本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體的涉及一種zno-碳納米管載銀抗菌涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
抑菌材料是指自身具有殺滅或抑制細(xì)菌作用的一類功能材料，銀作為新型抑菌材料，因具有殺菌能力強(qiáng)、活性高和滲透性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。然而，常見塊狀ag的抑菌效率低，理論上納米ag粒子半徑越小，比表面積越大，抑菌效率越高。但納米ag在介質(zhì)中易團(tuán)聚，降低了納米ag的抑菌效率。
中國專利申請cn105838164a公開了一種水性納米抗菌吸音涂料及其制備方法，以重量百分比計(jì)，該涂料包括：22～32％丙烯酸樹脂乳液、0.5～2％水性納米銀抗菌劑、5～12鈦白粉、15～22％填料、10～15膨脹珍珠巖、助劑3.065～7.75％，水18～30％。該發(fā)明專利所含抗菌活性成份為水性納米銀抗菌劑，抗菌成分單一，不如復(fù)合抗菌劑的效果好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種zno-碳納米管載銀抗菌涂料及其制備方法。
一種zno-碳納米管載銀抗菌涂料，包括zno-碳納米管載銀抗菌劑和油漆。
所述zno-碳納米管載銀抗菌劑總重量為zno-碳納米管載銀抗菌涂料總重量的0.1-3％。
所述zno-碳納米管載銀抗菌劑含有zno-碳納米管和ag。
所述ag負(fù)載在zno-碳納米管上。
所述碳納米管為多壁碳納米管，長15-25μm，直徑50-75nm。
所述zno-碳納米管載銀抗菌劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)取1.1-1.5g乙酸鋅溶解在200-250ml一縮二乙二醇中，加入15ml蒸餾水，攪拌并緩慢升溫至180℃，繼續(xù)攪拌5-10min，取出燒杯靜置2-5h，加入0.1-1g碳納米管，超聲分散1-2h，緩慢加熱至180℃，攪拌1-2h，冷卻至室溫，離心分離，洗滌干燥，得zno-碳納米管；
(2)將zno-碳納米管與硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至紫外光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照3-5h，將混合溶液中的銀離子還原為納米銀，離心分離，洗滌干燥得zno-碳納米管載銀抗菌劑；其中所述zno-碳納米管與硝酸銀的質(zhì)量比為1：(0.01-0.03)。
所述光催化反應(yīng)器中紫外光的波長為200-900nm。
所述zno-碳納米管載銀抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：將zno-碳納米管載銀抗菌劑添加至油漆中，攪拌均勻獲得所述zno-碳納米管載銀抗菌涂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：zno-碳納米管載銀抗菌劑融合了納米銀與納米氧化鋅的優(yōu)點(diǎn)，抗菌效果更安全、更穩(wěn)定、更高效。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
zno-碳納米管載銀抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
取1.1g乙酸鋅溶解在200ml一縮二乙二醇中，加入15ml蒸餾水，攪拌并緩慢升溫至180℃，繼續(xù)攪拌5min，取出燒杯靜置2h，加入0.1g碳納米管，超聲分散1h，緩慢加熱至180℃，攪拌1h，冷卻至室溫，離心分離，洗滌干燥，得zno-碳納米管。
將1gzno-碳納米管與0.01g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照3h，離心分離，洗滌干燥得zno-碳納米管載銀抗菌劑；其中所述zno-碳納米管與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.01。
將zno-碳納米管載銀抗菌劑按照zno-碳納米管載銀抗菌涂料總重量的0.1％添加至油漆中，攪拌均勻獲得zno-碳納米管載銀抗菌涂料。
實(shí)施例2
zno-碳納米管載銀抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
取1.2g乙酸鋅溶解在210ml一縮二乙二醇中，加入15ml蒸餾水，攪拌并緩慢升溫至180℃，繼續(xù)攪拌6min，取出燒杯靜置3h，加入0.3g碳納米管，超聲分散1.3h，緩慢加熱至180℃，攪拌1.3h，冷卻至室溫，離心分離，洗滌干燥，得zno-碳納米管。
