V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，屬于選礦的工藝裝置，其特征是：該料倉的清堵裝置主要由空氣壓縮機(jī)、儲氣罐Ⅰ、儲氣罐Ⅱ、左分線箱、右分線箱、電控箱和氣力助流裝置、氣力控制裝置組成，在各料倉的呈V形的左、右兩側(cè)料倉壁的外側(cè)面上均對應(yīng)地分別安裝氣力助流裝置和氣力控制裝置，該氣力助流裝置主要由總助流管路、氣動球閥、電控氣動執(zhí)行器Ⅰ、主助流管路、支助流管路、助流分管路、電控氣動執(zhí)行器Ⅱ、氣動蝶閥和助流噴嘴組成，該氣力控制裝置主要由總控制管路、主控制管路、氣源三聯(lián)件、二位二通常閉式電磁閥、壓力表Ⅱ和支控制管路組成，使用方便、安全可靠，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高了選礦生產(chǎn)的效率。
【專利說明】V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選礦工藝裝置，尤其是屬于一種鋼筋混凝土料倉的清堵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前各類礦山的選礦廠，都設(shè)有礦料(礦石)的儲存?zhèn)}(以下簡稱為料倉)，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)流程、分配礦料入選路徑或調(diào)節(jié)入選礦量和均衡選礦過程。料倉的型式，可分為矩錐形漏斗倉、V槽形連體倉以及圓筒平底倉等。當(dāng)?shù)V料入倉后，由于礦料的含水率、塊度和表面性狀等物理因素的不同，引起礦料同倉壁之間的摩擦力增大，礦料不能靠自身的重力克服摩擦阻力，致使礦料不能自溜出料倉，往往造成礦料粘壁堵塞。又由于礦料的含水率較高且粒度很細(xì)，單位體積內(nèi)礦料顆粒的表面積之和很大，因而內(nèi)聚力增大形成拱狀棚料，料倉內(nèi)周壁上有存料而不能靠自重克服摩擦力排出料倉外，當(dāng)存料輕微時(shí)，料倉內(nèi)形成井狀棚料，當(dāng)存料嚴(yán)重時(shí)，礦料已不能在料倉內(nèi)流動而形成堵塞，完全失掉料倉的功能，當(dāng)前使用的料倉清堵方法是:工人下入料倉內(nèi)，手持鐵棍捅料，或用炸藥爆破疏通，但時(shí)有人身傷亡和料倉損壞發(fā)生，存在安全隱患。
[0003]為解決料倉的棚料堵塞，中國專利:ZL 2009 I 0144875.8，公開了一種矩錐漏斗形鋼筋砼礦倉清除堵塞棚料的設(shè)備及其使用方法。其采取的技術(shù)方案是:在倉體的內(nèi)部錐體的倉壁上加設(shè)多層氣力助流風(fēng)管，在風(fēng)管上設(shè)有噴射方向不同的氣力助流噴嘴向料倉內(nèi)噴氣；同時(shí)還在漏斗倉中四個(gè)棱角鋪設(shè)鋼板，在鋼板后部加設(shè)氣動振動錘，振打鋼板，使料倉內(nèi)的物料排出料倉外。此方案雖然對矩錐漏斗形鋼筋砼料倉的清除堵塞棚料能起到一定作用，但存在下列問題:對V槽形連體鋼筋砼料倉的清堵，此方案就不適用，主要是因?yàn)?v槽形料倉內(nèi)部沒有四個(gè)棱角，無法加裝氣動振動錘，另外它是在料倉的內(nèi)部裝設(shè)助流風(fēng)管，在安裝時(shí)，必須清倉才能安裝，因而影響生產(chǎn)，同時(shí)，助流風(fēng)管安裝在料倉的內(nèi)部，不但磨損嚴(yán)重，同時(shí)也阻礙料倉內(nèi)礦料的下滑；此外，中國專利ZL2009 2 0187426.7及ZL2009 20187425.2都是針對矩錐漏斗形鋼筋砼礦倉的，對V槽形料倉的清堵也不適用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，而且安裝方便，助流管路安裝在料倉外部，不用清倉，易于維護(hù)檢修，且避免了內(nèi)部裝設(shè)的管路易磨損、阻礙礦料下滑的弊端，降低工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高選礦生產(chǎn)的效率。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置(簡稱料倉的清堵裝置)，包括連體的鋼筋混凝土的各V槽形料倉，在該料倉的下部(即在左、右兩側(cè)料倉壁的下方)設(shè)置倒錐臺形的出料斗，在各出料斗的下方設(shè)置皮帶運(yùn)輸機(jī)；其特征是:該V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置主要由空氣壓縮機(jī)、儲氣罐I (即控制用的儲氣罐)、儲氣罐IK即助流用的儲氣罐)、左分線箱、右分線箱、電控箱和氣力助流裝置、氣力控制裝置組成，在連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉的外側(cè)部位的地基上對應(yīng)安裝空氣壓縮機(jī)和儲氣罐1、儲氣罐II，在空氣壓縮機(jī)的直壓氣體的輸出管路上先安裝手動球閥I，在手動球閥I輸出口上的輸出管路上并聯(lián)地依次安裝儲氣罐1、儲氣罐II，并在儲氣罐II的進(jìn)氣口與手動球閥I上的輸出管路之間安裝最低壓力保持閥，且此最低壓力保持閥的壓力調(diào)至0.4MPa，其目的是保證儲氣罐I的最低壓力不低于0.4MPa，當(dāng)進(jìn)氣壓力超過0.4MPa后，才能向助流用的儲氣罐II內(nèi)供氣，同時(shí)，在儲氣罐I的出氣口管路上安裝手動球閥II并在手動球閥II的出氣口管路上安裝氣力控制裝置，在儲氣罐II的出氣口管路上安裝手動球閥III，并在手動球閥III的出氣口管路上安裝止回閥，在止回閥的出氣口管路上安裝氣力助流裝置，此外，在連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉的外側(cè)部位的廠房墻壁上用支架對應(yīng)安裝電控箱和與電控箱連接的左分線箱、右分線箱；
[0006]在所述的各料倉的呈V形的左、右兩側(cè)料倉壁的外側(cè)面上均對應(yīng)地分別安裝所述的氣力助流裝置和氣力控制裝置且結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以在其中之一的料倉的左、右側(cè)料倉壁的外側(cè)面上安裝的氣力助流裝置、氣力控制裝置為例作進(jìn)一步說明，所述的氣力助流裝置主要由總助流管路、氣動球閥、電控氣動執(zhí)行器1、主助流管路、支助流管路、助流分管路、電控氣動執(zhí)行器I1、氣動蝶閥和助流噴嘴組成，在所述的止回閥的出氣口上用三通管路安裝總助流管路并將此總助流管路分成相向的兩段，即所述的總助流管路具有兩段出氣管路，在此總助流管路的兩段出氣管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝各主助流管路，且一側(cè)的各主助流管路對應(yīng)通往各料倉的左側(cè)的料倉壁的外側(cè)面上，而另外一側(cè)的各主助流管路對應(yīng)通往各料倉的右側(cè)的料倉壁的外側(cè)面上，該總助流管路和主助流管路均用支架對應(yīng)地固定安裝在料倉壁的外側(cè)面上，在各主助流管路上均先安裝帶有電控氣動執(zhí)行器I的氣動球閥，此氣動球閥作為助流氣的開關(guān)，接著在此主助流管路上安裝壓力表I (即助流壓力表)，然后再在此主助流管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝支助流管路，且可在此主助流管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝四排支助流管路，在各支助流管路上均安裝帶有電控氣動執(zhí)行器II的氣動蝶閥，所述的電控氣動執(zhí)行器1、電控氣動執(zhí)行器II分別用導(dǎo)線與電控箱相對應(yīng)連接，通過電控箱，控制電控的氣動球閥接通助流氣源，通過電控箱控制電控的氣動蝶閥，可向每個(gè)助流噴嘴供氣，進(jìn)行助流清堵，(說明:本料倉的清堵裝置的電氣裝置擬另外申請專利，所以本專利中不作進(jìn)一步描述)在所述的各氣動蝶閥的出氣口均安裝助流分管路，并在此助流分管路上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴，且可在各助流分管路上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝六個(gè)助流噴嘴，此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流分管路均對應(yīng)固定安裝在料倉的呈V形的左、右側(cè)料倉壁的外側(cè)面上，同時(shí)，在料倉的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁上分別成排、成列地開設(shè)安裝孔，并使相鄰兩排或兩列的各安裝孔相互錯位，且可在料倉的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁上分別開設(shè)四排且每排六個(gè)安裝孔，同時(shí)使各安裝孔分別對應(yīng)位于各助流噴嘴的部位，將各助流噴嘴從安裝孔中伸入料倉的內(nèi)壁，并使各助流噴嘴的噴口均朝下，即可在料倉的內(nèi)腔中對應(yīng)位于左、右側(cè)的料倉壁的內(nèi)壁上分別交錯地安裝四排且每排六個(gè)助流噴嘴，然后將左、右側(cè)的料倉壁上的各安裝孔均密封；
