專利名稱：瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將瓶罐中的內(nèi)容物擠壓釋出的壓頭泵結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景已知一種使用在瓶罐的瓶口處的壓頭泵，可將瓶罐中的內(nèi)容物擠壓釋出，適 合使用在填裝有濃稠狀內(nèi)容物的瓶罐。圖1描述一種已見在市面的壓頭泵，其結(jié)構(gòu)大致包括一結(jié)合在瓶口的蓋體10， 一內(nèi)部具有容置空間111的套管11以其頂 端組配在所述的蓋體10中，所述的套管11連接一伸入所述的瓶罐內(nèi)部的汲吸管 12，而套管ll具有一單向閘門13連通所述的汲吸管12，單向閘門13是由一鋼 珠131控制啟閉。 一活塞管14以底端穿伸入所述的蓋體10并連接一第一擠壓體 15相對(duì)于所述的套管11的容置空間111, 一第二擠壓體16沿著所述的套管11 的內(nèi)壁配置，并且包圍著所述的第一擠壓體15的外部，所述的第二擠壓體16的 頂端與所述的活塞管14的底端具有一間隙165;所述的第一擠壓體15具有彼此 連通的一徑向孔151及一軸向孔152，所述的軸向孔152是連通在所述的活塞管 14,所述的第二擠壓體16是常態(tài)的遮閉所述的徑向孔151;所述的第一擠壓體15 以及第二擠壓體16之間具有一閘門17,所述的閘門17的啟閉控制所述的套管11 內(nèi)部的容置空間111是否可與所述的第一擠壓體15的徑向孔151連通。所述的活 塞管14的頂端組配一具有釋出口 181的壓頭18, —彈簧19套在所述的活塞管14 的外部，其兩端纟氏止在所述的壓頭18以及所述的蓋體10。圖2、圖3描述上開壓頭泵如何從所述的釋出口 181釋出瓶罐內(nèi)容物。關(guān)鍵 在于按壓所述的壓頭18直到無(wú)法再按壓為止，在一次的按壓動(dòng)作中，上述第一擠 壓體15及第二擠壓體16產(chǎn)生非同步的動(dòng)作。如圖2，所述的壓頭18被按壓而往 下移動(dòng)的初步階段，所述的活塞管14連同所述的第一擠壓體15往下移動(dòng)，啟開 第一擠壓體15及第二擠壓體16之間的閘門17,使套管11容置空間111與所述 的第一擠壓體15的徑向孔151連通；同時(shí)在所述的套管11的容置空間111產(chǎn)生 內(nèi)部加壓，使鋼珠131往下移動(dòng)關(guān)閉所述的單向閘門13。如圖3，所述的壓頭18被按壓而往下更進(jìn)一步移動(dòng)，所述的活塞管14的底端推觸所述的第二擠壓體16 的頂部，使第二擠壓體16往下移動(dòng)，使容置空間lll的內(nèi)部壓力再增加，在所述 的容置空間111充滿內(nèi)容物的情況下，所述的內(nèi)容物即會(huì)由所述的閘門17進(jìn)入所述的徑向孔151，由軸向孔152進(jìn)入活塞管14而抵達(dá)釋出口 181釋出。反之，釋放對(duì)所述的壓頭18下壓的力量，彈簧19釋能使壓頭18、活塞管14、 第一擠壓體15、第二擠壓體16往上移動(dòng)復(fù)位，產(chǎn)生抽吸功能，瓶罐中的內(nèi)容物 即通過汲吸管12及單向閘門13進(jìn)入所述的容置空間111中，以備下一次的釋出 動(dòng)作。對(duì)于使用者而言， 一次按壓壓頭18的動(dòng)作即可釋出瓶罐的內(nèi)容物是極具方便 性的，但是對(duì)于上述壓頭泵浦的制造者而言，則面臨了零組件過多、組裝復(fù)雜、 制造成本壓縮販?zhǔn)劾麧?rùn)等問題。除此之外，上述的壓頭泵浦釆用了金屬制的彈簧 及鋼珠，當(dāng)其與瓶罐中的內(nèi)容物產(chǎn)生交互作用時(shí)，可能使內(nèi)容物產(chǎn)生非預(yù)期的變化。