一種上料系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種上料方法，包括：將材料破碎至粉狀；使用包括風(fēng)送段的密閉的風(fēng)送系統(tǒng)將破碎后的材料傳送到材料加工設(shè)備。本發(fā)明能夠?qū)⒉牧戏鬯槌煞蹱?，通過(guò)送風(fēng)裝置直接輸送至攪拌機(jī)，避免了原料的浪費(fèi)，提高了自動(dòng)化程度，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種上料系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙漿加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種上料系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前纖維水泥外墻板生產(chǎn)工藝中，原料紙漿上料主要是采用人工的方式進(jìn)行的。由于整個(gè)工藝是一個(gè)自上而下的過(guò)程，因此，必須將紙漿從地面運(yùn)到開(kāi)袋處，再由開(kāi)袋處人工開(kāi)袋，計(jì)量，下料，自動(dòng)化程度較低，由此帶來(lái)人工成本過(guò)高，粉塵污染嚴(yán)重，設(shè)備故障頻發(fā)等一系列問(wèn)題。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過(guò)垂直升降機(jī)I將紙漿從地面運(yùn)到高處的開(kāi)袋處由人工開(kāi)袋，經(jīng)投料口 2將紙漿投入，分別下料到大倉(cāng)3和小倉(cāng)4儲(chǔ)料，然后分別通過(guò)大倉(cāng)計(jì)量稱5和小倉(cāng)計(jì)量稱6計(jì)量，最后下料到攪拌機(jī)7。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)為:一、通過(guò)垂直升降機(jī)將紙漿從地面運(yùn)到開(kāi)袋處，容易出現(xiàn)機(jī)械故障，影響生產(chǎn)效率，并且存在安全隱患。二、開(kāi)袋處工作環(huán)境差，存在大量粉塵，容易對(duì)勞動(dòng)者的健康造成威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種上料系統(tǒng)及方法，避免了紙漿的上下搬運(yùn)，減少了人工成本。
[0006]本發(fā)明的上料方法，包括:
[0007]將材料破碎至粉狀；
[0008]使用包括風(fēng)送段的密閉的風(fēng)送系統(tǒng)將破碎后的材料傳送到材料加工設(shè)備。
[0009]較佳地，
[0010]所述風(fēng)送系統(tǒng)還包括位于所述風(fēng)送段和材料加工設(shè)備之間的分離段；
[0011]所述使用包括風(fēng)送段的密閉的風(fēng)送系統(tǒng)將破碎后的材料傳送到材料加工設(shè)備，包括:
[0012]先使用所述風(fēng)送段將破碎后的材料傳送到所述分離段將所述材料和空氣分離，分離后的材料再送入材料加工設(shè)備。
[0013]較佳地，
[0014]所述分離段包括第一分離裝置和第二分離裝置；
[0015]使用所述第一分離裝置將所述風(fēng)送段傳送來(lái)的材料和空氣分離，分離出的材料進(jìn)入所述材料加工設(shè)備中，排出的空氣進(jìn)入所述第二分離裝置繼續(xù)過(guò)濾，所述第二分離裝置分離出的材料也進(jìn)入所述材料加工設(shè)備中，余下的空氣排出。
[0016]較佳地，
[0017]使用連接在所述材料加工設(shè)備和所述第二分離裝置之間的風(fēng)壓平衡管平衡風(fēng)壓。
[0018]較佳地，
[0019]所述第一分離裝置為旋風(fēng)收塵器，所述第二分離裝置為袋式除塵器。
[0020]較佳地，
[0021]所述風(fēng)送系統(tǒng)的風(fēng)送段包括第一風(fēng)送段和第二風(fēng)送段，所述第一風(fēng)送段和第二風(fēng)送段均包括排風(fēng)管和排風(fēng)裝置；
[0022]所述使用密閉的風(fēng)送系統(tǒng)將破碎后的材料傳送到材料加工設(shè)備，包括:
[0023]通過(guò)第一風(fēng)送段將破碎后的材料傳送到一壓實(shí)裝置將材料壓實(shí)；
[0024]將壓實(shí)后的材料輸送到一自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量；
[0025]通過(guò)第二風(fēng)送段將計(jì)量后的材料向所述分離段傳送。
[0026]較佳地，
[0027]所述材料為紙漿，所述材料加工設(shè)備為攪拌機(jī)。