[0007]所述的氣力控制裝置主要由總控制管路、主控制管路、氣源三聯(lián)件、二位二通常閉式電磁閥、壓力表II (即控制用壓力表)和支控制管路組成，在所述的手動球閥II的出氣口上用三通管路安裝總控制管路并將此總控制管路分成相向的兩段，即所述的總控制管路具有兩段出氣管路，在此總控制管路的兩段出氣管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝各主控制管路，且一側(cè)的各主控制管路對應(yīng)通往各料倉的左側(cè)的料倉壁的外側(cè)面上，而另外一側(cè)的各主控制管路對應(yīng)通往各料倉的右側(cè)的料倉壁的外側(cè)面上，該總控制管路和主控制管路均用支架對應(yīng)地固定安裝在料倉壁的外側(cè)面上，在各主控制管路上均先安裝氣源三聯(lián)件，接著在此主控制管路上安裝二位二通常閉式電磁閥和壓力表IK即控制用壓力表)，然后再在此主控制管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝支控制管路，且可在此主控制管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝五排支控制管路，所述的二位二通常閉式電磁閥用導(dǎo)線與電控箱相對應(yīng)連接，通過電控箱控制二位二通常閉式電磁閥，作為控制氣源的開關(guān)，所述的各支控制管路分別與氣動球閥上的電控氣動執(zhí)行器I和各氣動蝶閥上的電控氣動執(zhí)行器II對應(yīng)連接，此各支控制管路均對應(yīng)地固定安裝在各料倉的左、右側(cè)的料倉壁的外側(cè)面上。
[0008]在本料倉的清堵裝置正常工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)處在開機(jī)狀態(tài)，當(dāng)儲氣罐1、儲氣罐II罐內(nèi)的氣壓都到0.7MPa時(shí)，此空氣壓縮機(jī)能自動停機(jī)，當(dāng)儲氣罐1、儲氣罐II罐內(nèi)的氣壓低于0.4MPa時(shí)，空氣壓縮機(jī)又能自動開機(jī)，使氣力控制裝置、氣力助流裝置中的氣壓均不低于0.4MPa，當(dāng)料倉需要清堵時(shí)，將手動球閥1、手動球閥I1、手動球閥III均處在打開狀態(tài)，操作人員接通電源，此時(shí)電控箱面板上的綠燈亮，交流電壓表可顯示出交流電壓數(shù)值(AC220V)，直流電壓表可顯示出電壓數(shù)值(DC24V).然后操作人員擰轉(zhuǎn)氣動球閥及二位二通常閉式電磁閥的開關(guān)，使二位二通常閉式電磁閥得電而打開控制氣源，電控氣動執(zhí)行器I在氣壓的作用下打開氣動球閥(即打開助流氣源)，然后按動電控箱面板上的電控氣動執(zhí)行器II的控制按鈕，在氣壓的作用下打開各氣動蝶閥，高壓氣體進(jìn)入助流分管路，再后高壓氣體又分六路，經(jīng)六個(gè)助流噴嘴進(jìn)入料倉的內(nèi)腔中，高壓氣體沿左、右料倉壁的內(nèi)表面向下噴射形成高壓氣流，降低了礦料的下滑阻力，從而實(shí)現(xiàn)清除堵塞；但每次高壓氣流的吹氣時(shí)間不要超過3秒，且相鄰兩次吹氣的間隔時(shí)間要大于3秒鐘，因每次高壓氣流的吹氣時(shí)間超過3秒時(shí)，高壓氣流會將礦料吹出孔洞，就浪費(fèi)了能源，同時(shí)，在吹氣清除堵塞的過程中，料倉內(nèi)的礦料經(jīng)過出料斗落到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，此時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)必須處在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，且當(dāng)清堵完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于維護(hù)檢修，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高了選礦生產(chǎn)的效率。
[0009]本實(shí)用新型所提出的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，而且安裝方便，不用清倉，易于維護(hù)檢修，避免了內(nèi)部裝設(shè)的管路易磨損、阻礙礦料下滑的弊端，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高了選礦生產(chǎn)的效率。
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所提出的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所提出的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置的氣路原理示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型所提出的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時(shí)的主剖視不意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型所提出的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時(shí)的左視示意圖。