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)， 解決現(xiàn)有技術(shù)中，零組件過多、組裝復(fù)雜、制造成本高等問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)，在一瓶罐的瓶口組裝一蓋體， 一殼套設(shè)在所述的蓋 體的內(nèi)部， 一汲吸管連接所述的殼套的底端，其與殼套之間為一逆止閥結(jié)構(gòu)，所 述的逆止閥結(jié)構(gòu)使瓶罐中的內(nèi)容物可經(jīng)由汲吸管進(jìn)入所述的殼套中但無(wú)法逆回； 一壓頭控制一活塞管軸向地在所述的蓋體及殼套中移動(dòng)， 一擠壓體，設(shè)在所述的 殼套中而可隨著所述的活塞管的往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生反復(fù)地軸向壓縮變形儲(chǔ)能以及 釋能復(fù)回，使所述的瓶罐的內(nèi)容物經(jīng)由所述的逆止閥結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述的殼套中，并 被擠壓而從所述的徑向孔進(jìn)入所述的活塞管中，至所述的壓頭的釋出口釋出。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本案 的零組件相對(duì)較少，組裝較為簡(jiǎn)單，可確實(shí)達(dá)到按壓一次即可釋出預(yù)定量瓶罐內(nèi) 容物的目標(biāo)；且本案不采用任何金屬制的元件以及彈簧，以避免金屬元件使內(nèi)容 物產(chǎn)生非預(yù)期變質(zhì)的情形。


圖1現(xiàn)有壓頭結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖2為按壓現(xiàn)有壓頭結(jié)構(gòu)的壓頭使其第一擠壓體移動(dòng)的示意圖；圖3為沿續(xù)圖2的按壓動(dòng)作使第二擠壓體移動(dòng)的示意圖；圖4為本案壓頭泵浦的剖面圖，在擠壓體的頸部下端以及本體的肩部分別設(shè)有可使的變形的壁厚縮減部；圖5為按壓本案壓頭結(jié)構(gòu)使擠壓體的頸部在下端變形的示意圖；圖6為沿續(xù)圖5的按壓動(dòng)作使擠壓體更進(jìn)一步在本體的肩部變形的示意圖；圖7為本案壓頭泵浦的剖面圖，在擠壓體的頸部上端以及本體的側(cè)壁分別設(shè)有可使的變形的壁厚縮減部；圖8為按壓本案壓頭結(jié)構(gòu)使擠壓體的頸部在上端變形的示意圖；圖9為沿續(xù)圖5的按壓動(dòng)作使擠壓體更進(jìn)一步在本體的側(cè)壁變形的示意圖。
具體實(shí)施方式
為便于說明本案在上述發(fā)明內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例 表達(dá)。實(shí)施例中各種不同物件及其變形量或位移量是按適在例舉說明的比例，而 非按實(shí)際元件的比例予以繪制，合先敘明。圖4描述本案的結(jié)構(gòu)樣態(tài)，包括一結(jié)合在一瓶罐的瓶口(圖未示)的蓋體20， 一殼套25以其頂端密封地組配在所述的蓋體20的頂部?jī)?nèi)面，其底端連接一伸入 所述的瓶罐內(nèi)部的汲吸管26，所述的殼套25是以一底端的逆止閥結(jié)構(gòu)251連通 所述的汲吸管26，所述的逆止閥結(jié)構(gòu)251是由一活栓27控制啟閉。 一活塞管30 包括沿著相同軸心而一體成型的一壓頭連4妻部31、 一寺齊壓體連接部32、以及連通 所述的二連接部31、 32的軸向孔33，所述的壓頭連4妻部31用以固4妻一壓頭40， 所述的壓頭40具有一釋出口 41，所述的擠壓體連接部32用以固接一擠壓體50。 所述的擠壓體連接部32具有一徑向孔34連通所述的軸向孔33。所述的擠壓體50 包括沿著相同軸心而一體成型的頸部51及本體52,頸部51用以穿套固定在所述 的擠壓體連接部32的外面，本體52則以其外表面沿著所述的殼套25的內(nèi)壁配置， 所述的本體52類似鍾罩的形狀，具有一內(nèi)部空間520而且開口在底端。