專利名稱：含濕原料鎖風給料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給料機，具體涉及一種具有鎖風功能的含濕原料鎖風給料機。
背景技術(shù)：
含濕原料的含濕度一般在6-20%，介于流動態(tài)和干態(tài)物料之間的原材料，無流動輸送特性，具有較高的粘附性。這類原材料通常在負壓狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置中烘干，要求給料時阻止降低熱效率的冷空氣進入，即有鎖風給料要求。無流動輸送特性決定不能使用泵送; 高粘附性決定不能使用具有鎖風特性的給料設(shè)備，如葉輪給料機。現(xiàn)行含濕原料烘干生產(chǎn)線已采用的鎖風給料設(shè)備主要有兩類一類是采用雙螺旋或多螺旋推進的給料設(shè)備；另一類是丹麥史密斯公司開發(fā)的變?nèi)莘e迭板斗箱式喂料機。兩類設(shè)備共同特點是使用料封原料鎖風。螺旋推進的給料設(shè)備具有簡單和經(jīng)濟優(yōu)點，但不具備粘接料清理功能，給料的可靠性和準確性差，給料物料粘接影響嚴重時無法使用，須依靠人工清理。史密斯產(chǎn)品因為有定容積給料和變?nèi)莘e清料功能，所以給料準確，使用可靠；但是該產(chǎn)品存在體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造要求高和設(shè)備昂貴等問題，限制了該產(chǎn)品在我國相關(guān)行業(yè)的推廣應(yīng)用?，F(xiàn)實情況是，國內(nèi)比較大的含濕原料烘干生產(chǎn)線大多使用可靠性和準確性差的螺旋鎖風給料設(shè)備，中小生產(chǎn)線大多沒有使用鎖風給料設(shè)備。而沒有使用鎖風給料設(shè)備的含濕原料烘干生產(chǎn)線，熱效率降低20-50%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種兼具鎖風功能與粘結(jié)料清理功能的含濕原料鎖風給料機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含濕原料鎖風給料機，包括具有進料口與出料口的殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的給料葉輪，所述給料葉輪具有多個均布的凹形給料區(qū)，所述殼體內(nèi)壁具有圓弧面結(jié)構(gòu)，所述圓弧面結(jié)構(gòu)的圓心與給料葉輪的軸心線重合，給料葉輪的外周表面至給料葉輪的中心之間的距離為D1，該距離Dl與圓弧面結(jié)構(gòu)的半徑相適配，給料葉輪的兩側(cè)配合在殼體的內(nèi)壁，在殼體內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)的粘結(jié)料清理裝置，所述給料葉輪傳動連接有位于殼體外的分度定位機構(gòu)，分度定位機構(gòu)傳動連接有動力驅(qū)動機構(gòu)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述與分度定位機構(gòu)傳動連接的動力驅(qū)動機構(gòu)包括動力裝置以及傳動軸，所述動力裝置設(shè)置在殼體外，傳動軸穿套于殼體內(nèi)且傳動軸的兩端延伸出殼體，所述傳動軸傳動連接在動力裝置與分度定位機構(gòu)之間，粘結(jié)料清理裝置固定設(shè)置在傳動軸上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分度定位機構(gòu)為具有鎖止弧輪定位的單銷外嚙合槽輪傳動機構(gòu)，包括與給料葉輪的中心軸固連的槽輪以及與傳動軸固連的鎖止弧輪和傳動臂， 在傳動臂上固連有傳動銷，所述鎖止弧輪與槽輪傳動連接，所述槽輪具有多個均布的圓弧面凹形區(qū)，圓弧面凹形區(qū)的個數(shù)與凹形給料區(qū)的個數(shù)一致且圓弧面凹形區(qū)與凹形給料區(qū)的開設(shè)方向一致，在相鄰兩個圓弧面凹形區(qū)之間的槽輪上設(shè)置有凹槽，傳動銷與凹槽相嚙合， 鎖止弧輪的半徑與槽輪的圓弧面凹形區(qū)的半徑相適配。