【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)，具體涉及一種環(huán)保防水涂料。
背景技術(shù)：
防水涂料是一種液態(tài)或半液態(tài)的物質(zhì)，在建筑表面采用刷子或噴涂等施工技術(shù)，通過化學(xué)反應(yīng)形成一個連續(xù)的、具有一定的彈性和厚度的薄膜，這樣可以抵抗一定的水壓力，從而達到防水和防潮的目的。防水涂料是一種特殊的涂料，其特殊性在于涂層表面可以形成一個柔軟、防水、抗裂的防水結(jié)構(gòu)層，阻擋水分子從外部向基層滲透。
建筑物與構(gòu)筑物在使用過程中，都會受到各種自然因素的影響，并且建造形式和防水部位不同，所受的影響因素也不同。如建筑屋面防水層長期暴露于自然環(huán)境中，受雨、雪、風(fēng)、霜、紫外線以及空氣污染物的侵蝕；建筑物地下部分不但長期處于水環(huán)境中，而且還要承受不均勻沉降的反復(fù)作用；而橋梁則是要承受頻繁交通載荷的反復(fù)應(yīng)力作用。因此，用于建筑防水的材料，不僅需要具有抵抗復(fù)雜應(yīng)力作用下的力學(xué)性能，同時還需要保持在各種自然因素長期影響下綜合性能的持久穩(wěn)定。傳統(tǒng)新型耐用防水涂料用于屋外防水，容易引起老化、干裂、變形、折斷等現(xiàn)象；而用于廚房、廁所等防水，對于形狀復(fù)雜的場所施工困難，且耐久性較差，每隔幾年需要返修，既增加了費用，又擾亂了人們的正常生活。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種環(huán)保防水涂料，以解決傳統(tǒng)新型耐用防水涂料用于屋外防水，容易引起老化、干裂、變形、折斷等問題。本發(fā)明的涂料既具有優(yōu)異的附著力和力學(xué)性能，又具有優(yōu)良的耐水性、耐老化性、抗裂性以及溫度適應(yīng)性，而且產(chǎn)品本身無毒害性，是一種綜合性能優(yōu)異的環(huán)保防水涂料。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種環(huán)保防水涂料，以重量為單位，包括以下原料：鄰苯二甲酸二辛酯100-140份、松香樹脂30-60份、檸檬酸三丁酯20-40份、甲基丙烯酸乙酯15-26份、水性丙烯酸乳液32-48份、聚丙烯酰胺溶液24-34份、聚乙烯蠟20-40份、硫酸鋇4-8份、硅藻土3-6份、二氧化鈦2-5份、聚酯纖維3-6份、硼纖維3-5份、羥丙基甲基纖維素4-8份、竹炭纖維2-5份、脫氣劑0.4-0.8份、分散劑0.5-0.8份、潤濕劑0.2-0.4份、附著力促進劑0.3-0.5份、催化劑0.1-0.3份、引發(fā)劑0.1-0.2份、垂紋劑0.3-0.6份、增韌劑0.2-0.5份、增光劑0.3-0.7份、消泡劑0.4-0.6份、增粘劑0.2-0.3份、固化劑0.8-1.5份、防腐劑0.2-0.3份、抗氧劑0.2-0.3份、光穩(wěn)定劑0.1-0.2份、紫外線吸收劑0.2-0.3份、增稠劑0.3-0.6份、成膜助劑0.3-0.4份、阻燃劑1.2-1.5份；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述分散劑為分散劑nc；
所述潤濕劑為潤濕劑CF-10；
所述附著力促進劑為無色鈷；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為垂紋劑HM-2；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑NXZ；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為環(huán)氧類樹脂；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯14-22份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯8-12份、聚磷酸銨9-15份、季戊四醇4-10份、尿素6-9份、氫氧化鋁2-5份、三氧化二銻6-10份、氧化錳2-6份、膨潤土2-3份、滲透劑0.6-0.8份、協(xié)效劑0.3-0.5份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述環(huán)保防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將鄰苯二甲酸二辛酯、松香樹脂、檸檬酸三丁酯、甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯蠟、硫酸鋇、硅藻土、二氧化鈦、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、竹炭纖維、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為120-150W，溫度為88-95℃，轉(zhuǎn)速為2400-3000r/min下攪拌2.5-3h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入水性丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為140-180W，溫度為115-125℃，轉(zhuǎn)速為400-600r/min下攪拌3-5h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為130-200W，溫度為105-115℃，轉(zhuǎn)速為200-400r/min下攪拌2-4h，制得混合物c；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將聚磷酸銨、水120-150份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌5-8min，制得混合物A；
S32：向步驟S31制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、季戊四醇、尿素、氫氧化鋁、三氧化二銻、氧化錳、膨潤土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為400-600r/min，微波功率為130-180W，溫度為83-89℃下攪拌1.8-2.5h，制得混合物B；
S33：將步驟S32制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min下離心干燥至含水量≤4%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在108-115℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過120-180目篩子，制得環(huán)保防水涂料。
進一步地，所述防腐劑為防腐劑N-369。
進一步地，所述抗氧劑為抗氧劑AT-330。
