本發(fā)明涉及膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種高強度快干防水膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
膠粘劑是工業(yè)制造中必不可少的一部分，現(xiàn)有技術(shù)中的膠粘劑需要人工投入大量的經(jīng)歷去烘干或者采用烘干機烘干，費時費力，大大降低了工作效率，并且現(xiàn)有的膠粘劑性能較低，在遇到潮濕或遇水的情況下容易損壞，增加了設(shè)備的報廢率，為提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，省時省力，本發(fā)明提出了一種高強度快干防水膠粘劑及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點提出一種高強度快干防水膠粘劑及其制備方法，所制得的膠粘劑性能優(yōu)良，提高了工作效率以及膠粘劑的防水性能和快干性能。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種高強度快干防水膠粘劑，膠粘劑由甲乙丙三組分按甲：乙=1:2:5的比例復合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：19-22份，碳化硅微粉：8-13份，氟化石墨：4-9份，氨基硅乳：17-22份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二異氰酸酯：15-19份，基料乳液：18-21份，去離子水：25-30份，防霉劑：8-13份，防閃銹劑：14-19份，流平劑：18-26份，增稠劑：10-18份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：13-17份，水玻璃：8-13份，氟硅酸鈉：9-14份，石墨粉：8-14份，填料：17-20份，抗氧劑：14-19份，納米二氧化硅：21-26份，固化劑：10-16份，偶聯(lián)劑：7-10份，阻燃劑：3-9份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：18-23份，氟硅酸鈉：17-26份，石墨粉：9-14份，木質(zhì)纖維粉：15-19份，碳纖維粉：2-9份，消泡劑：12-19份，阻燃劑：4-9份；催化劑：1-3份，催化劑捕捉劑：10-14份，小分子擴鏈劑：3-9份；
基料乳液為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；防霉劑為磷酸鋅、氫氧化鋁或硼酸鋅中的一種或幾種；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或幾種；填料為玻璃鱗片；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑均為磷酸三酯；消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；催化劑捕捉劑為甲醛；所述的小分子擴鏈劑為1,4丁二。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：
前述的高強度快干防水膠粘劑，一種高強度快干防水膠粘劑，膠粘劑由甲乙丙三組分按甲：乙=1:2:5的比例復合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：19份，碳化硅微粉：8份，氟化石墨：4份，氨基硅乳：17份，全氟丙烯酸乳液：10份，二異氰酸酯：15份，基料乳液：18份，去離子水：25份，防霉劑：8份，防閃銹劑：14份，流平劑：18份，增稠劑：10份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：13份，水玻璃：8份，氟硅酸鈉：9份，石墨粉：8份，填料：17份，抗氧劑：14份，納米二氧化硅：21份，固化劑：10份，偶聯(lián)劑：7份，阻燃劑：3份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：18份，氟硅酸鈉：17份，石墨粉：9份，木質(zhì)纖維粉：15份，碳纖維粉：2份，消泡劑：12份，阻燃劑：4份；催化劑：1份，催化劑捕捉劑：10份，小分子擴鏈劑：3份；
基料乳液為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；防霉劑為磷酸鋅、氫氧化鋁或硼酸鋅中的一種或幾種；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或幾種；填料為玻璃鱗片；所述的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑均為磷酸三酯；消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；催化劑捕捉劑為甲醛；小分子擴鏈劑為1,4丁二。
前述的高強度快干防水膠粘劑，膠粘劑由甲乙丙三組分按甲：乙=1:2:5的比例復合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：9份，氨基硅乳：22份，全氟丙烯酸乳液：12份，二異氰酸酯：19份，基料乳液：21份，去離子水：30份，防霉劑：13份，防閃銹劑：19份，流平劑：26份，增稠劑：18份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：17份，水玻璃：13份，氟硅酸鈉：14份，石墨粉：14份，填料：20份，抗氧劑：19份，納米二氧化硅：26份，固化劑：16份，偶聯(lián)劑：10份，阻燃劑：9份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：23份，氟硅酸鈉：26份，石墨粉：14份，木質(zhì)纖維粉：19份，碳纖維粉：9份，消泡劑：19份，阻燃劑：9份；催化劑：3份，催化劑捕捉劑：14份，小分子擴鏈劑：9份；
