一種自發(fā)光環(huán)氧樹脂液及其制備方法，自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自發(fā)光環(huán)氧樹脂液及其制備方法，自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料。自發(fā)光環(huán)氧樹脂液由以下質(zhì)量份的原料組成：環(huán)氧樹脂100份，夜光粉5～15份，偶聯(lián)劑0.01～0.15份，防沉劑0.001～0.05份，分散劑0.1～2份，雙氰胺固化劑3～9份，促進(jìn)劑0.5～1.2份。本發(fā)明提供的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，以混合樹脂、雙氰胺固化劑、促進(jìn)劑組成環(huán)氧樹脂體系，固化后的環(huán)氧樹脂基體具有良好的力學(xué)性能，可作為預(yù)浸料的樹脂基體使用；偶聯(lián)劑、防沉劑、分散劑與體系的配伍性好，各組分協(xié)同作用，使自發(fā)光環(huán)氧樹脂液具有良好的穩(wěn)定性和潤濕能力。
【專利說明】
一種自發(fā)光環(huán)氧樹脂液及其制備方法，自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合 材料，自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)浸料用自發(fā)光環(huán)氧樹脂液及 其制備方法，自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料。
【背景技術(shù)】
[0002] 碳纖維是一種新型碳材料，具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、低熱膨脹、 高導(dǎo)熱導(dǎo)電等一系列優(yōu)異的性能，以碳纖維為增強(qiáng)體制備的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料被廣泛應(yīng) 用于航空航天、軍事國防以及體育用品等領(lǐng)域。針對(duì)復(fù)合材料的特殊應(yīng)用部位需求，需要一 種能發(fā)光起到警示提醒作用的復(fù)合材料，來滿足市場(chǎng)對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的要求。目前，已有一 些發(fā)光涂料的開發(fā)應(yīng)用于指示標(biāo)志、隧道設(shè)施等領(lǐng)域。
[0003] CN102676022A公開了一種夜光涂料，該涂料由夜光粉18~22%、環(huán)氧樹脂15~ 20%、醇酸樹脂10~15%、過氯乙烯樹脂5~10%、鄰苯二甲酸二丁酯3~5%、環(huán)氧固化劑15 ~20%、苯基甲烷20~30%配制而成;該夜光涂料可用作指示標(biāo)志，涂層受光照射后能吸收 能量，在暗處可自行發(fā)光。
[0004] CN103205176A公開了一種隧道用蓄能發(fā)光涂料及其制備方法，該涂料主要由環(huán)氧 樹脂30~55份、胺類固化劑10~25份、發(fā)光材料30~50份及觸變劑0.01~5份組成，該蓄能 發(fā)光涂料的余輝時(shí)間可達(dá)16h。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)光涂料的關(guān)注點(diǎn)多在其發(fā)光性上，其韌性、強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)不 高，不能作為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料構(gòu)件使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，從而可以用于制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材 料，使其兼具力學(xué)性能和發(fā)光性能。
[0007] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供上述自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種由上述自發(fā)光環(huán)氧樹脂液制備的自發(fā)光環(huán)氧樹 脂復(fù)合材料。
[0009] 本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種上述自發(fā)光環(huán)氧樹脂液和碳纖維制備的自發(fā)光 碳纖維預(yù)浸料。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0011] -種自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜光粉5~15 份，偶聯(lián)劑〇. 01~〇. 15份，防沉劑0.001~0.05份，分散劑0.1~2份，雙氰胺固化劑3~9份， 促進(jìn)劑〇. 5~1.2份;所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按5:2~5:5的質(zhì) 量比組成的混合物。
[0012]優(yōu)選的，雙酚A型環(huán)氧樹脂為E51或128環(huán)氧樹脂。雙酚F型環(huán)氧樹脂具有低粘度、高 透明的特點(diǎn)。
[0013] 所述夜光粉為長效黃色夜光粉。優(yōu)選的，夜光粉的粒度為300目以下。
[0014] 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑與夜光粉進(jìn)行混合處理，從而 提尚夜光粉在環(huán)氧樹脂中的相容性和分散性。
[0015] 所述防沉劑為氣相二氧化硅。所述分散劑為甲基硅油的二甲苯溶解液，甲基硅油 的質(zhì)量濃度為1%。防沉劑、分散劑共同作用，可保持環(huán)氧樹脂體系均一、穩(wěn)定。
