專利名稱：一種含汽飲料灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝裝置，特別是一種含汽飲料灌裝裝置。
背景技術(shù)：
不同品種的含汽飲料都具有各自的氣體(如二氧化碳)含量標(biāo)準(zhǔn)，過高或過低的氣體含量都會(huì)影響該含汽飲料的品質(zhì)。但同一性質(zhì)的氣體的溶解度大小會(huì)隨氣體的壓強(qiáng)和液體的溫度的不同而變化，所以為了精確控制含汽飲料的氣體含量以及提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有含汽飲料的生產(chǎn)采用壓力灌裝機(jī)進(jìn)行含汽飲料的灌裝。但傳統(tǒng)的此類灌裝機(jī)，存在灌裝量難以精確控制、灌裝速度不可調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)，因此，灌裝過程容易產(chǎn)生大量泡沫，影響灌裝品質(zhì)。為此，中國專利公布號(hào)為“101774524 A”的專利申請(qǐng)公開了一種灌裝速度可控式灌裝裝置，其灌裝閥的排氣通路分流為第一通路、第二通路和第三通路至少三條通路，其中，孔徑大小不同的第一通路和第二通路均與保壓氣室相通連，第三通路則與排氣室相通連，所述的三條通路上設(shè)置有可控制其通斷的氣閥。其工作時(shí)，可根據(jù)需要，通過氣閥來控制對(duì)應(yīng)分支通路的通與斷來控制排氣通路中的氣流速度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液料灌裝速度快慢的控制，進(jìn)而提高灌裝精度、以及減少泡沫產(chǎn)生，提升灌裝品質(zhì)。但此灌裝速度可控式灌裝裝置尚有不足之處1、其灌裝液料時(shí)，液料是沿著出料控制閥桿下端的針管的外緣直接落到瓶體下部的，其落到瓶下部時(shí)與瓶體底壁或瓶體底部的液料之間的沖擊力較大，容易產(chǎn)生較多的泡沫；2、其在灌裝液料的過程中，是通過氣閥同時(shí)或分別控制不同孔徑的支路通道的通與斷來實(shí)現(xiàn)快慢灌裝的，而支路通道的孔徑大小是無法改變的，因此本灌裝機(jī)的灌裝速度的可調(diào)范圍較小，而不同的含汽飲料對(duì)灌裝速度的要求是不同的，顯然，本灌裝裝置還是無法完全滿足各種含汽飲料的灌裝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種灌裝速度可調(diào)的含汽飲料的灌裝裝置，其能更好地減少泡沫產(chǎn)生。本實(shí)用新型所述一種含汽飲料灌裝裝置，包括灌裝閥和用以控制灌裝閥的閥芯和閥體之間相對(duì)移動(dòng)以控制出料口關(guān)閉和開啟的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，灌裝閥的注料通道和儲(chǔ)液缸相通連，灌裝閥的氣體通路分流為第一支路、第二支路和第三支路，第一支路、第二支路和第三支路上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有可控制其通斷的第一氣閥、第二氣閥和第三氣閥，其中第一支路和第三支路均與保壓室相通連，第二支路和排氣室相通連，所述的閥芯外緣對(duì)應(yīng)密封墊的上方位置固定有螺旋導(dǎo)流體。本實(shí)用新型由于在閥芯外緣對(duì)應(yīng)密封墊的上方位置固定有螺旋導(dǎo)流體，其在灌裝液料時(shí)，使進(jìn)入灌裝閥的液料通過螺旋導(dǎo)流體的導(dǎo)向作用，沿螺旋導(dǎo)流體向下螺旋流動(dòng)，并由于慣性，液料從出料口處流向瓶體內(nèi)側(cè)時(shí)仍能保持螺旋流動(dòng)并落在瓶體內(nèi)側(cè)壁上，最終沿瓶體側(cè)壁向下流動(dòng)，降低液料與瓶體底壁或瓶體底部的液料之間的沖擊力，可大幅度減少泡沫產(chǎn)生。
圖1是本實(shí)用新型的主要部分結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1的A部分的放大詳圖。圖3是圖1的B部分的放大詳圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種含汽飲料灌裝裝置，包括安裝在安裝座100上的灌裝閥1和用以控制灌裝閥1的閥芯11和閥體12之間相對(duì)移動(dòng)以控制出料口 13關(guān)閉和開啟的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，灌裝閥1的注料通道14和儲(chǔ)液缸(圖中末表示)相通連，該儲(chǔ)液缸內(nèi)部裝有液料，儲(chǔ)液缸內(nèi)部對(duì)應(yīng)液料的上方有可充入氣體的背壓區(qū)，背壓區(qū)中的氣體可以為二氧化碳、氮?dú)獾?