本發(fā)明屬于硅酮密封膠領(lǐng)域，具體涉及金屬防腐硅酮密封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬的腐蝕是金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象。金屬的腐蝕遍及國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，給國民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，鋼鐵腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1％—4％，每年腐蝕生銹的鋼鐵約占鋼鐵產(chǎn)量的20％，約有30％的設(shè)備因腐蝕而報(bào)廢。在中國，由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失每年高達(dá)1000億以上，損失嚴(yán)重。金屬與金屬之間的連接一般通過焊接，鉚接和膠黏劑粘接。隨著硅酮密封膠的發(fā)展，其粘接性能達(dá)到部分金屬工件的連接所需的強(qiáng)度要求，應(yīng)用越來越廣泛，從而也對(duì)硅酮密封膠的金屬防腐性能提出更高的要求。然而，在目前市場(chǎng)上沒有一種硅酮密封膠具備很好的金屬防腐性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有很好金屬防腐性能的硅酮密封膠，本發(fā)明還提供該硅酮密封膠的制備方法。本發(fā)明為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：一種金屬防腐硅酮密封膠，其配方包括如下質(zhì)量百分比的各組分：107膠23％—38％；硅油5％—15％；碳酸鈣粉45％—60％；鋅粉2％—5％；磷酸鋅0％—7.4％；鈦白粉0.5％—2％；交聯(lián)劑3.5％—6.2％；偶聯(lián)劑0.75％—1.3％；催化劑0.05％—0.12％。優(yōu)選的，金屬防腐硅酮密封膠的配方包括如下質(zhì)量百分比的各組分：107膠27％—34％；硅油7％—12％；碳酸鈣粉48％—55％；鋅粉2.8％—3.5％；磷酸鋅4.5％—5.7％；鈦白粉0.6％—1.2％；交聯(lián)劑4％—4.5％；偶聯(lián)劑0.9％—1.1％；催化劑0.05％—0.10％。優(yōu)選的，所述的107膠為粘度20000mPa·s—160000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷。優(yōu)選的，硅油為二甲基硅油。優(yōu)選的，碳酸鈣粉為活性納米碳酸鈣粉。使用經(jīng)過表面處理的活性納米碳酸鈣粉補(bǔ)強(qiáng)效果比沒有表面處理的碳酸鈣粉更好。優(yōu)選的，交聯(lián)劑包括甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一種。優(yōu)選的，偶聯(lián)劑包括HK550偶聯(lián)劑、KH560偶聯(lián)劑中的至少一種。優(yōu)選的，催化劑為有機(jī)錫催化劑。本發(fā)明還提供了一種金屬防腐硅酮密封膠的制備方法，包括：1)將干燥磷酸鋅粉與107膠和硅油混合，得到混合物1；2)將鋅粉、107膠、硅油、碳酸鈣粉、鈦白粉混合，120-130℃真空脫水，冷卻至室溫，得到混合物2；3)將混合物1和混合物2真空混合8-12分鐘，再加入交聯(lián)劑，真空混合10-20分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；4)再加入偶聯(lián)劑，真空混合10-20分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；5)再加入催化劑，真空混合20-30分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下。優(yōu)選的，步驟1中107膠用量為107膠總用量的15.7％-17.7％，硅油用量為硅油總用量的10.8％-12.8％。優(yōu)選的，步驟1中真空脫水時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。本發(fā)明由于在硅酮密封膠中引入金屬鋅粉，利用犧牲陽極保護(hù)法，在與金屬構(gòu)件粘接情況下形成微電池，犧牲硅酮密封膠中的金屬鋅粉，達(dá)到保護(hù)金屬構(gòu)件。其次，通過添加鈦白粉、碳酸鈣粉和偶聯(lián)劑，有利于提高硅酮密封膠的強(qiáng)度與粘接性。按照本發(fā)明提供的制備方法能最大限度地保護(hù)各組份所起的效果，使所制備出的硅酮密封膠具有優(yōu)良的性能。另外，制作過程中不產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣廢水?？偠灾?，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有很好的粘接性、拉伸強(qiáng)度、耐水、耐熱等性能，而且能有效的保護(hù)金屬構(gòu)件，防止腐蝕，對(duì)環(huán)境無污染。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供一種金屬防腐硅酮密封膠，其配方包括如下質(zhì)量百分比的各組分：107膠23％—38％；硅油5％—15％；碳酸鈣粉45％—60％；鋅粉2％—5％；磷酸鋅0％—7.4％；鈦白粉0.5％—2％；交聯(lián)劑3.5％—6.2％；偶聯(lián)劑0.75％—1.3％；催化劑0.05％—0.12％。優(yōu)選的，金屬防腐硅酮密封膠的配方包括如下質(zhì)量百分比的各組分：107膠27％—34％；硅油7％—12％；碳酸鈣粉48％—55％；鋅粉2.8％—3.5％；磷酸鋅4.5％—5.7％；鈦白粉0.6％—1.2％；交聯(lián)劑4％—4.5％；偶聯(lián)劑0.9％—1.1％；催化劑0.05％—0.10％。