基料乳液為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；防霉劑為磷酸鋅、氫氧化鋁或硼酸鋅中的一種或幾種；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或幾種；填料為玻璃鱗片；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑均為磷酸三酯；消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；催化劑捕捉劑為甲醛；小分子擴鏈劑為1,4丁二。
膠粘劑的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備膠粘劑中的甲組份，聚芳醚砜酮改性樹脂、碳化硅微粉與氟化石墨單體共聚反應從而制得甲組份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液攪拌60-65min，攪拌速度為950-1000r/min；
（二）向步驟（一）中依次加入二異氰酸酯、基料乳液、去離子水以及防霉劑攪拌，攪拌時間為65-70min，攪拌速度為880-900r/min，在攪拌過程中緩慢加入防閃銹劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產(chǎn)物中投入流平劑以及增稠劑并送入反應釜反應，反應時間為100-120min，加熱溫度為80-90℃，反應后降溫到室溫即可得到甲組份待用；
（五）將環(huán)氧樹脂以及水玻璃加入到反應釜中，然后加入氟硅酸鈉，通過水浴加熱至55-65℃，并將電動攪拌機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為450-650r/min，聚合反應25-35min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在8min滴加完畢，然后平衡60-65min；
（六）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入石墨粉、填料、抗氧劑以及納米二氧化硅單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化50-60min，然后在采用數(shù)顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設(shè)定為16000-18000r/min，接著將步驟（五）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內(nèi)滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到70℃，保溫1-2h后降溫出料，最后加入固化劑、偶聯(lián)劑以及阻燃劑攪拌至合適黏度，即可得到乙組份待用；
（七）向環(huán)氧樹脂加入氟硅酸鈉以及石墨粉并送入攪拌機，攪拌30-40min，攪拌速度為650-750r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及消泡劑，攪拌60-65min，攪拌速度為800-880r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌60-65min，攪拌速度為900-950r/min，最后添加適量催化劑、催化劑捕捉劑以及小分子擴鏈劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到丙組分待用；
（八）將甲組份與乙組份混合攪拌，在攪拌過程中緩慢加入丙組分直至完全攪拌融合即可得到高強度快干防水膠粘劑。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中所制備的膠粘劑具有快干的性能，改變了傳統(tǒng)膠粘劑需要大量的人工烘干，并且快干后的膠粘劑具有防水的性能，有效的保護了設(shè)備的性能，提高了工作效率，降低了工作人員的工作量，省時省力，高效環(huán)保，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種高強度快干防水膠粘劑，膠粘劑由甲乙丙三組分按甲：乙=1:2:5的比例復合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：19份，碳化硅微粉：8份，氟化石墨：4份，氨基硅乳：17份，全氟丙烯酸乳液：10份，二異氰酸酯：15份，基料乳液：18份，去離子水：25份，防霉劑：8份，防閃銹劑：14份，流平劑：18份，增稠劑：10份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：13份，水玻璃：8份，氟硅酸鈉：9份，石墨粉：8份，填料：17份，抗氧劑：14份，納米二氧化硅：21份，固化劑：10份，偶聯(lián)劑：7份，阻燃劑：3份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：18份，氟硅酸鈉：17份，石墨粉：9份，木質(zhì)纖維粉：15份，碳纖維粉：2份，消泡劑：12份，阻燃劑：4份；催化劑：1份，催化劑捕捉劑：10份，小分子擴鏈劑：3份；
基料乳液為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；防霉劑為磷酸鋅、氫氧化鋁或硼酸鋅中的一種或幾種；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或幾種；填料為玻璃鱗片；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑均為磷酸三酯；消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；催化劑捕捉劑為甲醛；所述的小分子擴鏈劑為1,4丁二；
膠粘劑的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備膠粘劑中的甲組份，聚芳醚砜酮改性樹脂、碳化硅微粉與氟化石墨單體共聚反應從而制得甲組份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液攪拌60min，攪拌速度為950r/min；
