技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電動機(jī)車生產(chǎn)制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種快干型電動汽車電泳底漆及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：：電動汽車是指以車載電源為動力，用電機(jī)驅(qū)動車輪行駛，符合道路交通、安全法規(guī)各項要求的車輛。由于對環(huán)境影響相對傳統(tǒng)汽車較小，其前景被廣泛看好，電動汽車的組成包括：電力驅(qū)動及控制系統(tǒng)、驅(qū)動力傳動等機(jī)械系統(tǒng)、完成既定任務(wù)的工作裝置等。電力驅(qū)動及控制系統(tǒng)是電動汽車的核心，也是區(qū)別于內(nèi)燃機(jī)汽車的最大不同點。電力驅(qū)動及控制系統(tǒng)由驅(qū)動電動機(jī)、電源和電動機(jī)的調(diào)速控制裝置等組成。電動汽車的其他裝置基本與內(nèi)燃機(jī)汽車相同。由于電動汽車最近幾年的市場需求急劇增加，大量電動汽車生產(chǎn)企業(yè)都出現(xiàn)了滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況，但是由于很多環(huán)節(jié)不能操之過急，在過渡追求生產(chǎn)效率的同時就會導(dǎo)致部分環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量受到影響，尤其是油漆的噴涂工作，本專利所公開的技術(shù)方案就是提供一種快干型電動汽車電泳底漆及其制備工藝，電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝，對電動汽車進(jìn)行電泳漆能夠有效提高汽車底漆的干燥速度，從而有利于提高生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在普通電泳底漆的基礎(chǔ)上通過對電泳漆進(jìn)行改性而得的快干型電動汽車電泳底漆及其制備工藝，使得電泳漆具有快速干燥的效果，另外通過對電泳漆進(jìn)行改良，具有對底面進(jìn)行修復(fù)以及增加了后續(xù)中層漆牢固度的效果。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種快干型電動汽車電泳底漆，通過以下方法制備而成：一種快干型電動汽車電泳底漆由以下組分制備而成：復(fù)合乳液、去離子水、樹脂色漿、速凝液和協(xié)調(diào)劑，其中按質(zhì)量份數(shù)計，復(fù)合乳液5-8份、去離子水6-10份、樹脂色漿4-7份、速凝液2-3份、協(xié)調(diào)劑4-6份；其中復(fù)合乳液由以下組分制備而成：環(huán)氧樹脂、異氰酸酯基、苯酚磺酸、單乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯、無水磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀、硫代硫酸鈉和去離子水；上述復(fù)合乳液的制備方法為：(1)將環(huán)氧樹脂、異氰酸酯基、苯酚磺酸混合均勻后靜置30分鐘后依次加入去離子水、單乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯和硫代硫酸鈉進(jìn)行混合攪拌；(2)攪拌均勻后將混合液進(jìn)行低溫冷藏；(3)冷藏完成后加入無水磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀進(jìn)行勻速攪拌，攪拌5-8分鐘后停止，至此復(fù)合乳液制備完成；進(jìn)一步技術(shù)，所述復(fù)合乳液在制備的過程中冷藏溫度設(shè)定為為3-5℃；進(jìn)一步技術(shù)，所述無水磷酸氫二鈉和磷酸二氫鉀在添加前先進(jìn)行混合，然后經(jīng)過微波處理，處理時微波頻率設(shè)定為5-10ghz，處理時間40-50s；所述樹脂色漿由以下方法制備而成：將聯(lián)甲氧基苯胺加熱溶于鹽酸水溶液中，冷卻至0-5℃，加入亞硝酸鈉水溶液進(jìn)行重氮化反應(yīng)，過量亞硝酸用氨磺酸破壞除去，活性炭脫色；生成的重氮鹽與色酚as在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行偶合，加熱，過濾，洗滌，干燥，制備而成；所述速凝液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：硫酸鈣10-15份、碳粉5-8份、環(huán)烷酸鋅3-5份、乙酸乙酯1-2份和二月桂酸二丁基錫0.1-1份；所述協(xié)調(diào)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纖維素鈉1-3份、硅鋁酸鈉0.1-0.3份、異丁醇0.5-1份、油酸3-5份和甘油3-5份；進(jìn)一步技術