一種用于液壓缸的耐高溫油漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓缸領(lǐng)域，涉及一種用于液壓缸的耐高溫油漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，在重型行業(yè)中對于液壓缸的運用尤其重要，是由于液壓缸工作穩(wěn)定，使用壽命長，經(jīng)濟效益高，但是液壓缸對于環(huán)境的要求也非常嚴(yán)格，尤其是處于具有腐蝕性氣體或液體的氛圍中，嚴(yán)重影響到液壓缸的表面和使用壽命，現(xiàn)有的油漆種類很多，但是油漆的耐高溫性能達(dá)不到生產(chǎn)過程中的要求，油漆表面再高溫下容易發(fā)軟，脫落，從而降低液壓氣缸的使用壽命，增加成本，所以需要一種具有耐高溫能力強，耐摩擦等等特性的用于液壓缸表面的油漆，達(dá)到增加其使用壽命，節(jié)約成本的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于液壓缸的耐高溫油漆及其制備方法，該油漆不僅粘附性強，不易脫落，而且其耐腐蝕性和耐高溫性好，該油漆表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該油漆長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，增加金屬的使用壽命，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且提供的制備方法，簡單方便，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高油漆的質(zhì)量。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于液壓缸的耐高溫油漆，該用于液壓缸的耐高溫油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:58-60份，氫化丁氰膠:22-24份，雙酚A環(huán)氧樹脂:27-29份，云母粉:12-14份，丁基橡膠:10-13份，聚二甲基硅氧烷:5-7份，苯甲基硅樹脂:12-14份，鄰苯二甲酸二辛酯:3-5份，銅粉:2-4份，金紅石型鈦白粉:2-4份，陶瓷粉:1-3份，去離子水:20-25份，三乙烯四胺:2_4份，亞磷酸三苯酯:5_7份，助劑:1_3份；
助劑的組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:石墨粉:15-17%，石英:3-5%，高嶺石:12-15%，去離子水:30_40%，金剛石粉:10_12%，75Γ母粉:3_5%，余量為滑石粉；
助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、云母粉、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)20分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供用于液壓缸的耐高溫油漆的制備方法，具體制備方法如下:
步驟(I):將原料:環(huán)氧改性有機硅樹脂、氫化丁氰膠、雙酚A環(huán)氧樹脂、云母粉、丁基橡膠、聚二甲基硅氧烷、苯甲基硅樹脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在40-43°C，設(shè)定攪拌速度550 - 555r/min，攪拌時間20 — 25min，然后在依次放入鄰苯二甲酸二辛酯、銅粉、金紅石型鈦白粉、陶瓷粉進(jìn)行混合，攪拌速度為860-870 r/min，保持40_45min ；
步驟(2):然后將原料:去離子水、三乙烯四胺、亞磷酸三苯酯、助劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為900 — 950r/min，攪拌時間為40 — 45min，然后冷卻至室溫，即可得到耐高溫油漆。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的用于液壓缸的耐高溫油漆，該用于液壓缸的耐高溫油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:58份，氫化丁氰膠:22份，雙酚A環(huán)氧樹脂:27份，云母粉:12份，丁基橡膠:10份，聚二甲基硅氧烷:5份，苯甲基硅樹脂:12份，鄰苯二甲酸二辛酯:3份，銅粉:2份，金紅石型鈦白粉:2份，陶瓷粉:I份，去離子水:20份，三乙烯四胺:2份，亞磷酸三苯酯:5份，助劑:1份；
助劑的組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:石墨粉:15%，石英:3%，高嶺石:12%，去離子水:30%，金剛石粉:10%，云母粉:3%，余量為滑石粉；
助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、云母粉、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)20分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0007]前述的用于液壓缸的耐高溫油漆，該用于液壓缸的耐高溫油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:60份，氫化丁氰膠:24份，雙酚A環(huán)氧樹脂:29份，云母粉:14份，丁基橡膠:13份，聚二甲基硅氧烷:7份，苯甲基硅樹脂:14份，鄰苯二甲酸二辛酯:5份，銅粉:4份，金紅石型鈦白粉:4份，陶瓷粉:3份，去離子水:25份，三乙烯四胺:4份，亞磷酸三苯酯:7份，助劑:3份；