，灌裝閥的氣體通路15分流為第一支路151、第二支路152和第三支路153，第一支路151、第二支路152和第三支路153上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有可控制其通斷的第一氣閥3、 第二氣閥4和第三氣閥5，其中第一支路151和第三支路153均與保壓室(圖中未表示)相通連，第二支路152和排氣室(圖中未表示)相通連，該排氣室內(nèi)保持大氣常壓，所述的閥芯 11的外緣對(duì)應(yīng)密封墊10的上方位置固定有螺旋導(dǎo)流體7，該螺旋導(dǎo)流體7的外緣與閥體12 的內(nèi)壁相抵。灌裝液料時(shí)，進(jìn)入灌裝閥1的液料通過螺旋導(dǎo)流體7的導(dǎo)向作用，沿螺旋導(dǎo)流體7向下螺旋流動(dòng)，并由于慣性，液料從出料口 13處流向瓶體內(nèi)側(cè)時(shí)仍能保持螺旋流動(dòng)并落在瓶體內(nèi)側(cè)壁上，最終沿瓶體側(cè)壁向下流動(dòng)，降低液料與瓶體底壁或瓶體底部的液料之間的沖擊力，可大幅度減少泡沫產(chǎn)生。工作時(shí)，先將瓶體上移至其瓶口與灌裝閥1的出料口 13密封對(duì)接，以及令驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)閥芯11和閥體12之間相對(duì)移動(dòng)以關(guān)閉出料口 13 (此時(shí)，閥芯11通過密封墊10 與閥體12相抵并密封)；接著令第一氣閥3和第三氣閥5開啟、第二氣閥4關(guān)閉，并通過保壓氣室往空瓶?jī)?nèi)部充氣(如二氧化碳)，使空瓶?jī)?nèi)的氣體壓強(qiáng)與液料缸的氣壓相當(dāng)，此時(shí)，儲(chǔ)液缸、保壓室以及空瓶通過第一氣閥3和第三氣閥5形成氣壓平衡；然后，令驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)閥芯11和閥體12之間相對(duì)移動(dòng)以開啟出料口 13，此時(shí)，儲(chǔ)液缸內(nèi)的液料由于自身的重力作用，經(jīng)注料通道14流進(jìn)灌裝閥1并從出料口 13流入瓶體中，并且隨著瓶體內(nèi)部液料的增多，瓶體內(nèi)部的二氧化碳?xì)怏w則通過第一支路151和第三支路153排向保壓氣室，實(shí)現(xiàn)液料的快速灌裝；隨后，當(dāng)瓶體中的液料灌裝至適當(dāng)?shù)牧慷枰M(jìn)行慢速灌裝時(shí)，則關(guān)閉第一氣閥3，以降低從瓶體流向保壓氣室的二氧化碳?xì)怏w的速度，從而降低液料進(jìn)入瓶體的速度， 實(shí)現(xiàn)慢速灌裝并減少泡沫的產(chǎn)生；當(dāng)液料慢速灌裝至瓶體內(nèi)的液料達(dá)到預(yù)定的灌裝量時(shí)， 通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2關(guān)閉灌裝閥1的出料口 13，直到瓶?jī)?nèi)的壓力和液面趨于穩(wěn)定后，關(guān)閉第三氣閥5、并開啟第二氣閥4，使瓶體內(nèi)的氣體由第二支路152流向排氣室，直到瓶體內(nèi)的氣壓完全卸載后將瓶體移走，以進(jìn)行下一個(gè)瓶子的灌裝工作。如圖1、圖2所示，第一支路151或第三支路153與對(duì)應(yīng)的氣閥3、5之間設(shè)置有節(jié)流板6(如圖1圖2所示，為節(jié)流板6設(shè)置在第三支路153和第一氣閥5之間的情況。)，灌裝液料的過程中，可通過該節(jié)流板6來降低氣體的流速，進(jìn)而控制液料的流速，由于該節(jié)流板 6的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且更換方便，所以在灌裝工作進(jìn)行之前，可根據(jù)不同含汽飲料的性質(zhì)來選擇安裝相應(yīng)孔徑的節(jié)流板6，從而滿足不同含汽飲料對(duì)不同灌裝速度的要求。如圖1、圖3所示，第二支路152與和第二氣閥4之間設(shè)置有節(jié)流板8，灌裝前，可根據(jù)不同的含汽飲料的卸壓要求，選擇安裝不同孔徑的節(jié)流板8，以更進(jìn)一步減少泡沫的產(chǎn)生。如圖1所示，為防止灌裝時(shí)，潤滑油等物質(zhì)隨閥芯11沿著閥芯11與芯體12上蓋 121的配合位處流入灌裝閥1而污液料，可在閥芯11上套裝波紋管9，該波紋管9的上、下兩端分別與閥芯11上的臺(tái)階面和閥體12的上蓋121表面相抵并密封。如圖1所示，閥芯11的上端固定有壓套111，通過該壓套111將閥芯11上的氣路 112與氣體通路15相通連，所述的用以控制灌裝閥1的閥芯11和閥體12之間相對(duì)移動(dòng)以控制出料口 13關(guān)閉和開啟的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2為氣缸，該氣缸固定在安裝座100上，氣缸的伸縮桿與壓套111的上表面相抵，閥芯11上部套裝有彈簧113，彈簧113的上、下兩端分別與壓套111的下表面以及閥體12的上蓋121相抵，氣缸的伸縮桿向下伸出時(shí)，可使閥芯11下行并與閥體密封相抵，從而將出料口 13關(guān)閉；當(dāng)氣缸的伸縮桿向上收縮時(shí)，閥芯11由于彈簧 113的作用而復(fù)位，從而將出料口 13打開。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)。如圖1所示，注料通道13上安裝有用以計(jì)算流經(jīng)液料通道14的液料流量的流量計(jì)(圖中未表示)，通過該流量計(jì)可更準(zhǔn)確地控制灌裝精度。