(shù)，所述樹脂色漿在使用前先進(jìn)行升溫處理，升溫至45℃，然后恒溫靜置10分鐘；一種快干型電動汽車電泳底漆，由以下方法制備而成：(1)將復(fù)合乳液和樹脂色漿在300-400r/min下分散后攪拌1-2小時制得a原液；(2)將去離子水加入a原液中在500-550r/min下再次分散30-50min，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度≤10μm后用過濾機(jī)過濾；(3)然后將速凝液和協(xié)調(diào)劑混合攪拌制得b原液，并將b原液在微波頻率15-20ghz的條件下處理3-5分鐘，待用；(4)將a原液和b原液混合攪拌均與即得快干型電動汽車電泳底漆；進(jìn)一步技術(shù)，在a原液和b原液混合后需要對其進(jìn)行溫度調(diào)整，當(dāng)a原液和b原液混合后溫度未達(dá)30-35℃的情況下需要將溫度調(diào)整為30-35℃后方可進(jìn)行攪拌成型；在上述方案中利用無水磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀中和作用進(jìn)行對磷酸鹽進(jìn)行中和緩沖能夠增加復(fù)合乳液在后期對其它原料成分的中和以及緩沖作用，有效增加個原料組合后的結(jié)合度，增加復(fù)合乳液對其它組分的接受程度；另外速凝劑的制備和使用能夠增加電泳底漆的干燥速度，利用硫酸鈣和碳粉的干燥功能搭配上環(huán)烷酸鋅、乙酸乙酯和二月桂酸二丁基錫可以加快電泳漆中水分的聚合加快漆面凝結(jié)速度；同時再搭配上協(xié)調(diào)劑可以有效快速的對整個電泳底漆進(jìn)行快速復(fù)合，并加快整個漆面對基體的修復(fù)，從而使得整個電泳漆對加工件能夠快速結(jié)合并快速干燥；采用以上方案制備的快干型電泳底漆在使用后整個漆面的干燥程度和速度如下表所示：無塵0.5-1.5小時灰塵不會粘附到油漆表面不沾手1.5-3小時對表面施壓無粘性零件安裝10-12小時安裝零件后對漆面無損傷干燥固化15-18小時固化到能夠進(jìn)行相關(guān)剛性碰撞無損傷本發(fā)明的有益效果是：在普通電泳底漆的基礎(chǔ)上通過對電泳漆進(jìn)行改性而得到快干型電動汽車電泳底漆，使用該電泳底漆具有快速干燥的效果，另外通過對電泳漆進(jìn)行改良，具有對底面進(jìn)行修復(fù)以及增加了后續(xù)中層漆牢固度的效果。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種快干型電動汽車電泳底漆由以下組分制備而成：復(fù)合乳液、去離子水、樹脂色漿、速凝液和協(xié)調(diào)劑，其中按質(zhì)量份數(shù)計，復(fù)合乳液5份、去離子水6份、樹脂色漿4份、速凝液2份、協(xié)調(diào)劑4份；其中復(fù)合乳液由以下組分制備而成：環(huán)氧樹脂、異氰酸酯基、苯酚磺酸、單乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯、無水磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀、硫代硫酸鈉和去離子水；上述復(fù)合乳液的制備方法為：1、將環(huán)氧樹脂、異氰酸酯基、苯酚磺酸混合均勻后靜置30分鐘后依次加入去離子水、單乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯和硫代硫酸鈉進(jìn)行混合攪拌；2、攪拌均勻后將混合液進(jìn)行低溫冷藏；3、冷藏完成后加入無水磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀進(jìn)行勻速攪拌，攪拌5分鐘后停止，至此復(fù)合乳液制備完成；進(jìn)一步技術(shù)，所述復(fù)合乳液在制備的過程中冷藏溫度設(shè)定為為3℃；進(jìn)一步技術(shù)，所述無水磷酸氫二鈉和磷酸二氫鉀在添加前先進(jìn)行混合，然后經(jīng)過微波處理，處理時微波頻率設(shè)定為5ghz，處理時間50s；所述樹脂色漿由以下方法制備而成：將聯(lián)甲氧基苯胺加熱溶于鹽酸水溶液中，冷卻至0-5℃，加入亞硝酸鈉水溶液進(jìn)行重氮化反應(yīng)，過量亞硝酸用氨磺酸破壞除去，活性炭脫色；生成的重氮鹽與色酚as在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行偶合，加熱，過濾，洗滌，干燥，制備而成；所述速凝液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：硫酸鈣10份、碳粉5份、環(huán)烷酸鋅3份、乙酸乙酯1份和二月桂酸二丁基錫0.1份；所述協(xié)調(diào)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：柴油10份、松香6份、羧甲基纖維素鈉1份、硅鋁酸鈉0.1份、異丁醇0.5份、油酸3份和甘油3份；進(jìn)一步技術(shù)，所述樹脂色漿在使用前先進(jìn)行升溫處理，升溫至45℃，然后恒溫靜置10分鐘；一種快干型電動汽車電泳底漆，由以下方法制備而成：1、將復(fù)合乳液和樹脂色漿在300r/min下分散后攪拌2小時制得a原液；2、將去離子水加入a原液中在500r/min下再次分散50min，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度≤10μm后用過濾機(jī)過濾；3、然后將速凝液和協(xié)調(diào)劑混合攪拌制得b原液，并將b原液在微波頻率15ghz的條件下處理3分鐘，待用；4、將a原液和b原液混合攪拌均與即得快干型電動汽車電泳底漆。