所述的殼 套25以一向中心方向延伸的邊緣252承接所述的本體52的底端。所述的擠壓體 50是以具有彈性的材料(例如橡膠)所制成，使的具有受壓而變形儲(chǔ)能以及釋能復(fù)回的能力。所述的頸部51及本體52在所述的擠壓體50受壓時(shí)產(chǎn)生二階段變形。所謂二階段變形，是在下壓所述的壓頭40使活塞管30往下移動(dòng)時(shí)發(fā)生，茲 以第四至六圖為例說明，包括第一階段變形511及第二階段變形521。第一階段 變形511是發(fā)生在所述的擠壓體50的頸部51,第二階段變形521是發(fā)生在所述 的擠壓體50的本體52。第一階段變形511是在所述的活塞管30往下移動(dòng)的初步 階段發(fā)生，所謂的變形是指頸部51產(chǎn)生軸向的壓縮現(xiàn)象，而使得所述的活塞管 30所屬的徑向孔34可以顯露在所述的本體52的內(nèi)部空間中。第二階段變形521 是在所述的活塞管30繼續(xù)往下移動(dòng)時(shí)發(fā)生，其也在頸部51的軸向壓縮現(xiàn)象達(dá)到 極限時(shí)隨即開始發(fā)生，所謂的變形是指本體52產(chǎn)生軸向的壓縮現(xiàn)象，使其內(nèi)部空 間520被壓縮而增加內(nèi)部壓力。所述的擠壓體50的第一階段變形511及第二階段 變形521可使所述的活栓27上下活動(dòng)，而使逆止閥結(jié)構(gòu)251啟開或封閉，進(jìn)而使 瓶罐中的內(nèi)容物可通過汲吸管26及逆止閥結(jié)構(gòu)251進(jìn)入所述的殼套25內(nèi)部和所 述的擠壓體52的內(nèi)部空間520中，以及從所述的內(nèi)部空間520中4齊壓預(yù)定量的內(nèi) 容物，經(jīng)由徑向孔34、軸向孔33而由所述的釋出口 41釋出。在圖4 圖9中，，，表示往下的壓力以及擠壓體50壓縮變形的動(dòng)作，"個(gè)" 表示并瓦罐中的內(nèi)容物的流動(dòng)方向。如圖4至圖6及圖7至圖9，描述本案如何從所述的壓頭40的釋出口 41釋 出瓶罐內(nèi)容物。吾等已知當(dāng)殼套25及內(nèi)部空間520是空的情況的下，利用數(shù)次壓 按所述的壓頭40的動(dòng)作，可以排出所述的內(nèi)部空間520的空氣，使瓶罐的內(nèi)容物 進(jìn)入并充滿所述的內(nèi)部空間520。 一旦所述的內(nèi)部空間520充滿內(nèi)容物，在一次 下壓所述的壓頭40的動(dòng)作中，所述的活塞管30往下移動(dòng)，使所述的擠壓體50 發(fā)生第一階段變形511,所述的活塞管30的徑向孔34伸入所述的內(nèi)部空間520 中，緊接著所述的擠壓體50發(fā)生第二階段變形521,壓縮所述的內(nèi)部空間520, 活塞27封閉所述的逆止閥結(jié)構(gòu)251 ，被擠壓的內(nèi)容物從徑向孔34進(jìn)入軸向孔33 ， 而從所述的釋出口 41釋出。反的，釋放對(duì)所述的壓頭40的下壓力量，所述的殼 套25釋能復(fù)回原形，所述的活塞管30上升復(fù)位，所述的內(nèi)部空間520成負(fù)壓狀 態(tài)，瓶罐中的內(nèi)容物即通過汲吸管26推開所述的活栓27從逆止閥結(jié)構(gòu)251進(jìn)入 所述的內(nèi)部空間520中，以備下一次的釋出動(dòng)作。在本案中使所述的擠壓體5()產(chǎn)生變形的設(shè)計(jì)如圖4及圖7所示，其是在所述 的頸部51、 5]'及本體52、 52'預(yù)定使的變形的部份減少其壁厚，使其具有一壁厚縮減部512、 512，及522、 522，。所述的壁厚縮減部可以在頸部的任何位置，例 如圖4的壁厚縮減部512在頸部51的下端，圖7的壁厚縮減部512，則在頸部51， 的上端，而不論何種形式，都可以使所述的頸部產(chǎn)生軸向的壓縮變形。