[0028]本發(fā)明公開(kāi)的上料系統(tǒng)，包括:
[0029]包括材料粉碎裝置、風(fēng)送系統(tǒng)和材料加工設(shè)備，所述風(fēng)送系統(tǒng)的入口與所述材料粉碎裝置的輸出口相連接，出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)。
[0030]較佳地，
[0031]所述風(fēng)送系統(tǒng)包括傳送裝置和分離裝置，所述傳送裝置的入口與所述材料粉碎裝置的輸出口相連接，出口與所述分離裝置的材料輸入口相連接，所述分離裝置的材料排出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)。
[0032]較佳地，
[0033]所述傳送裝置包括第一傳送裝置、第二傳送裝置和計(jì)量裝置，所述第一傳送裝置的入口與所述材料粉碎裝置的輸出口相連接，出口與計(jì)量裝置的輸入口相連接，所述計(jì)量裝置的輸出口與所述第二傳送裝置的入口相連接，所述第二傳送裝置的出口與所述分離裝置的材料輸入口相連接。
[0034]較佳地，
[0035]所述分離裝置包括第一分離裝置和第二分離裝置，所述第一分離裝置的材料輸入口與所述第二傳送裝置的出口相連接，材料排出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)，所述第二分離裝置的材料輸入口與所述第一分離裝置的空氣排出口相連接，材料排出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)。
[0036]較佳地，
[0037]所述第一傳送裝置和第二傳送裝置均包括排風(fēng)管和設(shè)置在排風(fēng)管上的排風(fēng)裝置。
[0038]較佳地，
[0039]所述計(jì)量裝置包括中間倉(cāng)、設(shè)置在所述中間倉(cāng)內(nèi)的壓料器、自動(dòng)計(jì)量稱以及推送裝置，所述中間倉(cāng)的入口與所述第一傳送裝置的出口相連接，所述推送裝置包括推送筒以及貫穿所述推送筒的螺旋鉸刀，所述推送筒的輸入口與所述中間倉(cāng)的出口相連接，輸出口與所述自動(dòng)計(jì)量稱的輸入口相連接，所述自動(dòng)計(jì)量稱的輸出口與所述第二傳送裝置的入口相連接。
[0040]較佳地，
[0041]所述上料系統(tǒng)還包括風(fēng)壓平衡管，所述風(fēng)壓平衡管分別與所述第二分離裝置和材料加工設(shè)備相連通。
[0042]較佳地，
[0043]所述第一分離裝置為旋風(fēng)收塵器，第二分離裝置為袋式收塵器。
[0044]較佳地，
[0045]所述材料為紙漿，所述材料加工設(shè)備為攪拌機(jī)。
[0046]本發(fā)明的有益效果如下:
[0047]1、將材料粉碎成粉狀，通過(guò)送風(fēng)裝置直接輸送至攪拌機(jī)，避免了原料的浪費(fèi)，提高了自動(dòng)化程度，提高了工作效率。
[0048]2、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料、計(jì)量稱重，節(jié)省了人工成本。
[0049]3、風(fēng)壓平衡管平衡了分離裝置中進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)的壓力，使攪拌機(jī)內(nèi)形成微小負(fù)壓，極大地提高了收料速度，又避免了紙漿從攪拌機(jī)外溢。
[0050]4、本發(fā)明采用全封閉管道輸送裝置，可以有效的避免浪費(fèi)和二次污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0051]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中紙漿行走的主要路線圖；
[0054]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中上料方法的工藝流程圖；
[0055]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中上料方法的方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0056]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0057]本發(fā)明的用途廣泛，在材料的生產(chǎn)加工過(guò)程中，一些材料(如紙漿、木材、塑料等)的運(yùn)輸一般通過(guò)傳送帶或者升降機(jī)等運(yùn)輸，這種運(yùn)輸方式容易出現(xiàn)機(jī)械故障，影響生產(chǎn)效率，并且存在安全隱患，本發(fā)明的核心思想是將材料先破碎至粉狀，然后使用排風(fēng)裝置通過(guò)密閉傳送通道將粉碎后的材料運(yùn)輸，極大提高了生產(chǎn)效率嗎，而且有效避免了二次污染。