（二）向步驟（一）中依次加入二異氰酸酯、基料乳液、去離子水以及防霉劑攪拌，攪拌時間為65min，攪拌速度為880r/min，在攪拌過程中緩慢加入防閃銹劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產(chǎn)物中投入流平劑以及增稠劑并送入反應釜反應，反應時間為100min，加熱溫度為80℃，反應后降溫到室溫即可得到甲組份待用；
（五）將環(huán)氧樹脂以及水玻璃加入到反應釜中，然后加入氟硅酸鈉，通過水浴加熱至55℃，并將電動攪拌機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為450r/min，聚合反應25min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在8min滴加完畢，然后平衡60min；
（六）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入石墨粉、填料、抗氧劑以及納米二氧化硅單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化50min，然后在采用數(shù)顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設(shè)定為16000r/min，接著將步驟（五）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內(nèi)滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到70℃，保溫1h后降溫出料，最后加入固化劑、偶聯(lián)劑以及阻燃劑攪拌至合適黏度，即可得到乙組份待用；
（七）向環(huán)氧樹脂加入氟硅酸鈉以及石墨粉并送入攪拌機，攪拌30min，攪拌速度為650r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及消泡劑，攪拌60min，攪拌速度為800r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌60min，攪拌速度為900r/min，最后添加適量催化劑、催化劑捕捉劑以及小分子擴鏈劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到丙組分待用；
（八）將甲組份與乙組份混合攪拌，在攪拌過程中緩慢加入丙組分直至完全攪拌融合即可得到高強度快干防水膠粘劑。
實施例2
本實施例提供一種高強度快干防水膠粘劑，膠粘劑由甲乙丙三組分按甲：乙=1:2:5的比例復合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：9份，氨基硅乳：22份，全氟丙烯酸乳液：12份，二異氰酸酯：19份，基料乳液：21份，去離子水：30份，防霉劑：13份，防閃銹劑：19份，流平劑：26份，增稠劑：18份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：17份，水玻璃：13份，氟硅酸鈉：14份，石墨粉：14份，填料：20份，抗氧劑：19份，納米二氧化硅：26份，固化劑：16份，偶聯(lián)劑：10份，阻燃劑：9份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：23份，氟硅酸鈉：26份，石墨粉：14份，木質(zhì)纖維粉：19份，碳纖維粉：9份，消泡劑：19份，阻燃劑：9份；催化劑：3份，催化劑捕捉劑：14份，小分子擴鏈劑：9份；
基料乳液為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；防霉劑為磷酸鋅、氫氧化鋁或硼酸鋅中的一種或幾種；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或幾種；填料為玻璃鱗片；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑均為磷酸三酯；消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；催化劑捕捉劑為甲醛；小分子擴鏈劑為1,4丁二。
膠粘劑的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備膠粘劑中的甲組份，聚芳醚砜酮改性樹脂、碳化硅微粉與氟化石墨單體共聚反應從而制得甲組份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液攪拌65min，攪拌速度為1000r/min；
（二）向步驟（一）中依次加入二異氰酸酯、基料乳液、去離子水以及防霉劑攪拌，攪拌時間為70min，攪拌速度為900r/min，在攪拌過程中緩慢加入防閃銹劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產(chǎn)物中投入流平劑以及增稠劑并送入反應釜反應，反應時間為120min，加熱溫度為90℃，反應后降溫到室溫即可得到甲組份待用；
（五）將環(huán)氧樹脂以及水玻璃加入到反應釜中，然后加入氟硅酸鈉，通過水浴加熱至65℃，并將電動攪拌機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為650r/min，聚合反應35min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在8min滴加完畢，然后平衡65min；
