本發(fā)明涉及纖維制品折疊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于分隔層疊纖維制品的裝置及分隔層疊纖維制品的方法。

背景技術(shù)：

折疊抽取式生活用紙在人們的日常生活中使用范圍很廣，是造紙企業(yè)生產(chǎn)量較大的產(chǎn)品之一。生產(chǎn)抽取式生活用紙時，連續(xù)的紙幅被折疊、切斷、形成連續(xù)的紙疊，根據(jù)設(shè)置的單包紙巾的抽數(shù)，需要將這些紙疊分開，以形成單包所需抽數(shù)的紙疊單元。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常由抽數(shù)控制器點數(shù)，當(dāng)達(dá)到單包所需的抽數(shù)之后，控制器發(fā)出指令給標(biāo)示裝置，標(biāo)示裝置做出標(biāo)記，之后通過人工從標(biāo)記處抓取隔離紙疊使之與連續(xù)的紙疊分離形成所需的紙疊單元，并進(jìn)入下游的分切、包裝工序。目前常用的標(biāo)示方法為標(biāo)識液法，此標(biāo)識液一般選用紅色的酚酞指示劑，控制器發(fā)出指令后，標(biāo)示裝置將紅色的液體滴到紙疊的相應(yīng)位置，以起到分隔紙疊的標(biāo)示作用。業(yè)界亦有采用無色的清水作為標(biāo)識液體。

但是上述有色指示劑導(dǎo)致紙巾被不同程度的污染；清水易揮發(fā)，即使未揮發(fā)，由于無色，容易使工人在分離紙疊時抓取不準(zhǔn)確，導(dǎo)致紙疊單元出現(xiàn)多抽或者少抽的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于分隔層疊纖維制品的裝置及分隔層疊纖維制品的方法，能夠自動準(zhǔn)確地分隔所需的層疊纖維制品。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用 于分隔層疊纖維制品的裝置，所述裝置包括：兩個折疊單元，其分別以相鄰的方式設(shè)置，用于對前一工段送來的原始纖維制品交替進(jìn)行折疊；兩個堆疊單元，其分別與兩個所述折疊單元相應(yīng)設(shè)置，用于對所述折疊單元折疊的原始纖維制品交替進(jìn)行堆疊；物料通道，其由兩塊沿豎直方向相對設(shè)置的擋板形成，以供經(jīng)過所述堆疊單元堆疊所形成的層疊纖維制品通過；分隔機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述物料通道上，且能夠沿所述物料通道的水平和豎直方向運動，從而承載、分隔及運送所述層疊纖維制品；出料輸送線，其設(shè)置在所述物料通道的正下方，且平行于所述折疊單元的軸向，用于輸送經(jīng)過折疊、堆疊及分隔的所述層疊纖維制品至下一工段；其中，當(dāng)所述層疊纖維制品達(dá)到預(yù)定值時，所述分隔機(jī)構(gòu)將新產(chǎn)生的所述層疊纖維制品從達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品分隔出來，同時承載達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品，并將達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品運送至所述出料輸送線。

其中，兩個所述折疊單元為兩個折疊輥。

其中，兩個所述堆疊單元為兩排壓條，其設(shè)置在兩個所述折疊輥的下方。

其中，所述物料通道位于兩個所述堆疊單元的下方，所述擋板平行于所述折疊輥的軸向方向。

其中，所述分隔機(jī)構(gòu)包括承接單元和分離單元，所述承接單元和所述分離單元分別設(shè)置在所述物料通道的兩側(cè)，且所述承接單元和所述分離單元可以分別沿所述物料通道的水平及豎直方向運動，當(dāng)所述層疊纖維制品達(dá)到預(yù)定值時，所述分離單元沿豎直方向運動至新產(chǎn)生的所述層疊纖維制品位置，然后沿水平方向運動并插入新產(chǎn)生的所述層疊纖維制品中，以承載新產(chǎn)生的所述層疊纖維制品，同時所述承接單元承載達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品，并將達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品運送至所述出料輸送線。

