專利名稱：分離兩個(gè)粘合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠可再使用地將通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板分離而不會(huì)使得所述兩個(gè)板斷裂或破裂的方法。
背景技術(shù)：
近年來，在各個(gè)領(lǐng)域中，已經(jīng)廣泛使用顯示裝置如液晶顯示器(IXD)等和與上述顯示裝置組合使用的輸入裝置如觸控面板等。為了制造這種顯示裝置和輸入裝置等，使用可利用熱或UV固化的透明膠粘片和透明可固化樹脂層(例如可固化樹脂如丙烯酸類樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷等，其可利用熱或UV固化)來粘合光學(xué)構(gòu)件。例如，使用透明膠粘片將用于保護(hù)的透明板、觸控面板和透鏡等粘合到液晶面板上(例如JP-A-2003-238915、JP-A-2003-342542、JP-A-2004-231723)。然而，當(dāng)通過透明膠粘片將光學(xué)構(gòu)件粘合到液晶面板上時(shí)，在發(fā)生諸如液晶面板和光學(xué)構(gòu)件的定位不精確、在它們之間產(chǎn)生降低顯示器的可視性的空氣空隙等的問題時(shí)，可以重復(fù)嘗試粘合。因此，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人提出了一種再分離性優(yōu)異的聚氧化烯膠粘片以作為透明膠粘片，其能夠再次粘著(JP-A-2008-266473)。本申請(qǐng)的申請(qǐng)人還提出了將通過壓敏膠粘片相互粘合的兩個(gè)板分離而不會(huì)使得所述板斷裂或破裂的方法(JP-A-2010-121134)。在該方法中，通過相對(duì)移動(dòng)相互平行的兩個(gè)板以產(chǎn)生導(dǎo)致壓敏膠粘片或可固化樹脂層斷裂的剪切應(yīng)力而將通過壓敏膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板(例如液晶面板和用于保護(hù)的透明板)分離。隨著具有顯示功能的便攜式裝置如便攜式電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、手持式游戲機(jī)、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等變得更薄，安裝在這些裝置上的液晶顯示器近年來也以明顯的速度變得更薄，同時(shí)，粘合到其上的液晶面板和光學(xué)構(gòu)件也設(shè)計(jì)得更薄。因此，當(dāng)將通過透明壓敏膠粘片相互粘合的液晶面板和光學(xué)構(gòu)件分離時(shí)，常規(guī)方法要求在低速下實(shí)施分離加工，因?yàn)橐壕э@示器和光學(xué)構(gòu)件容易被損傷。另外，由于對(duì)移動(dòng)電話、尤其是智能電話的要求升高，所以液晶面板和光學(xué)構(gòu)件的重新粘合加工的頻率增加，且需要更有效地實(shí)施液晶面板和光學(xué)構(gòu)件的分離加工。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的問題是提供一種在短時(shí)間內(nèi)將通過膠粘片相互粘合的兩個(gè)板分離而不會(huì)對(duì)其造成損傷的方法。本發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)行了細(xì)致的研究以試圖解決上述問題并發(fā)現(xiàn)，在以穿過兩個(gè)板的相對(duì)面的垂直線作為旋轉(zhuǎn)軸的條件下，通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板，能夠容易地產(chǎn)生使得膠粘片或可固化樹脂層破裂的剪切應(yīng)力。而且，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在相對(duì)旋轉(zhuǎn)之后相對(duì)平行移動(dòng)兩個(gè)板，能夠容易地將膠粘片或可固化樹脂層分開?；谶@種發(fā)現(xiàn)的進(jìn)一步研究完成了本發(fā)明。 因此，本發(fā)明提供如下內(nèi)容。
[I] 一種將通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板分離的方法，包括:使用穿過所述兩個(gè)板的相對(duì)面的垂直線作為旋轉(zhuǎn)軸對(duì)所述兩個(gè)板進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，然后將所述兩個(gè)板相對(duì)平行移動(dòng)。[2]上述[I]的方法，其中在所述兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)中的所述旋轉(zhuǎn)軸是穿過所述兩個(gè)板的相對(duì)面的重心(中心)或所述重心附近的垂直線。[3]上述[I]或[2]的方法，其中，在所述兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)中，通過初始運(yùn)動(dòng)對(duì)其進(jìn)行加速，且在所述初始運(yùn)動(dòng)之后的所述兩個(gè)板的旋轉(zhuǎn)速度不小于0.01(° /秒)且小于50(。/ 秒)。[4]上述[3]的方法，其中在所述旋轉(zhuǎn)開始的I秒內(nèi)發(fā)生所述初始運(yùn)動(dòng)。[5]上述[4]的方法，其中在所述初始運(yùn)動(dòng)中的加速度小于30000(° /秒2)。[6]上述[I] [5]中任一項(xiàng)的方法，其中所述兩個(gè)板是光學(xué)板，且所述膠粘片是透明膠粘片。[7]上述[6]的方法，其中所述兩個(gè)光學(xué)板設(shè)置在平板顯示器的顯示表面?zhèn)取8]上述[7]的方法，其中所述兩個(gè)光學(xué)板是顯示面板和觸控面板、顯示面板和用于保護(hù)的透明板、或觸控面板和用于保護(hù)的透明板。[9]上述[I] [8]中任一項(xiàng)的方法，其中所述兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合，所述膠粘片或可固化樹脂層的面積與所述兩個(gè)板的相對(duì)表面的面積大致相同。[10]上述[I ] [9]中任一項(xiàng)的方法，其中所述膠粘片是含有丙烯酸類聚合物(X)的丙烯酸類膠粘片。[11]上述[10]的方法，其中上述丙烯酸類聚合物(X)包含單體組分，相對(duì)于所述單體組分的總量(100重量％),所述單體組分包含50重量％ 100重量％的具有I 14個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和不小于O重量％且小于15重量％的含極性基團(tuán)的單體。[12]上述[10]或[11]的方法，其中上述丙烯酸類膠粘片具有20重量％ 75重量％的凝膠分?jǐn)?shù)。根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)板的分離方法(下文中也縮寫為“本方法”)，能夠在短時(shí)間內(nèi)可再使用地將通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板分離而不會(huì)對(duì)其造成損傷。特別地，由于設(shè)置在平板顯示器的顯示表面?zhèn)壬系耐ㄟ^透明膠粘片或可固化樹脂層粘合的兩個(gè)光學(xué)板柔性差且薄，所以它們易于受到負(fù)荷的損傷。然而，使用本方法，能夠在短時(shí)間內(nèi)可再使用地將光學(xué)板分離而不會(huì)對(duì)其造成損傷。因此，所述方法有助于降低平板顯示器安裝裝置的制造成本。


圖1是作為本發(fā)明方法的目標(biāo)的層壓體的示意圖，其中兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層粘合。圖2是示意性顯示在本發(fā)明方法中兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的平面圖。圖3是用于實(shí)踐本發(fā)明方法的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方案的必要部分的示意性斷面圖。圖4是顯示其中在使用圖3的設(shè)備實(shí)施本發(fā)明的方法之后兩個(gè)板分離的狀態(tài)的示意圖。
在所述圖中，1、2為板，3為膠粘片或可固化樹脂層，4為層壓體，5為雙面膠粘片，6、9為夾具,7為框架,8為底座，10為驅(qū)動(dòng)手段(伺服電動(dòng)機(jī))，且L為旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施例方式下面參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明涉及通過使用穿過通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板的相對(duì)表面的垂直線作為旋轉(zhuǎn)軸對(duì)所述兩個(gè)板進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，然后將所述兩個(gè)板相對(duì)平行移動(dòng)而將所述兩個(gè)板分離的方法。此處，“相對(duì)旋轉(zhuǎn)”是指兩個(gè)板中的至少一個(gè)板繞作為旋轉(zhuǎn)軸的穿過兩個(gè)板相對(duì)表面的垂直線的旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)板的面積(平面面積)可以相同或不同。“通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板”典型是指“所述兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合，所述膠粘片或可固化樹脂層的面積與所述兩個(gè)板的相對(duì)表面的面積大致相同”。此處，“相對(duì)表面的面積”嚴(yán)格是指在兩個(gè)板相對(duì)表面中的區(qū)域的面積，所述面積是真正相對(duì)的。“與相對(duì)表面的面積大致相同”是指，膠粘片或可固化樹脂層的面積與相對(duì)表面的面積并不完全相同，且可以比相對(duì)表面的面積小不超過20%。圖1顯示了“通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板”的典型實(shí)例，其中將面積與具有相同面積(平面面積)的兩個(gè)板1、2的面積大致相同的膠粘片或可固化樹脂層3粘合到兩個(gè)板的相對(duì)表面上以提供其中粘合兩個(gè)板1、2的層壓體4。圖2是示意性顯示兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的平面圖。在圖中，符號(hào)L是旋轉(zhuǎn)軸，其為穿過兩個(gè)板1、2的相對(duì)表面的垂直線，且兩個(gè)板1、2繞旋轉(zhuǎn)軸L相對(duì)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸L在板1、2的相對(duì)表面中的位置沒有特別限制。然而，為了降低在旋轉(zhuǎn)期間施加到板上的動(dòng)力負(fù)荷，在兩個(gè)板1、2的相對(duì)表面中的重心(中心)或其附近是優(yōu)選的。附近是指在距重心(中心)為30mm以內(nèi)(優(yōu)選15mm以內(nèi))的距離處的區(qū)域。兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)可以為其中旋轉(zhuǎn)速度從開始旋轉(zhuǎn)連續(xù)增加的加速旋轉(zhuǎn)，或可以為其中初始運(yùn)動(dòng)是加速旋轉(zhuǎn)，隨后在兩個(gè)板的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到產(chǎn)生對(duì)使得膠粘片或可固化樹脂層破裂有效的剪切應(yīng)力的運(yùn)行速度(下文中也稱作“加載速度(charging speed) ”)之后為基本恒速旋轉(zhuǎn)的實(shí)施方案。在本發(fā)明的上下文中，在兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)中的“初始運(yùn)動(dòng)”是指兩個(gè)板的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到加載速度所需要的加速時(shí)間，其優(yōu)選為在所述旋轉(zhuǎn)開始的約I秒內(nèi)，更優(yōu)選約0.5秒內(nèi)。另外，“旋轉(zhuǎn)速度基本在恒速下”是指包括以±0.01 (° /秒)內(nèi)的微小速度變化在預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度(標(biāo)準(zhǔn))下連續(xù)旋轉(zhuǎn)的概念。例如，“在A(° /秒)的旋轉(zhuǎn)速度下的恒速旋轉(zhuǎn)”是指在(A-0.01) (° /秒) (A+0.01) (° /秒)范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度下的旋轉(zhuǎn)。此外，“破裂”是指膠粘片或可固化樹脂層的至少一部分遭到破壞。“分開”是指膠粘片或可固化樹脂層物理分離成兩部分以上。通過加速旋轉(zhuǎn)實(shí)施兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在所述加速旋轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)速度從旋轉(zhuǎn)開始連續(xù)增大，且只要旋轉(zhuǎn)速度不超過50 (° /秒)，就能夠增大其。另外，當(dāng)兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)包括初始運(yùn)動(dòng)中的加速旋轉(zhuǎn)以及隨后的基本恒速旋轉(zhuǎn)時(shí)，初始運(yùn)動(dòng)中的加速旋轉(zhuǎn)優(yōu) 選在I秒、更優(yōu)選在0.5秒內(nèi)實(shí)施。初始運(yùn)動(dòng)中的加速度優(yōu)選小于30000(° /秒2)，更優(yōu)選不超過25000(° /秒2)，還更優(yōu)選不超過20000(° /秒2)，還更優(yōu)選不超過15000(° /秒2)，特別優(yōu)選不超過10000(° /秒2)，尤其優(yōu)選不超過5000(° /秒2)，最優(yōu)選不超過3000(° /秒2)。通過將加速度設(shè)定為小于30000(° /秒2)，能夠降低對(duì)板的損傷。在初始運(yùn)動(dòng)之后兩個(gè)板的旋轉(zhuǎn)速度(即加載速度)優(yōu)選不小于0.01 (° /秒)，更優(yōu)選不小于I (° /秒)。通常，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度太高時(shí)，板易于受到損傷。由此，旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選小于50(° /秒)，更優(yōu)選小于30(° /秒)，更優(yōu)選不超過25(° /秒)，還更優(yōu)選不超過20 (° /秒)，還更優(yōu)選不超過20(° /秒)，尤其優(yōu)選不超過18(° /秒)。此處的“旋轉(zhuǎn)速度”，當(dāng)在兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)中僅旋轉(zhuǎn)兩個(gè)板中的一個(gè)板時(shí)，是指旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)速度，當(dāng)兩個(gè)板都旋轉(zhuǎn)時(shí)(當(dāng)一個(gè)板和另一個(gè)板在相對(duì)方向上旋轉(zhuǎn)時(shí))，是指兩個(gè)板的總旋轉(zhuǎn)速度。在初始運(yùn)動(dòng)之后兩個(gè)板的旋轉(zhuǎn)優(yōu)選為恒速旋轉(zhuǎn)以降低由于扭矩的快速變化而造成的對(duì)板的損傷。在本發(fā)明中，在兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)角優(yōu)選不超過90°，更優(yōu)選不超過60°，尤其優(yōu)選不超過30°。根據(jù)板的旋轉(zhuǎn)速度，不超過90°的旋轉(zhuǎn)角能夠縮短板分離加工的時(shí)間。所述旋轉(zhuǎn)角優(yōu)選不小于5°。當(dāng)旋轉(zhuǎn)角不小于5°時(shí)，膠粘片或可固化樹脂層由于旋轉(zhuǎn)而特定地經(jīng)歷剪切應(yīng)力，這會(huì)降低因其后平行移動(dòng)所述板而產(chǎn)生的兩個(gè)板上的負(fù)荷。 以使得膠粘片或可固化樹脂層經(jīng)歷剪切應(yīng)力的方式實(shí)施兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述方法會(huì)充分降低膠粘片或可固化樹脂層的內(nèi)聚力。通常實(shí)施旋轉(zhuǎn)，直至至少膠粘片或可固化樹脂層破裂。在本發(fā)明的方法中，將兩個(gè)板相對(duì)旋轉(zhuǎn)，然后將它們相對(duì)平行移動(dòng)?！