專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垂直振動(dòng)輸送機(jī)，具體涉及垂直振動(dòng)輸送機(jī)中附設(shè)的預(yù)熱和冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，垂直振動(dòng)輸送機(jī)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、糧食、食品、冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)中，用于顆粒狀、丸狀、粉狀、塊狀等物料的垂直提升作業(yè)。傳統(tǒng)的垂直振動(dòng)輸送機(jī)只發(fā)揮著單一的送料作用，它利用振動(dòng)電機(jī)激振的原理，使物料在螺旋盤(pán)中被激振起來(lái)，沿螺旋盤(pán)向上移位，經(jīng)多層旋轉(zhuǎn)上升，物料被垂直輸送到高處，經(jīng)出料口送入后續(xù)工序的其它設(shè)備中。如制藥企業(yè)丸劑生產(chǎn)線(xiàn)與干燥滅菌設(shè)備之間的輸送工序就是由垂直振動(dòng)輸送機(jī)完成的，當(dāng)物料被直接送入后續(xù)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥、滅菌時(shí)，由于干燥設(shè)備的腔體內(nèi)溫度過(guò)高，從而形成強(qiáng)烈的溫差對(duì)比，導(dǎo)致物料表面開(kāi)裂，嚴(yán)重影響物料的表面質(zhì)量及外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在物料被提升輸送的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱和冷卻處理、從而增大物料表面硬化層的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，以解決物料被送入后續(xù)設(shè)備加工時(shí)表面開(kāi)裂、變形這一技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，包括機(jī)罩、機(jī)罩上設(shè)置的進(jìn)料斗和出料口、機(jī)罩內(nèi)設(shè)置的激振裝置和輸送裝置，其特征在于在輸送裝置的下半部分螺旋盤(pán)上增設(shè)預(yù)熱裝置，在機(jī)罩的上部安裝風(fēng)冷裝置。
上述預(yù)熱裝置采用電加熱管，安裝在螺旋盤(pán)的背面。
上述預(yù)熱裝置采用的電加熱管為遠(yuǎn)紅外不銹鋼管，管內(nèi)填充耐高溫防水結(jié)晶粉，加熱絲采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲。
上述預(yù)熱裝置采用的電加熱管呈梅花狀排列。
上述風(fēng)冷裝置包括冷卻風(fēng)機(jī)及引風(fēng)管。
上述冷卻風(fēng)機(jī)安裝在上半部分螺旋盤(pán)外圍的機(jī)罩上，引風(fēng)管安裝在機(jī)罩的頂部。
本實(shí)用新型提供的上述加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，由于增設(shè)了預(yù)熱和風(fēng)冷裝置，使得物料在輸送提升的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，而后再經(jīng)過(guò)冷卻處理，增大了物料表面的硬化層，有效地防止物料在后續(xù)工序加工中表面開(kāi)裂和變形，不但能夠縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而且能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。


圖1為加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為螺旋盤(pán)背面電加熱管排列圖。
圖中1—進(jìn)料斗2—螺旋盤(pán)；3—電加熱管；4—引風(fēng)管；5—出料口；6—機(jī)罩；7—冷卻風(fēng)機(jī)；8—電源護(hù)線(xiàn)罩。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)實(shí)施例中，機(jī)罩6的上、下方分別設(shè)有進(jìn)料斗1和出料口5；激振裝置設(shè)置在輸送裝置的螺旋盤(pán)2的上方，本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有垂直振動(dòng)輸送機(jī)的創(chuàng)新之處在于在下半部分螺旋盤(pán)2的背面增設(shè)了溫度可調(diào)、獨(dú)立控制的預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置可采用電加熱管3對(duì)物料進(jìn)行加熱，電加熱管3選用遠(yuǎn)紅外不銹鋼管，管內(nèi)填充耐高溫防水結(jié)晶粉，加熱絲采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲；機(jī)罩6上還增設(shè)了獨(dú)立控制的風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置包括冷卻風(fēng)機(jī)7及引風(fēng)管4，冷卻風(fēng)機(jī)7安裝在上半部分螺旋盤(pán)3外圍的機(jī)罩6上，引風(fēng)管4安裝在機(jī)罩6的頂部。
如圖2所示，螺旋盤(pán)2上安裝的電加熱管3與電源護(hù)線(xiàn)罩8中的電源相連。在螺旋盤(pán)2的背面呈梅花狀排列，輻射效果好，可達(dá)到最佳預(yù)熱效果。
本實(shí)用新型提供的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，其工作過(guò)程為物料通過(guò)進(jìn)料斗1被送入垂直振動(dòng)輸送機(jī)，輸送機(jī)利用振動(dòng)電機(jī)激振的原理，使物料在螺旋盤(pán)2中被激振起來(lái)，沿螺旋盤(pán)2向上移位，根據(jù)生產(chǎn)需要開(kāi)啟電加熱管3，使物料在螺旋盤(pán)2的下半部分既被提升輸送，同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱；當(dāng)物料被提升到垂直振動(dòng)輸送機(jī)螺旋盤(pán)2的上半部分時(shí)，通過(guò)引風(fēng)管4和冷卻風(fēng)機(jī)7引進(jìn)冷風(fēng)，對(duì)預(yù)熱后的物料外表面進(jìn)行冷卻、定形，以增大物料表面的硬化層；預(yù)熱冷卻處理后的物料經(jīng)出料口5送入后續(xù)設(shè)備，這樣能夠有效地防止物料表面出現(xiàn)開(kāi)裂、變形現(xiàn)象。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，包括機(jī)罩(6)、機(jī)罩(6)上設(shè)置的進(jìn)料斗(1)和出料口(5)、機(jī)罩(6)內(nèi)設(shè)置的激振裝置和輸送裝置，其特征在于在輸送裝置的下半部分螺旋盤(pán)(2)上增設(shè)預(yù)熱裝置，在機(jī)罩(6)的上部安裝風(fēng)冷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于上述預(yù)熱裝置采用電加熱管(3)，安裝在螺旋盤(pán)(2)的背面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于上述預(yù)熱裝置采用的電加熱管(3)為遠(yuǎn)紅外不銹鋼管，管內(nèi)填充耐高溫防水結(jié)晶粉，加熱絲采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于上述預(yù)熱裝置采用的電加熱管(3)呈梅花狀排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于上述風(fēng)冷裝置包括冷卻風(fēng)機(jī)(7)及引風(fēng)管(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于上述冷卻風(fēng)機(jī)(7)安裝在上半部分螺旋盤(pán)(3)外圍的機(jī)罩(6)上，引風(fēng)管(4)安裝在機(jī)罩(6)的頂部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī)，包括機(jī)罩、機(jī)罩上設(shè)置的進(jìn)料斗和出料口、機(jī)罩內(nèi)設(shè)置的激振裝置和輸送裝置，其特征在于在輸送裝置的下半部分螺旋盤(pán)上增設(shè)預(yù)熱裝置，在機(jī)罩的上部安裝風(fēng)冷裝置。上述預(yù)熱裝置采用電加熱管，安裝在螺旋盤(pán)的背面。上述風(fēng)冷裝置包括冷卻風(fēng)機(jī)及引風(fēng)管。由于增設(shè)了預(yù)熱和風(fēng)冷裝置，使得物料在輸送提升的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，而后再經(jīng)過(guò)冷卻處理，增大了物料表面的硬化層，有效地防止物料在后續(xù)工序加工中表面開(kāi)裂和變形，不但能夠縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而且能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、糧食、食品、冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)中。
文檔編號(hào)B65G49/00GK2920905SQ200620078780
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者李晟 申請(qǐng)人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司