[0016] 所述雙氰胺固化劑為雙氰胺100S、100SF或DDA-5;優(yōu)選為雙氰胺100S。
[0017] 所述促進(jìn)劑為有機(jī)脲類促進(jìn)劑。有機(jī)脲類促進(jìn)劑的常見牌號(hào)有UR300、UR500等;優(yōu) 選的，促進(jìn)劑為UR300。促進(jìn)劑可與雙氰胺固化劑共同作用，用于調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂體系的固化 溫度和固化速度。
[0018] 本發(fā)明提供的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，以混合樹脂、雙氰胺固化劑、促進(jìn)劑組成環(huán)氧樹 脂體系，固化后的環(huán)氧樹脂基體具有良好的力學(xué)性能，可作為碳纖維預(yù)浸料、玻纖預(yù)浸料的 樹脂基體使用，也可直接用于與增強(qiáng)體復(fù)合制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料;偶聯(lián)劑、防沉劑、分散 劑與體系的配伍性好，各組分協(xié)同作用，使自發(fā)光環(huán)氧樹脂液具有良好的穩(wěn)定性和潤濕能 力，促進(jìn)夜光粉在樹脂體系中的長效潤濕和分散。在應(yīng)用于預(yù)浸料、纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合 材料時(shí)，可增強(qiáng)對(duì)碳纖維、玻璃纖維等難潤濕物料的相容性和潤濕性。
[0019] 上述自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備方法，包括以下步驟：
[0020] 1)將雙酸A型環(huán)氧樹脂與雙酸F型環(huán)氧樹脂在80~90°C下混勻，得到混合樹脂；
[0021] 2)夜光粉與偶聯(lián)劑混合后，再與步驟1)所得混合樹脂在80~90°C下混合，得到混 合液A;
[0022] 3)向步驟2)所得混合液A中加入防沉劑和分散劑，在80~90 °C下混合均勻，得到混 合液B;
[0023] 4)向步驟3)所得混合液B中加入雙氰胺固化劑、促進(jìn)劑，在70~80°C下混合均勻， 即得。
[0024]優(yōu)選的，步驟4)中，向混合液B中先加入雙氰胺固化劑，在70~80°C下混合均勻，再 加入促進(jìn)劑，在70~80°C下混合均勻。
[0025] 所得自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的粘度為5000~50000cpS;優(yōu)選粘度為10000~30000cps。
[0026] 本發(fā)明提供的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備方法，通過對(duì)溫度和加料次序的控制，有 利于各組分混合均勻，夜光粉在基體樹脂中無團(tuán)聚，分散均勻;所得環(huán)氧樹脂液粘度適宜， 可有效應(yīng)用于預(yù)浸料、纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料領(lǐng)域。
[0027] -種自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，由增強(qiáng)體和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液混合后固化而成， 所述自發(fā)光環(huán)氧樹脂液由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂1〇〇份，夜光粉5~15份，偶聯(lián)劑 0.01~0.15份，防沉劑0.001~0.05份，分散劑0.1~2份，雙氰胺固化劑3~9份，促進(jìn)劑0.5 ~1.2份;所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按5 :2~5: 5的質(zhì)量比組成 的混合物;所述增強(qiáng)體為碳纖維。
[0028] 可選擇將增強(qiáng)體和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液混合后，根據(jù)構(gòu)件形狀成型、固化，即得。也 可選擇將自發(fā)光環(huán)氧樹脂液澆注在有增強(qiáng)體的陶瓷模具上，固化，脫模即得。
[0029] 所述固化的溫度為100~150 °C，固化的時(shí)間為1~2h，優(yōu)選固化溫度120 °C，固化時(shí) 間lh。
[0030]本發(fā)明的自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，具有良好的吸能發(fā)光性，光照lh后，能在黑暗 中持續(xù)發(fā)光12h以上，起到提醒警示作用，同時(shí)又具有良好的力學(xué)性能，可以滿足特殊應(yīng)用 部位相關(guān)構(gòu)件的力學(xué)性能要求。
[0031] 一種自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，由碳纖維和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液制成，所述自發(fā)光環(huán)氧 樹脂液由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜光粉5~15份，偶聯(lián)劑0.01~0.15份， 防沉劑0.001~0.05份，分散劑0.1~2份，雙氰胺固化劑3~9份，促進(jìn)劑0.5~1.2份;所述環(huán) 氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按5:2~5:5的質(zhì)量比組成的混合物。