翱梢詫蓚€(gè)板相對(duì)平行移動(dòng)”是指移動(dòng)通過膠粘片或可固化樹脂層粘合的兩個(gè)板中的至少一個(gè)板，同時(shí)保持兩個(gè)板的相對(duì)表面之間的距離基本相同。“可以將兩個(gè)板相對(duì)平行移動(dòng)”包括將兩個(gè)板中的至少一個(gè)板繞存在于兩個(gè)板的層壓體外部的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其中兩個(gè)板中的至少一個(gè)板優(yōu)選線性移動(dòng)，因?yàn)槠淇s短兩個(gè)板的分離加工的時(shí)間。當(dāng)兩個(gè)板中的至少一個(gè)板線性移動(dòng)時(shí)，更優(yōu)選以使得一個(gè)板和另一個(gè)板朝向形成180°角的相反方向分離的方式移動(dòng)兩個(gè)板中的至少一個(gè)板，因?yàn)槠淇s短了兩個(gè)板的分離加工的時(shí)間。盡管在兩個(gè)板的平行移動(dòng)中板的移動(dòng)速度沒有特別限制，但優(yōu)選150 500 (mm/秒)，更優(yōu)選300 500 (mm/ 秒)。經(jīng)歷了由兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的膠粘片或可固化樹脂層具有下降的內(nèi)聚力。由此，當(dāng)將兩個(gè)板相對(duì)平行移動(dòng)時(shí)，所述膠粘片或可固化樹脂層分開成粘合到一個(gè)板的一部分和粘合到另一個(gè)板的一部分，由此快速地完成兩個(gè)板的分離。圖3(A)和圖3(B)是用于實(shí)踐本發(fā)明方法的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖，其中圖3⑷是正視圖，圖3(B)是從圖3⑷中的箭頭A的方向看到的側(cè)視圖。在其中兩個(gè)板1、2通過膠粘片或可固化樹脂層3相互粘合的層壓體4中，通過雙面膠粘片5將一個(gè)板I固定到第一夾具6上，并通過插入到在底座8的表面上形成的第二夾具9的框架7中而固定另一個(gè)板2，所述框架7限制板2在水平方向上的運(yùn)動(dòng)。此處，框架7是追隨矩形板2的三邊的U形(平面)框架。將第一夾具6連接到諸如伺服電動(dòng)機(jī)等的驅(qū)動(dòng)設(shè)備10上并以可旋轉(zhuǎn)的方式支持其。當(dāng)通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備10旋轉(zhuǎn)第一夾具6時(shí)，在通過第二夾具9固定板2的同時(shí)旋轉(zhuǎn)板1，由此將兩個(gè)板相對(duì)旋轉(zhuǎn)。將驅(qū)動(dòng)設(shè)備10連接到微型計(jì)算機(jī)(未示出)上，并通過微型計(jì)算機(jī)控制第一夾具6的旋轉(zhuǎn)速度。將第二夾具9安裝在傳送機(jī)(未示出)上，且在兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)之后，將第二夾具9在恒速下在圖3(A)中的箭頭X的方向上線性運(yùn)動(dòng)。作為第二夾具9移動(dòng)的結(jié)果，膠粘片或可固化樹脂層3分開成粘合到一個(gè)板I的一部分和粘合到另一個(gè)板2的一部分，由此完成兩個(gè)板1、2的分離(圖4)。當(dāng)以加熱狀態(tài)對(duì)其中兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的層壓體進(jìn)行兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，扭矩傾向于下降，且可以在對(duì)其中兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的層壓體進(jìn)行加熱的同時(shí)實(shí)施本發(fā)明的方法。關(guān)于加熱，通常，優(yōu)選將層壓體加熱至30 100°C，更優(yōu)選50 80°C，但其可隨構(gòu)成層壓體的兩個(gè)板、以及膠粘片或可固化樹脂層的種類而變化。[通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板]在本發(fā)明中，通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板可例示地有由各種材料制成的板如玻璃板、金屬板、塑料板等，且沒有特別限制。在塑料板的情況中，本發(fā)明對(duì)由具有比較高剛性且具有通常不小于1.5GPa的楊氏模量的塑料材料制成的板特別有效。由于玻璃板柔性差且在厚度小時(shí)易于發(fā)生破裂或斷裂，所以在通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板中的至少一個(gè)板是玻璃板時(shí)，本發(fā)明的方法特別有用。另外，如同在“背景技術(shù)”中所解釋的，安裝在具有顯示功能的便攜式裝置如便攜式電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、手持式游戲機(jī)、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等上的平板顯示器如液晶顯示器等的厚度被設(shè)計(jì)得越來越薄，且用于保護(hù)顯示面板的透明保護(hù)板、插入在顯示面板與透明保護(hù)板之間的觸控面板等變得更薄。安裝在平板顯示器的顯示表面?zhèn)壬系墓鈱W(xué)構(gòu)件如顯示面板、觸控面板、用于保護(hù)的透明板等的材料通常為具有比較高剛性的玻璃和透明塑料，且通過透明膠粘片或透明可固化樹脂層對(duì)相鄰的兩個(gè)光學(xué)構(gòu)件進(jìn)行粘合，所述透明膠粘片或透明可固化樹脂層 可利用熱或UV固化(例如可利用熱或UV可固化的可固化樹脂如丙烯酸類樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷等)。因此，本發(fā)明的方法可特別用于從其中通過透明膠粘片或透明可固化樹脂層粘合兩片光學(xué)構(gòu)件的光學(xué)層壓體中分離兩片光學(xué)構(gòu)件，所述層壓體設(shè)置在平板顯示器的顯示表面?zhèn)壬?。即，即使?dāng)兩個(gè)板薄時(shí)，仍能夠可再使用地將兩個(gè)板分離而不會(huì)造成損傷，而與其中通過透明膠粘片或透明可固化樹脂層粘合兩片光學(xué)構(gòu)件的光學(xué)層壓體的平面的尺寸無關(guān)。在本說明書中，“能夠可再使用地分離”是指可以在不會(huì)造成損傷等的情況下將兩個(gè)板分離，且可再使用地分離的兩個(gè)板可包含或不包含膠粘劑等。當(dāng)膠粘劑等殘留時(shí)，通過如下所述的諸如利用溶劑進(jìn)行洗滌等的方法能夠?qū)⑵涑?。在本發(fā)明中，“平板顯示器”是包含液晶顯示器(IXD)、等離子體顯示器(rop)、有機(jī)或無機(jī)電致發(fā)光顯示器(ELD)、表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射顯示器(SED)、電子紙等的概念。將液晶顯示器的“顯示面板”稱作“IXD面板”，將等離子體顯示器的“顯示面板”稱作“PDP面板”，且將有機(jī)或無機(jī)電致發(fā)光顯示器的“顯示面板”稱作“ELD面板”。另外，“光學(xué)構(gòu)件”是指具有光學(xué)性質(zhì)(例如偏振性質(zhì)、光折射性、光散射性、光反射性、光透過性、光吸收性、光衍射特性、旋光性、可視性等)的構(gòu)件，且沒有特別限制，只要其為具有光學(xué)性質(zhì)的板狀構(gòu)件即可。其實(shí)例包括顯示面板、觸控面板、用于保護(hù)的透明板以及顯示面板和觸控面板的構(gòu)成構(gòu)件。構(gòu)成構(gòu)件的具體實(shí)例包括偏轉(zhuǎn)板、波板、相位差板、光學(xué)補(bǔ)償膜、增亮膜、導(dǎo)光板、反射膜、抗反射膜、透明導(dǎo)電膜(ITO膜等)、具有透明電極的玻璃板、設(shè)計(jì)膜、裝飾膜、棱鏡、透鏡、濾色器、透明基材以及其兩種以上的層壓體。這些光學(xué)構(gòu)件通常為薄板，在本發(fā)明中也將它們稱作“光學(xué)板”。即，在本發(fā)明中，“光學(xué)構(gòu)件”和“光學(xué)板”意思相同。本發(fā)明的方法對(duì)其中具有0.01 5mm厚度的兩個(gè)光學(xué)板(特別地，一個(gè)板或兩個(gè)板的厚度為0.05 3mm)通過透明膠粘片或透明可固化樹脂層相互粘合的光學(xué)層壓體顯示顯著的效果。兩個(gè)光學(xué)板的典型實(shí)例包括顯示面板和觸控面板、顯示面板和用于保護(hù)的透明板以及觸控面板和用于保護(hù)的透明板。作為顯示面板的透明保護(hù)板(表面保護(hù)板)，能夠提及地有玻璃板和透明塑料板。作為透明塑料板，能夠提及地有由(甲基)丙烯酸類樹脂(例如PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、三乙酰基纖維素(TAC)樹脂、ARTON樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚砜、聚醚砜等制成的塑料板，其中其厚度為約0.01 5_。作為玻璃板，能夠提及地有鈉玻璃板、硼硅酸鹽玻璃板、非堿性玻璃板等，其中其厚度為約0.01 5_。作為具有觸控面板用透明電極的玻璃板，能夠提及地有鈉玻璃板、硼娃酸鹽玻璃板、非堿性玻璃板等，其中其厚度為約0.01 5mm?？蓱?yīng)用本發(fā)明方法的其中通過膠粘片或可固化樹脂層粘合兩個(gè)板(通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板)的層壓體的平面尺寸沒有特別限制。當(dāng)層壓體為其中通過透明膠粘片或透明可固化樹脂層粘合兩個(gè)光學(xué)板(通過透明膠粘片或透明可固化樹脂層粘合的兩個(gè)光學(xué)板)的光學(xué) 層壓體時(shí)，本發(fā)明方法的效果確實(shí)且在更高水平上的光學(xué)層壓體的平面尺寸通常為3000 30000mm2，優(yōu)選4500 28000mm2。在本發(fā)明中，用于通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板的“膠粘片”是指在用于粘合金屬板、塑料板的各種領(lǐng)域中的設(shè)備和裝置所使用的丙烯酸類樹脂、聚硅氧烷、聚氨酯和其他已知的壓敏膠粘劑的膠粘片。盡管厚度沒有特別限制，但其通常為10 1000 μ m。用于通過透明壓敏膠粘片或高度透明的可固化樹脂層粘合的兩個(gè)光學(xué)板的“透明壓敏膠粘片”是包含具有高透明度的膠粘劑組合物的雙面壓敏膠粘片，其通常為10 1000 μ mD為了提供這種具有高透明度的膠粘片或可固化樹脂層，與本發(fā)明相關(guān)的膠粘片或可固化樹脂層的霧度(根據(jù)Jis K 1736)例如優(yōu)選為3.0%以下，更優(yōu)選1.5%以下。當(dāng)上述霧度為3.0%以下時(shí)，粘合了膠粘片或可固化樹脂層的光學(xué)產(chǎn)品或光學(xué)構(gòu)件具有良好的透明度和良好的外觀。盡管與本發(fā)明相關(guān)的膠粘片或可固化樹脂層的總透光率(在可見光波長(zhǎng)范圍內(nèi)的總透光率，根據(jù)JIS K 7361-1)沒有特別限制，但其優(yōu)選為87%以上，更優(yōu)選89%以上。當(dāng)上述總透光率為87%以上時(shí)，粘合了膠粘片或可固化樹脂層的光學(xué)產(chǎn)品或光學(xué)構(gòu)件具有良好的透明度和良好的外觀。通過例如將與本發(fā)明相關(guān)的膠粘片或可固化樹脂層粘合到載玻片(例如總透光率為92%，霧度0.2%)上并通過霧度計(jì)(由村上色彩株式會(huì)社(Murakami Color Research Laboratory)制造，商品名 “HM-150”)對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，能夠得到上述霧度和總透光率。所述透明壓敏膠粘片的實(shí)例包括用于光學(xué)應(yīng)用的已知透明壓敏膠粘片，并包括丙烯酸類樹脂、聚硅氧烷等的透明壓敏膠粘片和本申請(qǐng)的申請(qǐng)人在JP-A-2008-266473中所提出的透明聚氧化烯壓敏膠粘片(即，由通過對(duì)組合物進(jìn)行固化而得到的固化產(chǎn)物制成的透明壓敏膠粘片，所述組合物含有在一個(gè)分子中含有至少一個(gè)烯基的聚氧化烯聚合物、在一個(gè)分子中平均含有兩個(gè)以上氫化硅烷化基團(tuán)的化合物和氫化硅烷化催化劑)。作為尤其優(yōu)選的透明膠粘片，能夠提及地有含有丙烯酸類聚合物(X)的下述丙烯酸類膠粘片(A)。下述丙烯酸類膠粘片(A)易于因剪切應(yīng)力而引發(fā)內(nèi)聚破壞。因此，當(dāng)將通過丙烯酸類膠粘片(A)粘合的兩個(gè)光學(xué)板繞作為旋轉(zhuǎn)軸的穿過兩個(gè)板的垂直線相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，丙烯酸類膠粘片(A)能夠快速破裂?！幢┧犷惸z粘片(A)>丙烯酸類膠粘片(A)為含有下述丙烯酸類聚合物(X)的丙烯酸類膠粘片。盡管其沒有特別限制，但所述片優(yōu)選含有丙烯酸類聚合物(X)以作為主要組分。在本說明書中，含有丙烯酸類聚合物(X)作為主要組分是指在丙烯酸類膠粘片(A) (100重量％)中丙烯酸類聚合物(X)的含量為50重量％以上。除了丙烯酸類聚合物(X)之外，丙烯酸類膠粘片(A)優(yōu)選還含有硅烷偶聯(lián)劑和所需要的其他添加劑。上述組分(丙烯酸類聚合物(X)、硅烷偶聯(lián)齊U、其他添加劑)能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。盡管丙烯酸類膠粘片的凝膠分?jǐn)?shù)沒有特別限制，但其優(yōu)選為20重量％ 75重量％。丙烯酸類膠粘片(A)為由丙烯酸類膠粘劑組合物形成的膠粘片。盡管丙烯酸類膠粘劑組合物沒有特別限制，但是能夠提及地有例如含有丙烯酸類聚合物(X)作為必要組分的丙烯酸類膠粘劑組合物、含有形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的混合物(有時(shí)稱作“單體混合物”)或其部分聚合物作為必要組分的丙烯酸類膠粘劑組合物等。盡管其沒有特別限制，但前者可以為例如所謂的溶劑型膠粘劑組合物等，且后者可以為例如所謂的活性能量射線可固化壓敏膠粘劑組合物等。除了必要組分(丙烯酸類聚合物(X)、單體混合物或其部分聚合物)之外，上述丙烯酸類膠粘劑組合物優(yōu)選還含有硅烷偶聯(lián)劑和所需要的其他添加劑。上述“丙烯酸類膠粘劑組合物”也是指“用于形成丙烯酸類膠粘劑層的組合物”。另夕卜，上述“單體混合物”是指僅包含形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的混合物。此外，上述“部分聚合物物質(zhì)”是指其中一種或多種構(gòu)成組分發(fā)生部分聚合的上述單體混合物。上述丙烯酸類聚合物(X)是使用含有具有I 14個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為必要單體組分形成(構(gòu)成)的丙烯酸類聚合物。上述丙烯酸類聚合物⑴能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。在本說明書中，上述“含有具有I 14個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯”有時(shí)稱作“(甲基)丙烯酸Ch4烷基酯”。另外，“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”(“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”中的一個(gè)或兩者)，且同樣適用于下文。作為形成上述丙烯酸類聚合物(X)的單體組分，除了上述(甲基)丙烯酸Ch4烷基酯之外，還可將含極性基團(tuán)的單體、脂環(huán)族單體或多官能單體用作任選的單體組分(可共聚合的單體組分)。此外，還可使用其他單體。其中，丙烯酸類聚合物(X)優(yōu)選為使用(甲基)丙烯酸Cp14烷基酯和含極性基團(tuán)的單體作為必要單體組分形成的丙烯酸類聚合物，更優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸Ch4烷基酯、含極性基團(tuán)的單體和脂環(huán)族單體作為必要單體組分形成的丙烯酸類聚合物，進(jìn)一步優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸CV14烷基酯、含極性基團(tuán)的單體、脂環(huán)族單體和多官能單體作為必要單體組分形成的丙烯酸類聚合物。盡管上述(甲基)丙烯酸CV14烷基酯沒有特別限制，但能夠提及地有例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯。其中，優(yōu)選含有具有4 12個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯((甲基)丙烯酸C4_12烷基酯)，更優(yōu)選含有具有4 10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙稀酸燒基酷((甲基)丙稀酸C4_1(l燒基酷)，進(jìn)一步優(yōu)選含有具有4 10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的丙烯酸烷基酯(丙烯酸C4,烷基酯)，尤其優(yōu)選(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯(2EHA)或丙烯酸正丁酯(BA)?？