[0058]下面以紙漿的上料為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0059]裝置實(shí)施例
[0060]如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的上料系統(tǒng)包括破碎機(jī)1、第一傳送裝置、材料壓實(shí)裝置，材料推送裝置、自動(dòng)計(jì)量稱7、第二傳送裝置、旋風(fēng)收塵器10、袋式收塵器11以及攪拌機(jī)13，第一傳送裝置包括第一排風(fēng)管3和設(shè)置在第一排風(fēng)管3上的第一風(fēng)機(jī)2，第二傳送裝置包括第二排風(fēng)管9和設(shè)置在第二排風(fēng)管9上的第二風(fēng)機(jī)8，材料壓實(shí)裝置包括中間倉(cāng)4和設(shè)置在中間倉(cāng)4內(nèi)的壓料器5，材料推送裝置包括推送筒21和螺旋鉸刀6，螺旋鉸刀6設(shè)置在推送筒21內(nèi)，破碎機(jī)I的輸出口與第一排風(fēng)管3的入口相連接，第一排風(fēng)管3的出口與中間倉(cāng)4的入口相連接，中間倉(cāng)4的出口和推送筒21的輸入口相連接，推送筒21的輸出口和自動(dòng)計(jì)量稱7的輸入口相連接，自動(dòng)計(jì)量稱7的輸出口和第二排風(fēng)管9的入口相連接，第二排風(fēng)管9的出口和旋風(fēng)收塵器10的材料輸入口 16相連接，旋風(fēng)收塵器10的材料排出口 17設(shè)置在攪拌機(jī)13內(nèi)，空氣排出口 15與袋式收塵器11的材料輸入口 20相連接，袋式收塵器11的材料排出口 19設(shè)置在攪拌機(jī)13內(nèi)。
[0061]紙漿在被粉碎后，通過(guò)第一排風(fēng)管3排出的紙漿比較蓬松，為了方便加工和后續(xù)的傳送，需要增加一個(gè)壓實(shí)的過(guò)程，在不需要加工和后續(xù)傳送的情況下，可以不設(shè)置材料壓實(shí)裝置。
[0062]紙漿在加工過(guò)程中，需要與其他原料按照各自的重量配比混合，因此，在本實(shí)施例中增加了自動(dòng)稱重的過(guò)程，在不需要重量配比的情況下或者將紙漿打碎后直接加工的情況下，可以省略掉自動(dòng)計(jì)量稱7。
[0063]現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)計(jì)量稱7的稱重容量一般較小，而如果中間倉(cāng)4內(nèi)的紙漿較多、流速較快的話會(huì)極大影響到自動(dòng)計(jì)量稱7的計(jì)量，因此，在自動(dòng)計(jì)量稱7的稱重容量較小的情況下，本實(shí)施例增加了材料推送裝置，控制中間倉(cāng)向自動(dòng)計(jì)量稱輸送紙漿的速度，可以通過(guò)推送筒21和螺旋鉸刀6來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)控制螺旋鉸刀6的推進(jìn)速度來(lái)控制進(jìn)入自動(dòng)計(jì)量稱7的紙漿的流速和流量。當(dāng)然，推送筒21內(nèi)也可以使用其他推送裝置，例如將氣缸的驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在推送筒21內(nèi)，也可以實(shí)現(xiàn)按照一定的推動(dòng)速度推動(dòng)紙漿的功能。在不需要稱重計(jì)量或者需要稱重計(jì)量，但中間倉(cāng)4內(nèi)的紙漿的數(shù)量和自動(dòng)計(jì)量稱7的工作容量相差不大的情況下，可以省略掉上述的材料推送裝置。
[0064]紙漿是絮狀材料，堆積容重小，極易被風(fēng)帶走，風(fēng)送后收料難度很大，在需要對(duì)紙漿進(jìn)行后續(xù)加工的情況下，可能會(huì)溢出紙漿加工裝置(攪拌機(jī)13)，不利于紙漿和其他原料的充分混合，因此，本實(shí)施例在進(jìn)入攪拌機(jī)13之前先進(jìn)行紙漿和空氣的分離，通過(guò)旋風(fēng)收塵器10將第二排風(fēng)管9內(nèi)輸出的紙漿和空氣分離，分離后的紙漿再輸送至攪拌機(jī)13內(nèi)，分離后的空氣排出。為了更進(jìn)一步提高分離的效率，可以再增設(shè)二級(jí)分離步驟，通過(guò)袋式收塵器11將旋風(fēng)收塵器10排出的的空氣繼續(xù)過(guò)濾，過(guò)濾后的紙漿輸送至攪拌機(jī)13內(nèi)，過(guò)濾后的空氣排出。但是，如果攪拌機(jī)13的體積足夠大，或者在攪拌機(jī)13的開(kāi)口處設(shè)置有可以阻擋紙漿溢出的端蓋的情況下，可以不進(jìn)行紙漿和空氣的分離，省略掉上述的分離裝置。