實施例2：一種快干型電動汽車電泳底漆由以下組分制備而成：復(fù)合乳液、去離子水、樹脂色漿、速凝液和協(xié)調(diào)劑，其中按質(zhì)量份數(shù)計，復(fù)合乳液8份、去離子水10份、樹脂色漿7份、速凝液3份、協(xié)調(diào)劑6份；其中復(fù)合乳液由以下組分制備而成：環(huán)氧樹脂、異氰酸酯基、苯酚磺酸、單乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯、無水磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀、硫代硫酸鈉和去離子水；上述復(fù)合乳液的制備方法為：1、將環(huán)氧樹脂、異氰酸酯基、苯酚磺酸混合均勻后靜置30分鐘后依次加入去離子水、單乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯和硫代硫酸鈉進(jìn)行混合攪拌；2、攪拌均勻后將混合液進(jìn)行低溫冷藏；3、冷藏完成后加入無水磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀進(jìn)行勻速攪拌，攪拌8分鐘后停止，至此復(fù)合乳液制備完成；進(jìn)一步技術(shù)，所述復(fù)合乳液在制備的過程中冷藏溫度設(shè)定為為5℃；進(jìn)一步技術(shù)，所述無水磷酸氫二鈉和磷酸二氫鉀在添加前先進(jìn)行混合，然后經(jīng)過微波處理，處理時微波頻率設(shè)定為10ghz，處理時間40s；所述樹脂色漿由以下方法制備而成：將聯(lián)甲氧基苯胺加熱溶于鹽酸水溶液中，冷卻至5℃，加入亞硝酸鈉水溶液進(jìn)行重氮化反應(yīng)，過量亞硝酸用氨磺酸破壞除去，活性炭脫色；生成的重氮鹽與色酚as在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行偶合，加熱，過濾，洗滌，干燥，制備而成；所述速凝液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：硫酸鈣15份、碳粉8份、環(huán)烷酸鋅5份、乙酸乙酯2份和二月桂酸二丁基錫1份；所述協(xié)調(diào)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：柴油14份、松香9份、羧甲基纖維素鈉3份、硅鋁酸鈉0.3份、異丁醇1份、油酸5份和甘油5份；進(jìn)一步技術(shù)，所述樹脂色漿在使用前先進(jìn)行升溫處理，升溫至45℃，然后恒溫靜置10分鐘；一種快干型電動汽車電泳底漆，由以下方法制備而成：1、將復(fù)合乳液和樹脂色漿在400r/min下分散后攪拌1小時制得a原液；2、將去離子水加入a原液中在550r/min下再次分散30min，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度≤10μm后用過濾機(jī)過濾；3、然后將速凝液和協(xié)調(diào)劑混合攪拌制得b原液，并將b原液在微波頻率20ghz的條件下處理5分鐘，待用；4、將a原液和b原液混合攪拌均與即得快干型電動汽車電泳底漆。分別采用以上實施例1和實施例2制備的快干型電泳底漆對部件進(jìn)行漆面處理，在使用后整個漆面的干燥程度和速度進(jìn)行對比，分別如下表1和表2所示：實施例1表1：無塵1小時灰塵不會粘附到油漆表面不沾手2小時對表面施壓無粘性零件安裝10小時安裝零件后對漆面無損傷干燥固化16小時固化到能夠進(jìn)行相關(guān)剛性碰撞無損傷實施例2表2：無塵0.6小時灰塵不會粘附到油漆表面不沾手1.5小時對表面施壓無粘性零件安裝11小時安裝零件后對漆面無損傷干燥固化15小時固化到能夠進(jìn)行相關(guān)剛性碰撞無損傷通過對表1和表2進(jìn)行分析可得本專利技術(shù)實施的一種快干型電動汽車電泳底漆能夠加快漆面的干燥程度，并且在不同階段的干燥速度都具有明顯提升，這樣就方便漆面處理后進(jìn)行中層油漆的快速實施，并且可以對基體表面進(jìn)行修復(fù)增加漆面的平整度，從整體而言在普通電泳底漆的基礎(chǔ)上通過對電泳漆進(jìn)行改性而得到快干型電動汽車電泳底漆，使用該電泳底漆具有快速干燥的效果，另外通過對電泳漆進(jìn)行改良，具有對底面進(jìn)行修復(fù)以及增加了后續(xù)中層漆牢固度的效果。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12