蓡为?dú)使用上述(甲基)丙烯酸C^14烷基酯，或可以組合使用其兩種以上。從丙烯酸類膠粘片(A)的膠粘性方面考慮，相對(duì)于形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的總量(100重量％)，在形成丙烯酸類聚合物⑴的全部單體組分中上述(甲基)丙烯酸Ch4烷基酯的含量為50重量％ 100重量％(50重量％以上且100重量％以下)，優(yōu)選55重量％ 99.9重量％，更優(yōu)選60重量％ 99.5重量％，還更優(yōu)選65重量％ 99重量％，進(jìn)一步優(yōu)選65重量％ 98.5重量％，最優(yōu)選70重量％ 95重量％。上述含極性基團(tuán) 的單體為在分子中具有極性基團(tuán)的單體(尤其是不飽和的乙烯單體)，且可以提及例如含羧基的單體如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等，或其酸酐(例如含酸酐基團(tuán)的單體如馬來酸酐、衣康酸酐等，等等)；(甲基)丙烯酸羥基烷基酯如(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酯等；含羥基的單體如乙烯醇、烯丙醇等；含酰胺基的單體如(甲基)丙烯酰胺、N, N- 二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺等；含氨基的單體如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯和(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等；含環(huán)氧基的單體如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等；含氰基的單體如丙烯腈、甲基丙烯腈等；含雜環(huán)的乙烯基單體如N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰氧基嗎啉、N-乙烯基吡唆、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑和N-乙烯基醺唑等；含橫基的單體如乙稀基橫酸納等；含憐酸酷基團(tuán)的單體如2_輕乙基丙稀酸氧基憐酸酷等；含酰亞胺基的單體如環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來酰亞胺等；含異氰酸酯基的單體如2-甲基丙烯酰氧基氧乙基異氰酸酯等，等等。上述含極性基團(tuán)的單體能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。上述含極性基團(tuán)的單體優(yōu)選為選自含羧基的單體、含羥基的單體和含氮原子的單體中的至少一種單體。上述含羧基的單體也包括所述含羧基的單體的酸酐。另外，上述含氮原子的單體是在分子中含有至少一個(gè)氮原子的單體。上述含氮原子的單體的實(shí)例包括上述含酰亞胺基的單體和含有氮原子的上述含雜環(huán)的乙烯基單體等。其中，優(yōu)選乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)。上述含極性基團(tuán)的單體尤其優(yōu)選為含羧基的單體或含羥基的單體，且最優(yōu)選丙烯酸(AA)或丙烯酸-2-羥基乙酯(HEA)。上述含羧基的單體、含羥基的單體和含氮原子的單體能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。從再加工性方面考慮，相對(duì)于形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的總量(100重量％)，上述含極性基團(tuán)的單體在形成丙烯酸類聚合物(X)的全部單體組分中的含量?jī)?yōu)選小于15重量％,更優(yōu)選小于10重量％,進(jìn)一步優(yōu)選小于5重量％,尤其優(yōu)選小于I重量％。盡管下限沒有特別限制，但其通常為O重量％以上，優(yōu)選高于O重量％，還更優(yōu)選0.1重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選0.3重量％以上。當(dāng)上述含量小于15重量％時(shí)，膠粘力不會(huì)變得太高且能夠獲得優(yōu)異的再加工性?？梢圆粚⒑瑯O性基團(tuán)的單體用作形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分。然而，優(yōu)選在一定程度上使用含極性基團(tuán)的單體，因?yàn)槠淠軌蛱岣邔?duì)光學(xué)構(gòu)件的膠粘力。更優(yōu)選的是，含羧基的單體、含羥基的單體和含氮原子的單體在形成丙烯酸類聚合物(X)的全部單體組分中的總量(總含量)滿足上述范圍。上述脂環(huán)族單體為作為脂環(huán)族化合物，即在分子中具有非芳環(huán)的單體的單體。上述非芳環(huán)的實(shí)例包括非芳族脂環(huán)族環(huán)(環(huán)烷烴環(huán)如環(huán)戊烷環(huán)、環(huán)己烷環(huán)、環(huán)庚烷環(huán)、環(huán)辛烷環(huán)等；環(huán)烯烴環(huán)如環(huán)己烯環(huán)等，等等)、非芳族橋環(huán)(例如，菔烷、菔烯、崁烷、降崁烷、降冰片烯等中的橋接烴環(huán)；金剛烷等中的三環(huán)烴環(huán)；四環(huán)烴環(huán)等，等等)等。上述脂環(huán)族單體沒有特別限制。其實(shí)例包括(甲基)丙烯酸環(huán)烷基酯如(甲基)丙烯酸環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)庚酯、(甲基)丙烯酸環(huán)辛酯等；含有雙環(huán)烴環(huán)的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸異冰片酯等；含有三環(huán)以上烴環(huán)的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸二環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊基氧乙酯、(甲基)丙烯酸三環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸-1-金剛烷酯、(甲基)丙烯酸-2-甲基-2-金剛烷酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基-2-金剛烷酯等，等等。上述脂環(huán)族單體能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。作為上述脂環(huán)族單體，丙烯酸環(huán)己酯(CHA)(均聚物的Tg:15°C)、甲基丙烯酸環(huán)己酯(CHMA)(均聚物的Tg:66°C )、丙烯酸異冰片酯(IBXA)(均聚物的Tg:97°C )或甲基丙烯酸異冰片酯(IBXMA)( 均聚物的Tg:173°C )是優(yōu)選的。盡管由上述脂環(huán)族單體形成的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)沒有特別限制，但為了通過提高丙烯酸類聚合物(X)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度而提高本發(fā)明雙面膠粘片的加工性，其優(yōu)選為60 190°C，更優(yōu)選60 150°C，進(jìn)一步優(yōu)選60 120°C。有時(shí)將上述形成的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)稱作“均聚物的Tg”。作為除了上述丙烯酸環(huán)己酯(CHA)、甲基丙烯酸環(huán)己酯(CHMA)、丙烯酸異冰片酯(IBXA)和甲基丙烯酸異冰片酯(IBXMA)之外的單體的均聚物的Tg，能夠采用在“聚合物手冊(cè)(Polymer Handbook) ”(第三版，John ffiley&Sons, Inc, 1989)中所述的數(shù)值。此夕卜，作為在上述文獻(xiàn)中未記載的除了丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯和甲基丙烯酸異冰片酯之外的單體的均聚物的Tg，能夠采用例如通過如下測(cè)量方法(參見JP-A-2011-099078)得到的值。(測(cè)量方法)將單體(100重量份)、2，2’-偶氮二異丁腈(0.2重量份)和作為聚合溶劑的乙酸乙酯(200重量份)倒入具有溫度計(jì)、攪拌器、氮?dú)膺M(jìn)口管和回流冷凝器的反應(yīng)器中，并在引入氮?dú)獾耐瑫r(shí)將混合物攪拌I小時(shí)。在以這種方式將聚合體系中的氧除去之后，將混合物加熱至63°c并反應(yīng)10小時(shí)。然后，將混合物冷卻至室溫以提供具有33重量％固體濃度的均聚物溶液。將均聚物溶液流延涂布在隔膜上并干燥以制造具有約2mm厚度的試樣(片形均聚物)。以具有7.9mm直徑的圓盤的方式對(duì)該試樣進(jìn)行沖切并將其夾在平行板之間。使用粘彈性試驗(yàn)儀(由ARES制造，Rheometric)，在5°C /分鐘的升溫速率下在-70 150°C的溫度區(qū)域內(nèi)在IHz的頻率下施加剪切形變(shear distortion)的同時(shí)以剪切模式測(cè)量粘彈性，并將tan δ的峰值溫度作為均聚物的Tg。從丙烯酸類膠粘片(A)的加工性考慮，相對(duì)于形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的總量(100重量％)，上述脂環(huán)族單體在形成丙烯酸類聚合物(X)的全部單體組分中的含量?jī)?yōu)選為0.5重量％以上且小于10重量％，更優(yōu)選I 8重量％。使用脂環(huán)族單體是優(yōu)選的，因?yàn)槠涮岣弑┧犷惥酆衔?X)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并提高丙烯酸類膠粘片(A)的強(qiáng)度和加工性。上述含量尤其優(yōu)選為0.5重量％以上，因?yàn)榭梢匀菀椎靥岣呒庸ば?。另外，上述含量?jī)?yōu)選小于10重量％，因?yàn)槟軌蛱岣咴?從)板上丙烯酸類膠粘片(A)的再加工性(可除去性)。上述多官能單體(多官能的單體)的實(shí)例包括二(甲基)丙烯酸己二醇酯、二(甲基)丙烯酸丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸(聚)乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸(聚)丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等。其中從水平差吸收性考慮，優(yōu)選二丙烯酸己二醇酯(HDDA)。上述多官能單 體可單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。盡管上述多官能單體在形成丙烯酸類聚合物(X)的全部單體組分中的含量沒有特別限制，但為了將丙烯酸類膠粘片(A)的凝膠分?jǐn)?shù)控制在優(yōu)選范圍內(nèi)，相對(duì)于形成丙烯酸類聚合物(A)的單體組分的總量(100重量％)，其優(yōu)選為0.001重量％ 0.3重量％，更優(yōu)選0.005重量％ 0.2重量％，進(jìn)一步優(yōu)選0.01重量％ 0.1重量％。上述含量為0.3重量％以下是優(yōu)選的，因?yàn)槠淇煞乐贡┧犷惸z粘片(A)的凝膠分?jǐn)?shù)變得太高并易于提高再加工性。另外，上述含量為0.001重量％以上是優(yōu)選的，因?yàn)槠淇煞乐贡┧犷惸z粘片(A)的凝膠分?jǐn)?shù)變得太低，并能夠提高耐起泡剝離性和加工性。當(dāng)使用交聯(lián)劑時(shí)，可不使用上述多官能單體，但當(dāng)不使用交聯(lián)劑時(shí)，尤其優(yōu)選在上述含量范圍內(nèi)使用多官能單體。作為形成上述丙烯酸類聚合物(X)的單體組分，可使用上述(甲基)丙烯酸Ch4烷基酯、含極性基團(tuán)的單體、脂環(huán)族單體、多官能單體和上述單體之外的單體(其他單體)。其他單體的實(shí)例包括含有具有15 20個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯((甲基)丙烯酸C15_2Q烷基酯)如(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酷、(甲基)丙稀酸十七燒基酷、(甲基)丙稀酸十八燒基酷、(甲基)丙稀酸十九燒基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等；含有芳烴基團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯(O)、(甲基)丙烯酸苯甲酯等；上述(甲基)丙烯酸Ch4烷基酯如(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯單體[(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等]等、含極性基團(tuán)的單體、脂環(huán)族單體、多官能單體和除了上述單體之外的單體。另外，能夠列舉地有乙烯基酯如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等；芳族乙烯基化合物如苯乙烯、乙烯基甲苯等；烯烴或二烯如乙烯、丁二烯、異戊二烯、異丁烯等；乙烯基醚如乙烯基烷基醚等；氯乙烯等。上述其他單體能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。通過根據(jù)通常使用的已知聚合方法對(duì)上述單體組分進(jìn)行聚合，能夠制備上述丙烯酸類聚合物(X)。丙烯酸類聚合物(X)的聚合方法的實(shí)例包括溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法、通過活性能量射線照射實(shí)現(xiàn)的聚合方法(活性能量射線聚合法)等。從透明度、抗水性、成本等方面考慮，優(yōu)選溶液聚合法和活性能量射線聚合法。此外，尤其優(yōu)選活性能量射線聚合法，因?yàn)槟軌蛉菀椎匦纬删哂斜容^大厚度的丙烯酸類膠粘劑層。即，上述丙烯酸類聚合物(X)優(yōu)選為通過活性能量射線聚合形成的丙烯酸類聚合物。用于上述活性能量射線聚合(光聚合)的被照射的活性能量射線的實(shí)例包括離子化射線如α-射線、β-射線、Y-射線、中子射線、電子射線等；UV等，并且尤其優(yōu)選UV?；钚阅芰可渚€的照射能量、照射時(shí)間、照射方法等沒有特別限制，只要其能夠活化光聚合引發(fā)劑以引發(fā)單體組分的反應(yīng)即可。關(guān)于上述溶液聚合，能夠使用各種普通溶劑。這種溶劑的實(shí)例包括有機(jī)溶劑如酯(乙酸乙酯、乙酸正丁酯等)；芳族烴(甲苯、苯等)；脂族烴(正己烷、正庚烷等)；脂環(huán)族烴(環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷等)；和酮(甲基乙基酮、甲基異丁基酮等)等。上述溶劑能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。為了制備上述丙烯酸類聚合物(X)，能夠根據(jù)聚合反應(yīng)的種類使用聚合引發(fā)劑如光聚合引發(fā)劑(光引發(fā)劑)、熱聚合引發(fā)劑等。上述聚合引發(fā)劑能夠單獨(dú)使用，或能夠組合使用其兩種以上。盡管上述光聚合引發(fā)劑沒有特別限制，但能夠列舉地有例如苯偶姻醚光聚合引發(fā)齊U、苯乙酮光聚合引發(fā)劑、α -酮醇光聚合引發(fā)劑、芳族磺酰氯光聚合引發(fā)劑、光敏性肟光聚合引發(fā)劑、苯偶姻光聚合引發(fā)劑、芐基光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮光聚合引發(fā)劑、縮酮光聚合引發(fā)劑和噻噸酮光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑的用量沒有特別限制，例如，相對(duì)于100重量份形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的總量，其優(yōu)選為0.01 I重量份，更優(yōu)選0.05