（六）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入石墨粉、填料、抗氧劑以及納米二氧化硅單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化60min，然后在采用數(shù)顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設(shè)定為18000r/min，接著將步驟（五）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內(nèi)滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到70℃，保溫2h后降溫出料，最后加入固化劑、偶聯(lián)劑以及阻燃劑攪拌至合適黏度，即可得到乙組份待用；
（七）向環(huán)氧樹脂加入氟硅酸鈉以及石墨粉并送入攪拌機，攪拌40min，攪拌速度為750r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及消泡劑，攪拌65min，攪拌速度為880r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌65min，攪拌速度為950r/min，最后添加適量催化劑、催化劑捕捉劑以及小分子擴鏈劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到丙組分待用；
（八）將甲組份與乙組份混合攪拌，在攪拌過程中緩慢加入丙組分直至完全攪拌融合即可得到高強度快干防水膠粘劑。
實施例3
本實施例提供一種高強度快干防水膠粘劑，膠粘劑由甲乙丙三組分按甲：乙=1:2:5的比例復合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：20份，碳化硅微粉：11份，氟化石墨：6份，氨基硅乳：21份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：16份，基料乳液：19份，去離子水：27份，防霉劑：12份，防閃銹劑：15份，流平劑：22份，增稠劑：16份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：15份，水玻璃：11份，氟硅酸鈉：12份，石墨粉：12份，填料：18份，抗氧劑：15份，納米二氧化硅：24份，固化劑：14份，偶聯(lián)劑：9份，阻燃劑：6份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：20份，氟硅酸鈉：23份，石墨粉：12份，木質(zhì)纖維粉：17份，碳纖維粉：7份，消泡劑：15份，阻燃劑：6份；催化劑：2份，催化劑捕捉劑：12份，小分子擴鏈劑：6份；
基料乳液為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；防霉劑為磷酸鋅、氫氧化鋁或硼酸鋅中的一種或幾種；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或幾種；填料為玻璃鱗片；所述的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑均為磷酸三酯；消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；催化劑捕捉劑為甲醛；小分子擴鏈劑為1,4丁二；
膠粘劑的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備膠粘劑中的甲組份，聚芳醚砜酮改性樹脂、碳化硅微粉與氟化石墨單體共聚反應從而制得甲組份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液攪拌62min，攪拌速度為970r/min；
（二）向步驟（一）中依次加入二異氰酸酯、基料乳液、去離子水以及防霉劑攪拌，攪拌時間為66min，攪拌速度為890r/min，在攪拌過程中緩慢加入防閃銹劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產(chǎn)物中投入流平劑以及增稠劑并送入反應釜反應，反應時間為110min，加熱溫度為85℃，反應后降溫到室溫即可得到甲組份待用；
（五）將環(huán)氧樹脂以及水玻璃加入到反應釜中，然后加入氟硅酸鈉，通過水浴加熱至60℃，并將電動攪拌機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為500r/min，聚合反應30min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在8min滴加完畢，然后平衡62min；
（六）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入石墨粉、填料、抗氧劑以及納米二氧化硅單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化55min，然后在采用數(shù)顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設(shè)定為17000r/min，接著將步驟（五）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內(nèi)滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到70℃，保溫2h后降溫出料，最后加入固化劑、偶聯(lián)劑以及阻燃劑攪拌至合適黏度，即可得到乙組份待用；
（七）向環(huán)氧樹脂加入氟硅酸鈉以及石墨粉并送入攪拌機，攪拌35min，攪拌速度為700r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及消泡劑，攪拌62min，攪拌速度為870r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌62min，攪拌速度為930r/min，最后添加適量催化劑、催化劑捕捉劑以及小分子擴鏈劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到丙組分待用；
（八）將甲組份與乙組份混合攪拌，在攪拌過程中緩慢加入丙組分直至完全攪拌融合即可得到高強度快干防水膠粘劑。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。