一種智能化包裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種智能化包裝生產(chǎn)線，包括：開箱機構(gòu)(1)、封膠帶機構(gòu)(2)、裝箱工位(3)、折箱機構(gòu)(4)、自動稱重機構(gòu)(5)和分流機構(gòu)(6)，所述開箱機構(gòu)(1)用于打開原包裝箱；所述封膠帶機構(gòu)(2)用于對包裝箱進行底部折蓋；所述裝箱工位(3)由機械手抓取物料放入箱中；所述折箱機構(gòu)(4)用于折疊箱蓋，并利用膠帶密封；所述自動稱重機構(gòu)(5)用于對密封好的包裝箱進行稱重，以判斷包裝箱是否合格；所述分流機構(gòu)(6)用于分流合格包裝和不合格包裝。減少人工成本，提升了包裝效率和精確度。
【專利說明】
一種智能化包裝生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化包裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)線作為從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗、包裝等一系列生產(chǎn)活動的路徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展具有非常重要的意義，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有的包裝生產(chǎn)后需要通過包裝稱重后進行出貨，現(xiàn)有的包裝稱重時，均由作業(yè)人員通過電子稱進行稱取，這樣操作使稱重包裝效率降低，作業(yè)人員的工作強度大，不能很好控制包裝稱重重量，當電子稱存在誤差時，不能很好保證包裝的重量，使包裝后的重量存在誤差，長時間使用后需要對電子稱調(diào)零處理，實用性能差，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種智能化包裝生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工稱重包裝效率低、誤差大的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種智能化包裝生產(chǎn)線，包括:開箱機構(gòu)1、封膠帶機構(gòu)2、裝箱工位3、折箱機構(gòu)4、自動稱重機構(gòu)5和分流機構(gòu)6，所述開箱機構(gòu)I用于打開原包裝箱；所述封膠帶機構(gòu)2用于對包裝箱進行底部折蓋；所述裝箱工位3由機械手抓取物料放入箱中；所述折箱機構(gòu)4用于折疊箱蓋，并利用膠帶密封；所述自動稱重機構(gòu)5用于對密封好的包裝箱進行稱重，以判斷包裝箱是否合格；所述分流機構(gòu)6用于分流合格包裝和不合格包裝。
[0007]通過本發(fā)明提供的一種智能化包裝生產(chǎn)線，該智能化包裝生產(chǎn)線能完成自動封箱、稱重、分流的工作，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)；減少了人工投入和成本，提升了效率，可應(yīng)用于多種規(guī)格包裝箱；另外，開箱機構(gòu)簡單，效率高；采用同步帶與滾筒協(xié)調(diào)傳輸，穩(wěn)定定位包裝箱，防止其傾斜；稱重機構(gòu)采用皮帶線與傳感器結(jié)合，反應(yīng)快速、靈敏、準確。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明實施例中提供的智能化包裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]如圖1所示，為一種智能化包裝生產(chǎn)線，包括:開箱機構(gòu)1、封膠帶機構(gòu)2、裝箱工位
3、折箱機構(gòu)4、自動稱重機構(gòu)5和分流機構(gòu)6，所述開箱機構(gòu)I用于打開原包裝箱；所述封膠帶機構(gòu)2用于對包裝箱進行底部折蓋；所述裝箱工位3由機械手抓取物料放入箱中；所述折箱機構(gòu)4用于折疊箱蓋，并利用膠帶密封；所述自動稱重機構(gòu)5用于對密封好的包裝箱進行稱重，以判斷包裝箱是否合格；所述分流機構(gòu)6用于分流合格包裝和不合格包裝。
[0012]其中，所述開箱機構(gòu)I包括調(diào)節(jié)單元、固定單元和開箱單元，所述調(diào)節(jié)單元可根據(jù)原包裝箱規(guī)格不同進行調(diào)整；所述固定單元用于固定原包裝箱；所述開箱單元用于開啟包裝箱，并進行底部折蓋。