0.5重量份。上述苯偶姻醚光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻丙基醚、苯偶姻異丙基醚、苯偶姻異丁基醚、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、甲基茴香醚等。上述苯乙酮光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括2，2- 二乙氧基苯乙酮、2，2- 二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-輕基環(huán)己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-(叔丁基)二氯苯乙酮等。上述α -酮醇光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括2-甲基-2-羥基苯丙酮、1-[4-(2_羥乙基)苯基]_2_甲基丙烷-1-酮等。上述芳族磺酰氯光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括2-萘磺酰氯等。上述光敏性肟光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括1-苯基-1，1-丙二酮-2-(鄰乙氧基羰基)肟等。上述苯偶姻光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括苯偶姻等。上述芐基光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括芐基等。上述二苯甲酮光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3，3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮和α-羥基環(huán)己基苯基酮等。上述縮酮光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括芐基二甲基縮酮等。上述噻噸酮光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2，4- 二甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2，4- 二異丙基噻噸酮、十二烷基噻噸酮等。用于通過溶液聚合來聚合上述丙烯酸類聚合物(X)的聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括偶氮類聚合引發(fā)劑、過氧化物類聚 合引發(fā)劑(例如過氧化二苯甲酰、過氧化順丁烯二酸叔丁酯等)、氧化還原聚合引發(fā)劑等。其中優(yōu)選在JP-A-2002-69411中公開的偶氮類聚合引發(fā)劑。上述偶氮類聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括2，2’ -偶氮二異丁腈(下文中有時(shí)稱作AIBN)、2，2’-偶氮二(2-甲基丁腈)(下文中有時(shí)稱作AMBN)、2，2’_偶氮二(2-甲基丙酸)二甲基、4，4’-偶氮二(4-氰基戊酸)等。相對(duì)于100重量份形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的總量，上述偶氮類聚合引發(fā)劑的用量?jī)?yōu)選為0.05 0.5重量份，更優(yōu)選0.1 0.3重量份。從膠粘性能等方面考慮，相對(duì)于100重量％的丙烯酸類膠粘片(A)，丙烯酸類聚合物(X)在丙烯酸類膠粘片(A)中的含量?jī)?yōu)選為50重量％以上(50重量％ 100重量％)，更優(yōu)選65重量％ 100重量％，進(jìn)一步優(yōu)選70重量％ 99.9重量％。所述丙烯酸類膠粘片(A)優(yōu)選包含硅烷偶聯(lián)劑以提高膠粘力(特別地，對(duì)玻璃的膠粘力)。盡管硅烷偶聯(lián)劑沒有特別限制，但能夠提及地有Y -環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅燒、Y _環(huán)氧丙氧基丙基二乙氧基娃燒、Y _氛基丙基二甲氧基娃燒、N-苯基氛基丙基二甲氧基娃燒等。其中，優(yōu)選Y _環(huán)氧丙氧基丙基二甲氧基娃燒。作為上述娃燒偶聯(lián)劑，可以使用商購可獲得的產(chǎn)品如商品名“KBM-403”(由信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(Shin-Etsu ChemicalC0., Ltd.)制造)等。上述硅烷偶聯(lián)劑能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。盡管上述硅烷偶聯(lián)劑在丙烯酸類膠粘片(A)中的含量沒有特別限制，但每100重量份形成丙烯酸類聚合物(A)的單體組分的總量，其優(yōu)選為0.01 2重量份，更優(yōu)選
0.03 I重量份，還更優(yōu)選0.03 0.5重量份。當(dāng)含有硅烷偶聯(lián)劑時(shí)，膠粘力(尤其是對(duì)玻璃的膠粘力)隨時(shí)間推移而提 高。因此，例如，膠粘力比較小且在通過丙烯酸類膠粘片(A)粘合光學(xué)構(gòu)件之后即刻(即，在制造產(chǎn)物之后即刻)易于再加工，并且在完成粘合的產(chǎn)物之后過去長(zhǎng)時(shí)間后，膠粘力變高，且粘合可靠性提高(足夠的膠粘力、耐起泡剝離性的性能)。因此，優(yōu)選上述含量，因?yàn)槠渫瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)再加工性和粘合可靠性。優(yōu)選不小于0.01重量份的上述含量，因?yàn)槟軌蛞子趯?shí)現(xiàn)粘合可靠性的上述效果。優(yōu)選不超過2重量份的含量，因?yàn)樵偌庸ば蕴岣?。盡管沒有特別限制，但是當(dāng)不使用上述硅烷偶聯(lián)劑時(shí)，可將含極性基團(tuán)的單體用作形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分，因?yàn)榭蛇M(jìn)一步提高膠粘力。所述丙烯酸類膠粘片(A)可還根據(jù)需要包含已知的添加劑如交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)齊IJ、增粘樹脂(松香衍生物、聚萜烯樹脂、石油樹脂、油溶性酚醛樹脂等)、抗老化劑、填料、著色劑(顏料、染料等)、UV吸收劑、抗氧化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑、抗靜電劑等，只要其在不損傷本發(fā)明效果的范圍內(nèi)即可。上述交聯(lián)劑的實(shí)例包括異氰酸酯交聯(lián)劑、環(huán)氧化物交聯(lián)劑、三聚氰胺交聯(lián)劑、過氧化物交聯(lián)劑、脲交聯(lián)劑、金屬醇鹽交聯(lián)劑、金屬螯合物交聯(lián)劑、金屬鹽交聯(lián)劑、碳化二亞胺交聯(lián)劑、Ig唑啉交聯(lián)劑、氮丙啶交聯(lián)劑、胺交聯(lián)劑等。其中，優(yōu)選異氰酸酯交聯(lián)劑和環(huán)氧化物交聯(lián)劑。上述交聯(lián)劑能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。上述異氰酸酯交聯(lián)劑(多官能異氰酸酯化合物)的實(shí)例包括低級(jí)脂族多異氰酸酯如1，2-亞乙基二異氰酸酯、1，4-亞丁基二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯等；脂環(huán)族多異氰酸酯如亞環(huán)戊基二異氰酸酯、亞環(huán)己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化的甲苯二異氰酸酯、氫化的二甲苯二異氰酸酯等；和芳族多異氰酸酯如2，4-甲苯二異氰酸酯、
2,6-甲苯二異氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯等。另外，還能夠使用三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯加合物(由日本聚氨酯工業(yè)株式會(huì)社(NipponPolyurethane Industry C0., Ltd.)制造，商品名“CORONATEL”)、三輕甲基丙燒/六亞甲基二異氰酸酯加合物(由日本聚氨酯工業(yè)株式會(huì)社制造，商品名“C0R0NATEHL”)等。上述環(huán)氧化物交聯(lián)劑(多官能環(huán)氧化合物)的實(shí)例包括N，N，N’，N’-四縮水甘油基間二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1，3_ 二(N，N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷、
I,6-己二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、乙二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚、山梨糖醇聚縮水甘油基醚、甘油聚縮水甘油基醚、季戊四醇聚縮水甘油基醚、聚甘油聚縮水甘油基醚、山梨糖醇酐聚縮水甘油基醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油基醚、己二酸二縮水甘油基酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯、三縮水甘油基-三(2-羥乙基)異氰脲酸酯、間苯二酚二縮水甘油基醚、雙酚S 二縮水甘油基醚、在分子中具有兩個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧化物樹脂等。作為商購獲得的產(chǎn)品，能夠使用由日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社(Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.)制造的商品名“TETRADC”。當(dāng)使用上述交聯(lián)劑時(shí)，其在丙烯酸類膠粘片㈧中的含量沒有特別限制。例如，為了將丙烯酸類膠粘片(A)的凝膠分?jǐn)?shù)控制在優(yōu)選范圍內(nèi)，相對(duì)于100重量份形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的 總量，其優(yōu)選為0.01 I重量份，更優(yōu)選0.01 0.8重量份。丙烯酸類膠粘片(A)的凝膠分?jǐn)?shù)優(yōu)選為20重量％ 75重量％，更優(yōu)選40重量％ 75重量％，還更優(yōu)選50重量％ 75重量％，尤其優(yōu)選50重量％ 74重量％。當(dāng)上述凝膠分?jǐn)?shù)不超過75重量％時(shí)，丙烯酸類膠粘片(A)的內(nèi)聚強(qiáng)度在一定程度上下降且丙烯酸類膠粘片(A)變軟。結(jié)果，丙烯酸類膠粘片(A)易于在分離被粘物期間因?yàn)榧羟袘?yīng)力而經(jīng)歷內(nèi)聚破壞。由此，被粘物可以容易地分離，且再加工性提高。而且，丙烯酸類膠粘片(A)易于追隨水平差并提高水平差吸收性。另一方面，當(dāng)上述凝膠分?jǐn)?shù)不小于20重量％時(shí)，可防止丙烯酸類膠粘片(A)太軟，由此能夠提高加工性和耐起泡剝離性。當(dāng)上述凝膠分?jǐn)?shù)小于20重量％時(shí)，丙烯酸類膠粘片(A)變得太軟且加工性下降。例如，在丙烯酸類膠粘片(A)的切割加工期間，膠粘劑會(huì)附著到刮刀上，丙烯酸類膠粘片(A)在粘合到被粘物上時(shí)會(huì)變形且膠粘劑會(huì)從被粘物的端部突出，從而導(dǎo)致所謂的“膠擠出”。此外，在高溫環(huán)境和高溫高濕環(huán)境下易于發(fā)生剝離，這會(huì)劣化耐起泡剝離性。通過多官能單體和/或交聯(lián)劑的種類和含量(用量)等能夠控制上述凝膠分?jǐn)?shù)。上述凝膠分?jǐn)?shù)(溶劑不溶物質(zhì)的比例)能夠作為乙酸乙酯的不溶含量得到。具體地，其作為在室溫(23°C )下將樣品(丙烯酸類膠粘片(A))在乙酸乙酯中浸潰7天之后的溶劑不溶物質(zhì)相對(duì)于浸潰之前的丙烯酸類膠粘片(A)的重量分?jǐn)?shù)(單位:重量％)來確定。更具體地，上述凝膠分?jǐn)?shù)為通過如下“凝膠分?jǐn)?shù)的測(cè)量方法”而計(jì)算的值。(凝膠分?jǐn)?shù)的測(cè)量方法)丙烯酸類膠粘片㈧:從本發(fā)明的雙面膠粘片得到約0.lg，利用具有0.2μπι平均孔徑的多孔四氟乙烯片(商品名“NTF1122”，由日東電工株式會(huì)社(ΝΙΤΤ0 DENKOCORPORATION)制造)包裹，并利用風(fēng)箏線捆綁。測(cè)量此時(shí)的重量，并將其作為浸潰之前的重量。浸潰之前的重量為丙烯酸類膠粘片(A)(上面得到的丙烯酸類膠粘片(A))、四氟乙烯片和風(fēng)箏線的總重量。另外，還測(cè)量了四氟乙烯片和風(fēng)箏線的總重量，并將其作為包裹重量。隨后，將利用四氟乙烯片包裹并利用風(fēng)箏線捆綁的丙烯酸類膠粘片(A)(稱作“樣品”)放入裝有乙酸乙酯的50ml容器中，并在23°C下靜置I周(7天)。然后，將樣品(在乙酸乙酯處理之后)從容器中取出，并將其放入鋁杯中。在130°C下的干燥器中干燥2小時(shí)以除去乙酸乙酯之后，測(cè)量重量，并將所述重量作為浸潰之后的重量。然后，根據(jù)下式計(jì)算凝膠分?jǐn)?shù)。凝膠分?jǐn)?shù)(重量％) = (A-B) / (C-B) X 100(其中A為浸潰之后的重量，B為包裹重量，且C為浸潰之前的重量)。通過用于形成膠粘劑層的已知或常規(guī)方法可形成丙烯酸類膠粘片(A)。盡管形成丙烯酸類膠粘片(A)的方法隨丙烯酸類聚合物(X)的聚合方法等而變化且沒有特別限制，但能夠提及地有例如下列方法(I) (3)。(I)將含有形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的混合物(單體混合物)或其部分聚合物質(zhì)、光聚合引發(fā)劑以及所需要的硅烷偶聯(lián)劑和各種添加劑的丙烯酸類膠粘劑組合物涂覆(涂布)到基材或隔膜上，并照射活性能量射線(尤其優(yōu)選UV)(即活性能量射線固化)以形成丙烯酸類膠粘片(A)。(2)將含有丙烯酸類聚合物(X)、溶劑以及所需要的硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑和各種添加劑的丙烯酸類膠粘劑組合物(溶液)涂覆(涂布)到基材或隔膜上，并干燥和/或固化以形成丙烯酸類膠粘片(A)。(3)對(duì)在上述(I)中形成的丙烯酸類膠粘片(A)進(jìn)一步干燥。關(guān)于在上述丙烯酸類膠粘片(A)的形成方法中的涂覆(涂布)，能夠使用已知的涂布方法，且能夠使用常規(guī)的涂布機(jī)如凹版式輥涂機(jī)、反轉(zhuǎn)式輥涂機(jī)、輥式吻涂機(jī)、浸入式輥涂機(jī)、刮條涂布機(jī)、刮刀式涂布機(jī)、噴涂機(jī)、逗號(hào)涂布機(jī)、直接涂布機(jī)等。光聚合引發(fā)劑、硅烷偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑在上述丙烯酸類膠粘劑組合物中的含量?jī)?yōu)選在作為各組分在上述丙烯酸類膠粘片(A)中的含量(相對(duì)于100重量份形成丙烯酸類聚合物(X)的單體組分的總量的含量)所述的范圍內(nèi)。作為用于上述丙烯酸類膠粘片(A)的形成方法的溶劑，能夠使用各種常規(guī)溶劑。上述溶劑沒有特別 限制，且能夠使用作為用于上述丙烯酸類聚合物(X)的溶液聚合的溶劑所例示的溶劑等。上述溶劑能夠單獨(dú)使用，或可以組合使用其兩種以上。丙烯酸類膠粘片(A)的厚度優(yōu)選為10 1000 μ m,更優(yōu)選100 500 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選150 350 μ m。當(dāng)厚度為10 μ m以上時(shí)，易于在剝離時(shí)在丙烯酸類膠粘片中發(fā)生由剪切應(yīng)力造成的內(nèi)聚破壞。因此，所述片易于與兩個(gè)被粘物光學(xué)板分離，由此提高再加工性。當(dāng)被粘物光學(xué)板的表面具有水平差時(shí)，膠粘片可以容易地追隨這種差別，由此提高水平差吸收性。[用于將板固定到夾具上的雙面膠粘片]在本發(fā)明中，作為用于將板固定到夾具上的雙面膠粘片，所述板為其中兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的層壓體，可使用可熱剝離的雙面膠粘片(具有由可剝離的壓敏膠粘劑形成的壓敏膠粘劑層的雙面壓敏膠粘片，所述可剝離的壓敏膠粘劑通過加壓進(jìn)行粘合并在粘合之后通過施加熱而表現(xiàn)可除去性)、紫外線固化型可剝離的雙面膠粘片(即在支持基材的兩個(gè)表面上都具有由可剝離的壓敏膠粘劑(丙烯酸類膠粘劑、聚氨酯膠粘劑等)形成的壓敏膠粘劑層的雙面膠粘片，所述可剝離的壓敏膠粘劑通過加壓進(jìn)行粘合并在粘合之后通過UV照射進(jìn)行固化而表現(xiàn)可除去性)。在設(shè)置在平板顯示器的顯示表面?zhèn)壬系墓鈱W(xué)板中，保護(hù)顯示面板等的表面的表面保護(hù)板大部分具有一個(gè)進(jìn)行了防污處理的表面。進(jìn)行了防污處理的表面的具體實(shí)例包括JP-A-9-157582、JP-A-11-217558、JP-A-2000-144097, JP-A-2005-290323、 JP-A-2007-145884、 JP-A-2008-156454、JP-A-2005-54029、JP-A-2008-88323、JP-A-2006-124417、JP-A-平 9-157582 等中所述的利用已知的氟防污劑、已知的聚硅氧烷防污劑等進(jìn)行了處理的表面等。進(jìn)行了防污處理的這種表面可抵抗膠粘劑的粘合。因此，在本發(fā)明的方法中，當(dāng)在其中兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的層壓體中所述板中的至少一個(gè)板具有可抵抗膠粘劑粘合的表面如進(jìn)行了防污處理的表面時(shí)，優(yōu)選將下列聚硅氧烷膠粘片或多孔膠粘片用作用于將所述板固定到夾具上的雙面膠粘片。<聚硅氧烷壓敏膠粘片>所述聚硅氧烷壓敏膠粘片是至少具有由聚硅氧烷膠粘劑制成的膠粘劑層(下文中也稱作“聚硅氧烷膠粘劑層”)的壓敏膠粘片，其具體實(shí)例包括單獨(dú)由聚硅氧烷膠粘劑層制成的雙面壓敏膠粘片、在基材一側(cè)上具有聚硅氧烷膠粘劑層的壓敏膠粘片、在基材任一側(cè)上具有聚硅氧烷膠粘劑層的雙面壓敏膠粘片和在基材的一側(cè)上具有聚硅氧烷膠粘劑層并在基材的另一側(cè)上具有由所述聚硅氧烷膠粘劑之外的膠粘劑制成的膠粘劑層的雙面壓敏膠粘片。聚硅氧烷壓敏膠粘片的基材的實(shí)例包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等的膜基材；使用蕉麻、人造絲、聚酯、紙漿纖維等作為起始材料的無紡布；紙；多孔材料等。作為聚硅氧烷壓敏膠粘片5的聚硅氧烷膠粘劑，能夠使用含聚二有機(jī)硅氧烷作為構(gòu)成組分的各種硅橡膠而無特別限制。聚二有機(jī)硅氧烷的有機(jī)基團(tuán)的實(shí)例包括烴基如烷基、芳基、烯基等。烷基的實(shí)例包括甲基、乙基、丙基等且從膠粘性能、耐久性等方面考慮，優(yōu)選使用甲基。芳基的實(shí)例包括苯基等。當(dāng)使用加成反應(yīng)以對(duì)聚硅氧烷膠粘劑進(jìn)行交聯(lián)時(shí)，優(yōu)選對(duì)烯基進(jìn)行共聚。烯基的實(shí)例包括乙烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基等。其中，優(yōu)選使用乙烯基。另外，可引入各種官能團(tuán)如羥基等。特別地，能夠優(yōu)選使用在兩端都具有羥基的物質(zhì)。聚二有機(jī)硅氧烷的實(shí)例包括聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷及其共聚物、其混合物
