本發(fā)明涉及一種橡膠瀝青防水涂料及其制備方法，具體涉及一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

溶劑型橡膠瀝青防水涂料作為瀝青涂料中的一員，以其高溫不流淌、低溫不龜裂，較強(qiáng)的耐候性，抗酸性，抗裂形強(qiáng)等特點(diǎn)，受到了市場(chǎng)廣泛認(rèn)可。該材料由于固化迅速，能在常溫以及較低溫度下進(jìn)行施工，產(chǎn)品通過(guò)噴涂或刮涂后形成無(wú)接縫，無(wú)接頭的連續(xù)封閉體系。在頂板、平面、立面、斜面等各種干燥基面上粘接牢固，常常與防水卷材復(fù)合配套使用，進(jìn)而解決了單一防水卷材因接縫，接頭焊接不牢，平面空鼓，立面下滑，復(fù)雜部位操作困難等難題。

目前，溶劑型橡膠瀝青防水涂料一般采用一次瀝青改性以及復(fù)配溶劑稀釋的方法進(jìn)行生產(chǎn)，由于復(fù)配的有機(jī)溶劑在稀釋過(guò)程中會(huì)與改性瀝青中主要改性劑SBS產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)品性能形成衰減。因此，首次改性需添加較多SBS組分才能使產(chǎn)品性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。而在瀝青改性過(guò)程中，過(guò)多SBS組分的添加會(huì)使溶解時(shí)，產(chǎn)品配料溫度提升，配料時(shí)間延長(zhǎng)并加大改性過(guò)程內(nèi)聚合風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)過(guò)多SBS組分的添加溶解也會(huì)使改性瀝青粘度加大，溶解稀釋過(guò)程需要較多組分溶劑用于稀釋分散，使產(chǎn)品VOC含量提升，不利于環(huán)保，以上過(guò)程均限制改性劑SBS添加，制約產(chǎn)品性能提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料及其制備方法，主要解決了高組分SBS不易于石油瀝青中溶解，有機(jī)溶劑降低改性瀝青性能的情況；降低產(chǎn)品VOC含量，提升產(chǎn)品耐低溫性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料，包括以下重量份數(shù)的原料組成，瀝青90～110份，軟化劑5～15份，SBS 10～30份，改性劑0～3份，填充劑20～40份，溶劑60～80份。

所述瀝青選自90號(hào)、70號(hào)、10#石油瀝青和氧化瀝青中的一種或兩種以上的混合物。

所述軟化劑選自環(huán)烷油，減二線機(jī)油、減三線機(jī)油和芳烴油中的一種或兩種以上的混合物。

所述SBS為線型SBS燕化1401，LG501；星型SBS燕化4402和巴陵石化803中的一種或兩種以上的混合物。

所述改性劑選自C9石油樹脂、定型烯烴共聚物和聚丙烯中的一種或兩種以上的混合物。

所述填充劑選自輕鈣粉、重鈣粉、滑石粉和鈦白粉中的一種或兩種以上的混合物。

所述溶劑選自二甲苯、120#溶劑油、140#溶劑油和200#溶劑油中的一種或兩種以上的混合物。

本發(fā)明進(jìn)一步解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)瀝青首次改性：將瀝青、軟化劑注入瀝青改性罐中，升溫至130～190℃攪拌20～60min混合均勻；然后加入50％～99％SBS以及改性劑，溫度控制在130～190℃，攪拌分散30～240min使改性劑完全溶解；加入填充劑，溫控在120～190℃攪拌30～240min混合均勻，等待稀釋；

(2)溶劑稀釋分散SBS：將溶劑與1％～50％SBS加入溶劑改性罐中，溫度控制在10～50℃下攪拌10～180min分散均勻，該過(guò)程需周期調(diào)整攪拌方向，周期間隔時(shí)間3～20min；該過(guò)程可與瀝青首次改性同步進(jìn)行；

(3)瀝青二次改性：將首次改性完成的改性瀝青與溶劑稀釋分散SBS的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至40～130℃攪拌混合30～180min混合均勻，稀釋混合均勻后降溫至50～100℃包裝出料，即成。

本發(fā)明溶劑稀釋分散SBS技術(shù)：將部分SBS加入溶劑中，通過(guò)攪拌使SBS均勻溶解分散在溶劑中，降低溶劑部分分子的活性，提升溶劑中SBS中活性基團(tuán)的比例，便于對(duì)一次改性瀝青的再次改性；同時(shí)，溶劑稀釋分散SBS使部分溶劑活性降低，溶劑對(duì)溫度敏感性降低，二次改性降溫過(guò)程中溶劑揮發(fā)速率降低，產(chǎn)品穩(wěn)定性提升。

本發(fā)明瀝青二次改性技術(shù)：將首次改性完成的改性瀝青與SBS稀釋過(guò)的溶劑混合，對(duì)改性瀝青進(jìn)行第二次改性，提升產(chǎn)品低溫柔性。由于部分SBS進(jìn)行溶劑預(yù)溶，使得一次改性瀝青配置過(guò)程中SBS添加量減少，進(jìn)而降低改性瀝青粘度。使用SBS稀釋過(guò)的溶劑對(duì)改性瀝青稀釋，由于一次改性瀝青粘度降低，使得稀釋劑添加量得以降低，降低產(chǎn)品VOC含量。