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動銷在剛進入凹槽或剛轉(zhuǎn)出凹槽的瞬間，所述傳動臂的中心線a與凹槽的中心線b之間的夾角α為90度。進一步的是，所述圓弧面凹形區(qū)的個數(shù)、凹形給料區(qū)的個數(shù)均為四個。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述給料葉輪的凹形給料區(qū)為圓弧面凹形給料區(qū)，所述設(shè)置在傳動軸上的粘結(jié)料清理裝置為清料板，所述清料板的外周表面至傳動軸的軸心線之間的距離為D2，該距離D2與圓弧面凹形給料區(qū)的半徑相適配，所述清料板的運動軌跡與鎖止弧輪的運動軌跡一致。 進一步的是，所述粘結(jié)料清理裝置設(shè)置在殼體的進料口與給料葉輪之間。進一步的是，所述粘結(jié)料清理裝置設(shè)置在殼體的出料口與給料葉輪之間。進一步的是，在殼體的進料口與給料葉輪之間、殼體的出料口與給料葉輪之間均
設(shè)置有粘結(jié)料清理裝置。本發(fā)明的有益效果是給料葉輪與殼體的配合關(guān)系可有效解決鎖風給料問題，從而保證后續(xù)烘干工序的熱效率；同時，粘結(jié)料清理裝置與分度定位機構(gòu)的設(shè)置，還能有效消除給料葉輪粘料；同時還兼具結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟可靠等優(yōu)點，尤其適合具有粘附性的含濕原料在烘干生產(chǎn)設(shè)備的給料進料中推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具有鎖止弧輪定位的單銷外嚙合槽輪機構(gòu)的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為分度定位機構(gòu)采用輸出軸有停歇的不完全齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了清料板位于殼體的出料口與給料葉輪之間；圖5為本發(fā)明的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了清料板位于殼體的進料口與給料葉輪之間。圖中標記為傳動軸I、清料板2、鎖止弧輪3、傳動銷4、槽輪5、給料葉輪6、殼體
7、凹形給料區(qū)8、圓弧面結(jié)構(gòu)9、圓弧面凹形區(qū)10、凹槽11、傳動臂12、動力裝置13、主動輪
14、被動輪15、鎖止凹弧16、鎖止凸弧17。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖I至圖5所示，本發(fā)明的含濕原料鎖風給料機，包括具有進料口與出料口的殼體7以及設(shè)置在殼體7內(nèi)的給料葉輪6，所述給料葉輪6具有多個均布的凹形給料區(qū)8，所述殼體7內(nèi)壁具有圓弧面結(jié)構(gòu)9，所述圓弧面結(jié)構(gòu)9的圓心與給料葉輪6的軸心線重合，給料葉輪6的外周表面至給料葉輪6的中心之間的距離為D1，該距離Dl與圓弧面結(jié)構(gòu)9的半徑相適配，給料葉輪6的兩側(cè)配合在殼體7的內(nèi)壁，在殼體7內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)8的粘結(jié)料清理裝置，所述給料葉輪6傳動連接有位于殼體7外的分度定位機構(gòu)，分度定位機構(gòu)傳動連接有動力驅(qū)動機構(gòu)。如圖4與圖5所示，工作時，含濕原料從殼體7頂部的進料口進入落至給料葉輪6的凹形給料區(qū)8中，動力驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動帶動分度定位機構(gòu)工作，并帶動給料葉輪6轉(zhuǎn)動,使含濕原料隨凹形給料區(qū)8 一起轉(zhuǎn)動，當凹形給料區(qū) 8從上方轉(zhuǎn)至下方時，含濕原料在自身重力的作用下落下，從殼體7的出料口進入到下一個工序進行烘干。