進一步地，所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101。
進一步地，所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯。
進一步地，所述增稠劑為黃原膠。
進一步地，所述成膜助劑為伊斯曼成膜助劑。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明的涂料既具有優(yōu)異的附著力和力學(xué)性能，又具有優(yōu)良的耐水性、耐老化性、抗裂性以及溫度適應(yīng)性，而且產(chǎn)品本身無毒害性，是一種綜合性能優(yōu)異的環(huán)保防水涂料；
（2）本發(fā)明的環(huán)保防水涂料具有耐候性，廣泛應(yīng)用于護欄、門業(yè)、鋁型材等戶外金屬表面涂裝。
【具體實施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
在實施例中，所述環(huán)保防水涂料，以重量為單位，包括以下原料：鄰苯二甲酸二辛酯100-140份、松香樹脂30-60份、檸檬酸三丁酯20-40份、甲基丙烯酸乙酯15-26份、水性丙烯酸乳液32-48份、聚丙烯酰胺溶液24-34份、聚乙烯蠟20-40份、硫酸鋇4-8份、硅藻土3-6份、二氧化鈦2-5份、聚酯纖維3-6份、硼纖維3-5份、羥丙基甲基纖維素4-8份、竹炭纖維2-5份、脫氣劑0.4-0.8份、分散劑0.5-0.8份、潤濕劑0.2-0.4份、附著力促進劑0.3-0.5份、催化劑0.1-0.3份、引發(fā)劑0.1-0.2份、垂紋劑0.3-0.6份、增韌劑0.2-0.5份、增光劑0.3-0.7份、消泡劑0.4-0.6份、增粘劑0.2-0.3份、固化劑0.8-1.5份、防腐劑0.2-0.3份、抗氧劑0.2-0.3份、光穩(wěn)定劑0.1-0.2份、紫外線吸收劑0.2-0.3份、增稠劑0.3-0.6份、成膜助劑0.3-0.4份、阻燃劑1.2-1.5份；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述分散劑為分散劑nc；
所述潤濕劑為潤濕劑CF-10；
所述附著力促進劑為無色鈷；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為垂紋劑HM-2；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑NXZ；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為環(huán)氧類樹脂；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯
所述增稠劑為黃原膠；
所述成膜助劑為伊斯曼成膜助劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯14-22份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯8-12份、聚磷酸銨9-15份、季戊四醇4-10份、尿素6-9份、氫氧化鋁2-5份、三氧化二銻6-10份、氧化錳2-6份、膨潤土2-3份、滲透劑0.6-0.8份、協(xié)效劑0.3-0.5份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述環(huán)保防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將鄰苯二甲酸二辛酯、松香樹脂、檸檬酸三丁酯、甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯蠟、硫酸鋇、硅藻土、二氧化鈦、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、竹炭纖維、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為120-150W，溫度為88-95℃，轉(zhuǎn)速為2400-3000r/min下攪拌2.5-3h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入水性丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為140-180W，溫度為115-125℃，轉(zhuǎn)速為400-600r/min下攪拌3-5h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為130-200W，溫度為105-115℃，轉(zhuǎn)速為200-400r/min下攪拌2-4h，制得混合物c；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將聚磷酸銨、水120-150份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌5-8min，制得混合物A；
S32：向步驟S31制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、季戊四醇、尿素、氫氧化鋁、三氧化二銻、氧化錳、膨潤土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為400-600r/min，微波功率為130-180W，溫度為83-89℃下攪拌1.8-2.5h，制得混合物B；
S33：將步驟S32制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min下離心干燥至含水量≤4%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在108-115℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過120-180目篩子，制得環(huán)保防水涂料。
實施例1
一種環(huán)保防水涂料，以重量為單位，包括以下原料：鄰苯二甲酸二辛酯120份、松香樹脂45份、檸檬酸三丁酯30份、甲基丙烯酸乙酯20份、水性丙烯酸乳液40份、聚丙烯酰胺溶液30份、聚乙烯蠟30份、硫酸鋇6份、硅藻土5份、二氧化鈦4份、聚酯纖維5份、硼纖維4份、羥丙基甲基纖維素6份、竹炭纖維4份、脫氣劑0.6份、分散劑0.7份、潤濕劑0.3份、附著力促進劑0.4份、催化劑0.2份、引發(fā)劑0.1份、垂紋劑0.5份、增韌劑0.4份、增光劑0.5份、消泡劑0.5份、增粘劑0.2份、固化劑1.2份、防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.1份、紫外線吸收劑0.2份、增稠劑0.5份、成膜助劑0.3份、阻燃劑1.4份；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述分散劑為分散劑nc；
所述潤濕劑為潤濕劑CF-10；
