一種環(huán)保鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：二氯異氰尿酸鈉0.2-0.3、鋁酸鈣1-1.4、丙烯酸1.2-2、碳化硅0.1-0.2、三羥甲基丙烷1.7-3、月桂醇硫酸鈉0.8-1.3、過硫酸鈉0.1-0.2、不銹鋼粉0.05-0.1、二乙醇胺0.6-1、順丁烯二酸酐1-1.5、硫代二丙酸雙十八醇酯1.3-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH56016-20、去離子水100-140，本發(fā)明的表面處理劑不含鉻酸鹽等重金屬，對(duì)人體和環(huán)境均無危害，安全環(huán)保，形成的涂膜穩(wěn)定，表面無變化，無起泡、無脫落、無破損，可以對(duì)鋁合金形成穩(wěn)定的保護(hù)效果。
【專利說明】一種環(huán)保鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法。現(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是提供一種環(huán)保鋁合金表面處理劑。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種環(huán)保鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 二氯異氰尿酸鈉〇. 2-0. 3、鋁酸鈣1-1. 4、丙烯酸1. 2-2、碳化硅0. 1-0. 2、三羥甲基丙烷 1. 7-3、月桂醇硫酸鈉0. 8-1. 3、過硫酸鈉0. 1-0. 2、不銹鋼粉0. 05-0. 1、二乙醇胺0. 6-1、順 丁烯二酸酐1-1. 5、硫代二丙酸雙十八醇酯1. 3-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 16-20、 去離子水100-140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液30-40、亞麻籽膠2-3、聚六亞甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏釩酸銨0. 1-0. 2、鎢酸鉀0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去離子水60-80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到10-20倍的去離子水中，在70-80°C下攪拌加熱4-10 分鐘，加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，50-60°C下保溫靜置3-5分鐘，加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即 得所述成膜助劑。
[0005] -種環(huán)保鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將鋁酸鈣、碳化硅混合，加入三羥甲基丙烷，50_55°C下保溫?cái)嚢?-4分鐘，加入硫代二 丙酸雙十八醇酯、不銹鋼粉，球磨均勻； 將二氯異氰尿酸鈉與順丁烯二酸酐混合，加入上述去離子水重量的20-30%，80-100轉(zhuǎn) /分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，180-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述環(huán)保鋁合金表面處理劑。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑不含鉻酸鹽等重金屬，對(duì)人體和環(huán)境均無危害，安全環(huán)保，形成的 涂膜穩(wěn)定，表面無變化，無起泡、無脫落、無破損，可以對(duì)鋁合金形成穩(wěn)定的保護(hù)效果。

【具體實(shí)施方式】 [0007] 實(shí)施例1 一種環(huán)保鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 二氯異氰尿酸鈉〇. 3、鋁酸鈣1. 4、丙烯酸1. 2、碳化硅0. 2、三羥甲基丙烷1. 7、月桂醇 硫酸鈉1. 3、過硫酸鈉0. 2、不銹鋼粉0. 05、二乙醇胺0. 6、順丁烯二酸酐1. 5、硫代二丙酸雙 十八醇酯1. 3、成膜助劑3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 16-20、去離子水140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液30-40、亞麻籽膠2-3、聚六亞甲基胍0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0. 5、偏釩 酸銨0. 1-0. 2、鎢酸鉀0. 2、沙棘油0. 4、去離子水80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到20倍的去離子水中，在80°C下攪拌加熱4-10分鐘， 加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，60°C下保溫靜置5分鐘，加入剩余各原料，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，即得所述成膜助 劑。
[0008] -種環(huán)保鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將鋁酸鈣、碳化硅混合，加入三羥甲基丙烷，55°C下保溫?cái)嚢?分鐘，加入硫代二丙酸 雙十八醇酯、不銹鋼粉，球磨均勻； 將二氯異氰尿酸鈉與順丁烯二酸酐混合，加入上述去離子水重量的30%，80-100轉(zhuǎn)/分 攪拌分散4-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述環(huán)保 鋁合金表面處理劑。
[0009] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0010] 性能測(cè)試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測(cè)量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無變化，浸 泡300小時(shí)，無銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進(jìn)行噴淋實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間20小時(shí)，用清水洗 凈，在室內(nèi)放置2小時(shí)，漆膜表面無變化，無起泡、無脫落、無破損； 抗剝離性：
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 二氯異氰尿酸鈉〇. 2-0. 3、鋁酸鈣1-1. 4、丙烯酸1. 2-2、碳化硅0. 1-0. 2、三羥甲基丙烷 1. 7-3、月桂醇硫酸鈉0. 8-1. 3、過硫酸鈉0. 1-0. 2、不銹鋼粉0. 05-0. 1、二乙醇胺0. 6-1、順 丁烯二酸酐1-1. 5、硫代二丙酸雙十八醇酯1. 3-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 16-20、 去離子水100-140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液30-40、亞麻籽膠2-3、聚六亞甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏釩酸銨0. 1-0. 2、鎢酸鉀0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去離子水60-80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到10-20倍的去離子水中，在70-80°C下攪拌加熱4-10 分鐘，加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，50-60°C下保溫靜置3-5分鐘，加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即 得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： 將鋁酸鈣、碳化硅混合，加入三羥甲基丙烷，50-55°C下保溫?cái)嚢?-4分鐘，加入硫代二 丙酸雙十八醇酯、不銹鋼粉，球磨均勻； 將二氯異氰尿酸鈉與順丁烯二酸酐混合，加入上述去離子水重量的20-30%，80-100轉(zhuǎn) /分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，180-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述環(huán)保鋁合金表面處理劑。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK104099003SQ201410269788
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】汪暉 申請(qǐng)人:安徽省六安市朝暉機(jī)械制造有限公司