專利名稱：醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)用包裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線。
技術(shù)背景現(xiàn)有急救包和手術(shù)巾如果采用真空包裝袋，存在以下不足1、產(chǎn)品包裝后需要進(jìn)行EO環(huán)氧乙烷或蒸汽消毒，由于真空包裝袋是全密封的，所以進(jìn)行EO環(huán)氧乙烷或蒸汽消毒時，氣體無法進(jìn)入包裝袋內(nèi)，無法對包裝袋內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行消毒。于是人們發(fā)明了一種如圖1所示的醫(yī)用滅菌袋，它的袋體Al上成型有一個開口 All，開口 All處內(nèi)壁上熱壓粘接固定有一層杜邦公司生產(chǎn)的特維強(qiáng)單向透氣紙A2。這種包裝袋，由于其生產(chǎn)成本低、滅菌效果好為生產(chǎn)廠家和消費(fèi)者喜愛。如果我們采用現(xiàn)有的吸塑成型包裝機(jī)生產(chǎn)上述醫(yī)用滅菌袋，得經(jīng)過下述工藝方可以生產(chǎn)。a、切紙，將單向透氣紙切成塊；b、薄膜開口，在薄膜上開口 ；C、薄膜開口處貼紙， 將切成塊的單向透氣紙粘接固定在薄膜的開口處；d、將開口處固定了單向透氣紙的薄膜送入吸塑成型包裝機(jī)，由吸塑成型包裝機(jī)自動化生產(chǎn)出上述醫(yī)用滅菌袋。有些生產(chǎn)廠家，將切紙、薄膜開口、薄膜開口處貼紙分多道機(jī)械設(shè)備加工完成，其不足之處是1)、生產(chǎn)效率低，2)、在手工轉(zhuǎn)運(yùn)薄膜和切紙的過程中易污染薄膜和切紙。3)、 目前市面還沒有專用于生產(chǎn)上述醫(yī)用滅菌袋的生產(chǎn)設(shè)備出售。于是有人設(shè)計一面為單向透氣紙一面為薄膜的包裝袋，這樣可以直接在吸塑成型包裝機(jī)上生產(chǎn)出單向透氣的滅菌袋，但是它生產(chǎn)成本過高，由于杜幫公司生產(chǎn)的特維強(qiáng)單向透氣紙價格昂貴，這種包裝袋實在成本過高，生產(chǎn)廠家和消費(fèi)者都無法承受
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線， 它能為吸塑成型包裝機(jī)事先制做好有開口和貼紙的薄膜，直接在吸塑成型包裝機(jī)上包裝產(chǎn)品在袋中。本實用新型的技術(shù)解決措施如下醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線，包括單向透氣紙卷、薄膜卷，它由放紙裝置、切紙裝置、機(jī)械吸紙裝置、貼紙裝置、放薄膜裝置、薄膜打孔裝置和機(jī)架組成，放紙裝置由單向透氣紙卷、第一過渡輥、放紙主動輥、放紙從動輥、第二過渡輥、紙卷軸、壓緊氣缸和放紙電機(jī)組成，單向透氣紙卷插套在紙卷軸上，放紙主動輥和放紙從動輥相對排列，放紙電機(jī)帶動放紙主動輥轉(zhuǎn)動，單向透氣紙繞在第一過渡輥上并夾持于放紙主動輥和放紙從動輥之間、再繞過第二過渡輥置于輸送帶上，壓緊氣缸的活塞固定在放紙從動輥的從動輥支架上；切紙裝置由輸送帶、切紙氣缸、切紙支架、切刀和底板組成，輸送帶上成型有若干個輸送帶孔，切紙支架固定在機(jī)架上，切紙氣缸固定在切紙支架上，切刀固定在切紙氣缸的活塞上，切刀對著輸送帶，底板固定在機(jī)架上且置于切刀對著的輸送帶的下部，抽風(fēng)泵通接輸帶的下部；機(jī)械吸紙裝置由吸盤、上下升降架、水平移動架、水平導(dǎo)軌、上下升降電機(jī)和水平移動電機(jī)組成，吸盤上成型有若干個吸孔，吸盤通接負(fù)壓且固定在