[0013]所述裝箱工位3包括同步帶和機械手7，所述同步帶用于夾緊包裝箱，并可調(diào)適應(yīng)不同規(guī)格包裝箱。
[0014]所述折箱機構(gòu)4包括折箱單元、卷料膠帶和封箱單元，其中，折箱單元用于折疊包裝箱，所述封箱單元用于密封包裝箱蓋。
[0015]所述自動稱重機構(gòu)5包括皮帶線和稱重傳感器，所述皮帶線用于傳送包裝箱，所述稱重傳感器用于稱量包裝箱的重量是否合格。
[0016]所述分流機構(gòu)6包括分流氣缸、推板、第一滑道62和第二滑道63，所述第一滑道62用于傳送合格包裝箱，所述第二滑道63用于傳送不合格包裝箱。
[0017]通過本發(fā)明提供的一種智能化包裝生產(chǎn)線，該智能化包裝生產(chǎn)線能完成自動封箱、稱重、分流的工作，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)；減少了人工投入和成本，提升了效率，可應(yīng)用于多種規(guī)格包裝箱；另外，開箱機構(gòu)簡單，效率高；采用同步帶與滾筒協(xié)調(diào)傳輸，穩(wěn)定定位包裝箱，防止其傾斜；稱重機構(gòu)采用皮帶線與傳感器結(jié)合，反應(yīng)快速、靈敏、準確。
[0018]通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明可借助軟件加必需的硬件平臺的方式來實現(xiàn)，當然也可以全部通過硬件來實施，但很多情況下前者是更佳的實施方式?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案對【背景技術(shù)】做出貢獻的全部或者部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品可以存儲在存儲介質(zhì)中，如R0M/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機設(shè)備(可以是個人計算機，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。
[0019]以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種智能化包裝生產(chǎn)線，其特征在于，包括:開箱機構(gòu)(I)、封膠帶機構(gòu)(2)、裝箱工位(3)、折箱機構(gòu)(4)、自動稱重機構(gòu)(5)和分流機構(gòu)(6)，所述開箱機構(gòu)(I)用于打開原包裝箱；所述封膠帶機構(gòu)(2)用于對包裝箱進行底部折蓋；所述裝箱工位(3)由機械手抓取物料放入箱中；所述折箱機構(gòu)(4)用于折疊箱蓋，并利用膠帶密封；所述自動稱重機構(gòu)(5)用于對密封好的包裝箱進行稱重，以判斷包裝箱是否合格；所述分流機構(gòu)(6)用于分流合格包裝和不合格包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述開箱機構(gòu)(I)包括調(diào)節(jié)單元、固定單元和開箱單元，所述調(diào)節(jié)單元可根據(jù)原包裝箱規(guī)格不同進行調(diào)整；所述固定單元用于固定原包裝箱；所述開箱單元用于開啟包裝箱，并進行底部折蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述裝箱工位(3)包括同步帶和機械手(7)，所述同步帶用于夾緊包裝箱，并可調(diào)適應(yīng)不同規(guī)格包裝箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述折箱機構(gòu)(4)包括折箱單元、卷料膠帶和封箱單元，其中，折箱單元用于折疊包裝箱，所述封箱單元用于密封包裝箱蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動稱重機構(gòu)(5)包括皮帶線和稱重傳感器，所述皮帶線用于傳送包裝箱，所述稱重傳感器用于稱量包裝箱的重量是否合格。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述分流機構(gòu)(6)包括分流氣缸、推板、第一滑道￠2)和第二滑道(63)，所述第一滑道￠2)用于傳送合格包裝箱，所述第二滑道￠3)用于傳送不合格包裝箱。
【文檔編號】B65B65/00GK105883111SQ201410830331
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月29日
【發(fā)明人】陳信宏
【申請人】合肥聯(lián)鑫智能科技有限公司