所述附著力促進劑為無色鈷；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為垂紋劑HM-2；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑NXZ；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為環(huán)氧類樹脂；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯
所述增稠劑為黃原膠；
所述成膜助劑為伊斯曼成膜助劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯18份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯10份、聚磷酸銨12份、季戊四醇7份、尿素8份、氫氧化鋁4份、三氧化二銻8份、氧化錳4份、膨潤土2.5份、滲透劑0.7份、協(xié)效劑0.4份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述環(huán)保防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將鄰苯二甲酸二辛酯、松香樹脂、檸檬酸三丁酯、甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯蠟、硫酸鋇、硅藻土、二氧化鈦、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、竹炭纖維、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為135W，溫度為92℃，轉(zhuǎn)速為2800r/min下攪拌2.8h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入水性丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為160W，溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為500r/min下攪拌4h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為180W，溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌3h，制得混合物c；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將聚磷酸銨、水135份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min下攪拌7min，制得混合物A；
S32：向步驟S31制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、季戊四醇、尿素、氫氧化鋁、三氧化二銻、氧化錳、膨潤土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，微波功率為160W，溫度為86℃下攪拌2.2h，制得混合物B；
S33：將步驟S32制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為4000r/min下離心干燥至含水量為4%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在112℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過150目篩子，制得環(huán)保防水涂料。
實施例2
一種環(huán)保防水涂料，以重量為單位，包括以下原料：鄰苯二甲酸二辛酯100份、松香樹脂30份、檸檬酸三丁酯20份、甲基丙烯酸乙酯15份、水性丙烯酸乳液32份、聚丙烯酰胺溶液24份、聚乙烯蠟20份、硫酸鋇4份、硅藻土3份、二氧化鈦2份、聚酯纖維3份、硼纖維3份、羥丙基甲基纖維素4份、竹炭纖維2份、脫氣劑0.4份、分散劑0.5份、潤濕劑0.2-0.份、附著力促進劑0.3份、催化劑0.1份、引發(fā)劑0.1份、垂紋劑0.3份、增韌劑0.2份、增光劑0.3份、消泡劑0.4份、增粘劑0.2份、固化劑0.8份、防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.1份、紫外線吸收劑0.2份、增稠劑0.3份、成膜助劑0.3份、阻燃劑1.2份；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述分散劑為分散劑nc；
所述潤濕劑為潤濕劑CF-10；
所述附著力促進劑為無色鈷；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為垂紋劑HM-2；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑NXZ；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為環(huán)氧類樹脂；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯
所述增稠劑為黃原膠；
所述成膜助劑為伊斯曼成膜助劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯14份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯8份、聚磷酸銨9份、季戊四醇4份、尿素6份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻6份、氧化錳2份、膨潤土2份、滲透劑0.6份、協(xié)效劑0.3份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述環(huán)保防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將鄰苯二甲酸二辛酯、松香樹脂、檸檬酸三丁酯、甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯蠟、硫酸鋇、硅藻土、二氧化鈦、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、竹炭纖維、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為120W，溫度為88℃，轉(zhuǎn)速為2400r/min下攪拌3h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入水性丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為140W，溫度為115℃，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌5h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為130W，溫度為105℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌4h，制得混合物c；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將聚磷酸銨、水120份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌8min，制得混合物A；
