O. 05-0. 2份，熱穩(wěn)定劑O. 1-0. 5份。所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為以下之一過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基過(guò)氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、二苯甲?；^(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化-3，5，5-三甲基己酸酯、二(4-氯苯甲酰基)過(guò)氧化物、2，5-二甲基己烷-2，
5-二叔丁基過(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸酯、正丁基_4，4- 二(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酯、乙基-3，3-二(叔丁基過(guò)氧化)丁酸酯或鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯。所述娃燒偶聯(lián)劑為T(mén)-氨丙基二乙氧基娃燒。所述抗氧化劑包括β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)和二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯。所述紫外光吸收劑為以下之一 2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2，2 ^ -亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)。所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為以下之一雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯、3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、Ν，Ν’_雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，
6-己二胺和嗎啉_2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物或三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為EVA的的結(jié)構(gòu)如下
H i f 丨 H I—i；M - I ^
A
O—-t H；
預(yù)交聯(lián)通過(guò)升高溫度，誘導(dǎo)即是過(guò)氧化物(RO-OM)分解成自由基RO ·和MO ·，引發(fā)EVA分子支鏈醋酸乙烯酯(VA)間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使EVA交聯(lián)固化(如圖2所示)本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在降低能耗、提升加工效率、降低生產(chǎn)成本。


圖I是基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)工藝的流程圖。圖2是EVA預(yù)交聯(lián)過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)DI和圖2，一種基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I).原料，助劑共混攪拌將原料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物放置在攪拌裝置中預(yù)熱(80-90°C)攪拌均勻。將助劑過(guò)氧化物交聯(lián)劑與硅烷偶聯(lián)劑共混在攪拌裝置中攪拌均勻成為預(yù)混料。2).多組份配比計(jì)量投入各個(gè)組份的質(zhì)量比例為以VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，過(guò)氧化物交聯(lián)劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份；然后按質(zhì)量配比輸入擠出機(jī)進(jìn)料斗；3).熔體擠出熱熔體經(jīng)平模頭均勻擠出，擠出機(jī)預(yù)熱區(qū)的溫度70-130°C，擠出機(jī)塑化區(qū)的溫度75-135°C，過(guò)濾器溫度范圍75-135°C，模頭溫度范圍65_130°C ；4).壓延成型熱熔體經(jīng)三輥壓延冷卻后壓花或不壓花成型，得到EVA膠膜，其中，冷卻溫度為40-60°C ；5).在線交聯(lián)步驟4得到的EVA膠膜通過(guò)烘箱進(jìn)行預(yù)交聯(lián)，其中，交聯(lián)溫度為40-200°C，時(shí)間為 10-70 秒；6).復(fù)紙護(hù)膜經(jīng)預(yù)交聯(lián)的EVA膠膜在牽引過(guò)程中復(fù)襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，輸紙速度為5-30米/分；7).經(jīng)過(guò)后處理，得到EVA膠膜成品。所述后處理包括7. I)測(cè)厚自動(dòng)控制EVA膠膜在復(fù)紙后經(jīng)過(guò)測(cè)厚儀，厚度信息經(jīng)處理后反饋給模頭推拉螺栓以便自動(dòng)調(diào)正膠膜厚度。7. 2).裁邊邊切刀裁去EVA膠膜兩端毛邊。7.3).收卷裁邊后的EVA膠膜通過(guò)牽引展平后收成卷筒。在上述EVA膠膜生產(chǎn)新工藝中，所述的I原料采用VA含量為30_45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，預(yù)混料采用過(guò)氧化物交聯(lián)劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份。在上述EVA膠膜生產(chǎn)新工藝中，所述的2多組份助劑采用抗氧化劑O. 05-5份；受阻胺類光穩(wěn)定劑O. 01-3份；紫外光吸收劑O. 05-0. 2份，熱穩(wěn)定劑O. 1-0. 5份。過(guò)氧化物交聯(lián)劑包括過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、1，I-二(叔丁基過(guò)氧化)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、二苯甲?；^(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化-3，5，5-三甲基己酸酯、二(4-氯苯甲?；?過(guò)氧化物、2，5_ 二甲基己烷-2，5-二叔丁基過(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸酯、正丁基-4，4-二(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酯、乙基-3，3-二(叔丁基過(guò)氧化)丁酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯。娃燒偶聯(lián)劑(增粘劑)包括r_氨丙基二乙氧基娃燒。抗氧化劑包括β -(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯。紫外光(UV)吸收劑包括2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2'-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)。受阻胺類光穩(wěn)定劑包括雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯、3，5-二叔丁基-4-輕基-苯甲酸十六燒基酯、N,N’ -雙(I, 2, 2,6,6-五甲基-4-哌唳基)-1,6-己二胺和嗎啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷 酸酯。本實(shí)施例在線交聯(lián)生產(chǎn)的EVA膠膜與非在線交聯(lián)生產(chǎn)的EVA膠膜特性指標(biāo)對(duì)照(表 I):EVA膠膜性能對(duì)照表I