[0032]樹脂的質(zhì)量為自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料質(zhì)量的35~45%。
[0033] 取一根1米長碳纖維預(yù)浸料稱重，然后將碳纖維預(yù)浸料上的樹脂洗去，烘干后稱 重，即可計(jì)算出樹脂含量。
[0034] 上述自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，可由碳纖維和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液按現(xiàn)有的預(yù)浸料的制 備工藝制備而成。
[0035] 優(yōu)選的，自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料的制備方法，包括以下步驟：
[0036] 1)將雙酸A型環(huán)氧樹脂與雙酸F型環(huán)氧樹脂在80~90°C下混勻，得到混合樹脂；
[0037] 2)夜光粉與偶聯(lián)劑混合處理后，與步驟1)所得混合樹脂在80~90°C下混合，得到 混合液A;
[0038] 3)向步驟2)所得混合液A中加入防沉劑和分散劑，在80~90 °C下混合均勻，得到混 合液B;
[0039] 4)向步驟3)所得混合液B中加入雙氰胺固化劑、促進(jìn)劑，在70~80 °C下混合均勻， 得到自發(fā)光環(huán)氧樹脂液；
[0040] 5)將自發(fā)光環(huán)氧樹脂液制成預(yù)浸料用膠膜；
[0041] 6)以預(yù)浸料用膠膜分別作為上層和下層，和作為中層的碳纖維制成夾芯結(jié)構(gòu)，通 過熱壓使樹脂基體熔融，纖維嵌入樹脂基體中，再通過冷卻、切邊、覆PE膜、收卷，即得自發(fā) 光碳纖維預(yù)浸料。
[0042] 本發(fā)明提供的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，相應(yīng)的自發(fā)光環(huán)氧樹脂材料與碳纖維相容性 好，碳纖維預(yù)浸料在光照lh后，能在黑暗中持續(xù)發(fā)光12h以上，可起到良好的警示提醒作用； 同時(shí)，碳纖維預(yù)浸料力學(xué)性能好，綜合性能穩(wěn)定，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0043] 圖1為本發(fā)明自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例中，夜光粉購自深圳耀 德興科技有限公司，商品牌號(hào)為稀土環(huán)保高亮無毒無害物輻射夜光粉;雙氰胺固化劑100S、 100SF、DDA-5、促進(jìn)劑UR300、UR500購自上海絡(luò)合新材料科技有限公司，雙酚F型環(huán)氧樹脂 XR-40購自阿圖國際貿(mào)易（上海)有限公司。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜光 粉5份，偶聯(lián)劑0.1份，防沉劑0.05份，分散劑0.95份，雙氰胺固化劑3份，促進(jìn)劑0.6份;其中， 環(huán)氧樹脂為72份E51和38份雙酚F型環(huán)氧樹脂組成的混合物，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，防沉 劑為氣相二氧化硅，分散劑為質(zhì)量濃度1 %的甲基硅油二甲苯溶液，雙氰胺固化劑為100SF， 促進(jìn)劑為UR300
[0047]本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備方法，工藝流程圖如圖1所示，包括以下步 驟：
[0048] 1)將E51與雙酚F型環(huán)氧樹脂在80°C下于玻璃燒瓶中攪拌30min，靜置，得到混合樹 脂；
[0049] 2)夜光粉與偶聯(lián)劑混合處理后，與步驟1)所得混合樹脂在80°C下于高速攪拌機(jī)中 攪拌20min，得到混合液A;
[0050] 3)向步驟2)所得混合液A中加入防沉劑和分散劑，在80 °C下攪拌45min，得到混合 液B;
[0051 ] 4)向步驟3)所得混合液B和雙氰胺固化劑100SF在70°C于玻璃燒瓶中攪拌25min， 得到混合液C;
[0052] 5)向步驟4)所得混合溶液C中加入促進(jìn)劑UR300，在70 °C下攪拌30min，得到混合液 D，即為自發(fā)光環(huán)氧樹脂液。
[0053]本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，將本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液澆注在有 增強(qiáng)體的陶瓷模具上，經(jīng)120°C固化lh，脫模即得;增強(qiáng)體為碳纖維。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜光 粉10份，偶聯(lián)劑〇. 〇 1份，防沉劑〇. 001份，分散劑〇. 1份，雙氰胺固化劑6份，促進(jìn)劑0.8份;其 中，環(huán)氧樹脂為50份E51和50份雙酚F型環(huán)氧樹脂組成的混合物，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，防沉 劑為氣相二氧化硅，分散劑為質(zhì)量濃度1 %的甲基硅油二甲苯溶液，雙氰胺固化劑為100S， 促進(jìn)劑為UR500。
[0056] 本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備方法，工藝流程圖如圖1所示，包括以下步 驟：
[0057] 1)將E51與雙酚F型環(huán)氧樹脂在90°C下于玻璃燒瓶中攪拌30min，靜置，得到混合樹 脂；
[0058] 2)夜光粉與偶聯(lián)劑混合處理后，與步驟1)所得混合樹脂在90°C下于高速攪拌機(jī)中 攪拌20min，得到混合液A;
[0059] 3)向步驟2)所得混合液A中加入防沉劑和分散劑，在90°C下攪拌45min，得到混合 液B;