[0014]圖1—圖 3 中:
[0015]1、空氣壓縮機(jī) 2、手動球閥I 3、儲氣罐I 4、手動球閥II 5、最低壓力保持閥 6、儲氣罐II 7、手動球閥III 8、止回閥 9、左分線箱 10、右分線箱
11、電控箱 12、壓力表I 13、氣動球閥 14、總控制管路 15、總助流管路 16、電控氣動執(zhí)行器I 17、氣源三聯(lián)件 18、電控氣動執(zhí)行器II 19、氣動蝶閥 20、二位二通常閉式電磁閥 21、壓力表II 22、助流噴嘴 23、主控制管路 23-1、支控制管路 24、主助流管路 24-1、支助流管路 25、助流分管路 26、料倉壁27、出料斗 28、料倉 29、皮帶運(yùn)輸機(jī)。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017]從圖1-圖3中可以看出:一種V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置(簡稱料倉的清堵裝置)，包括連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉28，在該料倉28的下部(即在左、右兩側(cè)的料倉壁26的下方)設(shè)置倒錐臺形的出料斗27，在各出料斗27的下方設(shè)置皮帶運(yùn)輸機(jī)29 ;其特征是:該V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置主要由空氣壓縮機(jī)1、儲氣罐I 3 (即控制用的儲氣罐)、儲氣罐II 6 (即助流用的儲氣罐)、左分線箱9、右分線箱10、電控箱11和氣力助流裝置、氣力控制裝置組成，在連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉28的外側(cè)部位的地基上安裝空氣壓縮機(jī)I和儲氣罐I 3、儲氣罐II 6，在空氣壓縮機(jī)I輸出管路上安裝手動球閥I 2，然后在手動球閥I 2輸出口的輸出管路上并聯(lián)地依次安裝儲氣罐I 3、儲氣罐II 6，并在儲氣罐II 6的進(jìn)氣口與手動球閥I 2的輸出管路之間安裝最低壓力保持閥5，且此最低壓力保持閥5的壓力調(diào)至0.4MPa，其目的是保證儲氣罐I 3的最低壓力不低于0.4MPa，當(dāng)進(jìn)氣壓力超過0.4MPa后，才能向助流用的儲氣罐II 6內(nèi)供氣，同時(shí)，在儲氣罐I 3的出氣口管路上安裝手動球閥II 4并在手動球閥II 4的出氣口管路上安裝氣力控制裝置，在儲氣罐II 6的出氣口管路上安裝手動球閥III 7，并在手動球閥III 7的出氣口管路上安裝止回閥8，在止回閥8的出氣口管路上安裝氣力助流裝置，此外，在連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉28的外側(cè)部位的廠房墻壁上用支架對應(yīng)安裝電控箱11和與電控箱11連接的左分線箱9、右分線箱10 ；
[0018]在所述的各料倉28的呈V形的左、右兩側(cè)的料倉壁26的外側(cè)面上均對應(yīng)地分別安裝所述的氣力助流裝置和氣力控制裝置，現(xiàn)以在其中之一的料倉28的左、右側(cè)的料倉壁26的外側(cè)面上安裝的氣力助流裝置、氣力控制裝置為例作進(jìn)一步說明。所述的氣力助流裝置主要由總助流管路15、氣動球閥13、電控氣動執(zhí)行器I 16、主助流管路24、支助流管路24-1、助流分管路25、電控氣動執(zhí)行器II 18、氣動蝶閥19和助流噴嘴22組成，在所述的止回閥8的出氣口上用三通管路安裝總助流管路15并將此總助流管路15分成相向的兩段，即所述的總助流管路15具有兩段出氣管路，在此總助流管路15的兩段出氣管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝各主助流管路24，且一側(cè)的各主助流管路24對應(yīng)通往各料倉28的左側(cè)的料倉壁26的外側(cè)面上，而另外一側(cè)的各主助流管路24對應(yīng)通往各料倉28的右側(cè)料倉壁26的外側(cè)面上，該總助流管路15和主助流管路24均用支架對應(yīng)地固定安裝在料倉壁26的外側(cè)面上，在各主助流管路24上均先安裝帶有電控氣動執(zhí)行器I 16的氣動球閥13，此氣動球閥13作為助流氣的氣源開關(guān)，接著在此主助流管路24上安裝壓力表I 