性能 I單位I在線交聯(lián)膜非在線交聯(lián)膜
透光率％) 92〈91
交聯(lián)度Gel%>9075-90
MD%<2.0<4.0
收縮率---
TD%〈O. 5<2.0
對(duì)玻璃粘接強(qiáng)度N/cm>60>50
對(duì)背板粘結(jié)強(qiáng)度N/cm>50>40
熱層壓溫度°C135145
抽真空熱層壓時(shí)間min1420
外觀光潔色澤不良且有疵點(diǎn)上述EVA膠膜性能指標(biāo)通過(guò)以下方法測(cè)試I.透光率按GB/T 2410規(guī)定測(cè)試2.交聯(lián)度按Q/LH001-2011規(guī)定測(cè)試3.對(duì)玻璃及背板的粘結(jié)強(qiáng)度按GB/T 2790-1995規(guī)定測(cè)試4.熱層壓溫度與熱層壓時(shí)間由太陽(yáng)能電池生產(chǎn)企業(yè)提供測(cè)試數(shù)據(jù)5.外觀目測(cè)按表I所見(jiàn)，經(jīng)在線交聯(lián)后的預(yù)處理膜比非在線交聯(lián)的普通膜除透光率、交聯(lián)度、收縮率性能均大有改善外，熱層壓固化溫度減少10°c以上，抽真空熱層壓固化時(shí)間縮短30%。由于經(jīng)在線交聯(lián)后的預(yù)處理膜熱層壓固化時(shí)間比普通膜縮短了 30%，則電池廠生廣效率可提聞40%以上。由于經(jīng)在線交聯(lián)后的預(yù)處理膜熱層壓固化時(shí)間比普通膜縮短30%，溫度降低了10°C以上，則電池廠生產(chǎn)成本將會(huì)隨著能耗的節(jié)約、效率的提高而相應(yīng)減少。(經(jīng)測(cè)算，200MW太陽(yáng)能電池板抽真空熱層壓需用電250萬(wàn)度，如果使用在線交聯(lián)EVA膠膜，則200麗可節(jié)電75萬(wàn)度)本實(shí)施例成果顯而易見(jiàn)，對(duì)提高國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池封裝材料之一的EVA膠膜品質(zhì)，以達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，替代進(jìn)口，滿足光伏電池高端客戶需求大有裨益。實(shí)施例I :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 5份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳 醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為135°C)、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-I。EVA膠膜F-I交聯(lián)度為35%。實(shí)施例2 :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 5份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在IOCTC，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為145°C )、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-2。EVA膠膜F-2交聯(lián)度為48%。實(shí)施例3 :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 5份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為155°C)、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-3。EVA膠膜F-3交聯(lián)度為61 %。實(shí)施例4 :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 8份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為135°C)、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-4。EVA膠膜F-4交聯(lián)度為41 %。實(shí)施例5 :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 8份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)τ-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在100°C，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為145°C )、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-5。EVA膠膜F-5交聯(lián)度為51 %。實(shí)施例6 :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入
I.8份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為155°C)、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-6。EVA膠膜F-6交聯(lián)度為66%實(shí)施例7 :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入
I.5份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在IOCTC，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為40°C)、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-7。EVA膠膜F-7交聯(lián)度為15%。實(shí)施例8 :以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份VA含量為33%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，力口入I. 8份交聯(lián)劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯(lián)劑(增粘劑)r_氨丙基二乙氧基娃燒,O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)共混擠出，擠出溫度在IOCTC，擠出物經(jīng)過(guò)壓延成型、在線交聯(lián)(溫度為20(TC )、復(fù)紙護(hù)膜、測(cè)厚自動(dòng)控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-8。EVA膠膜F-8交聯(lián)度為75%。
權(quán)利要求