上下升降架上，上下升降架沿上下升降導(dǎo)軌直線滑動，上下升降導(dǎo)軌成型在水平移動架上，水平移動架沿水平導(dǎo)軌直線滑動，上下升降電機(jī)通過鏈輪帶動上下升降鏈條，上下升降鏈條二端固定在上下升降架，水平移動電機(jī)通過鏈輪帶動水平移動鏈條，水平移動鏈條的二端固定在水平移動架上；貼紙裝置由加熱臺、電熱管、貼紙面板組成，電熱管固定在加熱臺內(nèi)，貼紙面板固定在加熱臺上；放薄膜裝置由薄膜卷、放膜第一過渡輥、放膜第二過渡輥、放膜第三過濾輥和薄膜卷軸組成，薄膜卷插套在薄膜卷軸上，薄膜繞過放膜第一過渡輥、放膜第二過渡輥和放膜第三過濾輥；薄膜打孔裝置由打孔支架、打孔上模、打孔下模、打孔氣缸組成，打孔支架固定在機(jī)架上，打孔氣缸固定在打孔支架上，打孔上模固定在打孔氣缸的活塞上，打孔下模固定在機(jī)架上且與打孔上模相對。所述機(jī)架上設(shè)置有若干個薄膜輸送過渡輥。所述打孔下模和打孔支架上成型有通孔與打孔上模相對。所述放紙電機(jī)的轉(zhuǎn)軸直接固定在放紙主動輥上或放紙電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在減速器的輸入軸上，減速器的輸出軸固定在放紙主動輥(1 的軸上。本實用新型的有益效果在于1、它能自動化實現(xiàn)切紙、打口、貼紙的工作，即將單向透氣紙切成若干塊、在薄膜上打開口、將塊狀單向透氣紙貼到開口處三項工作，然后將貼好單向透氣紙的薄膜直接送入吸塑成型包裝機(jī)便可以由吸塑成型包裝機(jī)將產(chǎn)品包裝好。2、與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)方式相比，它提高了工作效率，設(shè)備自動化程度高，能連續(xù)自動化生產(chǎn)作業(yè)。3、本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品價格低，特別適合急救包和手術(shù)巾的包裝。4、本發(fā)明可以適合為多種型號的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的立體示意圖圖3為放紙裝置和切紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為貼紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為放薄膜裝置和打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為機(jī)械吸紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖8為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖具體實施方式
實施例見圖2至8所示，醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線，包括單向透氣紙卷A、薄膜卷B，它由放紙裝置1、切紙裝置2、機(jī)械吸紙裝置3、貼紙裝置4、放薄膜裝置5、薄膜打孔裝置6和機(jī)架7組成，放紙裝置1由單向透氣紙卷A、第一過渡輥11、放紙主動輥13、放紙從動輥12、第二過渡輥14、紙卷軸15、壓緊氣缸17和放紙電機(jī)16組成，單向透氣紙卷A插套在紙卷軸15 