權(quán)利要求1.一種含汽飲料灌裝裝置，包括灌裝閥和用以控制灌裝閥的閥芯和閥體之間相對(duì)移動(dòng)以控制出料口關(guān)閉和開啟的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，灌裝閥的注料通道和儲(chǔ)液缸相通連，灌裝閥的氣體通路分流為第一支路、第二支路和第三支路，第一支路、第二支路和第三支路上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有可控制其通斷的第一氣閥、第二氣閥和第三氣閥，其中第一支路和第三支路均與保壓室相通連，第二支路和排氣室相通連，其特征在于所述的閥芯的外緣對(duì)應(yīng)密封墊的上方位置固定有螺旋導(dǎo)流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含汽飲料灌裝裝置，其特征在于所述的螺旋導(dǎo)流體的外緣與閥體的內(nèi)壁相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含汽飲料灌裝裝置，其特征在于所述的第一支路或第三支路與對(duì)應(yīng)的氣閥之間設(shè)置有節(jié)流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含汽飲料灌裝裝置，其特征在于所述的第二支路與和第二氣閥之間設(shè)置有節(jié)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含汽飲料灌裝裝置，其特征在于所述的閥芯上套裝有波紋管，該波紋管的上、下兩端分別與閥芯上的臺(tái)階面和閥體的上蓋的表面相抵并密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含汽飲料灌裝裝置，其特征在于所述的閥芯的上端固定有壓套，通過該壓套將閥芯上的氣路與氣體通路相通連，所述的用以控制灌裝閥的閥芯和閥體之間相對(duì)移動(dòng)以控制出料口關(guān)閉和開啟的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，該氣缸固定在安裝座上，氣缸的伸縮桿與壓套的上表面相抵，閥芯上部套裝有彈簧，彈簧的上、下兩端分別與壓套的下表面以及閥體的上蓋相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含汽飲料灌裝裝置，其特征在于注料通道上安裝有用以計(jì)算通過液料通道的液料流量的流量計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種含汽飲料灌裝裝置，包括灌裝閥和用以控制灌裝閥的閥芯和閥體之間相對(duì)移動(dòng)以控制出料口關(guān)閉和開啟的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，灌裝閥的注料通道和儲(chǔ)液缸相通連，灌裝閥的氣體通路分流為第一支路、第二支路和第三支路，第一支路、第二支路和第三支路上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有可控制其通斷的第一氣閥、第二氣閥和第三氣閥，其中第一支路和第三支路均與保壓室相通連，第二支路和排氣室相通連，所述的閥芯外緣對(duì)應(yīng)密封墊的上方位置固定有螺旋導(dǎo)流體。本實(shí)用新型灌裝液料的過程中，當(dāng)液料從出料口處流向瓶體內(nèi)側(cè)時(shí)仍能保持螺旋流動(dòng)并落在瓶體內(nèi)側(cè)壁上，最終沿瓶體側(cè)壁向下流動(dòng)，降低液料與瓶體底壁或瓶體底部的液料之間的沖擊力，可大幅度減少泡沫產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B67C3/26GK202124469SQ20112018257
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者宋俊杰, 江喜平 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司