1.一種基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述生產(chǎn)エ藝包括以下步驟 1).原料、助劑共混攪拌將原料放置在攪拌裝置中預(yù)熱攪拌均勻成為主料，預(yù)熱溫度為80-90°C，將助劑共混在攪拌裝置中攪拌均勻成為預(yù)混料，所述原料采用VA含量為30-45%的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物，助劑采用過(guò)氧化物交聯(lián)劑與硅烷偶聯(lián)劑； 2).多組份配比計(jì)量投入各個(gè)組份的質(zhì)量比例為以VA含量為30-45%的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份，過(guò)氧化物交聯(lián)劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份；然后按質(zhì)量配比輸入擠出機(jī)進(jìn)料斗； 3).熔體擠出熱熔體經(jīng)平模頭均勻擠出，擠出機(jī)預(yù)熱區(qū)的溫度70-130°C，擠出機(jī)塑化區(qū)的溫度75-135°C，過(guò)濾器溫度范圍75-135°C，模頭溫度范圍65_130°C ； 4).壓延成型熱熔體經(jīng)三輥壓延冷卻后壓花或不壓花成型，得到EVA膠膜，其中，冷卻溫度為40-60°C ； 5).在線交聯(lián)步驟4得到的EVA膠膜通過(guò)烘箱進(jìn)行預(yù)交聯(lián)，其中，交聯(lián)溫度為40-200°C，時(shí)間為10-70秒，交聯(lián)度為10-75% ； 6).復(fù)紙護(hù)膜經(jīng)預(yù)交聯(lián)的EVA膠膜在牽引過(guò)程中復(fù)襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，其中，輸紙速度為5-30米/分； 7).經(jīng)過(guò)后處理，得到EVA膠膜成品。
2.如權(quán)利要求I所述的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述后處理包括 7.1).測(cè)厚自動(dòng)控制EVA膠膜在復(fù)紙后經(jīng)過(guò)測(cè)厚儀，厚度信息經(jīng)處理后反饋給模頭推拉螺栓以便自動(dòng)調(diào)正膠膜厚度； 7.2).裁邊邊切刀裁去EVA膠膜兩端毛邊； 7.3).收卷裁邊后的EVA膠膜通過(guò)牽引展平后收成卷筒。
3.如權(quán)利要求I或2所述的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述助劑還包括抗氧化劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑和熱穩(wěn)定劑，以VA含量為30-45%的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份，抗氧化劑O. 05-5份；受阻胺類光穩(wěn)定劑O. 01-3份；紫外光吸收劑O. 05-0. 2份，熱穩(wěn)定劑O. 1-0. 5份。
4.如權(quán)利要求I或2所述的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為以下之一過(guò)氧化苯甲酸叔丁酷、1，I- ニ(叔丁基過(guò)氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己燒、過(guò)氧化ニ異丙苯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、ニ苯甲?；^(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化-3, 5,5-三甲基己酸酷、ニ(4-氯苯甲?；?過(guò)氧化物、2，5-ニ甲基己烷-2，5-ニ叔丁基過(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化-2_こ基己基碳酸酯、正丁基-4，4_ ニ(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酷、こ基-3，3- ニ(叔丁基過(guò)氧化)丁酸酯或鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-単-過(guò)氧化碳酸酷。
5.如權(quán)利要求I或2所述的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述娃燒偶聯(lián)劑為r_氨丙基ニこ氧基娃燒。
6.如權(quán)利要求3所述的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述抗氧化劑包括β-(4-羥基-3，5-ニ叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2，4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酷、三(壬基苯基)亞磷酸酷、2，2’ -亞甲基-雙-(4-こ基-6-叔丁基苯酚)和ニ硬脂基季戊四醇ニ亞磷酸酷。
7.如權(quán)利要求3所述的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述紫外光吸收劑為以下之一 2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2，2'-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)。
8.如權(quán)利要求3所述的基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為以下之一雙(2，2，6，6_四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯、3，5_ 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、N，N’ -雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和嗎啉-2，4，6-三氯-I，3，5-三嗪的聚合物或三(I，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯。
全文摘要
一種基于在線交聯(lián)的EVA膠膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)原料、助劑共混攪拌原料采用VA含量為30-45％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，助劑采用過(guò)氧化物交聯(lián)劑與硅烷偶聯(lián)劑；2)多組份配比計(jì)量投入，然后按質(zhì)量配比輸入擠出機(jī)進(jìn)料斗；3)熔體擠出；4)壓延成型；5)在線交聯(lián)步驟4得到的EVA膠膜通過(guò)烘箱進(jìn)行預(yù)交聯(lián)，其中，交聯(lián)溫度為40-200℃；6)復(fù)紙護(hù)膜經(jīng)預(yù)交聯(lián)的EVA膠膜在牽引過(guò)程中復(fù)襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，其中，輸紙速度為5-30米/分；7)經(jīng)過(guò)后處理，得到EVA膠膜成品。本發(fā)明能降低能耗、提升加工效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09J7/00GK102676068SQ20111032605
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者張丕運(yùn), 郭加義, 高新, 黃飛剛 申請(qǐng)人:浙江大東南包裝股份有限公司