上，放紙主動輥13和放紙從動輥12相對排列，放紙電機(jī)16帶動放紙主動輥13轉(zhuǎn)動，單向透氣紙繞在第一過渡輥11上并夾持于放紙主動輥12和放紙從動輥13之間、再繞過第二過渡輥14置于輸送帶21上，壓緊氣缸17的活塞固定在放紙從動輥12的從動輥支架121上；切紙裝置2由輸送帶21、切紙氣缸22、切紙支架23、切刀M和底板25組成，輸送帶21上成型有若干個輸送帶孔211，切紙支架23固定在機(jī)架7上，切紙氣缸22固定在切紙支架23上，切刀23固定在切紙氣缸22的活塞上，切刀23對著輸送帶21，底板25固定在機(jī)架7上且置于切刀23對著的輸送帶21的下部，抽風(fēng)泵沈通接輸帶21的下部；機(jī)械吸紙裝置3由吸盤31、上下升降架32、水平移動架33、水平導(dǎo)軌34、上下升降電機(jī)35和水平移動電機(jī)36組成，吸盤31上成型有若干個吸孔311，吸盤31通接負(fù)壓且固定在上下升降架32上，上下升降架32沿上下升降導(dǎo)軌331直線滑動，上下升降導(dǎo)軌331成型在水平移動架33上，水平移動架33沿水平導(dǎo)軌34直線滑動，上下升降電機(jī)35通過鏈輪帶動上下升降鏈條351，上下升降鏈條351 二端固定在上下升降架32，水平移動電機(jī)36通過鏈輪帶動水平移動鏈條361，水平移動鏈條361的二端固定在水平移動架33上；貼紙裝置4由加熱臺41、電熱管42、貼紙面板43組成，電熱管42固定在加熱臺41 內(nèi)，貼紙面板43固定在加熱臺41上；放薄膜裝置5由薄膜卷B、放膜第一過渡輥51、放膜第二過渡輥52、放膜第三過濾輥53和薄膜卷軸M組成，薄膜卷B插套在薄膜卷軸M上，薄膜繞過放膜第一過渡輥51、放膜第二過渡輥52和放膜第三過濾輥53 ；薄膜打孔裝置6由打孔支架61、打孔上模62、打孔下模63、打孔氣缸64組成，打孔支架61固定在機(jī)架7上，打孔氣缸64固定在打孔支架61上，打孔上模62固定在打孔氣缸 64的活塞上，打孔下模63固定在機(jī)架7上且與打孔上模62相對。所述機(jī)架7上設(shè)置有若干個薄膜輸送過渡輥8。所述打孔下模63和打孔支架61上成型有通孔631與打孔上模62相對。所述放紙電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸直接固定在放紙主動輥13上或放紙電16的轉(zhuǎn)軸固定在減速器的輸入軸上，減速器的輸出軸固定在放紙主動輥13的軸上。工作原理見圖2所示，單向透氣紙卷A從紙卷軸15處放出，由放紙主動輥13輸送，再經(jīng)過第二過渡輥14初吸附在輸送帶21，由于輸送帶21上成型有若干輸送帶孔211， 抽風(fēng)泵26抽風(fēng)形成的負(fù)壓將單向透氣紙吸附在輸送帶21上，再經(jīng)過切紙裝置2切割成塊狀的單向透氣紙。塊狀的單向透氣紙被吸盤31吸起，通過切紙裝置2運(yùn)送到貼紙裝置4的貼紙面板43上部的已經(jīng)打好孔的薄膜上，正好蓋在打孔處，此時，貼紙裝置4經(jīng)過加熱薄膜和塊狀的單向透氣紙使二者熱壓粘接固定在一起。薄膜打孔是由放薄膜裝置5放薄膜，然后在薄膜打孔裝置6上的打孔上模62的沖擊下，在薄膜上打出孔，孔處的料從通孔631處落下。 本發(fā)明由于放薄膜裝置5、放紙裝置1的速度均可以自動化控制，所以調(diào)整放薄膜和放紙的速度便可以生產(chǎn)不同規(guī)格的包裝袋，一機(jī)實現(xiàn)多種規(guī)格產(chǎn)品的包裝。
權(quán)利要求1.醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線，包括單向透氣紙卷(A)、薄膜卷(B)，其特征在于它由放紙裝置(1)、切紙裝置O)、機(jī)械吸紙裝置(3)、貼紙裝置G)、放薄膜裝置(5)、薄膜打孔裝置(6) 和機(jī)架(7)組成，放紙裝置(1)由單向透氣紙卷(A)、第一過渡輥(11)、放紙主動輥(13)、放紙從動輥 (12)、第二過渡輥(14)、紙卷軸(15)、壓緊氣缸(17)和放紙電機(jī)(16)組成，單向透氣紙卷 (A)插套在紙卷軸(1 上，放紙主動輥(1 和放紙從動輥(1 