由于I、圓弧面結(jié)構(gòu)9的圓心與給料葉輪6的中心重合，且給料葉輪6的外周表面至給料葉輪6的中心之間的距離為D1，該距離Dl與圓弧面結(jié)構(gòu)9的半徑相適配；2、給料葉輪6的兩側(cè)配合在殼體7的內(nèi)壁(即圖I中所示的給料葉輪6的左右兩側(cè))則在給料葉輪6帶動含濕原料轉(zhuǎn)動過程中，可防止冷空氣從殼體7頂部的進料口進入到殼體7的出料口，從而可保證后續(xù)烘干工序的熱效率。另外，由于在殼體7內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)8的粘結(jié)料清理裝置；同時還設(shè)置有分度定位機構(gòu)，分度定位機構(gòu)是一種作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動的前方動力元件帶動后方元件作具有固定運動周期和固定停止周期的間歇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。在本發(fā)明中，前方作連續(xù)旋轉(zhuǎn)的動力元件(鎖止弧輪3)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，后方工作元件(給料葉輪6)作具有固定運動周期與固定停止周期的間歇運動。那么，當動力驅(qū)動機構(gòu)通過分度定位機構(gòu)帶動給料葉輪6轉(zhuǎn)動的過程中，粘結(jié)料清理裝置不工作；而在給料葉輪6處于靜止周期而靜止不動時，粘結(jié)料清理裝置對凹形給料區(qū)8中的含濕原料進行清理而防止含濕原料粘附在凹形給料區(qū)8的葉輪壁上。即粘結(jié)料清理裝置與分度定位機構(gòu)的設(shè)置能有效消除給料葉輪6粘料。在上述實施方式中，動力驅(qū)動機構(gòu)可采用任何能驅(qū)動分度定位機構(gòu)運動的機構(gòu)均可。作為優(yōu)選的方式，所述與分度定位機構(gòu)傳動連接的動力驅(qū)動機構(gòu)包括動力裝置13以及傳動軸1，所述動力裝置13設(shè)置在殼體7外，傳動軸I穿套于殼體7內(nèi)且傳動軸I的兩端延伸出殼體7，所述傳動軸I傳動連接在動力裝置13與分度定位機構(gòu)之間，粘結(jié)料清理裝置固定設(shè)置在傳動軸I上。這樣，可利用動力裝置13同時帶動分度定位機構(gòu)以及粘結(jié)料清理裝置轉(zhuǎn)動，并在粘結(jié)料清理裝置不斷轉(zhuǎn)動的過程中，利用給料葉輪6停止不動的時間周期，使粘結(jié)料清理裝置對凹形給料區(qū)8進行處理，防止含濕原料粘附在給料葉輪6上。該結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、操作方便。在以上的實施方式中，所述分度定位機構(gòu)可采用圖3所示的輸出軸有停歇的不完全齒輪機構(gòu)，其包括主動輪14、設(shè)置在主動輪14上的鎖止凸弧17、被動輪15以及設(shè)置在被動輪15上的鎖止凹弧16。在采用圖3結(jié)構(gòu)時，可將被動輪15的中心軸與給料葉輪6中心軸傳動連接在一起，那么，當主動輪14上的輪齒與被動輪15上的輪齒配合時，可驅(qū)動被動輪15轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動給料葉輪6轉(zhuǎn)動，而當主動輪14上的鎖止凸弧17與被動輪15上的鎖止凹弧16配合時，被動輪15靜止不動，從而使給料葉輪6也靜止不動，此時，可采用粘結(jié)料清理裝置對給料葉輪6的凹形給料區(qū)8進行清料處理。當然，除采用圖3所示的結(jié)構(gòu)外，還可以采用雙銷外嚙合槽輪機構(gòu)、三銷外嚙合槽輪機構(gòu)等分度定位機構(gòu)。作為優(yōu)選的方式如圖I與圖2所示，所述分度定位機構(gòu)為具有鎖止弧輪定位的單銷外嚙合槽輪傳動機構(gòu)，包括與給料葉輪6的中心軸固連的槽輪5以及與傳動軸I固連的鎖止弧輪3和傳動臂12，在傳動臂12上固連有傳動銷4，所述鎖止弧輪3與槽輪5傳動連接，所述槽輪5具有多個均布的圓弧面凹形區(qū)10，圓弧面凹形區(qū)10的個數(shù)與凹形給料區(qū)8的個數(shù)一致且圓弧面凹形區(qū)10與凹形給料區(qū)8的開設(shè)方向一致，在相鄰兩個圓弧面凹形區(qū)10之間的槽輪5 上設(shè)置有凹槽11，傳動銷4與凹槽11相嚙合，鎖止弧輪3的半徑與槽輪5的圓弧面凹形區(qū) 10的半徑相適配。