坐寸ο在這種聚二有機(jī)硅氧烷中，優(yōu)選在分子中具有苯基的聚二有機(jī)硅氧烷。盡管苯基的含量無特別限制，但是其對(duì)粘合到聚二有機(jī)硅氧烷所具有的硅原子上的有機(jī)基團(tuán)之比(苯基數(shù)對(duì)有機(jī)基團(tuán)的總數(shù)之比)優(yōu)選為約5 20%，更優(yōu)選約7 18%。盡管聚二有機(jī)硅氧烷的聚合度無特別限制，但通常優(yōu)選為500 10000，更優(yōu)選2000 8000。能夠以適當(dāng)組合的方式使用一種或多種這種聚二有機(jī)硅氧烷。聚二有機(jī)硅氧烷可適當(dāng)含有用于聚硅氧烷膠粘劑的各種硅樹脂。以上述硅橡膠和硅樹脂的部分縮合物或混合物的方式使用聚硅氧烷膠粘劑。所述硅樹脂是含有結(jié)合到分子中的硅原子上的羥基的支化的聚有機(jī)硅氧烷。使用所述羥基，能夠利用上述硅橡膠進(jìn)行部分縮合反應(yīng)。例如，能夠優(yōu)選使用包含共聚物的聚有機(jī)硅氧烷，所述共聚物具有選自Munit (R3SiOl72)、Qunit (SiO2)、Tunit (RSi03/2)和 Dunit (R2SiO)(在上述單兀中，R 是單價(jià)經(jīng)基或輕基)中的至少一種單兀。單價(jià)經(jīng)基的實(shí)例包括燒基如甲基、乙基和丙基；稀基如乙稀基等;和芳基如苯基等。 包含共聚物的上述聚有機(jī)硅氧烷具有羥基，且可按需要利用各種官能團(tuán)如乙烯基等引入。引入的官能團(tuán)會(huì)引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。作為上述共聚物，優(yōu)選由Munit和Qunit構(gòu)成的MQ樹脂。
盡管Munit和Qunit、Tunit或Dunit的比例(摩爾比)無特別限制，但前者:后者=約0.3:1 1.5:1,優(yōu)選約0.5:1 1.3:1。能夠以適當(dāng)組合的方式使用一種或多種這種硅樹脂。盡管上述硅橡膠與硅樹脂的含量比(重量比)無特別限制，但相對(duì)于100重量份的硅橡膠，優(yōu)選使用60 250重量份、更優(yōu)選80 200重量份的硅樹脂。硅橡膠和硅樹脂可組合使用或可使用其部分縮合物。所述聚硅氧烷膠粘劑可以為交聯(lián)結(jié)構(gòu)。作為交聯(lián)劑，優(yōu)選過氧化物交聯(lián)劑或具有SiH基團(tuán)的硅氧烷交聯(lián)劑。所述過氧化物交聯(lián)劑提供自由基反應(yīng)類型的交聯(lián)，所述硅氧烷交聯(lián)劑使用烯基如乙烯基等與聚有機(jī)氫硅氧烷的氫化硅烷化反應(yīng)而提供加成反應(yīng)型的交聯(lián)。當(dāng)使用硅氧烷交聯(lián)劑時(shí)，將具有乙烯基的聚有機(jī)硅氧烷用作硅橡膠等。作為上述過氧化物交聯(lián)劑，能夠使用常規(guī)用于聚硅氧烷膠粘劑的各種交聯(lián)劑而無特別限制。例如，能夠使用過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化物二異丙苯、叔丁基異丙苯基過氧化物、叔丁基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷、二 _2，4_ 二氣苯甲酸基過氧化物、二-(2_叔丁基過氧基異丙基)苯、1，1_ 二(1,1-二甲基乙基過氧基)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧基_3_己炔等。相對(duì)于100重量份的娃橡膠,過氧化物交聯(lián)劑的用量通常為約0.15 2重量份,優(yōu)選0.5 1.4重量份。 作為硅氧烷交聯(lián)劑，例如，能夠使用在分子中平均具有至少兩個(gè)結(jié)合到硅原子上的氫原子的聚有機(jī)氫硅氧烷。結(jié)合到硅原子上的有機(jī)基團(tuán)的實(shí)例包括烷基、苯基、烷基鹵化物基團(tuán)等，優(yōu)選甲基，因?yàn)橐子诤铣珊吞幚?。所述硅氧烷的骨架結(jié)構(gòu)可以為直鏈、支化和環(huán)狀結(jié)構(gòu)中的任意結(jié)構(gòu)，優(yōu)選直鏈結(jié)構(gòu)。通常，相對(duì)于硅橡膠和硅樹脂中的一個(gè)乙烯基，以I 30個(gè)、優(yōu)選4 17個(gè)氫原子結(jié)合到硅原子上的這種量來使用硅氧烷交聯(lián)劑。當(dāng)結(jié)合到硅原子上的氫原子小于I時(shí)，不能獲得足夠的內(nèi)聚強(qiáng)度，當(dāng)其超過30時(shí)，粘合性能傾向于下降。當(dāng)使用硅氧烷交聯(lián)劑時(shí)，通常使用鉬催化劑，但還能夠使用其他各種催化劑。當(dāng)使用硅氧烷交聯(lián)劑時(shí)，將具有乙烯基的聚有機(jī)硅氧烷用作硅橡膠，且乙烯基優(yōu)選為約0.0001 0.0lmol/lOOg。聚硅氧烷壓敏膠粘片的聚硅氧烷膠粘劑層能夠含有填料。例如，作為無機(jī)填料，能夠提及地有細(xì)顆粒如碳酸鈣、硅酸鋁、二氧化硅、沸石、氧化鋁、硫酸鋁、玻璃等，作為有機(jī)填料，能夠提及地有交聯(lián)的天然橡膠細(xì)顆粒、交聯(lián)的異戊二烯橡膠細(xì)顆粒、交聯(lián)的硅橡膠細(xì)顆粒、纖維素粉末、軟木粒子等。在這些填料中，優(yōu)選使用交聯(lián)的硅橡膠細(xì)顆粒。通過將硅油微細(xì)分散在水中(乳液)，通過羥基化將分散在水中的油交聯(lián)并固化以提供橡膠狀粒子，并除去水，從而制造交聯(lián)的硅橡膠細(xì)顆粒。交聯(lián)的硅橡膠細(xì)顆粒的實(shí)例包括市售的由道康寧東麗株式會(huì)社(Dow Corning Toray C0.，Ltd.)制造的TREFIL。填料的形狀無特別限制且能夠使用具有諸如球形、針狀、中空等的各種形狀的填料，優(yōu)選球形填料。盡管填料的尺寸無限制，但優(yōu)選使用比聚硅氧烷膠粘劑層的厚度小的填料，所述尺寸優(yōu)選為0.1 μ m 100 μ m，通常為0.5 μ m 10 μ m。填料的添加量為如上所述,相對(duì)于100重量份的聚娃氧燒膠粘劑為0.5 40重量份。所述聚硅氧烷膠粘劑層可根據(jù)需要還含有各種添加劑。通常通過向基材上涂布通過將聚硅氧烷膠粘劑和按需要添加的添加劑溶于諸如甲苯等的溶劑中而得到的溶液，然后對(duì)其進(jìn)行加熱以使得發(fā)生交聯(lián)，從而形成聚硅氧烷壓敏膠粘片的聚硅氧烷膠粘劑層。另外，能夠使用包括在剝離襯墊上形成聚硅氧烷膠粘劑層并將剝離襯墊轉(zhuǎn)移到基材上等的方法。當(dāng)聚硅氧烷壓敏膠粘片為不含基材的僅含聚硅氧烷膠粘劑層的雙面壓敏膠粘片時(shí)，在剝離襯墊上形成聚硅氧烷膠粘劑層并直接使用剝離襯墊。為了在基材上形成聚硅氧烷膠粘劑層，還能夠使用底涂劑以提高基材與聚硅氧烷膠粘劑層的錨固性能。當(dāng)雙面壓敏膠粘片包含僅由聚硅氧烷膠粘劑層構(gòu)成的聚硅氧烷壓敏膠粘片時(shí)，所述聚硅氧烷膠粘劑層優(yōu)選具有約15 100 μ m的厚度。當(dāng)聚硅氧烷壓敏膠粘片為在基材兩側(cè)上都具有聚硅氧烷膠粘劑層的雙面壓敏膠粘片時(shí)，在所述板的粘合側(cè)上的聚硅氧烷膠粘劑層優(yōu)選具有5 50 μ m的厚度，所述基材優(yōu)選具有12 50 μ m的厚度，且在夾具7A、7B側(cè)上的聚硅氧烷膠粘劑層優(yōu)選具有5 50 μ m的厚度。當(dāng)聚硅氧烷壓敏膠粘片為在基材一側(cè)上具有聚硅氧烷膠粘劑層且在基材另一側(cè)上具有包含所述聚硅氧烷膠粘劑之外的膠粘劑的膠粘劑層的雙面壓敏膠粘片時(shí)，所述聚硅氧烷膠粘劑之外的膠粘劑的實(shí)例包括各種膠粘劑如丙烯酸類膠粘劑、橡膠膠粘劑等。在這種雙面壓敏膠粘片中，聚硅氧烷膠粘劑層優(yōu)選具有5 50 μ m的厚度，基材優(yōu)選具有12 50 μ m的厚度，聚硅氧烷膠粘劑之外的膠粘劑的膠粘劑層優(yōu)選具有5 50 μ m的厚度。

〈多孔壓敏膠粘片〉本發(fā)明中的所述“多孔壓敏膠粘片”是在表面上具有許多微米級(jí)以下(具體地，不超過1000 μ m,優(yōu)選不超過750 μ m,更優(yōu)選不超過500 μ m,還更優(yōu)選不超過250 μ m,尤其優(yōu)選不超過100 μ m)凹孔的壓敏膠粘片，其優(yōu)選為包含多孔材料層和在所述多孔材料層表面上形成的開口的多孔膠粘片，所述多孔材料層具有在相鄰的球形孔之間具有連續(xù)孔的連續(xù)孔結(jié)構(gòu)，所述開口具有20μπι以下的平均孔徑并充當(dāng)吸管。作為代表性結(jié)構(gòu)，能夠提及地有由多孔材料層單獨(dú)制成的多孔壓敏膠粘片和在基材兩側(cè)上都具有多孔材料層和多孔材料層的多孔雙面壓敏膠粘片。以使得多孔材料層粘合到板上的方式使用由多孔材料層單獨(dú)制成的多孔壓敏膠粘片。由于在多孔材料層的表面上形成的微米級(jí)以下的開口充當(dāng)吸管，所以即使當(dāng)在板的夾具側(cè)上的表面進(jìn)行了防污處理時(shí)，仍可推斷，多孔壓敏膠粘片的多孔材料層可剛性粘合到進(jìn)行了防污處理的表面上且所述板可穩(wěn)定粘合到夾具上。在多孔壓敏膠粘片中所包含的多孔材料層所具有的“球形孔”不必為精確完美的球形孔且可以為例如具有部分扭曲的大致球形孔或由具有大扭曲的空隙制成的孔。盡管多孔壓敏膠粘片中所包含的多孔材料層所具有的球形孔的平均孔徑無特別限制，只要其不超過微米級(jí)(即小于1000 μ m)即可，但是其優(yōu)選為小于20 μ m，更優(yōu)選不超過15 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選不超過10 μ m。所述球形孔的平均孔徑的下限無特別限制，且例如優(yōu)選0.01 μ m，更優(yōu)選0.1 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選I μ m。當(dāng)多孔材料層中的球形孔的平均孔徑在上述范圍內(nèi)時(shí)，所述多孔壓敏膠粘片6表現(xiàn)了高柔性和高抗熱性。在多孔壓敏膠粘片中所包含的多孔材料層的密度優(yōu)選為0.15g/cm3 0.6g/cm3,更優(yōu)選 0.15g/cm3 0.5g/cm3,進(jìn)一步優(yōu)選 0.15g/cm3 0.45g/cm3,尤其優(yōu)選 0.15g/cm3 0.4g/cm3。當(dāng)多孔壓敏膠粘片中的多孔材料層的密度在上述范圍內(nèi)時(shí)，所述多孔壓敏膠粘片表現(xiàn)了高柔性和高抗熱性。在多孔壓敏膠粘片中所包含的多孔材料層優(yōu)選具有在相鄰的球形孔之間具有連續(xù)孔的連續(xù)孔結(jié)構(gòu)。所述連續(xù)孔結(jié)構(gòu)可以為其中在多孔材料的幾乎所有相鄰球形孔之間形成連續(xù)孔的結(jié)構(gòu)、或具有比較少量的連續(xù)孔的半獨(dú)立半連續(xù)的孔結(jié)構(gòu)。相鄰球形孔之間存在的連續(xù)孔能夠影響多孔壓敏膠粘片的性能。例如，連續(xù)孔的平均孔徑越小，多孔壓敏膠粘片的強(qiáng)度傾向于越高。相鄰球形孔之間存在的連續(xù)孔的平均孔徑優(yōu)選為不超過5 μ m，更優(yōu)選不超過
4μ m,進(jìn)一步優(yōu)選不超過3 μ m。相鄰球形孔之間存在的連續(xù)孔的平均孔徑的下限無特別限制且例如優(yōu)選不小于0.001 μ m,更優(yōu)選不小于0.01 μ m。當(dāng)在多孔材料中在相鄰球形孔之間存在的連續(xù)孔的平均孔徑在上述范圍內(nèi)時(shí)，多孔材料壓敏膠粘片表現(xiàn)了高柔性和高抗熱性。多孔壓敏膠粘片在表面上具有開口。所述開口源自在多孔材料層的表面上形成的開口。盡管這種開口的平均孔徑無特別限制，只要與多孔材料層類似，不超過微米級(jí)即可(即小于1000 μ m),但優(yōu)選小于20 μ m,更優(yōu)選不超過15 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選不超過10 μ m,還更優(yōu)選不超過5 μ m,尤其優(yōu)選不超過4 μ m，最優(yōu)選不超過3 μ m。開口的平均孔徑的下限無特別限制，且例如優(yōu)選為0.001 μ m,更優(yōu)選0.01 μ m。當(dāng)多孔壓敏膠粘片具有表面開口且表面開口的平均孔徑在上述范圍內(nèi)時(shí)，所述表面開口充當(dāng)吸管并表現(xiàn)了足夠的膠粘力。另外，制造了具有高柔性和高抗熱性的多孔壓敏膠粘片。所述多孔壓敏膠粘片優(yōu)選具有不小于l.0N/cm2的常態(tài)剪切膠粘力。在不小于
1.0N/cm2的常態(tài)剪切膠粘力下，對(duì)具有各種性能的表面展示了足夠高的膠粘力。常態(tài)剪切膠粘力優(yōu)選不小于3N/cm2，更優(yōu)選不小于5N/cm2，進(jìn)一步優(yōu)選不小于7N/cm2，尤其優(yōu)選不小于9N/cm2,最優(yōu)選不小于I ON/cm2。由于如上所述多孔壓敏膠粘片的膠粘性主要取決于吸管狀表面開口，所以所述片易于通過剝離而分離。多孔壓敏膠粘片的180°剝離試驗(yàn)力優(yōu)選不超過1Ν/25_，更優(yōu)選不超過0.8N/25mm,進(jìn)一步優(yōu)選不超過0.5N/25mm,尤其優(yōu)選不超過0.3N/25mm。當(dāng)180°剝離試驗(yàn)力在上述范圍內(nèi)時(shí)，顯示如上所述高膠粘性的多孔壓敏膠粘片極易分離。盡管多孔壓敏膠粘片的50%壓縮負(fù)荷無特別限制，但其優(yōu)選不超過150N/cm2，更優(yōu)選不超過120N/cm2，進(jìn)一步優(yōu)選不超過lOON/cm2，尤其優(yōu)選不超過70N/cm2，最優(yōu)選不超過50N/cm2。當(dāng)50%的壓縮負(fù)荷在上述范圍內(nèi)時(shí)，多孔壓敏膠粘片能夠表現(xiàn)優(yōu)異的柔性。在多孔壓敏膠粘片中所包含的多孔材料層優(yōu)選具有不小于30%、更優(yōu)選不小于40%、進(jìn)一步優(yōu)選不小于50%的孔隙率。當(dāng)在多孔壓敏膠粘片中多孔材料層的孔隙率在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠表現(xiàn)足夠的膠粘力，并能夠表現(xiàn)高柔性和高抗熱性。關(guān)于構(gòu)成材料，在多孔壓敏膠粘片中所包含的多孔材料層無特別限制，只要其具有上述性能和特征即可。然后，多孔壓敏膠粘片具有基材，所述基材的實(shí)例包括纖維機(jī)織織物、纖維無紡布、纖維層壓布、纖維編織布、樹脂片、金屬箔片、無機(jī)纖維等。所述基材的厚度可以為根據(jù)所述材料和物體的合適厚度。作為纖維機(jī)織布，能夠使用由任意合適纖維形成的機(jī)織布。纖維的實(shí)例包括天然纖維如植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維等；合成纖維如再生纖維、合成纖維、半合成纖維、人造無機(jī)纖維等；等等。合成纖維的實(shí)例包括通過對(duì)熱塑性纖維進(jìn)行熔紡而得到的纖維等。可通過鍍敷、濺射等利用金屬對(duì)所述纖維機(jī)織布進(jìn)行加工。作為纖維無紡布，可以使用由任何合適的纖維形成的無紡布。纖維的實(shí)例包括天然纖維如植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維等；合成纖維如再生纖維、合成纖維、半合成纖維、人造無機(jī)纖維等；等等。合成纖維的實(shí)例包括通過對(duì)熱塑性纖維進(jìn)行熔紡而得到的纖維等?？赏ㄟ^鍍敷、濺射等利用金屬對(duì)所述纖維無紡布進(jìn)行加工。更具體地，例如，能夠提及地有紡粘的無紡布。作為纖維層壓布，能夠使用由任意合適纖維形成的層壓布。纖維的實(shí)例包括天然纖維如植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維等；合成纖維如再生纖維、合成纖維、半合成纖維、人造無機(jī)纖維等；等等。合成纖維的實(shí)例包括通過對(duì)熱塑性纖維進(jìn)行熔紡而得到的纖維等?？赏ㄟ^鍍敷、濺射等利用金屬對(duì)所述纖維層壓布進(jìn)行加工。更具體地，例如，能夠提及地有聚酯層壓布。作為纖維編織布，能夠使用由任意合適纖維形成的編織布。纖維的實(shí)例包括天然纖維如植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維等；合成纖維如再生纖維、合成纖維、半合成纖維、人造無機(jī)纖維等；等等。合成纖維的實(shí)例包括通過對(duì)熱塑性纖維進(jìn)行熔紡而得到的纖維等。可通過鍍敷、濺射等利用金屬對(duì)所述纖維編織布進(jìn)行加工。作為樹脂片，能夠使用由任意合適樹脂形成的片。樹脂的實(shí)例包括熱塑性樹脂。可通過鍍敷、濺射等利用金屬對(duì)所述樹脂片進(jìn)行加工。作為金屬箔片，能夠使用由任意合適金屬箔形成的片。作為無機(jī)纖維，能夠使用任意合適的無機(jī)纖維。無機(jī)纖維的具體實(shí)例包括玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維等。當(dāng)多孔壓敏膠粘片在基材中具有未用空間時(shí)，在部分或全部未用空間中可存在與多孔材料層相同的材料。 可僅使用一種基材，或者可以組合使用其兩種以上。通過任意合適方法能夠制造多孔壓敏膠粘片。[由單一多孔材料層制成的多孔壓敏膠粘片的制造方法]作為多孔壓敏膠粘片的制造方法，能夠提及地有“連續(xù)法”，包括:向乳化劑中連續(xù)供應(yīng)連續(xù)油相組分和水相組分以提供W/0乳液，將得到的W/0乳液聚合以提供含水的聚合物，以及對(duì)得到的含水聚合物進(jìn)行脫水。另外，例如，能夠提及地有“間歇法”，包括:以相對(duì)于連續(xù)油相組分合適的量向乳化劑中添加水相組分，在攪拌下連續(xù)供應(yīng)水相組分以提供W/O乳液，將得到的W/0乳液聚合以提供含水的聚合物，以及對(duì)得到的含水聚合物進(jìn)行連續(xù)脫水。作為多孔壓敏膠粘片的制造方法，優(yōu)選包括對(duì)W/0乳液進(jìn)行連續(xù)聚合的連續(xù)聚合法，因?yàn)槠滹@示了高產(chǎn)率、聚合時(shí)間的縮短效果以及聚合設(shè)備的小型化。更具體地且優(yōu)選地，多孔壓敏膠粘片的制造方法包括:用于制備W/0乳液的步驟