[0060] 4)向步驟3)所得混合液B和雙氰胺固化劑100S在80 °C于玻璃燒瓶中攪拌25min，得 到混合液C;
[0061 ] 5)向步驟4)所得混合溶液C中加入促進(jìn)劑UR500，在80 °C下攪拌30min，得到混合液 D，即為自發(fā)光環(huán)氧樹脂液。
[0062] 本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，將本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液澆注在有 增強(qiáng)體的陶瓷模具上，經(jīng)l〇〇°C固化2h，脫模即得;增強(qiáng)體為碳纖維。
[0063] 實(shí)施例3
[0064] 本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜光 粉15份，偶聯(lián)劑0.15份，防沉劑0.05份，分散劑2份，雙氰胺固化劑9份，促進(jìn)劑1.2份;其中， 環(huán)氧樹脂為62份E51和38份雙酚F型環(huán)氧樹脂組成的混合物，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，防沉劑 為氣相二氧化硅，分散劑為質(zhì)量濃度1 %的甲基硅油二甲苯溶液，雙氰胺固化劑為DDA-5，促 進(jìn)劑為UR300。
[0065]本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備方法，工藝流程圖如圖1所示，包括以下步 驟：
[0066] 1)將E51與雙酚F型環(huán)氧樹脂在85°C下于玻璃燒瓶中攪拌30min，靜置，得到混合樹 脂；
[0067] 2)夜光粉與偶聯(lián)劑混合處理后，與步驟1)所得混合樹脂在85°C下于高速攪拌機(jī)中 攪拌20min，得到混合液A;
[0068] 3)向步驟2)所得混合液A中加入防沉劑和分散劑，在85°C下攪拌45min，得到混合 液B;
[0069] 4)向步驟3)所得混合液B和雙氰胺固化劑DDA-5在75°C于玻璃燒瓶中攪拌25min， 得到混合液C;
[0070] 5)向步驟4)所得混合溶液C中加入促進(jìn)劑UR300，在75 °C下攪拌30min，得到混合液 D，即為自發(fā)光環(huán)氧樹脂液。
[0071 ]本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，將本實(shí)施例的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液澆注在有 增強(qiáng)體的陶瓷模具上，經(jīng)120°C固化lh，脫模即得;增強(qiáng)體為碳纖維。
[0072] 實(shí)施例4
[0073]本實(shí)施例的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，由碳纖維和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液制成，自發(fā)光環(huán) 氧樹脂液與實(shí)施例1相同；自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料中，樹脂的質(zhì)量百分含量為45%。
[0074] 本實(shí)施例的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料的制備方法，包括以下步驟：
[0075] 1)將自發(fā)光環(huán)氧樹脂液置于涂膜機(jī)中，制成預(yù)浸料用膠膜，控制膠膜的厚度為60μ 111，溫度為45°(：;
[0076] 2)將步驟1)所得預(yù)浸料用膠膜從預(yù)浸料機(jī)上下膠膜輥中引出，并和碳纖維形成夾 芯結(jié)構(gòu)，通過熱壓輥，使樹脂基體熔融，碳纖維嵌入樹脂基體中，冷卻，切邊、覆膜收卷，即得 自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料。
[0077] 實(shí)施例5
[0078] 本實(shí)施例的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，由碳纖維和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液制成，自發(fā)光環(huán) 氧樹脂液與實(shí)施例2相同；自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料中，樹脂的質(zhì)量百分含量為42%。
[0079] 本實(shí)施例的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料的制備方法，包括以下步驟：
[0080] 1)將自發(fā)光環(huán)氧樹脂液置于涂膜機(jī)中，制成預(yù)浸料用膠膜，控制膠膜的厚度為45μ 111，溫度為45°(：;
[0081] 2)將步驟1)所得預(yù)浸料用膠膜從預(yù)浸料機(jī)上下膠膜輥中引出，并和碳纖維形成夾 芯結(jié)構(gòu)，通過熱壓輥，使樹脂基體熔融，碳纖維嵌入樹脂基體中，冷卻，切邊、覆膜收卷，即得 自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料。
[0082] 實(shí)施例6
[0083]本實(shí)施例的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，由碳纖維和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液制成，自發(fā)光環(huán) 氧樹脂液與實(shí)施例3相同；自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料中，樹脂的質(zhì)量百分含量為40%。
[0084]本實(shí)施例的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料的制備方法，包括以下步驟：