在本實施方式中，當傳動銷4位于凹槽11內(nèi)時，鎖止弧輪3的轉(zhuǎn)動可帶動槽輪5轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)給料葉輪6的轉(zhuǎn)動，而當傳動銷4離開凹槽11后，鎖止弧輪3的弧形面位于圓弧面凹形區(qū)10內(nèi)，使鎖止弧輪3的弧形面與圓弧面凹形區(qū)10的凹弧面配合，此時，雖然傳動軸I繼續(xù)帶動鎖止弧輪3轉(zhuǎn)動，但槽輪5停止轉(zhuǎn)動，也就實現(xiàn)了給料葉輪6的制動，在這個時候，粘結(jié)料清理裝置可對凹形給料區(qū)8進行粘結(jié)料清理。在該過程中，傳動軸I與鎖止弧輪3作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，而槽輪5與給料葉輪6在傳動銷4和鎖止弧輪3的作用下做具有固定運動周期與固定停止周期的間歇運動。其工作過程以圖2中的狀態(tài)為起始狀態(tài)進行說明動力裝置13帶動傳動軸I轉(zhuǎn)動，同時帶動傳動銷4、鎖止弧輪3和傳動臂12 轉(zhuǎn)動，使傳動銷4從凹槽11內(nèi)脫出，此時，鎖止弧輪3的弧形面轉(zhuǎn)至圓弧面凹形區(qū)10內(nèi)，利用鎖止弧輪3的弧形面轉(zhuǎn)過圓弧面凹形區(qū)10，形成對槽輪5的支撐，防止槽輪5任意轉(zhuǎn)動， 從而能防止給料葉輪6的任意轉(zhuǎn)動；此時的給料葉輪6處于靜止周期內(nèi)，固連于傳動軸I上的粘結(jié)料清理裝置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)通過給料葉輪6的凹形給料區(qū)8，完成粘結(jié)料清理。在繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，當鎖止弧輪3的弧形面轉(zhuǎn)出圓弧面凹形區(qū)10時，傳動臂12上的傳動銷4也轉(zhuǎn)至另一個凹槽11中，從而帶動槽輪5轉(zhuǎn)動。如此重復(fù)上述過程，實現(xiàn)連續(xù)的間歇式給料和間歇式粘結(jié)料清理工作。該實施方式中的給料葉輪6具有幾個凹形給料區(qū)8，則其在轉(zhuǎn)動一周的過程中就運行和止動相應(yīng)的次數(shù)。在上述實施方式中，為了防止傳動銷4進入與脫出凹槽11的瞬間造成對整個機構(gòu)的沖擊，所述傳動銷4在剛進入凹槽11或剛轉(zhuǎn)出凹槽11的瞬間，所述傳動臂12的中心線 a與凹槽11的中心線b之間的夾角α為90度。這樣，當傳動銷4進入與脫出凹槽11時， 就可以平穩(wěn)地從凹槽11中進入與脫出，可提高整個機構(gòu)的運動平穩(wěn)性。在上述實施方式中，圓弧面凹形區(qū)10、凹形給料區(qū)8可以為奇數(shù)個，也可以為偶數(shù)個，當然優(yōu)選設(shè)置為偶數(shù)個，如圖2、圖4與圖5所示，所述圓弧面凹形區(qū)10的個數(shù)、凹形給料區(qū)8的個數(shù)均為四個。在以上的實施方式中，給料葉輪6可采用兩塊板夾放于一體形成十字形，此時，凹形給料區(qū)8是一個具有90°夾角的區(qū)域，那么，粘結(jié)料清理裝置在轉(zhuǎn)動過程對該凹形給料區(qū)8進行粘結(jié)料處理時，可以將粘結(jié)料清理裝置設(shè)置為兩桿件形成的插接結(jié)構(gòu)，并在兩桿件之間設(shè)置彈簧，這樣，該粘結(jié)料清理裝置就能在凹形給料區(qū)8內(nèi)自由伸縮完成粘結(jié)料處理；或?qū)⒄辰Y(jié)料清理裝置整體直接采用彈性材料制作，也能在轉(zhuǎn)動過程中完成對凹形給料區(qū)8的粘結(jié)料處理。作為優(yōu)選的方式，所述給料葉輪6的凹形給料區(qū)8為圓弧面凹形給料區(qū)，所述設(shè)置在傳動軸I上的粘結(jié)料清理裝置為清料板2，所述清料板2的外周表面至傳動軸I的軸心線之間的距離為D2，該距離D2與圓弧面凹形給料區(qū)的半徑相適配，所述清料板 2的運動軌跡與鎖止弧輪3的運動軌跡一致。由于凹形給料區(qū)8為圓弧面凹形給料區(qū)，可直接利用清料板2的旋轉(zhuǎn)完成粘結(jié)料處理；同時，由于清料板2的運動軌跡與鎖止弧輪3的運動軌跡一致，即鎖止弧輪3轉(zhuǎn)入槽輪5的圓弧面凹形區(qū)10時，清料板2也在此周期內(nèi)通過給料葉輪6的凹形給料區(qū)8內(nèi)，鎖止弧輪3脫開槽輪5的圓弧面凹形區(qū)10時，清料板2也提前脫離開給料葉輪6的凹形給料區(qū)8，即在給料葉輪6止動的時間周期內(nèi)利用清料板2對凹形給料區(qū)8進行粘結(jié)料清理，避免清料板2與給料葉輪6之間形成干涉。
