本發(fā)明涉及化工，特別涉及一種油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著全球能源危機的發(fā)生，由于風(fēng)力、太陽能等新能源的供應(yīng)受自然環(huán)境因素影響較大，無法保證供應(yīng)穩(wěn)定性，因此對石油天然氣等傳統(tǒng)化石能源的需求也隨之加大，而且隨著目前采油技術(shù)的不斷進步，使得此前有些已經(jīng)廢棄的油田需要再次投入使用。這些油田由于已經(jīng)廢棄多年，使用的廢舊油井管等缺乏維護，導(dǎo)致表面出現(xiàn)腐蝕生銹等情況發(fā)生，而重新更換油井管的成本過大，因此一般會重新對廢舊油井管進行處理后再次投入使用。

2、對廢舊油井管的處理一般采用涂覆保護涂料的方式，而現(xiàn)有的保護涂料一般對涂覆表面都有一定的要求，例如待涂覆的表面需要滿足表面粗糙度、清潔度等方面的要求，然后才能在達標(biāo)的表面進行涂裝作業(yè)，否則在不滿足要求的表面涂覆涂料，會導(dǎo)致涂層結(jié)合能力弱，容易脫落等問題，起不到保護效果。

3、對廢舊油井管進行表面處理，一般采用化學(xué)試劑清洗、物理清洗、手動打砂、機器噴丸噴砂等各種處理方式進行，這一方面會使得施工成本較高，另一方面，由于需要對廢舊油井管進行表面處理后才能涂裝作業(yè)，導(dǎo)致施工效率較低，無法滿足高效快節(jié)奏生產(chǎn)的工程要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料及其制備方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中廢棄油田的油井管重新投入使用使需要對油井管的表面進行處理后才能涂覆保護涂料的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，包括a組分和b組分；其中，所述防腐涂料按重量百分比包括以下組分：

3、a組分：

4、

5、b組分：

6、腰果酚改性胺?10％-15％；

7、改性胺預(yù)聚物?2％-6.5％；

8、其中，所述改性胺預(yù)聚物由改性脂肪胺與改性有機硅氧烷樹脂制備得到。

9、進一步的，所述助劑包括流平劑、消泡劑、分散劑和防沉增稠劑。

10、進一步的，所述助劑中各組分占所述a組分的百分比為：流平劑0.2％-0.5％；消泡劑0.2％-0.5％；分散劑0.4％-0.8％；防沉增稠劑0.4％-1％。。

11、進一步的，所述防沉增稠劑包括氣相二氧化硅和聚酰胺蠟粉。

12、進一步的，所述顏填料包括磷酸鋅、鉻綠、三聚磷酸鋁、硅灰石粉和鈦酸鉀晶須。

13、進一步的，所述顏填料中各組分占所述a組分的百分比為：磷酸鋅4％-8％；鉻綠8％-15％；三聚磷酸鋁4％-12％；硅灰石粉4％-12％；鈦酸鉀晶須1％-5％。

14、進一步的，所述溶劑選自二甲苯和丙二醇甲醚的組合。

15、進一步的，所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.45-0.48；所述改性有機硅氧烷樹脂的環(huán)氧值為0.05-0.1；所述改性胺預(yù)聚物的活潑氫當(dāng)量為145-150。

16、進一步的，所述防腐涂料按照重量百分比包括：

17、a組分：

18、

19、b組分：

20、腰果酚改性胺?10％-15％；

21、改性胺預(yù)聚物?2％-6.5％。

22、本發(fā)明還提供了一種油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

23、制備a組分：

24、s1：將聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂加入到溶劑中，攪拌均勻；

25、s2：在攪拌狀態(tài)下依次加入消泡劑、流平劑和分散劑，攪拌均勻；

26、s3：向所述s2的反應(yīng)體系中加入氣相二氧化硅，分散均勻；

27、s4：在攪拌狀態(tài)下向所述s3的反應(yīng)體系中依次加入磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鉻綠、硅灰石粉和鈦酸鉀晶須；

28、s5：在攪拌狀態(tài)下向所述s4的反應(yīng)體系中加入聚酰胺蠟粉，混合均勻，得到所述a組分；

29、制備b組分：

30、制備改性胺預(yù)聚物：將改性脂肪胺、改性有機硅氧烷樹脂和磷酸混合均勻，加熱反應(yīng)，分散反應(yīng)體系得到所述改性胺預(yù)聚物；

31、稱取腰果酚改性胺和所述改性胺預(yù)聚物混合均勻，得到所述b組分。

32、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，采用改性脂肪胺與改性有機硅氧烷樹脂制備得到改性胺預(yù)聚物，并將其與腰果酚改性胺按比例混合后作為固化劑，該固化劑針對聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂具有很好的固化作用，并配合其他輔助助劑和填料，可以使涂層具有良好的附著力、致密性和高溫耐腐蝕性能，應(yīng)用在廢棄油井的油井管內(nèi)壁時，基本不需要對油井管內(nèi)壁進行表面處理，就能達到良好的附著能力，涂層不會出現(xiàn)脫落開裂現(xiàn)象，且具備良好的防護能力。此外，本發(fā)明的涂料應(yīng)用時，涂層的附著力優(yōu)異，附著力高達20-30mpa，并且，涂料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達140℃以上，使得涂層具備良好的耐高溫性能；此外，涂層還具備優(yōu)秀的耐酸堿鹽性能，具備良好的的耐腐蝕效果，并且在高溫原油的浸泡下，涂層仍然具備優(yōu)異的性能，特別適用于未經(jīng)表面處理的廢舊油井管保護中。

技術(shù)特征：

1.一種油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，包括a組分和b組分；其中，所述防腐涂料按重量百分比包括以下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述助劑包括流平劑、消泡劑、分散劑和防沉增稠劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述助劑中各組分占所述防腐涂料的百分比為：流平劑0.2％-0.5％；消泡劑0.2％-0.5％；分散劑0.4％-0.8％；防沉增稠劑0.4％-1％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述防沉增稠劑包括氣相二氧化硅和聚酰胺蠟粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述顏填料包括磷酸鋅、鉻綠、三聚磷酸鋁、硅灰石粉和鈦酸鉀晶須。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述顏填料中各組分占所述防腐涂料的百分比為：磷酸鋅4％-8％；鉻綠8％-15％；三聚磷酸鋁4％-12％；硅灰石粉4％-12％；鈦酸鉀晶須1％-5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述溶劑選自二甲苯和丙二醇甲醚的組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.45-0.48；所述改性有機硅氧烷樹脂的環(huán)氧值為0.05-0.1；所述改性胺預(yù)聚物的活潑氫當(dāng)量為145-150。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料按照重量百分比包括：

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種油井管內(nèi)壁耐高溫防腐涂料及其制備方法，涂料包括A組分和B組分；其中，所述防腐涂料按重量百分比包括以下組分：A組分：聚氨酯改性環(huán)氧樹脂15％?25％；有機硅樹脂5％?10％；助劑1％?3％；顏填料21％?52％；溶劑10％?18％；B組分：腰果酚改性胺10％?15％；改性胺預(yù)聚物2％?6.5％；其中，所述改性胺預(yù)聚物由改性脂肪胺與改性有機硅氧烷樹脂制備得到。本發(fā)明提供的防腐涂料可以解決現(xiàn)有技術(shù)中廢棄油田的油井管重新投入使用使需要對油井管的表面進行處理后才能涂覆保護涂料的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李芳,丁武斌,周寶菊,丁家云
受保護的技術(shù)使用者：上海海隆賽能新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12