(I)、用于涂布得到的W/0乳液的步驟(II)、用于對(duì)涂布的W/0乳液進(jìn)行聚合的步驟(III)和用于對(duì)得到的含水聚合物進(jìn)行脫水的步驟(IV)。此處，用于涂布得到的W/0乳液的步驟
(II)和用于對(duì)涂布的W/0乳液進(jìn)行聚合的步驟(III)可至少部分同時(shí)實(shí)施。[用于制備W/0乳液的步驟(I)]
可用于得到多孔材料層的W/0乳液是含有連續(xù)油相組分和與所述連續(xù)油相組分不混溶的水相組分的W/0乳液。更具體地解釋，所述W/0乳液含有分散在連續(xù)油相組分中的水相組分。ff/Ο乳液中水相組分與連續(xù)油相組分的比例可以為使得可形成W/0乳液的任意合適比例。水相組分和連續(xù)油相組分的比例能夠是決定通過W/0乳液的聚合而得到的多孔材料的結(jié)構(gòu)、機(jī)械和性能特性的重要因素。具體地，水相組分和連續(xù)油相組分的比例能夠是決定通過W/0乳液的聚合而得到的多孔材料的密度、孔徑、孔結(jié)構(gòu)、形成所述孔結(jié)構(gòu)的壁的尺寸等的重要因素。水相組分在W/0乳液中的比例的下限優(yōu)選為30重量％，更優(yōu)選40重量％，進(jìn)一步優(yōu)選50重量％，尤其優(yōu)選55重量％，且上限優(yōu)選為95重量％，更優(yōu)選90重量％，進(jìn)一步優(yōu)選85重量％，尤其優(yōu)選80重量％。當(dāng)水相組分在W/0乳液中的比例在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠充分表現(xiàn)本發(fā)明的效果。所述W/0乳液能夠含有任意合適的添加劑，只要不損害本發(fā)明的效果即可。這種添加劑的實(shí)例包括增粘樹脂；滑石；填料如碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸及其鹽、粘土、云母粉末、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋅、膨潤(rùn)土、炭黑、二氧化硅、氧化鋁、硅酸鋁、乙炔黑、鋁粉等；顏料；染料等。可僅使用這種添加劑中的一種，或可以組合使用其兩種以上。能夠通過任意合適方法制備所述W/0乳液。例如，能夠提及地有“連續(xù)法”和“間歇法”等，所述“連續(xù)法”包括向乳化劑中連續(xù)供應(yīng)連續(xù)的油相組分和水相組分以形成W/0乳液，所述“間歇法”包括以相對(duì)于連續(xù)油相組分合適的量向乳化劑中添加水相組分，在攪拌下連續(xù)供應(yīng)水相組分以提供WO乳液。為了制備W/0乳液，用于提 供乳液狀態(tài)的剪切裝置包括例如通過使用轉(zhuǎn)子定子混合器、均質(zhì)器、微流化設(shè)備等而應(yīng)用高剪切條件。另外，用于提供乳液狀態(tài)的不同剪切裝置為例如通過使用低剪切條件而對(duì)連續(xù)相和分散相進(jìn)行溫和混合，所述低剪切條件使用利用轉(zhuǎn)子葉片混合器或葉式混合器、磁力攪拌棒等產(chǎn)生的振動(dòng)。通過“連續(xù)法”制備W/0乳液的設(shè)備為例如靜態(tài)混合器、轉(zhuǎn)子定子混合器、葉式混合器等。通過提高攪拌速度或使用為了通過混合方法將水相組分超細(xì)分散在W/0乳液中而設(shè)計(jì)的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)更劇烈的攪拌。通過“間歇法”制備W/0乳液的設(shè)備的實(shí)例包括手動(dòng)混合、振動(dòng)、驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子葉片混合器、具有三個(gè)螺旋槳的混合葉片等。制備連續(xù)油相組分的方法可以為任意合適方法。制備連續(xù)油相組分的代表性方法包括:例如，制備含有親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體的漿體混合物，以及向所述漿體混合物中添加聚合引發(fā)劑、交聯(lián)劑和其他任意合適組分。用于制備親水性聚氨酯聚合物的方法可以為任意合適方法。親水性聚氨酯聚合物代表性地包括例如在聚氨酯催化劑的存在下將聚氧化乙烯聚丙二醇(polyoxyethylenepolyoxypropylene glycol)與二異氰酸酯化合物反應(yīng)?！础此嘟M分》作為水相組分，能夠使用與連續(xù)油相組分基本不混溶的任意水性流體。從易于處理和低成本方面考慮，優(yōu)選水如離子交換水等。所述水相組分能夠含有任意合適添加劑，只要不損害本發(fā)明的效果即可。這種添加劑的實(shí)例包括聚合引發(fā)劑、水溶性鹽等。水溶性鹽能夠?yàn)閷?duì)于進(jìn)一步穩(wěn)定W/0乳液有效的添加劑。這種水溶性鹽的實(shí)例包括碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀、磷酸鈉、磷酸鈣、磷酸鉀、氯化鈉、氯化鉀等?？蓛H使用一種這種添加劑，或可以組合使用其兩種以上。在水相組分中可僅含有一種添加劑，或組合含有其兩種以上。〈〈連續(xù)油相組分》所述連續(xù)油相組分優(yōu)選含有親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體。所述親水性聚氨酯聚合物與不飽和乙烯單體在連續(xù)油相組分中的含量比可以為不損害本發(fā)明效果的任意合適比率。例如，相對(duì)于70 90重量份的不飽和乙烯單體，所述親水性聚氨酯聚合物優(yōu)選含有10 30重量份的親水性聚氨酯聚合物，更優(yōu)選地，相對(duì)于75 90重量份的不飽和乙烯單體為10 25重量份的親水性聚氨酯聚合物，但可隨構(gòu)成親水性聚氨酯聚合物的聚氧化乙烯聚丙二醇的聚氧化乙烯的比例、或水相組分的添加量而變化。例如，相對(duì)于100重量份的水相組分，親水性聚氨酯聚合物的量?jī)?yōu)選為I 30重量份，更優(yōu)選I 25重量份。當(dāng)親水性聚氨酯聚合物的含量比在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠充分表現(xiàn)本發(fā)明的效果。{親水性聚氨酯聚合物}親水性聚氨酯聚合物優(yōu)選含有聚氧化乙烯聚丙二醇衍生的聚氧化乙烯聚氧化丙烯單元，且聚氧化乙烯聚氧化丙烯單元中的5重量％ 25重量％為聚氧化乙烯。聚氧化乙烯在上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯單元中的含量比優(yōu)選為如上所述的5重量％ 25重量％,其中下限更優(yōu)選為10重量％且上限更優(yōu)選為20重量％。上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯單元中的聚氧化乙烯顯示了將水相組分穩(wěn)定分散在連續(xù)油相組分中的效果。當(dāng)聚氧化乙烯在上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯單元中的含量比為小于5重量％時(shí)，水相組分可能不能穩(wěn)定分散在連續(xù)油相組分中。當(dāng)聚氧化乙烯在上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯單元中的含量比超過25重量％時(shí)，ff/Ο乳液可相變?yōu)?/W型(水包油型)乳液，因?yàn)闂l件更接近HIPE 條件。常規(guī)的親水性聚氨酯聚合物通過將二異氰酸酯化合物、親水性長(zhǎng)鏈二醇、聚乙二醇或其衍生物以及低分子活性氫化合物(鏈伸長(zhǎng)劑)進(jìn)行反應(yīng)而得到。由于在通過這種方法得到的親水性聚氨酯聚合物中所包含的聚氧化乙烯基團(tuán)的數(shù)目不均勻，所以含有這種親水性聚氨酯聚合物的W/0乳液可能具有更低的乳液穩(wěn)定性。在用于制造本發(fā)明多孔壓敏膠粘片的W/0乳液的連續(xù)油相組分中所包含的親水性聚氨酯聚合物具有上述特征結(jié)構(gòu)。因此，當(dāng)向W/0乳液的連續(xù)油相組分中添加聚合物時(shí)，即使不添加乳化劑等，仍能夠展示優(yōu)異的乳化性和靜置保存期間的優(yōu)異穩(wěn)定性。所述親水性聚氨酯聚合物優(yōu)選通過聚氧化乙烯聚丙二醇與二異氰酸酯化合物的反應(yīng)而得到。在此情況中，聚氧化乙烯聚丙二醇與二異氰酸酯化合物的NC0/0H(當(dāng)量比)的下限優(yōu)選為1，更優(yōu)選1.2，進(jìn)一步優(yōu)選1.4，尤其優(yōu)選1.6，且上限優(yōu)選為3，更優(yōu)選2.5，進(jìn)一步優(yōu)選2。當(dāng)NC0/0H(當(dāng)量比)小于I時(shí)，在制造親水性聚氨酯聚合物期間可能易于產(chǎn)生凝膠產(chǎn)物。當(dāng)NC0/0H(當(dāng)量比)超過3時(shí)，二異氰酸酯化合物的殘?jiān)龆啵铱捎糜诘玫奖景l(fā)明多孔壓敏膠粘片的W/0乳液可能變得不穩(wěn)定。聚氧化乙烯聚丙二醇的實(shí)例包括由艾迪科株式會(huì)社(ADEKAcorporation)制造的聚醚多元醇(ADEKA(注冊(cè)商標(biāo))pluronic L-31、L-61、L-71、L-10U L-121、L-42、L-62、L-72、L-122、25R-l、25R-2、17R-2)、由日本油脂株式會(huì)社(Nippon Oil&Fats C0., Ltd.)制造的(PLONON(注冊(cè)商標(biāo))052、102、202)等?？蓛H使用一種聚氧化乙烯聚丙二醇，或可以組合使用其兩種以上。二異氰酸酯化合物的實(shí)例包括芳族、脂族和脂環(huán)族二異氰酸酯；這些二異氰酸酯的二聚體和三聚體；聚苯基甲烷多異氰酸酯等。芳族、脂族和脂環(huán)族二異氰酸酯的實(shí)例包括甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、氫化的苯二亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化的二苯基甲烷二異氰酸酯、1，5-亞萘基二異氰酸酯、1，3-亞苯基二異氰酸酯、1，4-亞苯基二異氰酸酯、丁烷-1，4- 二異氰酸酯、2，2，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷-4，4-二異氰酸酯、1，3-二(異氰酸酯基甲基)環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷二異氰酸酯、間四甲基二甲苯二異氰酸酯等。二異氰酸酯的三聚體的實(shí)例包括異氰脲酸酯型、縮二脲型、脲基甲酸酯型等?？蓛H使用一種二異氰酸酯化合物，或可以組合使用其兩種以上。考慮到聚氨酯與多元醇的反應(yīng)性等，能夠適當(dāng)確定二異氰酸酯化合物的種類、組合等。從聚氨酯與多 元醇的快速反應(yīng)性、抑制與水的反應(yīng)等方面考慮，優(yōu)選使用脂環(huán)族二異氰酸酯。親水性聚氨酯聚合物的重均分子量的下限優(yōu)選為5000，更優(yōu)選7000，進(jìn)一步優(yōu)選8000，尤其優(yōu)選10000，且其上限優(yōu)選為50000，更優(yōu)選40000，進(jìn)一步優(yōu)選30000，尤其優(yōu)選20000。所述親水性聚氨酯聚合物在末端可具有自由基可聚合的不飽和雙鍵。當(dāng)在親水性聚氨酯聚合物的末端存在自由基可聚合的不飽和雙鍵時(shí)，能夠進(jìn)一步表現(xiàn)本發(fā)明的效果。{不飽和乙烯單體}作為不飽和乙烯單體，能夠使用任意合適單體，只要其具有烯屬不飽和雙鍵即可?？蓛H使用一種不飽和乙烯單體，或可以組合使用其兩種以上。不飽和乙烯單體優(yōu)選含有(甲基)丙烯酸酯。所述(甲基)丙烯酸酯在不飽和乙烯單體中的含量比的下限優(yōu)選為80重量％，更優(yōu)選85重量％，且其上限優(yōu)選為100重量％，更優(yōu)選98重量％?？蓛H使用一種(甲基)丙烯酸酯，或可以組合使用其兩種以上。作為(甲基)丙稀酸酷，優(yōu)選具有CV2tl燒基(包括環(huán)燒基、燒基(環(huán)燒基)、(環(huán)燒基)烷基)的(甲基)丙烯酸烷基酯。上述烷基的碳數(shù)優(yōu)選為4 18。所述(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸，且(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。具有CV2tl烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的實(shí)例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酰酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酰酯等。其中，優(yōu)選(甲基)丙烯酸正丁酯或(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯?？蓛H使用一種具有C1J烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，或可以組合使用其兩種以上。所述不飽和乙烯單體優(yōu)選還包含可與(甲基)丙烯酸酯共聚的極性單體。所述極性單體在不飽和乙烯單體中的含量比的下限優(yōu)選為O重量％，更優(yōu)選2重量％，且其上限優(yōu)選為20重量％，更優(yōu)選15重量％?？蓛H使用一種極性單體，或可以組合使用其兩種以上。極性單體的實(shí)例包括含羧基的單體如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、ω-羧基-聚己內(nèi)酯單丙烯酸酯、鄰苯二甲酸單羥基乙基丙烯酸酯、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸等；酸酐單體如馬來酸酐、衣康酸酐等；含羥基的單體如(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸-8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸-10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸-12-羥基月桂酯、(4-羥基甲基環(huán)己基)甲基(甲基)丙烯酸酯等；含酰胺基的單體如N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺等；等等。{聚合引發(fā)劑}所述連續(xù)油相組分優(yōu)選含有聚合弓I發(fā)劑。聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括自由基聚合引發(fā)劑、氧化還原聚合引發(fā)劑等。自由基聚合弓I發(fā)劑的實(shí)例包括熱聚合弓I發(fā)劑和光聚合弓I發(fā)劑。熱聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括偶氮化合物、過氧化物、過氧碳酸、過氧碳酸酯、過硫酸鉀、過氧化異丁酸叔丁酯、2，2’ -偶氮二異丁腈等。光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括苯乙酮聚合引發(fā)劑如4-(2-羥基乙氧基)苯基(2-羥基-2-丙基)酮(例如， 由巴斯夫日本株式會(huì)社(BASF JAPANLtd.)制造，商品名；DARO⑶R2959)、α -羥基-α，α’-二甲基苯乙酮(例如，由巴斯夫日本株式會(huì)社制造，商品名；0么1 0^1 1173)、甲氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(例如，由巴斯夫日本株式會(huì)社制造，商品名；IRGA⑶RE651)、2-羥基-2-環(huán)己基苯乙酮(例如，由巴斯夫日本株式會(huì)社制造，商品名；IRGACURE184)等；縮酮光聚合引發(fā)劑如苯甲基二甲基縮酮等；其他鹵代酮；?；⒀趸?例如，由巴斯夫日本株式會(huì)社制造，商品名；IRGA⑶RE819);等等。 可僅使用一種聚合引發(fā)劑，或可以組合使用其兩種以上。聚合引發(fā)劑相對(duì)于全部連續(xù)油相組分的含量比的下限優(yōu)選為0.05重量％，更優(yōu)選
