一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置,用于石化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣回收。它公開了有不少于一個(gè)的污水儲(chǔ)罐,污水儲(chǔ)罐有罐頂通道,有蒸汽調(diào)節(jié)閥,罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器尾部,蒸汽噴射壓縮器頭部通過管道與冷凝器相連通,冷凝離器再與氣—液分離器相通,氣—液分離器頂端有管道與煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)相連通,氣—液分離器底端有管道與污水儲(chǔ)罐相連通。本實(shí)用新型將常壓罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)零排放目的,解決常壓儲(chǔ)罐操作壓力低,操作彈性小,罐頂尾氣難以密閉回收的難題,可解決常壓儲(chǔ)罐尾氣排放的污染問題。
【專利說明】—種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣的回收。
【背景技術(shù)】
[0002]煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐主要包括酸性水罐、油品罐、堿渣罐、焦化冷焦水罐等。由于按《立式圓筒形制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50341— 2003),固定頂油罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取常壓或接近常壓(負(fù)壓不應(yīng)小于0.49kPa),當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)的附錄A相關(guān)規(guī)定,最大壓力為6.0 kPa,一般操作壓力范圍一0.49~2.0 kPa,操作彈性小。為避免在使用過程中過程度正壓或過度負(fù)壓而損壞罐體,一般采用直通大氣的設(shè)計(jì),導(dǎo)致儲(chǔ)罐在存儲(chǔ)過程中釋放出高濃度的烴類、苯系物、硫化氫、酚類、硫醇等有害氣體難以密閉回收,成為煉化企業(yè)主要加工損失源和揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)超標(biāo)排放的污染源,罐頂尾氣即使采用堿液或其它吸附除臭后排放大氣,也無(wú)法消除尾氣排放造成的環(huán)境惡臭污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收裝置,它將常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)零排放目的,解決常壓儲(chǔ)罐操作壓力低,操作彈性小,罐頂尾氣難以密閉回收的難題,操作安全可靠,一次性投資少,運(yùn)行成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是,在現(xiàn)有污水儲(chǔ)罐、煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)裝置的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型在不少于一個(gè)的污水儲(chǔ)罐,所述污水儲(chǔ)罐的罐頂有氮?dú)廨斎牍?,在罐頂有罐頂通道,有蒸汽調(diào)節(jié)閥,罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器尾部,蒸汽噴射壓縮器頭部通過管道與冷凝分離器相連通,冷凝分離器再與氣一液分離器相通,氣一液分離器頂端有管道與煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)相連通,氣一液分離器底端有管道與污水儲(chǔ)罐相連通。
[0005]以上本實(shí)用新型污水儲(chǔ)罐下壁處有其他裝置來(lái)的污水進(jìn)水管。
[0006]本實(shí)用新型污水儲(chǔ)罐為兩臺(tái),均為外裝置來(lái)水的污水儲(chǔ)罐,兩臺(tái)儲(chǔ)罐之間有管道連通,氣一液分離器下端管道內(nèi)凝液回流到其中一臺(tái)污水儲(chǔ)罐。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將常壓罐罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)零排放目的,解決常壓儲(chǔ)罐操作壓力低,操作彈性小,罐頂尾氣難以密閉回收的難題??山鉀Q常壓儲(chǔ)罐尾氣排放的污染問題,消除煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例
[0009]據(jù)圖1所不,有污水儲(chǔ)I,污水儲(chǔ)te I內(nèi)氣壓為0~1.8kPa,污水儲(chǔ)iig I有iig頂通道,另有蒸汽調(diào)節(jié)閥3,蒸汽調(diào)節(jié)閥3內(nèi)通過壓力為1.0MPa的蒸汽動(dòng)力源,污水儲(chǔ)罐的罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥3的輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器4尾部,此時(shí)氣一汽在線增壓,隨后混合氣體從蒸汽噴射壓縮器4頭部輸出管道進(jìn)入冷凝器5,在冷凝器5內(nèi)急速降溫至45°C后,混合氣體從冷凝器輸出管道進(jìn)入氣一液分離器6,混合氣被分離成不凝氣及凝液,當(dāng)氣一液分離器6內(nèi)氣壓大于煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)氣壓時(shí),不凝氣從氣一液分離器6頂端輸出管經(jīng)止回閥7進(jìn)入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng),煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)內(nèi)氣壓為6~19kPa。凝液從氣一液分離器6的底端輸出管進(jìn)入污水儲(chǔ)罐2內(nèi),污水儲(chǔ)罐2內(nèi)氣壓為0-1.8kPa。所述污水儲(chǔ)罐1、2均有氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥8、9輸入,以保證污水儲(chǔ)罐內(nèi)氣壓在 0-1.8kPa。
[0010]本實(shí)用新型在偶然遇到氣壓不穩(wěn)定時(shí),還可以安裝壓力穩(wěn)壓機(jī)構(gòu),以保證整套設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),但基礎(chǔ)設(shè)施仍為本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置,它包括油品罐、堿渣罐、焦化冷水罐的污水儲(chǔ)罐、煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng),其特征是有不少于一個(gè)的污水儲(chǔ)罐,所述污水儲(chǔ)罐罐頂有氮?dú)廨斎牍?,在罐頂有罐頂通道,有蒸汽調(diào)節(jié)閥,罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器尾部,蒸汽噴射壓縮器頭部通過管道與冷凝器相連通,冷凝器再與氣一液分離器相通,氣一液分離器頂端有管道與煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)相連通,氣一液分離器底端有管道與污水儲(chǔ)罐相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置,其特征是污水儲(chǔ)罐罐壁處有其他裝置來(lái)的污水進(jìn)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置,其特征是污水儲(chǔ)罐為兩臺(tái),一臺(tái)為進(jìn)水裝置來(lái)的污水儲(chǔ)罐,一臺(tái)為進(jìn)水氣一液分離器底端管道內(nèi)凝液的污水儲(chǔ)罐,此兩只儲(chǔ)罐之間有管道連通。
【文檔編號(hào)】B65D90/30GK204237053SQ201420690814
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】童辦平, 田宏斌, 彭昱峰, 吳金平, 曹敬松 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司