其中，所述承接單元為一排水平并列設(shè)置的承接指，所述分離單元為一排與所述承接指對應(yīng)水平并列設(shè)置的分離指。

其中，所述擋板上設(shè)置有豎直排列的條形空隙，兩個所述擋板上的 條形空隙與一套所述承接指和所述分離指一一對應(yīng)。

其中，兩個所述折疊單元為兩個折輪。

其中，兩個所述折疊單元的折疊方式為V型折疊方式。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種分隔層疊纖維制品的方法，所述方法采用上述任一項所述的裝置，所述方法包括：兩個所述折疊單元將前一工段送來的所述原始纖維制品交替進(jìn)行折疊；兩個所述堆疊單元分別對所述折疊單元折疊的原始纖維制品交替進(jìn)行堆疊而形成所述層疊纖維制品；當(dāng)所述層疊纖維制品達(dá)到預(yù)定值時，所述分隔機(jī)構(gòu)將新產(chǎn)生的所述層疊纖維制品從達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品分隔出來，同時承載達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品，并將達(dá)到預(yù)定值的所述層疊纖維制品沿所述物料通道運送至所述出料輸送線。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明兩個折疊單元對前一工段送來的原始纖維制品交替進(jìn)行折疊；兩個堆疊單元對折疊單元折疊的原始纖維制品交替進(jìn)行堆疊；物料通道供經(jīng)過堆疊單元堆疊所形成的層疊纖維制品通過；分隔機(jī)構(gòu)能夠沿物料通道的水平和豎直方向運動，從而承載、分隔及運送層疊纖維制品；出料輸送線用于輸送經(jīng)過折疊、堆疊及分隔的層疊纖維制品至下一工段。由于當(dāng)層疊纖維制品達(dá)到預(yù)定值時，分隔機(jī)構(gòu)將新產(chǎn)生的層疊纖維制品從達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品分隔出來，同時承載達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品，并將達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品運通過物料通道送至出料輸送線，通過這種方式，能夠自動準(zhǔn)確地分隔所需的層疊纖維制品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于分隔層疊纖維制品的裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于分隔層疊纖維制品的裝置中的擋板與分隔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明用于分隔層疊纖維制品的方法中對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖 (圖3A至圖3H)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參閱圖1，圖1是本發(fā)明用于分隔層疊纖維制品的裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括：兩個折疊單元10、兩個堆疊單元20、物料通道30、分隔機(jī)構(gòu)40。

兩個折疊單元10，其分別以相鄰的方式設(shè)置，用于將前一工段送來的原始纖維制品100交替進(jìn)行折疊；兩個堆疊單元20，其分別于兩個折疊單元10相應(yīng)設(shè)置，用于對經(jīng)過折疊單元10折疊的原始纖維制品100交替進(jìn)行堆疊；物料通道30，其由兩塊豎直方向相對設(shè)置的擋板31形成，以供經(jīng)過堆疊單元20堆疊所形成的層疊纖維制品200通過；分隔機(jī)構(gòu)40，其設(shè)置在物料通道30上，且能夠沿物料通道30的水平和豎直方向運動，從而承載、分隔及運送該層疊纖維制品200；出料輸送線50，其設(shè)置在物料通道30的正下方，且平行于折疊單元10的軸向，用于輸送經(jīng)過折疊、堆疊及分隔的層疊纖維制品200至下一個工段。

其中，當(dāng)層疊纖維制品200達(dá)到預(yù)定值時，分隔機(jī)構(gòu)40將新產(chǎn)生的層疊纖維制品200從達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品200分隔出來，同時承載達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品200，并將達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品200通過物料通道30運送至出料輸送線50。層疊纖維制品200達(dá)到預(yù)定值，可以是數(shù)量達(dá)到預(yù)定張數(shù)，也可以是重量達(dá)到預(yù)定的數(shù)量，或者是其它的計量方式。

本實施方式中，兩個折疊單元10為相鄰設(shè)置的兩個折疊輥，可以理解的，折疊單元10也可以是現(xiàn)有技術(shù)中的其他形式的折疊裝置，如折輪；兩個折疊單元10可以是需要相互配合對原始纖維制品100進(jìn)行交替折疊的折疊單元10，也可以是單個的折疊單元10即可折疊的折疊單元10，該兩個折疊單元是交替進(jìn)行，從而實現(xiàn)對原始纖維制品100交替進(jìn)行折疊。

折疊后的原始纖維制品100借助堆疊單元20堆疊成層疊纖維制品 200，本實施方式中，兩個堆疊單元20為設(shè)置在兩個折疊單元10下方的兩排壓條，該兩排壓條交替對折疊后的原始纖維制品100進(jìn)行堆疊，以形成勻稱、整齊的層疊纖維制品200。