本發(fā)明是以溶劑稀釋分散SBS后對(duì)一次改性的瀝青進(jìn)行再次改性而成，其原理是提高原有配方中SBS的配比，將提升部分的SBS以及原有配方中部分SBS通過(guò)加入溶劑中稀釋，由于溶劑的活性很強(qiáng)，可以較短時(shí)間對(duì)SBS形成溶解；一次瀝青改性過(guò)程中，由于SBS配比添加量的降低，加快了原有配料時(shí)間，降低了配料所需溫度，一次改性完成后產(chǎn)品粘度下降；將溶劑稀釋分散SBS溶液添加到一次改性完成的改性瀝青中，由于溶劑中含有部分SBS活性基團(tuán)可以對(duì)改性瀝青進(jìn)行二次改性，產(chǎn)品低溫性能得到提升；由于一次改性完成后改性瀝青粘度下降，稀釋過(guò)程所需的溶劑添加量得以降低，產(chǎn)品VOC含量得以降低。

本發(fā)明產(chǎn)品低溫柔性由原來(lái)-15℃提升至-20℃，產(chǎn)品耐低溫性能得到明顯提升，產(chǎn)品適用范圍得到提升；且降低產(chǎn)品VOC含量，產(chǎn)品環(huán)保應(yīng)用效果得到明顯提升；縮短產(chǎn)品配料時(shí)間、降低產(chǎn)品配料溫度，減小產(chǎn)品降溫過(guò)程中熱量損失，節(jié)能減排；同時(shí)解決瀝青涂料高改性劑添加溶解分散速率慢，長(zhǎng)時(shí)間改性易聚合的缺陷，緩解改性瀝青經(jīng)溶劑稀釋后性能明顯衰減的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

(1)改性瀝青首次改性：將105重量份的90#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合20min；將15重量份的SBS4402以及1重量份聚丙烯加入瀝青改性罐中，控溫至160℃～180℃下攪拌120min改性分散均勻；加入30重量的輕鈣粉，控溫至150～160℃下攪拌40min分散均勻降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將68重量份二甲苯與8重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散30min，該過(guò)程需周期調(diào)整攪拌方向，周期間隔時(shí)間5min；該過(guò)程可與瀝青首次改性同步進(jìn)行。

(3)瀝青二次改性：將166重量份的改性瀝青與76份重量的溶劑稀釋分散SBS的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合60min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照J(rèn)C/T 852-1999一等品技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表1所示：

表1-實(shí)施例1制備的產(chǎn)品物理力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果

實(shí)施例2

(1)改性瀝青首次改性：將105重量份的90#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合20min；將20重量份的SBS4402以及1重量份聚丙烯加入瀝青改性罐中，控溫至170℃～190℃下攪拌210min改性分散均勻；加入30重量份的輕鈣粉，控溫至150～160℃下攪拌50min分散均勻降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將80重量份二甲苯與3重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散15min，該過(guò)程需周期調(diào)整攪拌方向，周期間隔時(shí)間5min；該過(guò)程可與瀝青首次改性同步進(jìn)行。

(3)瀝青二次改性：將171重量份的改性瀝青與83重量份的溶劑稀釋分散SBS溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合150min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照J(rèn)C/T 852-1999一等品技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表2所示：

表2-實(shí)施例1制備的產(chǎn)品物理力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果

實(shí)施例3

(1)改性瀝青首次改性：將100重量份的90#瀝青，10重量份的10#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合40min混合均勻；將18重量份的SBSLG501以及1.5重量份定型烯烴共聚物加入瀝青改性罐中，控溫至160℃～180℃下攪拌90min改性分散均勻；加入30重量的輕鈣粉，控溫至150～160℃下攪拌40min分散均勻降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將70重量份二甲苯與6重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散20min，該過(guò)程需周期調(diào)整攪拌方向，周期間隔時(shí)間5min；該過(guò)程可與瀝青首次改性同步進(jìn)行.

(3)瀝青二次改性：將174.5重量份的改性瀝青與76重量份的SBS稀釋過(guò)的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合150min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照J(rèn)C/T 852-1999一等品技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表3所示：

表3-實(shí)施例制備的產(chǎn)品物理力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果

實(shí)施例4

(1)改性瀝青首次改性：將100重量份的90#瀝青，10重量份的10#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合40min混合均勻；將20重量份的SBSLG501以及1.5重量份定型烯烴共聚物加入瀝青改性罐中，控溫至160℃～180℃下攪拌150min改性分散均勻；加入30重量份的輕鈣粉，控溫至160～170℃下攪拌40min分散均勻、降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將75重量份二甲苯與4重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散15min，該過(guò)程需周期調(diào)整攪拌方向，周期間隔時(shí)間5min；該過(guò)程可與瀝青首次改性同步進(jìn)行。

(3)瀝青二次改性：將176.5重量份的改性瀝青與79重量份的SBS稀釋過(guò)的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合180min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照J(rèn)C/T 852-1999一等品技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表4所示：

表4-實(shí)施例4制備的產(chǎn)品物理力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果