專利名稱：粉液雙室袋粉劑分裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種粉劑分裝機，特別涉及一種用于生產(chǎn)粉液雙室袋的粉劑分裝機。
背景技術(shù)：
目前大輸液的市場上，玻璃瓶大輸液正在逐漸退出市場，使用塑瓶和軟袋的醫(yī)院 越來越多。而在非PVC輸液軟袋中，雙室袋是最近興起的新式包裝方式。粉液雙室袋大輸 液在我國也稱為即配型輸液，該種輸液是將粉狀藥物與注射溶劑包裝在一起，采取某種方 式連接，使用時通過旋轉(zhuǎn)，擠壓、折斷等方式使兩種物質(zhì)連通，將其混和后即可使用。而傳統(tǒng) 的混和方式需用針頭穿刺，其用藥安全性不很高。傳統(tǒng)的粉劑分裝機要么不能實現(xiàn)軟袋的 粉劑分裝，要么無法實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，滿足不了粉液雙室袋生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了上述 缺陷的，可實現(xiàn)自動生產(chǎn)粉液雙室袋的粉劑分裝機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種粉液雙室袋粉劑分裝機，其特 征在于包括機架，機架一側(cè)設(shè)有輸送線，輸送線上固定有輸送夾具，機架上安裝有主驅(qū)動裝 置，機架上、主驅(qū)動裝置上方依次設(shè)有上袋工位、袋清洗工位、袋切口工位、袋開口工位、分 裝工位、焊接工位和下袋工位。所述的主驅(qū)動裝置側(cè)面設(shè)有夾具回傳裝置。上袋工位內(nèi)安裝有自動上袋裝置，可以將需要灌粉的粉液雙室袋自動的由輸送線 轉(zhuǎn)移到粉劑分裝機上。袋清洗工位內(nèi)安裝有自動清洗裝置，通過離子風將粉液雙室袋粉腔袋身底部上的 灰塵雜質(zhì)清洗干凈。袋切口工位內(nèi)安裝有自動切袋裝置，可以自動將粉液雙室袋粉腔袋身底邊切除， 為開袋做準備。袋開口工位內(nèi)安裝有自動開袋裝置，在實現(xiàn)開袋功能的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)跟在主 傳動同步帶同步運行到分裝工位，分裝結(jié)束后自動回復原位。分裝工位內(nèi)安裝有自動分裝裝置，實現(xiàn)粉劑的自動、準確的分裝。焊接工位內(nèi)安裝有自動焊接裝置，可以將灌粉結(jié)束的粉液雙室袋粉腔袋身底部焊 牢。下袋工位內(nèi)安裝有自動下袋裝置，可以實現(xiàn)粉液雙室袋的自動下袋。夾具回傳裝置可以使灌粉夾具實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部循環(huán)，保證生產(chǎn)連貫性。使用時，將粉液雙室袋固定在輸送夾具上，通過輸送線傳送到灌粉機上袋工位，自 動上袋裝置將輸送線上的粉液雙室袋轉(zhuǎn)移到固定在主驅(qū)動裝置的同步帶上的灌粉夾具上， 主驅(qū)動裝置平移一工位，粉液雙室袋進入袋清洗工位，自動清洗裝置用離子風將粉液雙室 袋粉腔袋身底部上的灰塵雜質(zhì)清洗干凈，主驅(qū)動裝置平移一工位，粉液雙室袋進入袋切口工位，自動切袋裝置將粉液雙室袋粉腔袋身已焊接邊緣切除，并把廢邊收集到指定處，主驅(qū)動裝置平移一工位，粉液雙室袋進入袋開口工位，自動開袋裝置將粉液雙室袋粉腔袋身拉 開，并保持與主驅(qū)動裝置的同步帶同步一并移動到分裝工位，自動分裝裝置開始自動運行， 在粉液雙室袋粉腔裝入適量藥粉，分裝結(jié)束，自動開袋裝置回復原來位置，主驅(qū)動裝置平移 一工位，粉液雙室袋進入焊接工位進行粉腔開口處焊接，焊接完畢主驅(qū)動裝置平移一工位 進入下袋工位，自動下袋裝置將已經(jīng)加工完畢的粉液雙室袋轉(zhuǎn)移到輸送線上進入下一流 程，灌粉夾具被夾具回傳系統(tǒng)回傳至上袋工位處，等待被移動到主驅(qū)動同步帶上進行下一 輪分裝。本發(fā)明所具有的有益效果是粉液雙室袋粉劑分裝機通過主驅(qū)動裝置和安裝在各 工位內(nèi)的相應裝置，可實現(xiàn)粉液雙室袋的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，夾具回傳裝置可以使灌 粉夾具實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部循環(huán)，保證生產(chǎn)連貫性。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機架；2、輸送線；3、輸送夾具；4、上袋工位；5、袋清洗工位；6、袋切口工 位；7、袋開口工位；8、分裝工位；9、焊接工位；10、下袋工位；11、主驅(qū)動裝置；12、夾具回傳