優(yōu)選的，所述的107膠為粘度20000mPa·s—160000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷。優(yōu)選的，硅油為二甲基硅油。特別優(yōu)選的，所述的硅油為粘度100mPa·s的二甲基硅油。優(yōu)選的，碳酸鈣粉為活性納米碳酸鈣粉。優(yōu)選的，交聯(lián)劑包括甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一種。特別優(yōu)選的，甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷混合使用，兩者的比例為甲基三丁酮肟基硅烷：乙烯基三丁酮肟基硅烷＝4-6:1。優(yōu)選的，偶聯(lián)劑包括HK550偶聯(lián)劑、KH560偶聯(lián)劑中的至少一種。特別優(yōu)選的，HK550偶聯(lián)劑、KH560偶聯(lián)劑混合使用，兩者的比例為HK550偶聯(lián)劑、KH560偶聯(lián)劑＝1.2-1.6:1。優(yōu)選的，催化劑為有機(jī)錫催化劑。特別優(yōu)選的，所述有機(jī)錫催化劑為二月桂酸二丁基錫。本發(fā)明還提供了一種金屬防腐硅酮密封膠的制備方法，包括：1)磷酸鋅粉在270℃烘箱中烘烤5小時(shí)，烘烤后在真空干燥器中冷卻至室溫，得干燥的磷酸鋅粉；2)于分散缸中將干燥的磷酸鋅粉與107膠在分散機(jī)上分散均勻，然后用硅油封蓋表面；3)將鋅粉、107膠、硅油、碳酸鈣粉和鈦白粉混合125℃真空脫水2小時(shí)，冷卻至室溫；4)將步驟2和步驟3的材料放入加入攪拌缸中，真空狀態(tài)下混合10分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；5)加入交聯(lián)劑，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；6)加入偶聯(lián)劑，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；7)加入催化劑，真空混合25分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；8)得到金屬防腐硅酮密封膠，灌裝于膠管(筒)封存。優(yōu)選的，步驟2中107膠用量為107膠總用量的15.7％-17.7％，硅油用量為硅油總用量的10.8％-12.8％。特別優(yōu)選的，優(yōu)選的，步驟2中107膠用量為107膠總用量的16.7％，硅油用量為硅油總用量的11.8％。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例1：(1)磷酸鋅粉80g，270℃烘箱中烘烤5小時(shí)，烘烤后在真空干燥器中冷卻至室溫待用；(2)于分散缸中將步驟1的磷酸鋅粉與100g粘度80000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷在分散機(jī)上分散均勻，然后用20g粘度為100mPa·s的二甲基硅油封蓋表面；(3)將500g粘度80000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷、150g粘度100mPa·s的二甲基硅油、1000g活性納米碳酸鈣粉、15g鈦白粉、60g金屬鋅粉置于捏合機(jī)中，125℃真空捏合2小時(shí)，冷卻至室溫待用；(4)將步驟2和步驟3的材料放入動(dòng)力混合分散機(jī)中，真空狀態(tài)下混合10分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(5)真空條件下吸入交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷72g、乙烯基三丁酮肟基硅烷16g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(6)真空狀態(tài)下吸入HK550偶聯(lián)劑12g，KH560偶聯(lián)劑8g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(7)加入二月桂酸二丁基錫1.2g，真空混合25分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(8)得到金屬防腐硅酮密封膠——樣品1，灌裝于300ml的膠管。實(shí)施例2：(1)磷酸鋅粉100g，270℃烘箱中烘烤5小時(shí)，烘烤后在真空干燥器中冷卻至室溫待用；(2)于分散缸中將步驟1的磷酸鋅粉與100g粘度80000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷在分散機(jī)上分散均勻，然后用20g粘度100mPa·s的二甲基硅油封蓋表面；(3)將500g粘度80000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷、150g粘度100mPa·s的二甲基硅油、1000g活性納米碳酸鈣粉、15g鈦白粉、60g金屬鋅粉置于捏合機(jī)中，125℃真空捏合2小時(shí)，冷卻至室溫待用；(4)將步驟2和步驟3的材料放入動(dòng)力混合分散機(jī)中，真空狀態(tài)下混合10分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(5)真空條件下吸入交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷72g、乙烯基三丁酮肟基硅烷16g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(6)真空狀態(tài)下吸入HK550偶聯(lián)劑12g，KH560偶聯(lián)劑8g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(7)加入二月桂酸二丁基錫1.2g，真空混合25分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(8)得到金屬防腐硅酮密封膠——樣品2，灌裝于300ml的膠管。