如圖1所示，本實施方式中，物料通道30設(shè)置在堆疊單元20的下方，如圖2所示，物料通道30由兩塊沿豎直方向相對設(shè)置的擋板31形成，豎直方向剛好是層疊纖維制品200下降的方向，便于層疊纖維制品200順利地自動通過物料通道30。擋板31可以起到固定的作用，防止層疊纖維制品200變形、傾斜，使層疊纖維制品200在通過物料通道30時保持整齊。其中，擋板31平行于折疊輥的軸向設(shè)置，故物料通道30同樣平行于折疊輥的軸向，通過這種方式，能夠更加有利于層疊纖維制品200在通過物料通道30時保持整齊。

其中，分隔機(jī)構(gòu)40包括承接單元和分離單元，承接單元和分離單元分別設(shè)置在物料通道30的兩側(cè)，且承接單元和分離單元可以分別沿物料通道30的水平及豎直方向運動，當(dāng)層疊纖維制品200達(dá)到預(yù)定值時，分離單元沿豎直方向運動至新產(chǎn)生的層疊纖維制品200位置，然后沿水平方向運動并插入新產(chǎn)生的層疊纖維制品200中，以承載新產(chǎn)生的層疊纖維制品200，同時承接單元承載達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品200，并將達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品200運送至出料輸送線50。

當(dāng)然，分隔機(jī)構(gòu)40還可以是其它的結(jié)構(gòu)，例如：兩個相互交替承接層疊纖維制品的分離結(jié)構(gòu)、承接結(jié)構(gòu)；當(dāng)層疊纖維制品達(dá)到預(yù)定值時，第一分離結(jié)構(gòu)插入新層疊纖維制品的位置，第二分離結(jié)構(gòu)承載達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品沿豎直方向向下運動至承接結(jié)構(gòu)，由承接結(jié)構(gòu)沿物料通道運送至出料通道；第二分離結(jié)構(gòu)沿豎直方向運動至待分離新層疊纖維制品的位置等待，待第一分離結(jié)構(gòu)承載的新層疊纖維制品達(dá)到預(yù)定值時，第二分離結(jié)構(gòu)插入第二次產(chǎn)生的新層疊纖維制品的位置，第一分離結(jié)構(gòu)承載達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品沿豎直方向向下運動至承接結(jié)構(gòu)，由承接結(jié)構(gòu)沿物料通道運送至出料通道；如此，第一分離結(jié)構(gòu)和第二分離結(jié)構(gòu)按照上述方式交替進(jìn)行。

其中，承接單元為一排水平并列設(shè)置的承接指41，分離單元為一排 與承接指41對應(yīng)水平并列設(shè)置的分離指42。如圖2所示，擋板31上設(shè)置有豎直排列的條形空隙311，兩塊擋板31上的條形空隙311分別與一套承接指41及分離指42一一對應(yīng)。承接指41和分離指42分別設(shè)置在物料通道30的兩側(cè)，即一塊擋板31上的條形空隙311與承接指41一一對應(yīng)，另一塊擋板31上的條形通道(未示出)與分離指42一一對應(yīng)，且承接指41和分離指42可以分別沿垂直于物料通道30的水平及豎直方向運行，承接指41沿水平方向的運行能夠?qū)崿F(xiàn)承接指41插入物料通道30以承載層疊纖維制品200，以及結(jié)束承載后抽出以進(jìn)行下一個動作，分離指42沿水平方向的運行能夠?qū)崿F(xiàn)分離指42插入物料通道30以分隔及暫時承載層疊纖維制品200，以及抽出以進(jìn)行下一個動作；承接指41和分離指42沿豎直方向的運行能夠?qū)崿F(xiàn)層疊纖維制品200的運送。進(jìn)一步地，承接指41和分離指42沿水平及豎直方向的運行方式為導(dǎo)軌式。

將承接單元和分離單元分別設(shè)計為承接指41和分離指42的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)擋板的大小和尺寸靈活方便地確定承接指41和分離指42的個數(shù)，使得同一結(jié)構(gòu)和大小的承接指41和分離指42可以應(yīng)對不同情形下的物料通道，從而簡化工藝和生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，承接單元和分離單元可以根據(jù)擋板的大小和形狀，設(shè)計為板狀結(jié)構(gòu)或者其它結(jié)構(gòu)，而不是上述的指狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施方式中承接指41和分離指42以水平方向的運行取代了將現(xiàn)有技術(shù)中的承接及分離機(jī)構(gòu)圓弧向的運動，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中因承接及分離機(jī)構(gòu)的圓弧向運動引起的層疊纖維制品變形和整齊性差的問題。