12 (即助流壓力表)，然后再在此主助流管路24上分別用三通并聯(lián)地依次安裝支助流管路24-1，且可在此主助流管路24上分別用三通并聯(lián)地依次安裝四排支助流管路24-1，在各支助流管路24-1上均安裝帶有電控氣動執(zhí)行器II 18的氣動蝶閥19，所述的電控氣動執(zhí)行器I 16、電控氣動執(zhí)行器II 18分別用導(dǎo)線與電控箱11相對應(yīng)連接，通過電控箱11，控制電控的氣動球閥13接通助流氣源，通過電控箱11控制電控的氣動蝶閥19，可向每個(gè)助流噴嘴22供氣，進(jìn)行助流清阻，在所述的各氣動蝶閥19的出氣口均安裝助流分管路25，并在此助流分管路25上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴22，且可在各助流分管路25上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝六個(gè)助流噴嘴22，此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流分管路25均對應(yīng)固定安裝在料倉28的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁26的外側(cè)面上，同時(shí)，在料倉28的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁26上分別成排、成列地開設(shè)安裝孔，并使相鄰兩排或兩列的各安裝孔相互錯位，且可在料倉28的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁26上分別開設(shè)四排且每排六個(gè)安裝孔，并使各安裝孔分別對應(yīng)位于各助流噴嘴22的部位，將各助流噴嘴22分別從安裝孔中伸入料倉28的內(nèi)腔壁上，并使各助流噴嘴22的噴口均朝下，即可在料倉28的內(nèi)腔中對應(yīng)位于左、右側(cè)的料倉壁26的內(nèi)壁上分別交錯地安裝四排且每排六個(gè)助流噴嘴22，然后將左、右側(cè)的料倉壁26上的各安裝孔均密封；
[0019]所述的氣力控制裝置主要由總控制管路14、主控制管路23、氣源三聯(lián)件17、二位二通常閉式電磁閥20、壓力表II 21 (即控制用的壓力表)和支控制管路23-1組成，在所述的手動球閥II 4的出氣口上用三通管路安裝總控制管路14并將此總控制管路14分成相向的兩段，即所述的總控制管路14具有兩段出氣管路，在此總控制管路14的兩段出氣管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝各主控制管路23，且一側(cè)的各主控制管路23對應(yīng)通往各料倉28的左側(cè)的料倉壁26的外側(cè)面上，而另外一側(cè)的各主控制管路23對應(yīng)通往各料倉28的右側(cè)的料倉壁26的外側(cè)面上，該總控制管路14和主控制管路23均用支架固定安裝在料倉壁26的外側(cè)面上，在各主控制管路23上均先安裝氣源三聯(lián)件17，接著在此主控制管路23上安裝二位二通常閉式電磁閥20和壓力表II 21 (即控制用壓力表)，然后再在此主控制管路23上分別用三通并聯(lián)地依次安裝支控制管路23-1，且可在此主控制管路23上分別用三通并聯(lián)地依次安裝五排支控制管路23-1，所述的二位二通常閉式電磁閥20用導(dǎo)線與電控箱11相對應(yīng)連接，通過電控箱11控制二位二通常閉式電磁閥20，作為控制氣源的開關(guān)，所述的各支控制管路23-1分別與氣動球閥13上的電控氣動執(zhí)行器I 16和各氣動蝶閥19上的電控氣動執(zhí)行器II 18相對應(yīng)連接，此各支控制管路23-1均對應(yīng)地固定安裝在各料倉28的左、右側(cè)的料倉壁26的外側(cè)面上。
[0020]在本料倉的清堵裝置正常工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)I處在開機(jī)狀態(tài)，當(dāng)儲氣罐I 3、儲氣罐II 6罐內(nèi)的氣壓都到0.7MPa時(shí)，此空氣壓縮機(jī)I能自動停機(jī)，當(dāng)儲氣罐I 3、儲氣罐II 6罐內(nèi)的氣壓低于0.4MPa時(shí)，空氣壓縮機(jī)I又能自動開機(jī)，使氣力控制裝置、氣力助流裝置中的氣壓不低于0.4MPa，當(dāng)料倉28需要清堵時(shí)，將手動球閥I 2、手動球閥II 4、手動球閥III 7均處在打開狀態(tài)，操作人員接通電源，此時(shí)電控箱11面板上的綠燈亮，交流電壓表可顯示出交流電壓數(shù)值(AC220V)，直流電壓表可顯示出電壓數(shù)值(DC24V).