專利名稱：稀硅復(fù)合保溫涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的TFT稀硅復(fù)合保溫涂料屬于涂料領(lǐng)域。
我國(guó)的保溫涂料如硅酸鹽保溫涂料、硅酸鎂保溫涂料及稀土保溫涂料近年來(lái)雖有很大發(fā)展，但綜合性能仍不夠理想，其缺陷在于1最高使用溫度大多在800℃以內(nèi)，在高溫下長(zhǎng)期使用涂料碳化，影響保溫效果及使用壽命。
2除以稀土為添加劑的保溫涂料，其它添加料對(duì)設(shè)備有不同程度的腐蝕。
3硅酸鹽保溫涂料、硅酸鎂保溫涂料干容重較重，材質(zhì)硬，導(dǎo)熱系數(shù)較大。稀土保溫涂料較上述二種涂料干容重、導(dǎo)熱系數(shù)稍小，但膏體較軟，易損壞，防水效果較差。因涂料中防水劑用量大，在涂層中滲透較深以致影響保溫效果。
4稀土保溫涂料不易存放，在6～9月份存放2～3個(gè)月，膏體內(nèi)即發(fā)黑變質(zhì)。
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)完善以上保溫涂料的不足之處，提供一種新型耐高溫防老化，耐酸堿防腐蝕防水、干容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)低，綜合性能優(yōu)良的新一代保溫涂料。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1保溫涂料的用料采用用途相同，性質(zhì)不同的材料使其不足之處得以互補(bǔ)，使涂料集眾多優(yōu)點(diǎn)為一體，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。如精選的珍珠巖為輕質(zhì)保溫材料，是主料之一。石棉絨、硅酸鋁纖維具保溫和纖維作用，為主料之二。膨潤(rùn)土為懸浮劑及粘結(jié)劑，為主料之三。漂珠為輕型保溫填料，滲透劑具滲透及疏松作用，107膠起粘結(jié)、保護(hù)膠體作用。高溫膠有高溫粘結(jié)及阻燃作用。改性膨漲劑、改性充氣劑起膨漲和充氣作用，能使涂料疏松、充氣、產(chǎn)生微孔，減少材料的收縮，增強(qiáng)保溫效果。
2選用稀土硅樹脂復(fù)合添加劑。稀土可改善材料的導(dǎo)熱系數(shù)，增強(qiáng)材料的粘結(jié)力和耐高溫等性能；硅樹脂有優(yōu)良的耐高低溫、憎水、防老化、介電緣等性能。將復(fù)合后的聚乙稀醇加入稀土、硅樹脂，制成添加劑，其可降低導(dǎo)熱系數(shù)、耐高低溫、粘結(jié)力強(qiáng)、憎水、耐酸堿、防老化、防腐、懸浮、防水等眾多特性，為保溫涂料的重要成份。
3配制出三種具不同性能的涂料，其中A型涂料材質(zhì)輕，具良好的保溫效果，為主體料。B型涂料耐高溫，C型涂料密度大、材質(zhì)硬，表層防護(hù)和防水作用好。將三種涂料按內(nèi)層B型、中層A型、外表層C型的順序涂抹，因而形成三體合一的涂層，使涂料集多種功能為一體，產(chǎn)生明顯的保溫節(jié)能效果。


圖1是本發(fā)明的A型涂料工藝流程圖下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明的用料及配比如下1硅酸鋁纖維20kg 5～10％ 7高溫膠 2kg 0.1 0.5％2珍珠巖57kg 25～36％ 8添加劑 0.5kg 0.01～0.3％3石棉絨40kg 16～30％ 9 107膠 6kg 2～4％4漂珠 6kg2～3％10滲透劑7kg 2～4％5膨潤(rùn)土20kg 5～10％ 11改性充氣劑335kg 15～20％6改性膨漲劑7kg3～5％本發(fā)明分A型涂料、B型涂料、C型涂料三種不同的制作方法
A型涂料1浸泡按上述比例，將精選的硅酸鋁纖維置入水與滲透劑的混合液池中浸泡12小時(shí)，水與滲透劑的比例為3∶1。
2制漿將浸泡松解后的硅酸鋁纖維移入攪拌池內(nèi)，補(bǔ)加550Kg自來(lái)水，開機(jī)后按上述比例連續(xù)加入石棉絨、膨潤(rùn)土、漂珠、改性膨漲劑，攪拌30分鐘，加入改性充氣劑、珍珠巖攪拌15分鐘，加入高溫膠攪拌5分鐘，加入添加劑攪拌10分鐘，加入107膠攪拌20分鐘，使諸料徹底混合，發(fā)泡成糊狀，并將PH值調(diào)至中性，然后取樣檢驗(yàn)。
3消泡將攪拌池內(nèi)的糊狀漿體移入消泡池中靜置24小時(shí)，此時(shí)即可制得A型保溫涂料。
B型涂料浸泡、制漿的制做方法同于A型涂料，只是在用料中減去珍珠巖。在已發(fā)泡成糊狀的漿料中按2∶2∶1∶2∶3的比例加入經(jīng)篩分的粒度為1～2mm的珍珠巖、煤炭灰、氧化鋯粉、高鋁水泥、耐火土，攪拌成均勻的膠泥狀、糊狀，靜置24小時(shí)即可。
C型涂料浸泡、制漿的制作方法及用料均同于B型涂料，在已發(fā)泡成糊狀的漿料中按5∶3∶2的比例加入400#水泥、半水石膏、石灰粉，攪拌成糊狀即可。