0.1重量％，且其上限優(yōu)選為5.0重量％，更優(yōu)選1.0重量％。當(dāng)聚合引發(fā)劑相對(duì)于全部連續(xù)油相組分的含量比小于0.05重量％時(shí)，未反應(yīng)的單體組分的含量增大，且在得到的多孔材料中單體殘?jiān)牧吭龃?。?dāng)聚合引發(fā)劑相對(duì)于全部連續(xù)油相組分的含量比超過5.0重量％時(shí)，得到的多孔材料的機(jī)械性能可能下降。通過光聚合引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基的量隨照射光的種類、強(qiáng)度和照射時(shí)間；以及溶于單體和溶劑的混合物中的氧的含量等而變化。當(dāng)溶解的氧的含量高時(shí)，由光聚合引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基的量受到抑制，不會(huì)充分進(jìn)行聚合，且未反應(yīng)的產(chǎn)物可能增加。因此，優(yōu)選在照射光之前，向反應(yīng)體系中吹入惰性氣體如氮?dú)獾纫岳枚栊詺怏w置換氧或通過減壓處理來對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行除氣。{交聯(lián)劑}所述連續(xù)油相組分優(yōu)選含有交聯(lián)劑。
使用交聯(lián)劑以通過典型地連接聚合物鏈來構(gòu)造更多的三維分子結(jié)構(gòu)。交聯(lián)劑的種類和含量隨得到的多孔壓敏膠粘片所期望具有的結(jié)構(gòu)性能、機(jī)械性能和流體處理性能而變化。交聯(lián)劑的特定種類和含量的選擇對(duì)于實(shí)現(xiàn)多孔壓敏膠粘片的結(jié)構(gòu)性能、機(jī)械性能和流體處理性能的期望組合是重要的。為了制造多孔壓敏膠粘片(多孔材料層)，優(yōu)選使用具有不同重均分子量的至少兩種交聯(lián)劑作為交聯(lián)劑。更優(yōu)選地，將“選自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合反應(yīng)性低聚物中的一種或多種物質(zhì)”和“選自具有不小于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一種或多種物質(zhì)”組合用作交聯(lián)劑。此處，所述多官能(甲基)丙烯酸酯具體地為在一個(gè)分子中具有至少兩個(gè)乙烯不飽和基團(tuán)的多官能(甲基)丙烯酸酯，且所述多官能(甲基)丙烯酰胺具體地為在一個(gè)分子中具有至少兩個(gè)乙烯不飽和基團(tuán)的多官能(甲基)丙烯酰胺。所述多官能(甲基)丙烯酸酯的實(shí)例包括二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烯酸酯、四甲基丙烯酸酯等。所述多官能( 甲基)丙烯酰胺的實(shí)例包括二丙烯酰胺、三丙烯酰胺、四丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、三甲基丙烯酰胺、四甲基丙烯酰胺等。所述多官能(甲基)丙烯酸酯能夠得自例如二醇、三醇、四醇、雙酚A等。具體地，例如，所述多官能(甲基)丙烯酸酯能夠得自1，10-癸二醇、1，8_辛二醇、1，6-己二醇、1，4- 丁二醇、1，3- 丁二醇、1，4- 丁烷-2-烯二醇、乙二醇、二乙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四
醇、氫醌、鄰苯二酚、間苯二酚、三乙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、環(huán)氧丙烷改性的雙酚A等。所述多官能(甲基)丙烯酰胺能夠得自例如相應(yīng)的二胺、三胺、四胺等。聚合反應(yīng)性低聚物的實(shí)例包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、共聚酯(甲基)丙烯酸酯、低聚物二(甲基)丙烯酸酯等。優(yōu)選疏水性聚氨酯(甲基)丙稀Ife酷。聚合反應(yīng)性低聚物的重均分子量?jī)?yōu)選不小于1500,更優(yōu)選不小于2000。盡管聚合活性低聚物的重均分子量的上限無特別設(shè)置，但其例如優(yōu)選不超過10000。當(dāng)將“選自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合反應(yīng)性低聚物中的一種或多種物質(zhì)”和“選自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一種或多種物質(zhì)”組合用作交聯(lián)劑時(shí)，相對(duì)于連續(xù)油相組分中親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體的總量，“選自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合活性低聚物中的一種或多種物質(zhì)”的用量的下限優(yōu)選為40重量％，且其上限優(yōu)選為100重量％，更優(yōu)選80重量％。當(dāng)“選自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合活性低聚物中的一種或多種物質(zhì)”的用量小于連續(xù)油相組分中親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體的總量的40重量％時(shí)，得到的多孔壓敏膠粘片的內(nèi)聚強(qiáng)度會(huì)下降，由此使得難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)韌性和柔性。當(dāng)“選自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合活性低聚物中的一種或多種物質(zhì)”的用量相對(duì)于連續(xù)油相組分中親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體的總量超過100重量％時(shí)，W/0乳液的乳液穩(wěn)定性會(huì)下降，且可能不能得到期望的多孔壓敏膠粘片(多孔材料層)。當(dāng)將“選自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合反應(yīng)性低聚物中的一種或多種物質(zhì)”和“選自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一種或多種物質(zhì)”組合用作交聯(lián)劑時(shí)，相對(duì)于連續(xù)油相組分中親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體的總量，“選自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一種或多種物質(zhì)”的用量的下限優(yōu)選為I重量％，更優(yōu)選5重量％，且其上限優(yōu)選為30重量％，更優(yōu)選20重量％。當(dāng)“選自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一種或多種物質(zhì)”的用量小于連續(xù)油相組分中親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體的總量的I重量％時(shí)，抗熱性會(huì)下降，且多孔結(jié)構(gòu)會(huì)因在對(duì)含水聚合物進(jìn)行脫水的步驟(IV)中的收縮而破碎。當(dāng)“選自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一種或多種物質(zhì)”的量超過連續(xù)油相組分中親水性聚氨酯聚合物和不飽和乙烯單體的總量的30重量％時(shí)，得到的多孔壓敏膠粘片的韌性會(huì)下降而顯示脆性?？蓛H使用一種交聯(lián)劑，或可以組合使用其兩種以上。{連續(xù)油相組分中的其他組分} 所述連續(xù)油相組分可含有任意其他適當(dāng)組分，只要不損害本發(fā)明的效果即可。這種其他組分的代表性優(yōu)選實(shí)例包括催化劑、抗氧化劑、有機(jī)溶劑等。可僅使用一種這種其他組分，或可以組合使用其兩種以上。催化劑的實(shí)例包括聚氨酯催化劑。作為聚氨酯催化劑，能夠使用任意合適的催化齊U。具體地，例如能夠提及地有二月桂酸二丁基錫。所述催化劑的含量比可以為根據(jù)期望催化反應(yīng)的任意合適比例。可僅使用一種催化劑，或可以組合使用其兩種以上?？寡趸瘎┑膶?shí)例包括酹抗氧化劑、硫醚抗氧化劑、磷類抗氧化劑等。所述抗氧化劑的含量比可以為不損害本發(fā)明效果的任意合適比例?？蓛H使用一種抗氧化劑，或可以組合使用其兩種以上。有機(jī)溶劑可以為不損害本發(fā)明效果的任意合適有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑的含量比可以為不損害本發(fā)明效果的任何合適比例?？蓛H使用一種有機(jī)溶劑，或可以組合使用其兩種以上。[用于涂布W/0乳液的步驟(II)]在步驟(II)中用于涂布W/0乳液的方法可以為任意合適的涂布方法。例如，所述方法包括在輸送帶上連續(xù)供應(yīng)W/0乳液以在所述帶上形成平滑的片?；蛘撸纾龇椒òɡ肳/0乳液對(duì)熱塑性樹脂膜的表面進(jìn)行涂布。在步驟(II)中，當(dāng)所述方法包括利用W/0乳液對(duì)熱塑性樹脂膜的表面進(jìn)行涂布時(shí)，涂布方法的實(shí)例包括使用輥涂機(jī)、模具涂布機(jī)和刮刀涂布機(jī)等。[用于對(duì)涂布的W/0乳液進(jìn)行聚合的步驟(III)]在步驟(III)中，對(duì)涂布的W/0乳液進(jìn)行聚合的方法可以為任意合適的聚合方法。例如，能夠提及地有包括在通過加熱實(shí)施聚合的同時(shí)在輸送帶上連續(xù)供應(yīng)W/0乳液以在所述帶上形成平滑的片的方法，所述方法使用加熱設(shè)備對(duì)帶式輸送機(jī)的表面進(jìn)行加熱；包括在通過照射活性能量射線實(shí)施聚合的同時(shí)在輸送帶上連續(xù)供應(yīng)W/0乳液以在所述帶上形成平滑的片的方法，所述方法使用活性能量射線的照射對(duì)帶式輸送機(jī)的表面進(jìn)行加熱。關(guān)于通過加熱而實(shí)施的聚合，聚合溫度(加熱溫度)的下限優(yōu)選為23°C，更優(yōu)選500C，進(jìn)一步優(yōu)選70°C，尤其優(yōu)選80°C，最優(yōu)選90°C。其上限優(yōu)選為150°C，更優(yōu)選130°C，進(jìn)一步優(yōu)選110°c。當(dāng)聚合溫度低于23°C時(shí)，聚合花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間且工業(yè)生產(chǎn)性可能下降。當(dāng)聚合溫度超過150°C時(shí)，得到的多孔壓敏膠粘片的孔徑可能不均勻且多孔壓敏膠粘片(多孔材料層)的強(qiáng)度可能下降。所述聚合溫度不需要恒定，且在聚合期間可以例如兩階段或多階段變化。關(guān)于通過照射活性能量射線而實(shí)施的聚合，活性能量射線的實(shí)例包括紫外線、可見光、電子束等。所述活性能量射線優(yōu)選為紫外線或可見光，更優(yōu)選具有200nm SOOnm波長(zhǎng)的可見-紫外射線。盡管W/0乳液強(qiáng)烈地傾向于散射光，但是具有200nm 800nm波長(zhǎng)的可見-紫外射線能夠透過W/0乳液。另外,在200nm 800nm波長(zhǎng)下能夠活化的光聚合引發(fā)劑易于得到且易于得到光源?；钚阅芰可渚€的波長(zhǎng)的下限優(yōu)選為200nm，更優(yōu)選300nm，且上限優(yōu)選為800nm，更優(yōu)選450nm。用于照射活性能量射線的代表性設(shè)備的實(shí)例包括在300 400nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)具有光譜分布的設(shè)備如能夠進(jìn)行紫外線照射的紫外燈。其實(shí)例包括化學(xué)燈、黑燈(商品名，由東芝照明技術(shù)株式會(huì)社(Toshiba Lighting and Technology C0., Ltd.)制造)、金屬齒化物燈等。通過調(diào)節(jié)照射設(shè)備到照 射主體的距離和電壓能夠?qū)⒒钚阅芰可渚€的照射照度設(shè)定為任意合適的照度。例如，各個(gè)步驟中的紫外線照射可分開并通過JP-A-2003-13015中所公開的方法以多步驟實(shí)施，由此可以對(duì)粘合性能進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。為了防止由具有聚合抑制效果的氧所造成的不利影響，例如，優(yōu)選在利用W/0乳液對(duì)基材如熱塑性樹脂膜等的一個(gè)表面進(jìn)行涂布之后，或在利用W/0乳液對(duì)基材如熱塑性樹脂膜的一個(gè)表面進(jìn)行涂布并涂布允許紫外線通過但會(huì)隔絕氧的膜如利用脫模劑如硅氧烷等涂布的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯之后，在惰性氣體氣氛下實(shí)施紫外線照射。作為熱塑性樹脂膜，能夠使用任意合適的熱塑性樹脂膜，只要其可利用W/0乳液對(duì)一個(gè)表面進(jìn)行涂布即可。熱塑性樹脂膜的實(shí)例包括塑料膜如聚酯、烯烴樹脂、聚氯乙烯等，以及片。惰性氣體氣氛是其中光照射區(qū)域中的氧被惰性氣體置換的氣氛。因此，在惰性氣體氣氛中必然至少可能存在氧，優(yōu)選的氧濃度為不超過5000ppm。[用于對(duì)得到的含水聚合物進(jìn)行脫水的步驟(IV)]在步驟(IV)中，對(duì)得到的含水聚合物進(jìn)行脫水。將水相組分分散在步驟(III)中得到的含水聚合物中。通過脫水和干燥將水相組分移出，由此得到包含在本發(fā)明多孔壓敏膠粘片中的多孔材料。得到的多孔材料能夠直接用作本發(fā)明的多孔壓敏膠粘片。如下所述，通過將多孔材料與基材結(jié)合，還能夠提供本發(fā)明的多孔壓敏膠粘片。用于步驟(IV)的脫水方法可以為任意合適的干燥方法。這種干燥方法的實(shí)例包括真空干燥、冷凍干燥、壓制干燥、微波干燥、在加熱烘箱中的干燥、利用紅外線的干燥、這些技術(shù)的組合等。[當(dāng)多孔壓敏膠粘片含有基材時(shí)]當(dāng)多孔壓敏膠粘片含有基材時(shí)，多孔壓敏膠粘片的制造方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案包括利用W/0乳液對(duì)基材的一個(gè)表面進(jìn)行涂布并在惰性氣體氣氛下進(jìn)行加熱或照射活性能量射線，或者涂布利用脫模劑如聚硅氧烷等涂布的紫外線可透過的膜以隔絕氧，由此使得W/0乳液可進(jìn)行聚合以提供含水聚合物，并對(duì)得到的含水聚合物進(jìn)行脫水以提供具有基材/泡沫層層壓體結(jié)構(gòu)的多孔壓敏膠粘片。在多孔壓敏膠粘片的制造方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，向紫外線可透過的膜的一個(gè)表面上涂布W/0乳液，所述表面已經(jīng)利用脫模劑如聚硅氧烷等進(jìn)行了涂布，制備兩個(gè)這種膜，將基材層壓到所述兩個(gè)W/0乳液涂布的片中的一個(gè)片的涂布表面上，將另一個(gè)W/0乳液涂布的片的涂布表面層壓在層壓基材的另一個(gè)表面上，對(duì)制得的層壓體進(jìn)行加熱或利用活性能量射線進(jìn)行照射以使得W/0乳液發(fā)生聚合而提供含水聚合物，并且對(duì)得到的含水聚合物進(jìn)行脫水以提供具有泡沫層/基材/泡沫層的層壓體結(jié)構(gòu)的多孔壓敏膠粘片。在基材或在利用脫模劑如聚硅氧烷等涂布的紫外線可透過的膜的一個(gè)表面上涂布W/0乳液的方法的實(shí)例包括使用輥涂機(jī)、模具涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)等。在本發(fā)明的方法中，可以通過與上述使用雙面膠粘片的方法和如上所述的使用具有在底座表面上形成的框架的夾具(圖3)的方法不同的方法，將板固定到夾具上，在如上所述的使用具有在底座表面上形成的框架的夾具的方法中，所述框架限制板在板的水平方向上移動(dòng)，但使用夾具將對(duì)板進(jìn)行固定而使其不旋轉(zhuǎn)。例如，能夠提及地有具有通過抽吸來吸附板的吸附部分的夾具、具有通過抽吸來吸附板的吸附部分和利用雙面膠粘片的板的被粘部分的夾具等。具有通過抽吸來吸附板的吸附部分的夾具的優(yōu)勢(shì)在于，通過停止抽吸或流動(dòng)諸如空氣等的氣體，能夠在兩個(gè)板的分離加工之后容易地將板從夾具中取出，這有助于在分離之后進(jìn)行回收而不會(huì)損傷板。將分離之后的板從夾具中釋放。通過從其端部剝離粘合到夾具上的雙面膠粘片，能夠?qū)㈦p面膠粘片和板與夾具分開。特別地，由于聚硅氧烷膠粘片和多孔膠粘片具有優(yōu)異的可除去性，所以它們可以容易地從端部剝離并可以容易地從夾具剝離。其后，將雙面膠粘片與從夾具釋放的板分離，并通過利用溶劑等進(jìn)行洗滌等將連接到板上的膠粘片或可固化樹脂層的殘?jiān)ヒ钥稍偈褂玫鼗厥账霭?。由于聚硅氧烷膠粘片和多孔膠粘片具有優(yōu)異的可除去性，所以直接將所述板從粘合到夾具上的聚硅氧烷膠粘片或多孔膠粘片剝離，并通過利用溶劑等進(jìn)行洗滌將連接到板上的膠粘片或可固化樹脂層的殘?jiān)?