實(shí)施例3：(1)磷酸鋅粉100g，270℃烘箱中烘烤5小時(shí)，烘烤后在真空干燥器中冷卻至室溫待用；(2)于分散缸中將步驟1的磷酸鋅粉與100g粘度80000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷在分散機(jī)上分散均勻，然后用20g粘度100mPa·s的二甲基硅油封蓋表面；(3)將500g粘度80000mPa·s的端羥基二甲基硅氧烷、150g粘度100mPa·s的二甲基硅油、1000g活性納米碳酸鈣粉、15g鈦白粉、50g金屬鋅粉置于捏合機(jī)中，125℃真空捏合2小時(shí)，冷卻至室溫待用；(4)將步驟2和步驟3的材料放入動(dòng)力混合分散機(jī)中，真空狀態(tài)下混合10分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(5)真空條件下吸入交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷72g、乙烯基三丁酮肟基硅烷16g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(6)真空狀態(tài)下吸入HK550偶聯(lián)劑12g，KH560偶聯(lián)劑8g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(7)加入二月桂酸二丁基錫1.2g，真空混合25分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(8)得到金屬防腐硅酮密封膠——樣品3，灌裝于300ml的膠管。實(shí)施例4：(1)將500g粘度80000mPa·s端羥基二甲基硅氧烷、150g粘度100mPa·s二甲基硅油、1000g活性納米碳酸鈣粉、15g鈦白粉、50g金屬鋅粉置于捏合機(jī)中，125℃真空捏合2小時(shí)，冷卻待用；(2)將步驟1真空狀態(tài)下混合10分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(3)真空條件下吸入交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷72g、乙烯基三丁酮肟基硅烷16g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(4)真空狀態(tài)下吸入HK550偶聯(lián)劑12g，KH560偶聯(lián)劑8g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(5)加入二月桂酸二丁基錫1.2g，真空混合25分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(6)得到金屬防腐硅酮密封膠——樣品4，灌裝于300ml的膠管。對(duì)比例1：(1)將500g粘度80000mPa·s端羥基二甲基硅氧烷、150g粘度100mPa·s二甲基硅油、1000g活性納米碳酸鈣粉、15g鈦白粉置于捏合機(jī)中，125℃真空捏合2小時(shí)，冷卻待用；(2)將步驟1真空狀態(tài)下混合10分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(3)真空條件下吸入交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷72g、乙烯基三丁酮肟基硅烷16g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(4)真空狀態(tài)下吸入HK550偶聯(lián)劑12g，KH560偶聯(lián)劑8g，真空混合15分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(5)加入二月桂酸二丁基錫1.2g，真空混合25分鐘，通冷卻水，膠溫度40℃以下；(6)得到金屬防腐硅酮密封膠——樣品5，灌裝于300ml的膠管。將上述實(shí)施例與對(duì)比例制備的硅酮密封膠進(jìn)行防腐性能測(cè)試，參照GB/T2423.17銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)。取長(zhǎng)寬高分別為10cm×10cm×0.1cm的鐵塊，使用樣品1-5，分別在鐵塊正面中心和反面中心，面積為5cm×5cm的位置上涂抹5g樣品膠，制作5個(gè)測(cè)試樣塊。于鹽霧試驗(yàn)箱中測(cè)試168小時(shí)，對(duì)比其鐵塊重量的損失。表1為實(shí)施例1-4及對(duì)比例1所制備的樣品1-5的防腐性能數(shù)據(jù)。表1：樣品1-5的防腐性能數(shù)據(jù)失重重量(g)樣品10.13樣品20.11樣品30.12樣品40.16樣品51.25由表1可以看出，添加金屬鋅粉的樣品1-4比樣品5具有較好的防腐性能，其中使用優(yōu)選的金屬防腐硅酮密封膠配方的實(shí)例2所制備出的樣品2是五個(gè)樣品中防腐性能最好的。由此可見，使用本發(fā)明提供的金屬防腐硅酮密封膠的配方及制備方法，所制備出的金屬防腐硅酮密封膠能有效的保護(hù)金屬構(gòu)件，防止腐蝕。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3