在以上的實施方式中，如圖5所示，可以將所述粘結(jié)料清理裝置設(shè)置在殼體7的進料口與給料葉輪6之間。此時，粘結(jié)料清理裝置在凹形給料區(qū)8中對含濕原料進行攪動而防止含濕原料粘附在凹形給料區(qū)8的葉輪壁上。當然，如圖4所示，也可以將所述粘結(jié)料清理裝置設(shè)置在殼體7的出料口與給料葉輪6之間。此時，粘結(jié)料清理裝置在凹形給料區(qū)8中對粘附在葉輪壁上的含濕原料進行刮除以達到防止粘料的目的。另外，還可以在殼體7的進料口與給料葉輪6之間、殼體7的出料口與給料葉輪6 之間均設(shè)置有粘結(jié)料清理裝置。既能對含濕原料進行攪動，又能對粘附在葉輪壁上的含濕原料進行刮除，可提高粘結(jié)料處理效果。如圖I、圖2、圖4與圖5所示，本發(fā)明含濕原料鎖風給料機的工作原理為以圖2中的狀態(tài)為起始狀態(tài)進行說明，動力裝置13帶動傳動軸I轉(zhuǎn)動，傳動軸I 帶動鎖止弧輪3、傳動臂12、傳動銷4轉(zhuǎn)動，傳動銷4脫出槽輪5的凹槽11，鎖止弧輪3的弧形面轉(zhuǎn)至圓弧形面凹形區(qū)10內(nèi)，在繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，鎖止弧輪3的弧形面處于圓弧形面凹形區(qū)10內(nèi)對槽輪5形成支撐，防止槽輪5任意轉(zhuǎn)動，從而能防止給料葉輪6轉(zhuǎn)動，此時的給料葉輪6處于靜止狀態(tài)，清料板2在隨傳動軸I轉(zhuǎn)動的過程中，在此時也正好處于給料葉輪6的凹形給料區(qū)8進行粘結(jié)料清理；當鎖止弧輪3的弧形面轉(zhuǎn)出圓弧面凹形區(qū)10時，傳動臂12上的傳動銷4也轉(zhuǎn)至另一個凹槽11中，從而帶動槽輪5開始轉(zhuǎn)動，而此時的粘結(jié)料清理裝置也同樣轉(zhuǎn)過了給料葉輪6的凹形給料區(qū)8。
權(quán)利要求
1.含濕原料鎖風給料機，其特征是包括具有進料口與出料口的殼體(7)以及設(shè)置在殼體(7)內(nèi)的給料葉輪￠)，所述給料葉輪(6)具有多個均布的凹形給料區(qū)(8)，所述殼體(7)內(nèi)壁具有圓弧面結(jié)構(gòu)(9)，所述圓弧面結(jié)構(gòu)(9)的圓心與給料葉輪(6)的軸心線重合， 給料葉輪(6)的外周表面至給料葉輪(6)的中心之間的距離為D1，該距離Dl與圓弧面結(jié)構(gòu)(9)的半徑相適配，給料葉輪￠)的兩側(cè)配合在殼體(7)的內(nèi)壁，在殼體(7)內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)(8)的粘結(jié)料清理裝置，所述給料葉輪(6)傳動連接有位于殼體(7)外的分度定位機構(gòu)，分度定位機構(gòu)傳動連接有動力驅(qū)動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是所述與分度定位機構(gòu)傳動連接的動力驅(qū)動機構(gòu)包括動力裝置(13)以及傳動軸(I)，所述動力裝置(13)設(shè)置在殼體(7) 外，傳動軸(I)穿套于殼體(7)內(nèi)且傳動軸(I)的兩端延伸出殼體(7)，所述傳動軸(I)傳動連接在動力裝置(13)與分度定位機構(gòu)之間，粘結(jié)料清理裝置固定設(shè)置在傳動軸(I)上。