，由此能夠可再使用地回收所述板。另外，?dāng)如圖3中所示將板固定到具有在底座表面上形成的框架的夾具中，所述框架限制板在板的水平方向上移動(dòng)時(shí)，通過將板從夾具上的框架中取出，并利用溶劑等將連接到板上的膠粘片或可固化樹脂層的殘?jiān)吹舻龋稍偈褂玫鼗厥账霭濉?作為上述溶劑，根據(jù)膠粘片的類型和所述板的材料等來選擇合適的溶劑。在丙烯酸類膠粘片的情況中，例如醇溶劑如異丙醇等是優(yōu)選的。除了這些之外，還能夠使用酮(丙酮、甲基乙基酮等)、醚(四氫呋喃、乙二醇二乙醚等)和酯(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇二乙酸酯等)。在透明聚氧化烯膠粘片的情況中，例如，優(yōu)選醇溶劑如異丙醇等。除了這些之外，還能夠使用酮(丙酮、甲基乙基酮等)、醚(四氫呋喃、乙二醇二乙醚等)和酯(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇二乙酸酯等)溶劑等。實(shí)施例下面參考實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。下文中，份和％是以重量為基礎(chǔ)的。制造例I (膠粘片)向丙烯酸-2-乙基己酯(2EHA，99.4重量份)和丙烯酸(AA，0.5重量份)的混合物中添加作為光聚合引發(fā)劑的由汽巴精化株式會(huì)社(CIBASPECIALTY CHEMICALS K.K.)制造的商品名“IRGA⑶RE 184”(0.05重量份)和由汽巴精化株式會(huì)社制造的商品名“IRGACURE 651”(0.05重量份)的物質(zhì)，并照射UV，直至粘度(BH粘度計(jì)，5號(hào)轉(zhuǎn)子，lOrpm，測(cè)量溫度30°C )變?yōu)?0Pa.s以制造其中上述單體組分的一部分發(fā)生聚合的預(yù)聚物組合物。向上述得到的預(yù)聚物組合物中添加二丙烯酸己二醇酯(多官能單體，0.1重量份)、硅烷偶聯(lián)劑(由信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造，商品名“KBM-403”，0.3重量份)和另外的光聚合引發(fā)劑[由汽巴精化株式會(huì)社制造的商品名“IRGA CURE 184”(0.1重量份)和由汽巴精化株式會(huì)社制造的商品名“IRGA CURE 651”(0.1重量份)]以提供丙烯酸類膠粘劑組合物。將上述丙烯酸類膠粘劑組合物涂布到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)隔膜(由三菱塑料株式會(huì)社(Mitsubishi Plastics, Inc.)制造，“MRF75”)上，使得最終厚度(丙烯酸類膠粘劑層的厚度)為175 μ m以形成涂層。然后，在涂層上形成PET隔膜(由三菱塑料株式會(huì)社制造，“MRF38”)，并其上涂布涂層以隔絕氧。其后，利用黑燈(由東芝株式會(huì)社(T0SHIBAC0RP0R AT10N)制造)從MRF75/涂層/MRF38層壓體的上表面(MRF38側(cè))照射UV(照度5mW/cm2)并持續(xù)300秒。此外，在130°C下的干燥機(jī)中將層壓體干燥2分鐘以揮發(fā)殘留的單體，從而形成丙烯酸類膠粘劑層，由此得到175 μ m厚的雙面膠粘片(僅包含丙烯酸類膠粘劑層的無基材雙面膠粘片)。得到的雙面膠粘片的凝膠分?jǐn)?shù)為71.3%。根據(jù)上述“(凝膠分?jǐn)?shù)的測(cè)量方法)”對(duì)凝膠分?jǐn)?shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。霧度為0.5%且總透光率為92%。制造例2 (制造多孔雙面膠粘片)制備漿體混合物I將單體溶液放入具有冷凝器、溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)容器中，，在攪拌下滴加氧化的苯二亞甲基二異氛酸酷(由Takeda Pharmaceutical Company Limited制造，Takenate 600，下文中縮寫為“HXDI ”，12.4重量份)以使得混合物在65°C下反應(yīng)4小時(shí)，所述單體溶液含有作為不飽和乙烯單體的丙烯酸-2-乙基己酯(由東亞合成株式會(huì)社(T0AG0SEIC0.，LTD.)制造，下文中縮寫為“2EHA”，173.2重量份)、作為聚氧化烯聚丙二醇的ADEKA (注冊(cè)商標(biāo))pluronicL-62(分子量2500，由艾迪科株式會(huì)社制造，聚醚多元醇，100重量份)和作為聚氨酯催化劑的二月桂酸二丁基錫(由岸田化學(xué)株式會(huì)社(KISHIDACHEMICAL C0., Ltd.)制造，下文中縮寫為“DBTL”，0.014重量份)。所使用的多異氰酸酯組分與多元醇組分的含量比為％0/0!1(當(dāng)量比)=1.6。其后，滴加丙烯酸-2-羥基乙酯(由岸田化學(xué)株式會(huì)社制造，下文中縮寫為“HEA”，5.6重量份)，將混合物在65°C下反應(yīng)2小時(shí)以提供在兩端上都具有丙烯酰基的親水性聚氨酯聚合物/不飽和乙烯單體的漿體混合物。得到的親水性聚氨酯聚合物的重均分子量為15000。相對(duì)于100重量份得到的親水性聚氨酯聚合物/不飽和乙烯單體漿體混合物，添加2EHA(79.1重量份)、丙烯酸異冰片酯(由大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)制造,下文中縮寫為“IBXA”，17.6重量份)和作為極性單體的丙烯酸(由東亞合成株式會(huì)社制造，下文中縮寫為“AA”，10.5重量份)以提供親水性聚氨酯聚合物/不飽和乙烯單體漿體混合物I。將得到的親水性聚氨酯聚合/不飽和乙烯單體的漿體混合物I (100重量份)與1，6_己二醇二丙烯酸酯(由新中村化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(SHIN-NAKAMURA CHEMICALC0.，LTD.)制造，商品名“NKesterA-HD-N”，分子量226，11.9重量份)；作為反應(yīng)性低聚物的聚氨酯丙烯酸酯，其由聚四亞甲基二醇合成(下文中縮寫為“PTMG”)和異氟爾酮二異氰酸酯(下文中縮寫為“IPDI”)均勻混合，其中利用HEA對(duì)聚氨酯的兩端都進(jìn)行了處理且兩端都具有不飽和乙烯基團(tuán)(下文中縮寫為“UA”，分子量3720，47.7重量份)；二苯基(2，4，6-三甲基苯甲?；?膦氧化物(由巴斯夫公司(BASF)制造，商品名“Lucirin TP0”，
0.5重量份)和位阻酚抗氧化劑(由巴斯夫日本株式會(huì)社制造，商品名“Irganox 1010”，1.0重量份)以提供連續(xù)油相組分(下文中稱作“油相”)。在室溫下，相對(duì)于100重量份的上述油相，向攪拌的共混機(jī)器中添加作為水相組分(下文中稱作“水相”)的離子交換水(300重量份)以提供穩(wěn)定的W/0乳液，所述機(jī)器是含有上述油相的乳化機(jī)器。水相與油相的重量比為75/25。將制備之后在室溫下靜置30分鐘的W/0乳液涂布到脫模處理的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μπι，下文中稱作“PET膜”)上以在光照射之后實(shí)現(xiàn)150 μ m的高度含水的交聯(lián)聚合物層厚度，并連續(xù)形成為片。此外，在其上層壓70 μ m厚的聚酯纖維層壓布(由NISSEKI PLASTO C0., LTD.制造，商品名“Milife (注冊(cè)商標(biāo))TY1010E”)，其中將伸長(zhǎng)的聚酯連續(xù)纖維在長(zhǎng)度和寬 度上對(duì)齊并層壓。此外，將制備之后在室溫下單獨(dú)靜置30分鐘的W/0乳液涂布到38 μ m厚的經(jīng)脫模處理的PET膜上以在光照射之后實(shí)現(xiàn)150 μ m的高度含水的交聯(lián)聚合物層厚度，并將經(jīng)涂布表面放置在上述聚酯纖維層壓布上。通過使用黑光(15ff/cm)利用紫外線(光照度為5mW/cm2，利用具有350nm峰值靈敏度最大波長(zhǎng)的TOPCONUVR-Tl測(cè)得)對(duì)所述片進(jìn)行照射，由此得到了層壓片，所述層壓片具有310 μ m的總厚度并包含38 μ m厚的聚酯纖維層壓布、層壓在所述聚酯纖維層壓布兩個(gè)表面上的高度含水的交聯(lián)聚合物層以及在上部和下部最外層上形成的經(jīng)脫模處理的PET膜。然后，將上部的膜分離，并在130°C下將上述高度含水的交聯(lián)聚合物加熱10分鐘以提供多孔雙面壓敏膠粘片，所述多孔壓敏膠粘片A具有約0.3mm的總厚度并包含在聚酯纖維層壓布的兩個(gè)表面上的多孔層。實(shí)施例1再加工性評(píng)價(jià)試驗(yàn)(制造試驗(yàn)片)準(zhǔn)備作為IXD面板的玻璃板A (由松浪硝子株式會(huì)社(Matsunami GlassInd., Ltd.)制造,厚度:1.35mm,尺寸:長(zhǎng)度83mmX寬度55mm)和作為蓋板的玻璃板B (由松浪硝子株式會(huì)社制造，厚度:0.7mm,尺寸:長(zhǎng)度120mmX寬度60mm)。將在制造例I中得到的雙面膠粘片(厚度175 μ m)切割成長(zhǎng)度83mmX寬度55mm的尺寸。剝離一個(gè)隔膜，并通過手動(dòng)輥的一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)將另一個(gè)膠粘表面粘合到玻璃板A的表面上。然后，剝離另一個(gè)隔膜，并在下列條件下將其膠粘劑表面粘合到玻璃板B的表面上以提供具有玻璃板/雙面膠粘片/玻璃板構(gòu)造的試驗(yàn)片(尺寸:長(zhǎng)度120_X寬度60mm)。(粘合條件)表面壓力:0.25MPa真空度:IOOPa粘合時(shí)間:5秒然后，將上述試驗(yàn)片投入高壓釜中，在50°C的溫度和0.5MPa的壓力的條件下實(shí)施高壓釜處理并持續(xù)15分鐘。此外，在23°C和50%RH的環(huán)境下將上述試驗(yàn)片靜置I小時(shí)，并用于下列板分離試驗(yàn)。(板分離) 使用具有圖3中所示構(gòu)造的設(shè)備并在表I中所示的條件下，相對(duì)旋轉(zhuǎn)構(gòu)成試驗(yàn)片的兩個(gè)玻璃板A和B。即，將作為L(zhǎng)CD面板的玻璃板A插入并固定在形成在第二夾具9的底座8的表面上的框架7中，并通過在制造例2中制造的多孔雙面膠粘片將作為蓋板的玻璃板B固定在第一夾具6上。在表I中所示的條件下利用由微型計(jì)算機(jī)控制的伺服電動(dòng)機(jī)10旋轉(zhuǎn)第一夾具6以相對(duì)旋轉(zhuǎn)玻璃板A和B。相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸為玻璃板A和B的重心。其后，在300mm/秒的速度下線性移動(dòng)第二夾具9 (以平行于玻璃板B的方式線性移動(dòng)玻璃板A)以將插入在玻璃板A和B之間的雙面膠粘片分開,從而分尚玻璃板A和B。將試驗(yàn)中試驗(yàn)片的溫度設(shè)定為23°C。利用異丙醇對(duì)分離之后的玻璃板A和B的表面進(jìn)行洗滌以除去殘留在其上的粘附的膠粘劑。利用數(shù)碼顯微鏡(由基恩士株式會(huì)社(KEYENCE CORPORATION)制造，商品名“VHF-100F”)對(duì)洗滌之后的表面進(jìn)行觀察。結(jié)果，在玻璃板A上未觀察到裂紋、斷裂、傷痕
等比較例I將實(shí)施例1中制造的相同試驗(yàn)片放置在具有圖3中所示構(gòu)造的設(shè)備中。其后，立即在不旋轉(zhuǎn)第一夾具6的條件下，在Imm/秒的速度下將第二夾具9線性移動(dòng)83秒(將玻璃板A以平行于玻璃板B的方式線性移動(dòng))以將插入在玻璃板A和B之間的雙面膠粘片分開，從而分尚玻璃板A和B。利用異丙醇對(duì)分離之后的玻璃板A和B的表面進(jìn)行洗滌以除去殘留在其上的粘附的膠粘劑。利用數(shù)碼顯微鏡(由基恩士株式會(huì)社制造，商品名“VHF-100F”)對(duì)洗滌之后的表面進(jìn)行觀察。結(jié)果，在玻璃板A，B上未觀察到裂紋、斷裂、傷痕等。比較例2將實(shí)施例1中制造的相同試驗(yàn)片放置在具有圖3中所示構(gòu)造的設(shè)備中。其后，立即在不旋轉(zhuǎn)第一夾具6的條件下，在300mm/秒的速度下線性移動(dòng)第二夾具9 (將玻璃板A以平行于玻璃板B的方式線性移動(dòng))以將插入在玻璃板A和B之間的雙面膠粘片分開，從而試圖分離玻璃板A和B。然而，它們不能分離，且試驗(yàn)片從雙面膠粘片上脫離。另外，試驗(yàn)片中玻璃板的末端斷裂。比較例3將實(shí)施例1中制造的相同試驗(yàn)片放置在具有圖3中所示構(gòu)造的設(shè)備中。其后立即，在不旋轉(zhuǎn)第一夾具6的條件下，在50mm/秒的速度下線性移動(dòng)第二夾具9 (將玻璃板A以平行于玻璃板B的方式線性移動(dòng))以將插入在玻璃板A和B之間的雙面膠粘片分開，從而試圖分離玻璃板A和B。然而，它們不能分離，且試驗(yàn)片從雙面膠粘片上脫離。另外，試驗(yàn)片中玻璃板的末端斷裂。將上述實(shí)施例和比較例的結(jié)果不于表I中。在表中，O是指在兩個(gè)玻璃板A和B上都不存在裂紋、斷裂和傷痕，且X是指在玻璃板A和B中的至少一種玻璃板上存在裂紋、斷裂或傷痕。表I
權(quán)利要求
1.一種將通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板分離的方法，包括: 使用穿過所述兩個(gè)板的相對(duì)面的垂直線作為旋轉(zhuǎn)軸對(duì)所述兩個(gè)板進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，然后將所述兩個(gè)板相對(duì)平行移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)中的所述旋轉(zhuǎn)軸是穿過所述兩個(gè)板的相對(duì)面的重心(中心)或所述重心附近的垂直線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在所述兩個(gè)板的相對(duì)旋轉(zhuǎn)中，通過初始運(yùn)動(dòng)對(duì)其進(jìn)行加速，且在所述初始運(yùn)動(dòng)之后的所述兩個(gè)板的旋轉(zhuǎn)速度不小于0.01(° /秒)且小于50(。/ 秒)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中在所述旋轉(zhuǎn)開始的I秒內(nèi)發(fā)生所述初始運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中在所述初始運(yùn)動(dòng)中的加速度小于30000(° /秒2)。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述兩個(gè)板是光學(xué)板，且所述膠粘片是透明膠粘片。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述兩個(gè)光學(xué)板設(shè)置在平板顯示器的顯示表面?zhèn)取?br> 8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述兩個(gè)光學(xué)板是顯示面板和觸控面板、顯示面板和用于保護(hù)的透明板、或觸控面板和用于保護(hù)的透明板。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述兩個(gè)板通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合，所述膠粘片或可固化樹脂層的面積與所述兩個(gè)板的相對(duì)表面的面積大致相同。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述膠粘片是含有丙烯酸類聚合物(X)的丙烯酸類膠粘片。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述丙烯酸類聚合物(X)包含單體組分，相對(duì)于所述單體組分的總量(100重量％),所述單體組分包含50重量％ 100重量％的具有I 14個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和不小于O重量％且小于15重量％的含極性基團(tuán)的單體。
12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其中上述丙烯酸類膠粘片具有20重量％ 75重量％的凝膠分?jǐn)?shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及分離兩個(gè)粘合板的方法。具體地，本發(fā)明公開了一種將通過膠粘片或可固化樹脂層相互粘合的兩個(gè)板可再使用地分離的方法，包括使用穿過所述兩個(gè)板的相對(duì)面的垂直線作為旋轉(zhuǎn)軸對(duì)所述兩個(gè)板進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，然后將所述兩個(gè)板相對(duì)平行移動(dòng)。
文檔編號(hào)C09J5/00GK103214974SQ201310024459
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月23日
發(fā)明者藤田雅人, 野中崇弘, 星野晉史 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社