助劑的組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:石墨粉:17%，石英:5%，高嶺石:15%，去離子水:40%，金剛石粉:12%，云母粉:5%，余量為滑石粉；
助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、云母粉、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)20分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0008]前述的用于液壓缸的耐高溫油漆，該用于液壓缸的耐高溫油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:59份，氫化丁氰膠:23份，雙酚A環(huán)氧樹脂:28份，云母粉:13份，丁基橡膠:12份，聚二甲基硅氧烷:6份，苯甲基硅樹脂:13份，鄰苯二甲酸二辛酯:4份，銅粉:3份，金紅石型鈦白粉:3份，陶瓷粉:2份，去離子水:22份，三乙烯四胺:3份，亞磷酸三苯酯:6份，助劑:2份；
助劑的組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:石墨粉:16%，石英:4%，高嶺石:13%，去離子水:38%，金剛石粉:11%，云母粉:4%，余量為滑石粉；
助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、云母粉、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)20分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該油漆不僅粘附性強，不易脫落，而且其耐腐蝕性和耐高溫性好，該油漆表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該油漆長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，增加金屬的使用壽命，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且提供的制備方法，簡單方便，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高油漆的質(zhì)量；
并且在油漆中加入云母粉、丁基橡膠和助劑，可防止油漆開裂，推遲粉化，從而改進(jìn)了油漆的抗透水性，提高油漆的使用性，具有較低的熱膨脹系數(shù)，由于濕度變化、溫度變化引起的伸縮抵抗力，有助于提高油漆的搞凍性和耐污染性。使油漆裝飾面的魅力更持久，并且能提高油漆的遮蓋率，減少價高顏料的用量、降低成本，同時能改進(jìn)涂料的吸著力，使之與基層粘結(jié)更牢固；
加入陶瓷粉、石英，能增稠消光，提高油漆細(xì)度、表面光潔度及流平性能，具有耐水、防銹、防腐、防結(jié)塊、防流柱、觸變、防紫外線輻射、防老化，漆膜硬度，抗腐蝕，耐高溫，耐刻劃，耐擦洗等特點。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供的一種用于液壓缸的耐高溫油漆，該用于液壓缸的耐高溫油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:58份，氫化丁氰膠:22份，雙酚A環(huán)氧樹脂:27份，云母粉:12份，丁基橡膠:10份，聚二甲基硅氧烷:5份，苯甲基硅樹脂:12份，鄰苯二甲酸二辛酯:3份，銅粉'2份，金紅石型鈦白粉:2份，陶瓷粉:1份，去離子水:20份，三乙烯四胺'2份，亞磷酸三苯酯:5份，助劑:1份；
助劑的組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:石墨粉:15%，石英:3%，高嶺石:12%，去離子水:30%，金剛石粉:10%，云母粉:3%，余量為滑石粉；
助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、云母粉、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)20分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0011]本實施例還提供用于液壓缸的耐高溫油漆的制備方法，具體制備方法如下:
步驟(I):將原料:環(huán)氧改性有機硅樹脂、氫化丁氰膠、雙酚A環(huán)氧樹脂、云母粉、丁基橡膠、聚二甲基硅氧烷、苯甲基硅樹脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在40°C，設(shè)定攪拌速度550r/min，攪拌時間20min，然后在依次放入鄰苯二甲酸二辛醋、銅粉、金紅石型鈦白粉、陶瓷粉進(jìn)行混合，攪拌速度為860r/min，保持40min ；
步驟(2):然后將原料:去離子水、三乙烯四胺、亞磷酸三苯酯、助劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為900r/min，攪拌時間為40min，然后冷卻至室溫，即可得到耐高溫油漆。
[0012]實施例2
本實施例提供的一種用于液壓缸的耐高溫油漆，該用于液壓缸的耐高溫油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:60份，氫化丁氰膠:24份，雙酚A環(huán)氧樹脂:29份，云母粉: