專利名稱：皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種自動消塵裝置，特別是涉及一種針對皮帶 傳輸系統(tǒng)物料轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生大量沖擊粉塵污染而設(shè)計的自動消塵裝置。
技術(shù)背景在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)水泥、礦石、煤炭等生產(chǎn)企業(yè)大都 采用皮帶傳輸機械，經(jīng)過若干次轉(zhuǎn)運傳輸過程，將物料運至生產(chǎn)目的地。當(dāng)物 料自入料口以近乎于自由落體降至下段皮帶時，隨物料落下而產(chǎn)生的大量沖擊 粉塵便沿著皮帶扣槽逆風(fēng)口處沿皮帶運行方向直線吹出，并快速擴(kuò)散于作業(yè)場 所的空氣之中。這一現(xiàn)象不僅污染環(huán)境、危害工作人員身心健康、而且造成了 物料的浪費。 一直以來，很多企業(yè)為解決這一問題，普遍采用以下幾種除塵方 法，分別是布袋除塵法、靜電除塵法、旋風(fēng)除塵法、水浴噴淋除塵法和近年 來出現(xiàn)的正負(fù)壓粉塵空氣循環(huán)法等。這幾種除塵方法都要使用相應(yīng)的除塵裝 置，其中，旋風(fēng)除塵裝置的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、能耗小，但缺點是 只能除掉相對較大的顆粒，除塵效率也低， 一般在70% 85%之間；靜電除塵 裝置的優(yōu)點是顆粒越小越容易被吸附，因此除塵效率高，但缺點是當(dāng)煙氣中的 水蒸汽含量較大時，會使電耗增大；布袋除塵裝置的優(yōu)點是除塵率高一般可達(dá) 98%-99.9%、適應(yīng)性強、運行穩(wěn)定、維護(hù)簡單，耗能高；水浴噴淋除塵裝置的 優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、耗用鋼材少、投資低、運行安全、但缺點是占地面積大、水 耗量大、能耗比大、維護(hù)清理繁瑣；上述幾種除塵方式均耗能高,維修量大。 而正負(fù)壓粉塵空氣循環(huán)法雖然可以減少粉塵飛揚，但缺點是動力消耗大、風(fēng)機 能量大、與物料接觸的管道構(gòu)件易磨損。
上述這些方法都各有利弊，綜合消塵效果極為有限，不適宜推廣使用，使用狀況均不理想，因此研制一種消塵效果好、能耗低、操作方便、易于維護(hù)保 養(yǎng)、投資少、適于推廣應(yīng)用的自動消塵裝置就成為亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本實用新型提供一種皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，其目的在于解決 現(xiàn)有設(shè)備在物料下落過程中產(chǎn)生粉塵污染、危害人身健康、造成資源浪費的問 題，消塵效果明顯，省水省電，操作方便，容易維護(hù)和保養(yǎng)，投資少，適于推 廣應(yīng)用。
技術(shù)方案本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，包括設(shè)置在上下級輸運皮帶之間的上部帶有 入口、下部帶有出口的物料導(dǎo)槽、及與物料導(dǎo)槽下方相連的回流管道，其特征 在于在回流管道的下方設(shè)有皮帶扣槽，在皮帶扣槽的內(nèi)部被其頂部吊設(shè)的多 個柔性擋塵簾分隔為多個塵氣緩沖區(qū)，塵氣緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)置有自動加濕裝置，物 料導(dǎo)槽和回流管道內(nèi)也分別設(shè)置有自動加濕裝置。
物料導(dǎo)槽上部的物料入口處也設(shè)置有柔性擋塵簾。
皮帶扣槽內(nèi)的塵氣緩沖區(qū)中還設(shè)置有多個與水平面成20° 80°角的導(dǎo) 流板。
上級輸運皮帶上設(shè)置有料流傳感器和轉(zhuǎn)動傳感器，料流傳感器、轉(zhuǎn)動傳感 器通過智能控制儀和電磁閥與自動加濕裝置相連。
回流管道上部與水平方向呈向下的30° 45°角，回流管道下部與垂直 方向成15° 45°角。
下級輸運皮帶上還設(shè)置有尾部堵板。
優(yōu)點及效果本實用新型提供了一種皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，該裝置采用多功能消塵系統(tǒng)，控制轉(zhuǎn)運點物料產(chǎn)生的沖擊氣流，使其消能，回流加速， 防止粉塵外溢；解決了以往傳輸轉(zhuǎn)運點物料下落產(chǎn)生的沖擊粉塵快速擴(kuò)散與空 氣之中，污染環(huán)境、危害人身健康、造成物料浪費等問題，結(jié)構(gòu)完善合理、技 術(shù)含量高、無需電動機、無二次污染、消塵效果明顯。


圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作近一步說明 如圖1所示，本實用新型提供一種皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，該裝置包括設(shè) 置在上級輸運皮帶7和下級輸運皮帶8之間的上部帶有入口、下部帶有出口的 物料導(dǎo)槽4、及設(shè)置在物料導(dǎo)槽4下方的回流管道11和設(shè)置在下級輸運皮帶8
上方的皮帶扣槽5;皮帶扣槽5內(nèi)的頂部吊設(shè)有多個由橡膠制成的柔性擋塵簾
6，柔性擋塵簾6將皮帶扣槽5分隔為多個塵氣緩沖區(qū)10，可以減弱粉塵的沖 擊，逐步減少粉塵的外泄，對物料下落時產(chǎn)生的較強的沖擊氣流起緩沖作用。 塵氣緩沖區(qū)10上設(shè)置有自動加濕裝置3，這樣設(shè)置可以提高粉塵空氣的相對 濕度，但又不會使物料的含水率有多大的提高，塵氣緩沖區(qū)10內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo) 流板9，導(dǎo)流板9對上升塵氣起引導(dǎo)作用可以設(shè)置多個，并且導(dǎo)流板9傾向于 回流管道ll的方向與水平面成20。 80°夾角；物料導(dǎo)槽4的上部帶有物料 入口，下部帶有物料出口，在其物料入口處的兩側(cè)均設(shè)置有自動加濕裝置3， 這樣可以大大減少物料下落到下級輸運皮帶8時產(chǎn)生的沖擊粉塵，物料導(dǎo)槽4 的上部入口處也設(shè)置有由橡膠條制成的柔性擋塵簾6，之所以設(shè)置成柔性密封 而不是完全密封是因為這樣既可以防止粉塵從物料入口處溢出，又可以將消塵 裝置中的其它多余氣體排出；輸運皮帶上設(shè)置有若干個滾筒，在上級輸運皮帶7上設(shè)置有料流傳感器1和轉(zhuǎn)動傳感器2，料流傳感器1設(shè)置在上級輸運皮帶 7的上部，轉(zhuǎn)動傳感器2設(shè)置在上級輸運皮帶7的上部靠近物料入口處的滾筒 上，料流傳感器1、轉(zhuǎn)動傳感器2通過智能控制儀13和電磁閥14與自動加濕 裝置相連?；亓鞴艿?1上部與水平方向呈向下的30。 45°角，見圖l中角 A所示，以加快回流速度，其連接處呈圓弧狀?；亓鞴艿?1下部與垂直方向 成15° 45°角(見圖1中B角所示)，以便于物料快速通過皮帶間的中間環(huán) 節(jié)。
下級輸運皮帶8上還設(shè)置有尾部堵板12，以增加下級輸運皮帶8尾部的 密封性。
本實用新型皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置工作時，上級輸運皮帶7啟動后，轉(zhuǎn)動 傳感器2將感應(yīng)到的信號傳送到智能控制儀13中，作為水噴霧自動加濕裝置 3運行的一個基本條件，存儲起來；當(dāng)開始運料時，料流傳感器l將感應(yīng)到的 信號也傳送到智能控制儀13中，此時，智能控制儀13根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處 理，處理后發(fā)出指令將電磁閥14打開，自動加濕裝置3開始工作，當(dāng)輸運皮 帶停止運行時，電磁閥14立即關(guān)閉；之所以采用料流傳感器1和轉(zhuǎn)動傳感器 2結(jié)合的方式是為了防止自動加濕裝置3在沒有物料時空運行造成浪費，即如 果只有料流傳感器l時，當(dāng)上級輸運皮帶7盛滿物料后卻沒有運行時，自動加 濕裝置3也會工作，造成浪費；而如果只有轉(zhuǎn)動傳感器2時，當(dāng)上級輸運皮帶 7在無物料空運行時，自動加濕裝置3也會工作造成浪費；所以將轉(zhuǎn)動傳感器 2和料流傳感器1結(jié)合起來，只有在上級輸運皮帶7承載物料并運行時自動加 濕裝置3才開始工作，避免浪費。
物料從上級輸運皮帶7經(jīng)物料導(dǎo)槽4下落到下級輸運皮帶8的過程中產(chǎn)生大量的沖擊粉塵被封閉在皮帶扣槽5中，設(shè)置在物料導(dǎo)槽4和塵氣緩沖區(qū)10 的自動加濕裝置3開始噴水消塵，將物料調(diào)到需要的濕度來抑制粉塵，減少粉 塵的產(chǎn)生；適當(dāng)濕度的粉塵在皮帶扣槽5的塵氣緩沖區(qū)10和回流管道11中被 消除能量，在導(dǎo)流板9的作用下，經(jīng)過回流管道11回落到下級輸運皮帶8上； 導(dǎo)流板9傾向于回流管道11的方向與水平面成20。 80°夾角，回流管道ll 上部與水平方向成向下的30。 45°角，回流管道11的下部與垂直方向成15 ° 45°角時，使塵氣回流的速度加快，消塵效果最佳。與此同時在物料下落 沖擊壓力的作用下，產(chǎn)生了可以使粉塵流動的壓力沖擊氣流；因此在皮帶扣槽 5內(nèi)的頂部安裝具有吸塵作用的一個或多個由橡膠條制成的柔性擋塵簾6，可 以吸附絕大部分可以飛濺的粉塵，未被吸附的粉塵被周邊密封板12及物料導(dǎo) 槽4上部物料入口處的柔性擋塵簾6所阻擋和吸附；柔性擋塵簾6對運動著的 物料之間的粉塵氣流實施密封，引導(dǎo)其向回流管道11運動而阻止其向柔性擋 塵簾6前行方向外溢；柔性擋塵簾6與皮帶扣槽5的寬度相同，在皮帶扣槽5 的延伸處多層次安裝，可以增強密封的效果，柔性擋塵簾6向下延伸的長度大 于皮帶扣槽5的高度，可以使向皮帶前進(jìn)方向運動著的物料將垂附于物料表面 的柔性擋塵簾6拖拉成一定的角度，增加了柔性擋塵簾6附著物料表面的面積， 提高了密封的效果；物料經(jīng)過上述步驟消塵后經(jīng)下級輸運皮帶8被運出。
本實用新型一種皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，投資少、運行可靠、易于維護(hù)、 無能耗、不產(chǎn)生二次污染，完全滿足GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性 粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，小于6mg/m3，消塵效果好，易于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1、一種皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，包括設(shè)置在上下級輸運皮帶(7)、(8)之間的上部帶有入口、下部帶有出口的物料導(dǎo)槽(4)、及與物料導(dǎo)槽(4)下方相連的回流管道(11)，其特征在于在回流管道(11)的下方設(shè)有皮帶扣槽(5)，在皮帶扣槽(5)的內(nèi)部被其頂部吊設(shè)的多個柔性擋塵簾(6)分隔為多個塵氣緩沖區(qū)(10)，塵氣緩沖區(qū)(10)內(nèi)設(shè)置有自動加濕裝置(3)，物料導(dǎo)槽(4)和回流管道(11)內(nèi)也分別設(shè)置有自動加濕裝置(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，其特征在于物料導(dǎo) 槽(4)上部的物料入口處也設(shè)置有柔性擋塵簾(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，其特征在于皮帶扣 槽(5)內(nèi)的塵氣緩沖區(qū)(10)中還設(shè)置有多個與水平面成20。 80°角的導(dǎo) 流板(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，其特征在于上級輸 運皮帶(7)上設(shè)置有料流傳感器(1)和轉(zhuǎn)動傳感器(2)，料流傳感器(1)、 轉(zhuǎn)動傳感器(2)通過智能控制儀(13)和電磁閥(14)與自動加濕裝置(3) 相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，其特征在于回流管 道(11)上部與水平方向呈向下的30° 45°角，回流管道(11)下部與垂 直方向成15。 45°角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，其特征在于下級輸 運皮帶(8)上還設(shè)置有尾部堵板(12)。
專利摘要本實用新型提供一種皮帶轉(zhuǎn)運自動消塵裝置，包括設(shè)置在上下級輸運皮帶之間的物料導(dǎo)槽、回流管道，其特征在于在回流管道的下方設(shè)有皮帶扣槽，皮帶扣槽的內(nèi)部被其頂部吊設(shè)的多個柔性擋塵簾分隔為多個塵氣緩沖區(qū)，塵氣緩沖區(qū)上設(shè)置有自動加濕裝置，回流管道和物料導(dǎo)槽上也分別設(shè)置有自動加濕裝置，主要解決目前傳輸轉(zhuǎn)運點物料下落產(chǎn)生的沖擊粉塵快速擴(kuò)散與空氣之中，污染環(huán)境，危害人身健康，造成物料浪費等問題，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、運行可靠、容易保養(yǎng)維護(hù)、無能耗、不產(chǎn)生二次污染、消塵效果好，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號B65G47/52GK201261646SQ200820015279
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者竭永鵬, 鄭孝巨, 東 齊 申請人:竭永鵬