[0085] 1)將自發(fā)光環(huán)氧樹脂液置于涂膜機(jī)中，制成預(yù)浸料用膠膜，控制膠膜的厚度為30μ 111，溫度為45°(：;
[0086] 2)將步驟1)所得預(yù)浸料用膠膜從預(yù)浸料機(jī)上下膠膜輥中引出，并和碳纖維形成夾 芯結(jié)構(gòu)，通過熱壓輥，使樹脂基體熔融，碳纖維嵌入樹脂基體中，冷卻，切邊、覆膜收卷，即得 自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料。
[0087] 試驗(yàn)例
[0088] 本試驗(yàn)例對(duì)實(shí)施例1~3所得自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和碳纖維預(yù)浸料的性能進(jìn) 行檢測(cè)，結(jié)果如表1和表2所示。
[0089] 表1實(shí)施例1~3所得自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
[0091]表2實(shí)施例4~6所得自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
[0093]由表1和表2的試驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明所得自發(fā)光環(huán)氧樹脂材料和碳纖維預(yù)浸料的 具有良好的自發(fā)光性能，光照lh后，能在黑暗中持續(xù)發(fā)光12h以上，同時(shí)又具有良好的力學(xué) 性能，能夠滿足碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，其特征在于，由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜 光粉5~15份，偶聯(lián)劑0.01~0.15份，防沉劑0.001~0.05份，分散劑0.1~2份，雙氰胺固化 劑3~9份，促進(jìn)劑0.5~1.2份;所述環(huán)氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按5:2 ~5:5的質(zhì)量比組成的混合物。2. 如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E51或 128環(huán)氧樹脂。3. 如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，其特征在于，所述促進(jìn)劑為有機(jī)脲類促進(jìn) 劑。4. 如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，其特征在于，所述分散劑為甲基硅油的二甲 苯溶解液，甲基硅油的質(zhì)量濃度為1 %。5. -種如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： 1) 將雙酸A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂在80~90 °C下混勻，得到混合樹脂； 2) 夜光粉與偶聯(lián)劑混合后，再與步驟1)所得混合樹脂在80~90°C下混合，得到混合液 A； 3) 向步驟2)所得混合液A中加入防沉劑和分散劑，在80~90°C下混合均勻，得到混合液 B； 4) 向步驟3)所得混合液B中加入雙氰胺固化劑、促進(jìn)劑，在70~80°C下混合均勻，即得。6. -種自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由增強(qiáng)體和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液混合后 固化而成，所述自發(fā)光環(huán)氧樹脂液由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜光粉5~15 份，偶聯(lián)劑〇. 01~〇. 15份，防沉劑0.001~0.05份，分散劑0.1~2份，雙氰胺固化劑3~9份， 促進(jìn)劑〇. 5~1.2份;所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按5:2~5:5的質(zhì) 量比組成的混合物;所述增強(qiáng)體為碳纖維。7. 如權(quán)利要求6所述的自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，固化的溫度為100~150 °C，固化的時(shí)間為1~2h。8. -種自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，其特征在于，由碳纖維和自發(fā)光環(huán)氧樹脂液制成，所述自 發(fā)光環(huán)氧樹脂液由以下質(zhì)量份的原料組成:環(huán)氧樹脂100份，夜光粉5~15份，偶聯(lián)劑0.01~ 0.15份，防沉劑0.001~0.05份，分散劑0.1~2份，雙氰胺固化劑3~9份，促進(jìn)劑0.5~1.2 份;所述環(huán)氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按5:2~5:5的質(zhì)量比組成的混合 物。9. 如權(quán)利要求8所述的自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料，其特征在于，樹脂含量為自發(fā)光碳纖維預(yù) 浸料質(zhì)量的35~45 %。
【文檔編號(hào)】C09D5/22GK105949962SQ201610565344
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】徐紅瑞, 郭海偉, 賈進(jìn)盈, 王麥, 王一麥, 李俊嬌, 周苗苗, 喬月月, 葛頌, 梁寧納
【申請(qǐng)人】鄭州四維特種材料有限責(zé)任公司