擋板31可以保證承接指41和分離指42在水平方向插入及抽出時不會影響層疊纖維制品200的外形及表面工整，從而保證層疊纖維制品200順利完成折疊、堆疊、分隔、運送的過程。

如圖1所示，出料輸送線50設(shè)置于物料通道30的正下方，且平行于折疊輥的軸向，較現(xiàn)有技術(shù)中，折疊機(jī)臺的出料輸送線垂直于折疊輥，且需要借助外力，將層疊纖維制品推至出料輸送線上的設(shè)置，本實施方 式所提供的用于分隔層疊纖維制品的裝置占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。經(jīng)過折疊、堆疊、分隔、運送的層疊纖維制品200被承接指41轉(zhuǎn)移至出料輸送線50上，由出料輸送線50將層疊纖維制品200運送至下一工段。

其中，兩個折疊單元的折疊方式為V型折疊方式。當(dāng)然，還可以是其它的折疊方式，在此不作限制。

本發(fā)明還提供一種分隔層疊纖維制品的方法，該方法采用如上所述任一項的裝置，相關(guān)內(nèi)容的描述與說明請參見上述裝置部分，在此不再贅敘。該方法包括：

兩個折疊單元將前一工段送來的原始纖維制品交替進(jìn)行折疊；

兩個堆疊單元分別對折疊單元折疊的原始纖維制品交替進(jìn)行堆疊而形成層疊纖維制品；

當(dāng)層疊纖維制品達(dá)到預(yù)定值時，分隔機(jī)構(gòu)將新產(chǎn)生的層疊纖維制品從達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品分隔出來，同時承載達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品，并將達(dá)到預(yù)定值的層疊纖維制品沿物料通道運送至出料輸送線。

其中，當(dāng)分隔機(jī)構(gòu)包括一排水平并列設(shè)置的承接指，以及一排與承接指對應(yīng)水平并列設(shè)置的分離指時，如附圖3A至3H所示，詳細(xì)的方法步驟為：

(1)兩個折疊單元10將前一工段送來的原始纖維制品100交替進(jìn)行折疊；

(2)兩個堆疊單元20分別將折疊后的原始纖維制品100進(jìn)行交替堆疊至承接指41上，形成層疊纖維制品200，在該步驟中，承接指41隨著層疊纖維制品200的增多而逐漸下降，如附圖3A所示；

(3)當(dāng)層疊纖維制品200的張數(shù)等計量值達(dá)到預(yù)定值時，分離指42水平插入，將層疊纖維制品200與堆疊前的原始纖維制品100分隔開來，在該步驟中，承載了預(yù)定值的層疊纖維制品200的承接指41快速下降，分離指42則暫時起到承載堆疊后的層疊纖維制品200的作用，如附圖3B、3C所示；

(4)承載預(yù)定值的層疊纖維制品200的承接指41下降到最低點，承接指41沿水平方向快速抽出，層疊纖維制品200落在出料輸送線50上，如附圖3D、3E所示；

(5)承接指41快速豎直上升到暫時起承載作用的分離指42的下方，并沿水平方向插入，分離指42沿水平方向抽出，層疊纖維制品200落在承接指41上，如附圖3F、3G、3H所示；

(6)分離指42上升到最高點，等待層疊纖維制品200的張數(shù)或其它計量值達(dá)到預(yù)定值時，返回步驟(3)，進(jìn)行下一個循環(huán)。

本實施方式中，折疊方式為V型折疊，即將紙張沿著其長方形或?qū)挿较虻闹行木€進(jìn)行一次折疊，可以理解地，折疊方式還可以是其它現(xiàn)有技術(shù)中已知的折疊方式。

本發(fā)明實施方式所提供的用于分隔層疊纖維制品的裝置和方法，由承接指41和分離指42配合完成層疊纖維制品200的分隔，其結(jié)構(gòu)簡單，承接指41和分離指42分別沿水平和豎直兩個方向運行，分隔動作簡潔，不需要依靠在纖維制品上做標(biāo)記以及人工來分隔纖維制品，實現(xiàn)纖維制品折疊機(jī)臺的全面自動化，降低纖維制品被污染的幾率，且分隔的纖維制品張數(shù)準(zhǔn)確度高，次品率低，從而提升生產(chǎn)效率，節(jié)降生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。