3.如權(quán)利要求2所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是所述分度定位機構(gòu)為具有鎖止弧輪定位的單銷外嚙合槽輪傳動機構(gòu)，包括與給料葉輪出)的中心軸固連的槽輪(5)以及與傳動軸(I)固連的鎖止弧輪(3)和傳動臂(12)，在傳動臂(12)上固連有傳動銷(4)，所述鎖止弧輪(3)與槽輪(5)傳動連接，所述槽輪(5)具有多個均布的圓弧面凹形區(qū)(10)，圓弧面凹形區(qū)(10)的個數(shù)與凹形給料區(qū)(8)的個數(shù)一致且圓弧面凹形區(qū)(10)與凹形給料區(qū) ⑶的開設(shè)方向一致，在相鄰兩個圓弧面凹形區(qū)(10)之間的槽輪(5)上設(shè)置有凹槽(11)， 傳動銷(4)與凹槽(11)相嚙合，鎖止弧輪(3)的半徑與槽輪(5)的圓弧面凹形區(qū)(10)的半徑相適配。
4.如權(quán)利要求3所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是所述傳動銷(4)在剛進入凹槽(11)或剛轉(zhuǎn)出凹槽(11)的瞬間，所述傳動臂(12)的中心線a與凹槽(11)的中心線b 之間的夾角α為90度。
5.如權(quán)利要求3所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是所述圓弧面凹形區(qū)(10)的個數(shù)、凹形給料區(qū)(8)的個數(shù)均為四個。
6.如權(quán)利要求3所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是所述給料葉輪(6)的凹形給料區(qū)(8)為圓弧面凹形給料區(qū)，所述設(shè)置在傳動軸(I)上的粘結(jié)料清理裝置為清料板(2)， 所述清料板(2)的外周表面至傳動軸(I)的軸心線之間的距離為D2，該距離D2與圓弧面凹形給料區(qū)的半徑相適配，所述清料板(2)的運動軌跡與鎖止弧輪(3)的運動軌跡一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項權(quán)利要求所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是 所述粘結(jié)料清理裝置設(shè)置在殼體(7)的進料口與給料葉輪(6)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項權(quán)利要求所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是 所述粘結(jié)料清理裝置設(shè)置在殼體(7)的出料口與給料葉輪(6)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項權(quán)利要求所述的含濕原料鎖風給料機，其特征是 在殼體(7)的進料口與給料葉輪(6)之間、殼體(7)的出料口與給料葉輪(6)之間均設(shè)置有粘結(jié)料清理裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有鎖風功能的含濕原料鎖風給料機，其兼具有鎖風功能與粘結(jié)料清理功能。該含濕原料鎖風給料機，包括具有進料口與出料口的殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的給料葉輪，所述給料葉輪具有多個均布的凹形給料區(qū)，所述殼體內(nèi)壁具有圓弧面結(jié)構(gòu)，所述圓弧面結(jié)構(gòu)的圓心與給料葉輪的軸心線重合，給料葉輪的外周表面至給料葉輪的中心之間的距離為D1，該距離D1與圓弧面結(jié)構(gòu)的半徑相適配，給料葉輪的兩側(cè)配合在殼體的內(nèi)壁，在殼體內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)的粘結(jié)料清理裝置，所述給料葉輪傳動連接有位于殼體外的分度定位機構(gòu)，分度定位機構(gòu)傳動連接有動力驅(qū)動機構(gòu)。其既可保證后續(xù)烘干工序的熱效率，還能有效避免給料葉輪粘料。
文檔編號B65G29/02GK102602673SQ20121006532
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉開義, 方炎章 申請人:四川方大新型建材科技開發(fā)有限責任公司