直ο
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述如圖1 2所示，機架1 一側(cè)設(shè)有輸送線2，輸送線2上固定有輸送夾具3，機架1 上安裝有主驅(qū)動裝置11，主驅(qū)動裝置11側(cè)面設(shè)有夾具回傳裝置12，機架1上、主驅(qū)動裝置 11上方依次設(shè)有上袋工位4、袋清洗工位5、袋切口工位6、袋開口工位7、分裝工位8、焊接 工位9和下袋工位10。使用時，將粉液雙室袋固定在輸送夾具3上，通過輸送線2傳送到灌粉機上袋工位 4，自動上袋裝置將輸送線2上的粉液雙室袋轉(zhuǎn)移到固定在主驅(qū)動裝置11的同步帶上的灌 粉夾具上，主驅(qū)動裝置11平移一工位，粉液雙室袋進入袋清洗工位5，自動清洗裝置用離子 風將粉液雙室袋粉腔袋身底部上的灰塵雜質(zhì)清洗干凈，主驅(qū)動裝置11平移一工位，粉液雙 室袋進入袋切口工位6，自動切袋裝置將粉液雙室袋粉腔袋身已焊接邊緣切除，并把廢邊收 集到指定處，主驅(qū)動裝置11平移一工位，粉液雙室袋進入袋開口工位7，自動開袋裝置將粉 液雙室袋粉腔袋身拉開，并保持與主驅(qū)動裝置11的同步帶同步一并移動到分裝工位8，自 動分裝裝置開始自動運行，在粉液雙室袋粉腔裝入適量藥粉，分裝結(jié)束，自動開袋裝置回復 原來位置，主驅(qū)動裝置11平移一工位，粉液雙室袋進入焊接工位9進行粉腔開口處焊接，焊 接完畢主驅(qū)動裝置11平移一工位進入下袋工位10，自動下袋裝置將已經(jīng)加工完畢的粉液 雙室袋轉(zhuǎn)移到輸送線上進入下一流程，灌粉夾具被夾具回傳系統(tǒng)12回傳至上袋工位4處， 等待被移動到主驅(qū)動裝置11的同步帶上進行下一輪分裝。
權(quán)利要求
一種粉液雙室袋粉劑分裝機，其特征在于包括機架(1)，機架(1)一側(cè)設(shè)有輸送線(2)，輸送線(2)上固定有輸送夾具(3)，機架(1)上安裝有主驅(qū)動裝置(11)，機架(1)上、主驅(qū)動裝置(11)上方依次設(shè)有上袋工位(4)、袋清洗工位(5)、袋切口工位(6)、袋開口工位(7)、分裝工位(8)、焊接工位(9)和下袋工位(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的粉液雙室袋粉劑分裝機，其特征在于所述的主驅(qū)動裝置(11)側(cè) 面設(shè)有夾具回傳裝置(12)。
全文摘要
一種粉液雙室袋粉劑分裝機，其特征在于包括機架，機架一側(cè)設(shè)有輸送線，輸送線上固定有輸送夾具，機架上安裝有主驅(qū)動裝置，機架上、主驅(qū)動裝置上方依次設(shè)有上袋工位、袋清洗工位、袋切口工位、袋開口工位、分裝工位、焊接工位和下袋工位。粉液雙室袋粉劑分裝機通過主驅(qū)動裝置和安裝在各工位內(nèi)的相應裝置，可實現(xiàn)粉液雙室袋的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，夾具回傳裝置可以使灌粉夾具實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部循環(huán)，保證生產(chǎn)連貫性。
文檔編號B65B61/00GK101879951SQ20101020337
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者叢明利, 張清潔, 王學亮, 閆宏偉, 陳磊 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司