S32：向步驟S31制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、季戊四醇、尿素、氫氧化鋁、三氧化二銻、氧化錳、膨潤土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，微波功率為130W，溫度為83℃下攪拌2.5h，制得混合物B；
S33：將步驟S32制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心干燥至含水量為3%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在108℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過120目篩子，制得環(huán)保防水涂料。
實施例3
一種環(huán)保防水涂料，以重量為單位，包括以下原料：鄰苯二甲酸二辛酯140份、松香樹脂60份、檸檬酸三丁酯40份、甲基丙烯酸乙酯26份、水性丙烯酸乳液48份、聚丙烯酰胺溶液34份、聚乙烯蠟40份、硫酸鋇8份、硅藻土6份、二氧化鈦5份、聚酯纖維6份、硼纖維5份、羥丙基甲基纖維素8份、竹炭纖維5份、脫氣劑0.8份、分散劑0.8份、潤濕劑0.4份、附著力促進劑0.5份、催化劑0.3份、引發(fā)劑0.2份、垂紋劑0.6份、增韌劑0.5份、增光劑0.7份、消泡劑0.6份、增粘劑0.3份、固化劑1.5份、防腐劑0.3份、抗氧劑0.3份、光穩(wěn)定劑0.2份、紫外線吸收劑0.3份、增稠劑0.6份、成膜助劑0.4份、阻燃劑1.5份；
所述脫氣劑為硬脂酸；
所述分散劑為分散劑nc；
所述潤濕劑為潤濕劑CF-10；
所述附著力促進劑為無色鈷；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述垂紋劑為垂紋劑HM-2；
所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；
所述增光劑為增光劑LD-608；
所述消泡劑為消泡劑NXZ；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述固化劑為環(huán)氧類樹脂；
所述防腐劑為防腐劑N-369；
所述抗氧劑為抗氧劑AT-330；
所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HS-3101；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯
所述增稠劑為黃原膠；
所述成膜助劑為伊斯曼成膜助劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯22份、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯12份、聚磷酸銨15份、季戊四醇10份、尿素9份、氫氧化鋁5份、三氧化二銻10份、氧化錳6份、膨潤土3份、滲透劑0.8份、協(xié)效劑0.5份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚
所述協(xié)效劑為硫酸銨；
所述環(huán)保防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將鄰苯二甲酸二辛酯、松香樹脂、檸檬酸三丁酯、甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯蠟、硫酸鋇、硅藻土、二氧化鈦、聚酯纖維、硼纖維、羥丙基甲基纖維素、竹炭纖維、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、催化劑、引發(fā)劑混合，在微波功率為150W，溫度為95℃，轉(zhuǎn)速為3000r/min下攪拌2.5h，制得混合物a；
S2：向步驟S1制得的混合物a中加入水性丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺溶液、垂紋劑、增韌劑、增光劑、消泡劑、增粘劑，在微波功率為180W，溫度為125℃，轉(zhuǎn)速為600r/min下攪拌3h，制得混合物b；
S3：向步驟S2制得的混合物b中加入固化劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、增稠劑、成膜助劑、阻燃劑，在微波功率為200W，溫度為115℃，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌2h，制得混合物c；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將聚磷酸銨、水150份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌5min，制得混合物A；
S32：向步驟S31制得的混合物A中加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯、2，2-二甲基-1，3-亞丙基二甲基丙烯酸酯、季戊四醇、尿素、氫氧化鋁、三氧化二銻、氧化錳、膨潤土、滲透劑、協(xié)效劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，微波功率為180W，溫度為89℃下攪拌1.8h，制得混合物B；
S33：將步驟S32制得的混合物B冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心干燥至含水量為2%，制得阻燃劑；
S4：將步驟S3制得的混合物c通過擠出機在1115℃下熔融擠出，并通過壓片破碎機制片，冷卻后制得片體；
S5：將步驟S4制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
S6：將步驟S5制得的切粒粉碎后過180目篩子，制得環(huán)保防水涂料。
檢測實施例1-3制得的環(huán)保防水涂料的性能指標，結(jié)果如下表所示。
由上表可知：本發(fā)明的涂料既具有優(yōu)異的附著力和力學(xué)性能，又具有優(yōu)良的耐水性、耐老化性、抗裂性以及溫度適應(yīng)性，而且產(chǎn)品本身無毒害性，是一種綜合性能優(yōu)異的環(huán)保防水涂料。
以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。