將1gzno-碳納米管與0.02g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照3.5h，離心分離，洗滌干燥得zno-碳納米管載銀抗菌劑；其中所述zno-碳納米管與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.02。
將zno-碳納米管載銀抗菌劑按照zno-碳納米管載銀抗菌涂料總重量的3％添加至油漆中，攪拌均勻獲得zno-碳納米管載銀抗菌涂料。
實(shí)施例3
zno-碳納米管載銀抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
取1.3g乙酸鋅溶解在220ml一縮二乙二醇中，加入15ml蒸餾水，攪拌并緩慢升溫至180℃，繼續(xù)攪拌7min，取出燒杯靜置4h，加入0.5g碳納米管，超聲分散1.5h，緩慢加熱至180℃，攪拌1.5h，冷卻至室溫，離心分離，洗滌干燥，得zno-碳納米管。
將1gzno-碳納米管與0.03g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照4h，離心分離，洗滌干燥得zno-碳納米管載銀抗菌劑；其中所述zno-碳納米管與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.03。
將zno-碳納米管載銀抗菌劑按照zno-碳納米管載銀抗菌涂料總重量的1％添加至油漆中，攪拌均勻獲得zno-碳納米管載銀抗菌涂料。
實(shí)施例4
zno-碳納米管載銀抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
取1.4g乙酸鋅溶解在240ml一縮二乙二醇中，加入15ml蒸餾水，攪拌并緩慢升溫至180℃，繼續(xù)攪拌8min，取出燒杯靜置5h，加入0.8g碳納米管，超聲分散1.8h，緩慢加熱至180℃，攪拌1.8h，冷卻至室溫，離心分離，洗滌干燥，得zno-碳納米管。
將1gzno-碳納米管與0.01g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照5h，離心分離，洗滌干燥得zno-碳納米管載銀抗菌劑；其中所述zno-碳納米管與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.01。
將zno-碳納米管載銀抗菌劑按照zno-碳納米管載銀抗菌涂料總重量的2％添加至油漆中，攪拌均勻獲得zno-碳納米管載銀抗菌涂料。
實(shí)施例5
zno-碳納米管載銀抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
取1.5g乙酸鋅溶解在250ml一縮二乙二醇中，加入15ml蒸餾水，攪拌并緩慢升溫至180℃，繼續(xù)攪拌10min，取出燒杯靜置5h，加入1g碳納米管，超聲分散2h，緩慢加熱至180℃，攪拌2h，冷卻至室溫，離心分離，洗滌干燥，得zno-碳納米管。
將1gzno-碳納米管與0.03g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照5h，離心分離，洗滌干燥得zno-碳納米管載銀抗菌劑；其中所述zno-碳納米管與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.03。
將zno-碳納米管載銀抗菌劑按照zno-碳納米管載銀抗菌涂料總重量的1.5％添加至油漆中，攪拌均勻獲得zno-碳納米管載銀抗菌涂料。
對比例1
將納米銀抗菌劑按照涂料總重量的1％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米抗菌涂料；其中所用油漆與實(shí)施例3相同。
對比例2
將納米氧化鋅抗菌劑按照涂料總重量的1％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米抗菌涂料；其中所用油漆與實(shí)施例3相同。
zno-碳納米管載銀抗菌涂膜性能測試
為更好地證明本發(fā)明所提供的一種zno-碳納米管載銀抗菌涂料及其制備方法具有優(yōu)異的效果，選取實(shí)施例1、2、3、4、5與對比例1、2分別輥涂于應(yīng)用物體表面，所得涂膜進(jìn)行下表所述性能測試。
表3、表4為測試指標(biāo)和結(jié)果。
表3
表4
結(jié)果表明：
由表3可見，實(shí)施例1-5制備涂膜的抗菌率均很好。表4與表3對比可知，對比例1、2的抗菌率明顯小于實(shí)施例1、2、3、4、5，而對比例1、2與實(shí)施例3相比，分別為添加納米銀抗菌劑和納米氧化鋅抗菌劑與添加zno-碳納米管載銀抗菌劑相對比，而添加zno-碳納米管載銀抗菌劑的實(shí)施例3的抗菌率得到明顯提升，表明本發(fā)明制備得zno-碳納米管載銀抗菌劑的抗菌活性要更好。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。