然后操作人員擰轉(zhuǎn)氣動球閥13及二位二通常閉式電磁閥20的開關(guān)，使二位二通常閉式電磁閥20得電而打開控制氣源，電控氣動執(zhí)行器I 16在氣壓的作用下打開氣動球閥13 (即打開了助流氣源)，然后按動電控箱11面板上的電控氣動執(zhí)行器II 18的一排按鈕，在氣壓的作用下打開各氣動蝶閥19，高壓氣體進(jìn)入助流分管路25，再后高壓氣體又分六路，經(jīng)六個(gè)助流噴嘴22進(jìn)入料倉28的內(nèi)腔中，高壓氣體沿左、右料倉壁的內(nèi)表面向下噴射形成高壓氣流，降低了礦料的下滑阻力，從而實(shí)現(xiàn)清除堵塞；但每次高壓氣流的吹氣時(shí)間不要超過3秒，且相鄰兩次吹氣的間隔時(shí)間要大于3秒鐘，因每次高壓氣流的吹氣時(shí)間超過3秒時(shí)，高壓氣流會將礦料吹出孔洞，就浪費(fèi)了能源，同時(shí)，在吹氣清除堵塞的過程中，料倉28內(nèi)的礦料經(jīng)過出料斗27落到皮帶運(yùn)輸機(jī)29上，此時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)29必須處在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，且當(dāng)清堵完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于維護(hù)檢修，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高了選礦生產(chǎn)的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，包括連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉(28)，在該料倉(28)的下部即在左、右兩側(cè)的料倉壁(26)的下方設(shè)置倒錐臺形的出料斗(27)，在各出料斗(27)的下方設(shè)置皮帶運(yùn)輸機(jī)(29);其特征是:該V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置主要由空氣壓縮機(jī)(I)、儲氣罐I (3)即控制用的儲氣罐、儲氣罐II (6)即助流用的儲氣罐、左分線箱(9)、右分線箱(10)、電控箱(11)和氣力助流裝置、氣力控制裝置組成，在連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉(28)的外側(cè)部位的地基上安裝空氣壓縮機(jī)(I)和儲氣罐I (3)、儲氣罐II (6)，在空氣壓縮機(jī)(I)的輸出管路上安裝手動球閥I (2)，然后在手動球閥I (2)輸出口的輸出管路上并聯(lián)地依次安裝儲氣罐I (3)、儲氣罐II (6)，并在儲氣罐II (6)的進(jìn)氣口與手動球閥I (2)的輸出管路之間安裝最低壓力保持閥(5)，且此最低壓力保持閥(5)的壓力調(diào)至0.4MPa，同時(shí)，在儲氣罐I (3)的出氣口管路上安裝手動球閥II (4)并在手動球閥II (4)的出氣口管路上安裝氣力控制裝置，在儲氣罐II (6)的出氣口管路上安裝手動球閥111(7)，并在手動球閥111(7)的出氣口管路上安裝止回閥(8)，在止回閥(8)的出氣口管路上安裝氣力助流裝置，此外，在連體的鋼筋混凝土的各V槽形的料倉(28)的外側(cè)部位的廠房墻壁上用支架對應(yīng)安裝電控箱(11)和與電控箱(11)連接的左分線箱(9)、右分線箱(10)； 在所述的各料倉(28)的呈V形的左、右兩側(cè)的料倉壁(26)的外側(cè)面上均對應(yīng)地分別安裝所述的氣力助流裝置和氣力控制裝置，所述的氣力助流裝置主要由總助流管路(15)、氣動球閥(13)、電控氣動執(zhí)行器I (16)、主助流管路(24)、支助流管路(24-1)、助流分管路(25)、電控氣動執(zhí)行器II (18)、氣動蝶閥(19)和助流噴嘴(22)組成，在所述的止回閥(8)的出氣口上用三通管路安裝總助流管路(15)并將此總助流管路(15)分成相向的兩段，SP所述的總助流管路(15)具有兩段出氣管路，在此總助流管路(15)的兩段出氣管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝各主助流管路(24)，且一側(cè)的各主助流管路(24)對應(yīng)通往各料倉(28)的左側(cè)的料倉壁(26)的外側(cè)面上，而另外一側(cè)的各主助流管路(24)對應(yīng)通往各料倉(28)的右側(cè)的料倉壁(26)的外側(cè)面上，該總助流管路(15)和主助流管路(24)均用支架對應(yīng)地固定安裝在料倉壁(26)的外側(cè)面上，在各主助流管路(24)上均先安裝帶有電控氣動執(zhí)行器I (16)的氣動球閥(13)，接著在此主助流管路(24)上安裝壓力表I (12)即助流壓力表，然后再在此主助流管路(24)上分別用三通并聯(lián)地依次安裝支助流管路(24-1)，在各支助流管路(24-1)上均安裝帶有電控氣動執(zhí)行器II (18)的氣動蝶閥(19)，所述的電控氣動執(zhí)行器1(16)、電控氣動執(zhí)行器II (18)分別用導(dǎo)線與電控箱(11)相對應(yīng)連接，在所述的各氣動蝶閥(19)的出氣口均安裝助流分管路(25)，并在此助流分管路(25)上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴(22)，所述的各助流分管路(25)均對應(yīng)固定安裝在料倉(28)的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁(26)的外側(cè)面上，同時(shí)，在料倉(28)的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁(26)上分別成排、成列地開設(shè)安裝孔，并使相鄰兩排或兩列的各安裝孔相互錯位，并使各安裝孔分別對應(yīng)位于各助流噴嘴(22)的部位，將各助流噴嘴(22)分別從安裝孔中伸入料倉(28)的內(nèi)腔壁上，并使各助流噴嘴下(22)的噴口均朝下，然后將左、右側(cè)的料倉壁(26)上的各安裝孔均密封； 所述的氣力控制裝置主要由總控制管路(14)、主控制管路(23)、氣源三聯(lián)件(17)、二位二通常閉式電磁閥(20)、壓力表II (21)即控制用的壓力表和支控制管路(23-1)組成，在所述的手動球閥II (4)的出氣口上用三通管路安裝總控制管路(14)并將此總控制管路(14)分成相向的兩段，即所述的總控制管路(14)具有兩段出氣管路，在此總控制管路(14)的兩段出氣管路上分別用三通并聯(lián)地依次安裝各主控制管路(23)，且一側(cè)的各主控制管路(23)對應(yīng)通往各料倉(28)的左側(cè)的料倉壁(26)的外側(cè)面上，而另外一側(cè)的各主控制管路(23)對應(yīng)通往各料倉(28)的右側(cè)的料倉壁(26)的外側(cè)面上，該總控制管路(14)和主控制管路(23)均用支架對應(yīng)地固定安裝在料倉壁(26)的外側(cè)面上，在各主控制管路(23)上均先安裝氣源三聯(lián)件(17)，接著在此主控制管路(23)上安裝二位二通常閉式電磁閥(20)和壓力表II (21)即控制用壓力表，然后再在此主控制管路(23)上分別用三通并聯(lián)地依次安裝支控制管路(23-1)，所述的二位二通常閉式電磁閥(20)用導(dǎo)線與電控箱(11)相對應(yīng)連接，所述的各支控制管路(23-1)分別與氣動球閥(13)上的電控氣動執(zhí)行器I (16)和各氣動蝶閥(19)上的電控氣動執(zhí)行器II (18)相對應(yīng)連接，此各支控制管路(23-1)均對應(yīng)地固定安裝在各料倉(28)的左、右側(cè)的料倉壁(26)的外側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在此主助流管路(24)上分別用三通并聯(lián)地依次安裝四排支助流管路(24-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在各助流分管路(25 )上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝六個(gè)助流噴嘴(22 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于此軟管接頭為橡I父軟管接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在料倉(28)的呈V形的左、右側(cè)的料倉壁(26)上分別開設(shè)四排且每排六個(gè)安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在料倉(28)的內(nèi)腔中對應(yīng)位于左、右側(cè)的料倉壁(26)的內(nèi)壁上分別交錯地安裝四排且每排六個(gè)助流噴嘴(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V槽形連體鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在此主控制管路(23)上分別用三通并聯(lián)地依次安裝五排支控制管路(23-1)。
【文檔編號】B65D88/70GK203921709SQ201420294140
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李群輝, 鄒忠良, 王一鳴, 童子月, 楊書春, 李長勝, 琚會生, 沈臻, 陳飛, 郝其昌, 劉廣才, 王亮, 葉琴 申請人:馬鞍山市天工科技有限公司