[0065]在上述的實(shí)施方式中，旋風(fēng)收塵器10的入風(fēng)16 口和出風(fēng)口 15之間存在壓力差，導(dǎo)致攪拌機(jī)13中的壓力會(huì)忽正忽負(fù)，當(dāng)攪拌機(jī)13內(nèi)為正風(fēng)壓時(shí)，紙漿會(huì)從攪拌機(jī)13溢出，如果攪拌機(jī)13為負(fù)風(fēng)壓，紙漿落入攪拌機(jī)13的速度會(huì)很緩慢，為了平衡兩者之間的壓力差，在攪拌機(jī)內(nèi)形成微小負(fù)壓，可以設(shè)置風(fēng)壓平衡管14，風(fēng)壓平衡管14分別與袋式除塵器11以及攪拌機(jī)13相連通。
[0066]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，可以在中間倉(cāng)4的出口與推送筒21的輸入口的連接處設(shè)置氣動(dòng)閘板22，在中間倉(cāng)4下料完畢后可以關(guān)閉該氣動(dòng)閘板22，在中間倉(cāng)4下料時(shí)，可以將氣動(dòng)閘板22與螺旋鉸刀6通過(guò)同步控制程序控制同步，也可以在袋式收塵器11的材料排出口 19處設(shè)置氣動(dòng)閘板23，當(dāng)袋式收塵器11收塵完畢后，關(guān)閉該氣動(dòng)閘板23。
[0067]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，袋式收塵器11的空氣排出口設(shè)置排風(fēng)管12。
[0068]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，中間倉(cāng)頂設(shè)袋式收塵器和空氣排出口(圖中未示出)，平衡中間倉(cāng)內(nèi)壓力。
[0069]本實(shí)施例中的第一風(fēng)機(jī)2和第二風(fēng)機(jī)8可以采用鼓風(fēng)機(jī)等現(xiàn)有技術(shù)中的其他送風(fēng)
>J-U ρ?α裝直。
[0070]本實(shí)施例中的破碎機(jī)I也可以采用粉碎機(jī)等現(xiàn)有技術(shù)中的其他材料粉碎裝置。
[0071]方法實(shí)施例
[0072]本實(shí)施例公開(kāi)了一種上料方法，如圖2、圖4和圖5所示，包括:
[0073]將紙漿破碎至粉狀；
[0074]使用第一風(fēng)機(jī)2將破碎后的紙漿通過(guò)第一排風(fēng)管3吸送至中間倉(cāng)4內(nèi)存儲(chǔ)；
[0075]將中間倉(cāng)4內(nèi)的紙漿通過(guò)壓料器5壓實(shí)；
[0076]將壓實(shí)后的紙漿通過(guò)推送筒21內(nèi)的螺旋鉸刀6推送至自動(dòng)計(jì)量稱7內(nèi)稱重；
[0077]使用第二風(fēng)機(jī)8將稱重后的紙漿通過(guò)第二排風(fēng)管9吸送至旋風(fēng)收塵器10中；
[0078]使用旋風(fēng)收塵器10將第二排風(fēng)管9輸出的紙漿和空氣分離，分離后的空氣輸入到袋式收塵器11中；
[0079]使用袋式收塵器11將旋風(fēng)收塵器10排出的空氣繼續(xù)過(guò)濾，分離后的空氣排出；
[0080]將旋風(fēng)收塵器10和袋式收塵器11分離出的紙漿輸送至攪拌機(jī)13中；
[0081]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，使用風(fēng)壓平衡管14平衡旋風(fēng)收塵器10中紙漿入口 16和空氣排出口 15的風(fēng)壓。
[0082]雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種上料方法，包括: 將材料破碎至粉狀； 使用包括風(fēng)送段的密閉的風(fēng)送系統(tǒng)將破碎后的材料傳送到材料加工設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述風(fēng)送系統(tǒng)還包括位于所述風(fēng)送段和材料加工設(shè)備之間的分離段； 所述使用包括風(fēng)送段的密閉的風(fēng)送系統(tǒng)將破碎后的材料傳送到材料加工設(shè)備，包括:先使用所述風(fēng)送段將破碎后的材料傳送到所述分離段將所述材料和空氣分離，分離后的材料再送入材料加工設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述分離段包括第一分離裝置和第二分離裝置； 使用所述第一分離裝置將所述風(fēng)送段傳送來(lái)的材料和空氣分離，分離出的材料進(jìn)入所述材料加工設(shè)備中，排出的空氣進(jìn)入所述第二分離裝置繼續(xù)過(guò)濾，所述第二分離裝置分離出的材料也進(jìn)入所述材料加工設(shè)備中，余下的空氣排出。