相對排列，放紙電機(jī)(16) 帶動放紙主動輥(1 轉(zhuǎn)動，單向透氣紙繞在第一過渡輥(11)上并夾持于放紙主動輥(12) 和放紙從動輥(1 之間、再繞過第二過渡輥(14)置于輸送帶上，壓緊氣缸(17)的活塞固定在放紙從動輥(1 的從動輥支架(121)上；切紙裝置O)由輸送帶、切紙氣缸02)、切紙支架03)、切刀04)和底板05)組成，輸送帶上成型有若干個輸送帶孔011)，切紙支架固定在機(jī)架(7)上，切紙氣缸02)固定在切紙支架03)上，切刀03)固定在切紙氣缸02)的活塞上，切刀03)對著輸送帶(21)，底板0 固定在機(jī)架(7)上且置于切刀對著的輸送帶的下部， 抽風(fēng)泵06)通接輸帶的下部；機(jī)械吸紙裝置(3)由吸盤(31)、上下升降架(32)、水平移動架(33)、水平導(dǎo)軌(34)、上下升降電機(jī)(35)和水平移動電機(jī)(36)組成，吸盤(31)上成型有若干個吸孔(311)，吸盤 (31)通接負(fù)壓且固定在上下升降架(3 上，上下升降架(3 沿上下升降導(dǎo)軌(331)直線滑動，上下升降導(dǎo)軌(331)成型在水平移動架(3 上，水平移動架(3 沿水平導(dǎo)軌(34) 直線滑動，上下升降電機(jī)(3 通過鏈輪帶動上下升降鏈條(351)，上下升降鏈條(351) 二端固定在上下升降架(32)，水平移動電機(jī)(36)通過鏈輪帶動水平移動鏈條(361)，水平移動鏈條(361)的二端固定在水平移動架(3 上；貼紙裝置(4)由加熱臺(41)、電熱管(42)、貼紙面板(43)組成，電熱管(42)固定在加熱臺(41)內(nèi)，貼紙面板(43)固定在加熱臺(41)上；放薄膜裝置(5)由薄膜卷(B)、放膜第一過渡輥(51)、放膜第二過渡輥(52)、放膜第三過濾輥(5 和薄膜卷軸(54)組成，薄膜卷(B)插套在薄膜卷軸(54)上，薄膜繞過放膜第一過渡輥(51)、放膜第二過渡輥(5 和放膜第三過濾輥(53)；薄膜打孔裝置(6)由打孔支架(61)、打孔上模(62)、打孔下模(63)、打孔氣缸(64)組成，打孔支架(61)固定在機(jī)架(7)上，打孔氣缸(64)固定在打孔支架(61)上，打孔上模 (62)固定在打孔氣缸(64)的活塞上，打孔下模(6 固定在機(jī)架(7)上且與打孔上模(62) 相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線，其特征在于機(jī)架(7)上設(shè)置有若干個薄膜輸送過渡輥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線，其特征在于打孔下模(63)和打孔支架(61)上成型有通孔(631)與打孔上模(62)相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線，其特征在于放紙電機(jī)(16)的轉(zhuǎn)軸直接固定在放紙主動輥(1 上或放紙電機(jī)(16)的轉(zhuǎn)軸固定在減速器的輸入軸上，減速器的輸出軸固定在放紙主動輥(1 的軸上。
專利摘要醫(yī)用滅菌包裝生產(chǎn)線，它由放紙裝置、切紙裝置、機(jī)械吸紙裝置、貼紙裝置、放薄膜裝置、薄膜打孔裝置和機(jī)架組成，放紙裝置放單向透氣紙，切紙裝置將紙切成塊，機(jī)械吸紙裝置將紙吸附輸送到貼紙裝置上然后熱壓固定單向透氣紙。它能為吸塑成型包裝機(jī)事先制做好有開口和貼紙的薄膜，直接在吸塑成型包裝機(jī)上加工出單向透氣的醫(yī)用滅菌袋。
文檔編號B65H35/06GK202156816SQ20112019045
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者俞祥木 申請人:紹興振德醫(yī)用敷料有限公司