屬于本體 的壁厚縮減部，也可在本體的任何位置，例如圖4的壁厚縮減部522在本體52 的肩部，以至于所述的本體52是在肩部產(chǎn)生壓縮變形，如圖6。也或如圖7的壁 厚縮減部522，是在本體52'的側(cè)壁，以至于所述的本體52，是在側(cè)壁發(fā)生變形，如 圖9。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一蓋體(20)，結(jié)合在一瓶罐的瓶口；一殼套(25)，以其頂端密封地組配在所述的蓋體(20)的頂部?jī)?nèi)面，其底端連接一伸入所述的瓶罐內(nèi)部的汲吸管(26)，所述的汲吸管(26)通過一單向的逆止閥結(jié)構(gòu)(251)連通所述的殼套(25)；一活塞管(30)，能夠沿著所述的蓋體(20)的中心軸向往復(fù)移動(dòng)，活塞管(30)具有一軸向孔(33)以及至少一與所述的軸向孔(33)連通的徑向孔(34)，具有所述的徑向孔(34)的活塞管(30)的管段是穿伸在所述的殼套內(nèi)部；一壓頭(40)，固定在所述的活塞管(30)的頂端，具有一釋出口(41)連通所述的軸向孔(33)；一擠壓體(50)，是以彈性材料制成，與活塞管(30)固接，并隨著所述的活塞管(30)往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擠壓體(50) 包括沿著同一軸心一體成型的一頸部(51)及一本體(52);所述的頸部(51) 穿套固定在所述的活塞管(30)穿伸在所述的殼套內(nèi)部的管段外，并常態(tài)地遮蔽 所述的徑向孔(34);所述的本體(52)以其外表面沿著所述的殼套(25)的內(nèi) 壁配置，所述的本體(52)具有一內(nèi)部空間(520 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頸部(51) 設(shè)有至少一環(huán)狀的壁厚縮減部(512)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的本體(52 ) 設(shè)有至少一環(huán)狀的壁厚縮減部(522 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的活塞管(30) 包括沿著相同軸心一體成型的一壓頭連接部(31)及一擠壓體連接部(32);所 述的壓頭連接部(31)連接上述的壓頭(40)，所述的擠壓體連接部(32)連接 所述的擠壓體(50)的頸部(51 );上述軸向孔(33)貫通所述的壓頭連接部(31 ) 及所述的擠壓體連接部(32 );上述徑向孔(34)是設(shè)在所述的擠壓體連接部(32 )。
專利摘要本實(shí)用新型是一種瓶罐的壓頭泵結(jié)構(gòu)，在一瓶罐的瓶口組裝一蓋體，一殼套設(shè)在所述的蓋體的內(nèi)部，一汲吸管連接所述的殼套的底端，其與殼套之間為一逆止閥結(jié)構(gòu)，所述的逆止閥結(jié)構(gòu)使瓶罐中的內(nèi)容物可經(jīng)由汲吸管進(jìn)入所述的殼套中但無(wú)法逆回；一壓頭控制一活塞管軸向地在所述的蓋體及殼套中移動(dòng)，一擠壓體，設(shè)在所述的殼套中而可隨著所述的活塞管的往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生反復(fù)地軸向壓縮變形儲(chǔ)能以及釋能復(fù)回，使所述的瓶罐的內(nèi)容物經(jīng)由所述的逆止閥結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述的殼套中，并被擠壓而從所述的徑向孔進(jìn)入所述的活塞管中，至所述的壓頭的釋出口釋出。
文檔編號(hào)B65D83/28GK201102700SQ20072019595
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者陳品諺 申請(qǐng)人:陳品諺