施工時(shí)，先將設(shè)備表層清除干凈，將B型涂料涂抹在設(shè)備上，涂層厚度根據(jù)設(shè)備溫度而定100～350℃時(shí)為1～3mm，350～800℃時(shí)為4～8mm，800～1200℃時(shí)為8-20mm。待涂層干燥后將A型涂料涂抹在B型涂料層上，涂層厚度根據(jù)設(shè)備溫度而定設(shè)備溫度每增加100℃，涂層厚度增加6mm。待涂層干燥后將C型涂料涂抹在A型涂料層上，涂層厚度為1～2mm。對(duì)室外設(shè)備施工時(shí)，在C型涂料層上涂刷一層防水劑為宜。
本發(fā)明將B型涂料直接涂抹在設(shè)備上，A型涂料涂抹在B型涂料層之上，最后將C型涂料涂抹于A型涂料層之上，形成三體合一。B、C型涂料材質(zhì)硬、密度大，A型涂料較疏松，富有一定彈性，在350℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為0.091，其處于一種相對(duì)封閉的真空帶，因而產(chǎn)生積極的保溫效果，節(jié)能顯著。其施工簡(jiǎn)單，用料省，免除了傳統(tǒng)保溫在1000～1200℃時(shí)使用硅酸鋁纖維氈、巖棉、耐火磚、鐵皮等材料的繁瑣工藝，節(jié)約費(fèi)用。涂料干容重輕，無(wú)毒、無(wú)污染，不產(chǎn)生新的污源，不腐蝕設(shè)備。阻燃，耐酸堿，防老化，防水效果好。外表平整、透氣、美觀?？蓮V泛用于多種行業(yè)的保溫、隔音、防水、防火等施工工程中。
權(quán)利要求
1一種以稀土、硅樹脂為添加劑，由精選的硅酸鋁纖維、石棉緘、珍珠巖為主料，多種無(wú)機(jī)輕質(zhì)材料為填料，輔以其它有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑、高溫膠復(fù)合而成的TFT稀土硅樹脂復(fù)合保溫涂料，其特征在于稀土、硅樹脂復(fù)合而成的添加劑是由水溶性稀土無(wú)機(jī)鹽與復(fù)合后的聚乙稀醇加以混合，再與水溶性改性硅樹脂按9∶1的比例復(fù)合而成，其中，稀土的添加量為0.05％。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的TFT稀土硅樹脂復(fù)合保溫涂料，其特征是涂料由A型、B型、C型組合而成
3根據(jù)權(quán)利要求2所述的A型涂料，其特征是組成配比為硅酸鋁纖維5-10 高溫膠 0.1-1.5珍珠巖25-36添加劑 0.01-0.3石棉絨16-30107膠 2-4漂珠 2-3 滲透劑 2-4膨潤(rùn)土5-10 改性充氣劑 15-20改性膨漲劑3-5 以上均以％為單位
4根據(jù)權(quán)利要求2所述的B型涂料，其特征是組成配比為在上述A型涂料的組成中，減去珍珠巖，配比不變，另加入珍珠巖粒度1-2mm高鋁水泥煤炭灰 耐火土氧化鋯 比例為2∶2∶1∶2∶3
5根據(jù)權(quán)利要求2所述的C型涂料，其特征是組成配比為在上述A型涂料的組成中，減去珍珠巖，配比不變，另加入水泥 400# 石灰粉半水石膏 比例為5∶3∶2
6根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑，其特征是改性充氣劑是在松香酸鈉中加入107膠、稀土硅樹脂復(fù)合添加劑加以改性，其三者配比為3∶3∶4；改性膨漲劑是在原硫鋁酸鈣膨漲劑中添加生石灰粉和蛭石粉加以改性，其三者配比為4∶2∶4。
7根據(jù)權(quán)利要求2所達(dá)的A、B、C型涂料，其特征是以B型涂料為內(nèi)層，A型涂料為中間層，C型涂料為表層，形成三體合一的保溫層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是一種以稀土、硅樹脂為添加劑，由精選的硅酸鋁纖維、石棉絨、珍珠巖為主料，多種無(wú)機(jī)輕質(zhì)材料為填料，輔以其它有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑、高溫膠復(fù)合而成的保溫涂料，根據(jù)用途不同，配制出A型、B型、C型三種涂料。施工時(shí)按B型-A型-C型的順序涂抹，形成三體合一的涂層。其導(dǎo)熱系數(shù)低，節(jié)能顯著，防水、防老化、耐酸堿、阻燃，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，不變質(zhì)，粘結(jié)力強(qiáng)，耐高低溫，可在1200℃下長(zhǎng)期使用，施工方便省料，用途廣泛。
文檔編號(hào)C09D5/18GK1148072SQ9610116
公開日1997年4月23日 申請(qǐng)日期1996年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月28日
發(fā)明者閔伍民, 閔捷, 陳翠君, 閻濤, 楊新虎 申請(qǐng)人:閔伍民