4.如權(quán)利要求3的方法，其特征在于: 使用連接在所述材料加工設(shè)備和所述第二分離裝置之間的風(fēng)壓平衡管平衡風(fēng)壓。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于: 所述第一分離裝置為旋風(fēng)收塵器，所述第二分離裝置為袋式除塵器。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于: 所述風(fēng)送系統(tǒng)的風(fēng)送段包括第一風(fēng)送段和第二風(fēng)送段，所述第一風(fēng)送段和第二風(fēng)送段均包括排風(fēng)管和排風(fēng)裝置； 所述使用密閉的風(fēng)送系統(tǒng)將破碎后的材料傳送到材料加工設(shè)備，包括: 通過(guò)第一風(fēng)送段將破碎后的材料傳送到一壓實(shí)裝置將材料壓實(shí)； 將壓實(shí)后的材料輸送到一自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量； 通過(guò)第二風(fēng)送段將計(jì)量后的材料向所述分離段傳送。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述材料為紙漿，所述材料加工設(shè)備為攪拌機(jī)。
8.—種上料系統(tǒng)，其特征在于: 包括材料粉碎裝置、風(fēng)送系統(tǒng)和材料加工設(shè)備，所述風(fēng)送系統(tǒng)的入口與所述材料粉碎裝置的輸出口相連接，出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的上料系統(tǒng)，其特征在于: 所述風(fēng)送系統(tǒng)包括傳送裝置和分離裝置，所述傳送裝置的入口與所述材料粉碎裝置的輸出口相連接，出口與所述分離裝置的材料輸入口相連接，所述分離裝置的材料排出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的上料系統(tǒng)，其特征在于: 所述傳送裝置包括第一傳送裝置、第二傳送裝置和計(jì)量裝置，所述第一傳送裝置的入口與所述材料粉碎裝置的輸出口相連接，出口與計(jì)量裝置的輸入口相連接，所述計(jì)量裝置的輸出口與所述第二傳送裝置的入口相連接，所述第二傳送裝置的出口與所述分離裝置的材料輸入口相連接。
11.如權(quán)利要求10所述的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述分離裝置包括第一分離裝置和第二分離裝置，所述第一分離裝置的材料輸入口與所述第二傳送裝置的出口相連接，材料排出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)，所述第二分離裝置的材料輸入口與所述第一分離裝置的空氣排出口相連接，材料排出口設(shè)置在所述材料加工設(shè)備內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10所述的上料系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一傳送裝置和第二傳送裝置均包括排風(fēng)管和設(shè)置在排風(fēng)管上的排風(fēng)裝置。
13.如權(quán)利要求10所述的上料系統(tǒng)，其特征在于: 所述計(jì)量裝置包括中間倉(cāng)、設(shè)置在所述中間倉(cāng)內(nèi)的壓料器、自動(dòng)計(jì)量稱以及推送裝置，所述中間倉(cāng)的入口與所述第一傳送裝置的出口相連接，所述推送裝置包括推送筒以及貫穿所述推送筒的螺旋鉸刀，所述推送筒的輸入口與所述中間倉(cāng)的出口相連接，輸出口與所述自動(dòng)計(jì)量稱的輸入口相連接，所述自動(dòng)計(jì)量稱的輸出口與所述第二傳送裝置的入口相連接。
14.如權(quán)利要求11所述的上料系統(tǒng)，其特征在于: 所述上料系統(tǒng)還包括風(fēng)壓平衡管，所述風(fēng)壓平衡管分別與所述第二分離裝置和材料加工設(shè)備相連通。
15.如權(quán)利要求11所述的上料系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一分離裝置為旋風(fēng)收塵器，第二分離裝置為袋式收塵器。
16.如權(quán)利要求1所述的上料系統(tǒng)，其特征在于: 所述材料為紙漿，所述材料加工設(shè)備為攪拌機(jī)。
【文檔編號(hào)】B65G53/08GK104071575SQ201310097423
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】易松林, 武曉博, 許浩, 王林 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司